Używane Hm Machinery Ksm 5/2500 na sprzedaż (107 109)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Prasa taśmowa POWERPRESS 1500 przeznaczona jest do prasowania masy owocowej, jagodowej i warzywnej. Masę owocową umieszcza się na taśmie, która dociska ją do cylindrów. Otrzymany sok przepływa w tacach zbiorczych pod prasą. Naciskanie jest ciągłe. Lhodpsflpp Esfx Akxjg Wydajność: 1500 kg / h. Inne dostępne wydajności: 400 kg / h, 800 kg / h, 1200 kg / h, 3000 kg/h - Najbardziej ewolucyjną cechą naszej linii prasy taśmowej POWERPRESS jest zintegrowana pompa i zbiornik na sok w samej prasie. Oznacza to, że oszczędzasz pieniądze i nie potrzebujesz dodatkowego zbiornika do zbierania soku i pompy, które w innym przypadku zajęłyby dużo miejsca i pieniędzy. - W zbiorniku na sok znajduje się sito filtracyjne, dzięki czemu sok jest filtrowany nawet podczas etapu tłoczenia, zapewniając czystszy i czystszy produkt. - W całości wykonany ze stali nierdzewnej. - Zamontowane na regulowanych nóżkach. - Naciśnij działa automatycznie. Gdy zbiornik masy jest pełny, wszystkie inne maszyny, które pojawią się przed BP, wyłączają się automatycznie. Gdy zbiornik soku jest pełny, pompa soku pompuje sok do zbiorników. - W komplecie kompresor powietrza i myjka wysokociśnieniowa. - Pompa jest zintegrowana. - Napięcie paska jest regulowane. - Łatwe do czyszczenia, bez zamkniętych lub niedostępnych przestrzeni, wszystkie części są łatwe w montażu. - Automatyczne czyszczenie paska myjką wysokociśnieniową, skrobakiem i szczotką. - Pneumatyczne podnoszenie pokrywy zabezpieczającej prasy taśmowej dla łatwiejszego dostępu podczas czyszczenia.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciecz trafia do spiralnej wężownicy otoczonej gorącą wodą, która jest podgrzewana przez trzy elektryczne elementy grzewcze. Ciepło z wody podgrzewa ciecz i eliminuje bakterie. Dostępne wydajności: 300 l/h oraz 500 l/h. Pasteuryzator nadaje się do podgrzewania różnych cieczy, w tym cieczy o wysokiej lepkości: soki, przeciery, wino, bulion, mleko oraz inne. Maksymalna temperatura podgrzewania elektrycznego pasteuryzatora wynosi 90 ºC (194 °F). Sok wpływa do spiralnej wężownicy otoczonej gorącą wodą. Wężownica wykonana jest ze stali nierdzewnej. Zbiornik wyposażony jest w zintegrowaną wężownicę, co zapewnia oszczędność miejsca oraz minimalizuje straty ciepła przy przepompowywaniu wody do zewnętrznego wymiennika ciepła. Dzięki temu rozwiązaniu technologicznemu oszczędność energii grzewczej wynosi nawet 15-20%. Moc grzewcza wynosi 30 kW. Elektryczny pasteuryzator posiada panel dotykowy z cyfrowym termostatem, który umożliwia automatyczną regulację temperatury wody. Automatyczna regulacja temperatury cieczy pozwala na łatwą zmianę temperatury napełniania poprzez cyfrowy wyświetlacz. Lhsdpfx Aeizbcnjkxeg Urządzenie jest szybkie i łatwe w czyszczeniu – można je myć metodą CIP wraz z naszymi nalewarkami typu Bag in Box. Maszyna wyposażona jest w kółka skrętne ułatwiające przemieszczanie. Pasteuryzator jest łatwy w czyszczeniu i konserwacji. Elektryczne pasteuryzatory doskonale współpracują z naszymi nalewarkami Bag in Box. Posiadają specjalne połączenie, które zapobiega przelaniu cieczy oraz zapewnia wygodną obsługę.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica śruby: 65 mm, masa całkowita: 9 000 kg, siła zacisku: 785 kN, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 4 500 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, moc: 0,045 kW (0,06 KM), We offer for sale a slightly used Injection Blow Moulding machine in excellent condition. It is connected and fully operational for demonstration purposes. We can also offer several ready-made molds for canisters and lamp shades. Lhedpfxothk Rzo Akxsg The machine is designed for use with PMMA, PC, PP, and PE resins.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 3 860 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, masa całkowita: 5 500 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość ostrza: 75 mm, moc: 60 kW (81,58 KM), długość wirnika: 770 mm, Seria MIZAR DSH - Rozdrabniacz dwuwałowy do metalu, e-odpadów i tworzyw sztucznych Wysoki moment obrotowy do wymagających zastosowań przemysłowych Zaprojektowana do pracy ciągłej, seria MIZAR DSH zapewnia wydajne, wolnoobrotowe i wysoce momentowe rozdrabnianie najtwardszych materiałów. Zaprojektowana z myślą o niezawodności, zbudowana na skalę przemysłową. GŁÓWNE ZALETY • Układ napędowy: Niezależne podwójne wały napędzane wytrzymałymi przekładniami planetarnymi. Wysoki moment obrotowy przy niskich obrotach zapewnia wydajną redukcję rozmiaru przy zminimalizowanym zużyciu. • Komponenty klasy przemysłowej: Silniki Siemens/WEG, łożyska SKF/FAG, systemy elektryczne Schneider lub ABB. Zaufane na całym świecie marki gwarantujące długoterminową niezawodność. • Technologia noży: Indywidualnie zaprojektowane, odporne na zużycie noże ze stali wysokostopowej. Zoptymalizowana geometria cięcia dla agresywnego pobierania i stałego rozmiaru wyjściowego. • Wytrzymałość strukturalna: Wzmocniona konstrukcja ramy stalowej zapewniająca odporność na wibracje i wydłużoną żywotność. W pełni certyfikowana znakiem CE w celu zapewnienia zgodności z normami międzynarodowymi. DZIEDZINY ZASTOSOWANIA Lhsdpfx Aegwhb Iokxjg • Złom metalowy: Profile aluminiowe, chłodnice, złom lekki, blacha. • E-odpady: Płytki obwodów drukowanych (PCB), płyty główne, dyski twarde, zmieszane materiały WEEE. • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wiązki przewodów. • Odpady z tworzyw sztucznych: Rury HDPE, beczki przemysłowe, PET, big bagi. • Drewno i paliwa alternatywne: Palety, odpady MDF, wstępne rozdrabnianie dla linii produkcyjnych paliw alternatywnych (RDF/SRF). GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację w oparciu o Twój materiał) • DSH S1: Kompaktowe wymiary. Idealny do operacji o średniej przepustowości. • DSH M1: Wszechstronne rozwiązanie o wysokiej wydajności dla różnorodnych strumieni materiałów. • DSH L1: Wytrzymała potęga przemysłowa dla dużych zakładów recyklingu. Dlaczego Mizar DSH? • Wysoki moment obrotowy bez wysokiego zużycia energii • Modułowa konstrukcja do bezproblemowej integracji z kompletnymi liniami recyklingowymi • Łatwy dostęp serwisowy i system szybkiej wymiany noży • Zbudowany do pracy w środowiskach przemysłowych 24/7 Potrzebujesz rozwiązania do rozdrabniania dostosowanego do Twoich potrzeb? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać zindywidualizowaną wycenę, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Transformator żywiczny 2500 kVA, producent Veneta, rok produkcji 1997, 20 kV ± 2,5 % / 400 V, na kołach jezdnych, przyłącza WN/SN na górze, Dyn5, 6,4 % uk. Ledpfx Aksw I A Dtoxehg

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Zbiorniki procesowe z kontrolowaną temperaturą są niezbędne w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Produkcja, gdzie precyzyjne zarządzanie temperaturą jest kluczowe dla jakości i bezpieczeństwa produktu. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd zbiorników procesowych z regulacją temperatury: CO TO JEST ZBIORNIK PROCESOWY Z REGULACJĄ TEMPERATURY? Zbiornik procesowy z kontrolą temperatury to pojemnik zaprojektowany do utrzymania określonej temperatury podczas przetwarzania materiałów. Takie zbiorniki są wyposażone w systemy wymiany ciepła, czujniki temperatury oraz układy sterowania, które zapewniają utrzymanie żądanej temperatury medium przez cały cykl procesu. KLUCZOWE CECHY 1. Systemy grzewcze i chłodzące: * Grzałki: Mogą być elektryczne lub parowe, służące do podnoszenia temperatury zawartości. * Chłodnice: Zwykle na bazie wody lub glikolu, redukują temperaturę medium. 2. Izolacja: Zbiorniki często mają izolację, aby zminimalizować straty lub przenikanie ciepła z otoczenia i utrzymać stabilne warunki wewnętrzne. 3. Systemy kontroli temperatury: Zaawansowane regulatory i czujniki (np. termopary) monitorują i regulują temperaturę w czasie rzeczywistym, pozwalając na precyzyjną kontrolę warunków procesu. 4. Systemy mieszające: Wiele zbiorników tego typu posiada zintegrowane mieszadła lub mieszacze, które zapewniają jednolity rozkład temperatury w całej objętości. 5. Budowa materiałowa: Zwykle wykonane ze stali nierdzewnej lub innych materiałów odpornych na korozję, odporne na wysokie temperatury. ZASTOSOWANIA W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM 1. Pasteryzacja: Podgrzewanie mleka i innych płynów w celu eliminacji bakterii przy zachowaniu jakości produktu. 2. Gotowanie: Precyzyjna kontrola temperatury podczas procesów gotowania (np. produkcja sosów, zup czy dżemów) w celu uzyskania właściwej konsystencji i smaku. 3. Fermentacja: Regulacja temperatury podczas procesów fermentacji (np. piwo, jogurt) w celu uzyskania optymalnych warunków dla mikroorganizmów. 4. Przechowywanie: Utrzymanie jakości wrażliwych składników (np. czekolada, produkty mleczne) poprzez kontrolę temperatury, co zapobiega zepsuciu. ZALETY ZBIORNIKÓW Z REGULACJĄ TEMPERATURY * Zapewnienie jakości: Stała temperatura gwarantuje jednolitą jakość, smak i konsystencję produktu. * Bezpieczeństwo: Ułatwia spełnienie standardów bezpieczeństwa żywności przez zapewnienie właściwych procesów gotowania lub pasteryzacji. * Efektywność energetyczna: Nowoczesne systemy sterowania optymalizują zużycie energii i obniżają koszty eksploatacji. * Wszechstronność: Odpowiednie do różnych procesów, takich jak podgrzewanie, chłodzenie czy utrzymywanie temperatury w produkcji spożywczej. KWESTIE DO ROZWAŻENIA * Precyzja kontroli: Dokładność systemów sterowania temperaturą jest kluczowa – warto szukać zbiorników z zaawansowanymi funkcjami sterującymi dla większej niezawodności. Lodpfx Ajy E Hy Uokxshg * Czyszczenie: Należy upewnić się, że konstrukcja zbiornika umożliwia łatwe czyszczenie, co jest szczególnie ważne w przemyśle spożywczym ze względu na wymagania sanitarne. * Integracja: Warto rozważyć łatwość integracji zbiornika z istniejącymi liniami i systemami produkcyjnymi. Miksery wysokoobrotowe są niezbędnym wyposażeniem w przemyśle spożywczym, szczególnie do emulgowania, mieszania oraz jednorodnej homogenizacji składników o różnych...

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 100 mm, całkowita szerokość: 3 100 mm, skok: 950 mm, średnica kolumny: 130 mm, wysokość formy (min.): 900 mm, siła zacisku: 35 000 kN, ciśnienie: 400 belka, Zainstalowana i uruchomiona na sucho, wyłącznie próbny rozruch. - Maszyna dwupłytowa - Maksymalna siła zwarcia: 35 000 kN - Siła wtrysku: ok. 390–420 kN (w zależności od średnicy tłoka) - Średnica tłoka: Ø130 mm - Skok tłoka: 950 mm - Masa wtrysku (Al): 6,5–8,5 kg (w zależności od tłoka) - Powierzchnia rozpiętościowa przy 400 bar: 8 750–9 000 cm² (obliczona w oparciu o siłę zwarcia 35 000 kN) - Wymiary płyt (wys. × szer.): 3100 × 3100 mm - Rozstaw słupów (wys. × szer.): 1950 × 1950 mm - Wysokość formy (min./maks.): 900/1350 mm - Skok otwierania formy: 1200 mm System topienia Støtek obejmuje: - Dwukomorowy szybowy piec topielny Støtek SMG 3.0_7.0 z palnikiem gazowym, podnośnikiem do podawania wsadu, wydajność topienia ok. 1,5 t/h - Piec utrzymujący Støtek DTI 6020 z systemem płukania i rafinacji ciekłego metalu Fuco-Heg MBS 2000 - Dozownik pieca Støtek AMET 1700 Maszyna do odlewania ciśnieniowego LK Impress Plus DCC 3500 wyposażona w: - Sterowanie Siemens PLC S7-1500 - Robota do nanoszenia środka oddzielającego ABB IRB 6650S - System podawania środka oddzielającego Wollin OSA 15-2-C wraz z głowicą natryskową - System rozcieńczania środka smarującego AED 181-080 - System próżniowy Fondarex Highvac Premium 2C 200 z zbiornikiem powietrza i pompami próżniowymi - 5x układ chłodzenia oleju IECI PFN 330 2-Z - 5x układ kontroli temperatury wody IECI PF-ZH 1802-Z - System odciągu i filtracji oparów KMA Ultravent UV 20000EE Lsdpfxeygxr Re Akxshg - Robota ABB IRB 7600 do odbioru detalu z maszyny, załadunku/rozładunku prasy oddzielającej i załadunku stacji chłodzenia - Prasę oddzielającą LK WB-100 o sile 1 000 kN z przenośnikiem odbiorczym - Robota ABB do odbioru wyprasek ze stacji chłodzenia, znakowania laserowego i transportu na odbiór - System znakowania laserowego Keyence MD-X 1500C 3-osiowy - Przenośnik odbiorczy z tunelem chłodzącym Do linii dołączony jest zestaw części zamiennych.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Elastyczne linie do cięcia z kręgu na wymiar przeznaczone do standardowych i średnioseryjnych potrzeb produkcyjnych, z możliwością dostosowania wydajności oraz szerokości roboczej. Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania blach z kręgu, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie skonfigurowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do cięcia na wymiar dla zastosowań standardowych i średnioseryjnych zostały zaprojektowane do precyzyjnej produkcji arkuszy z kręgu, gwarantując niezawodną wydajność, stabilną pracę oraz elastyczną konfigurację. Systemy te są idealne dla producentów poszukujących efektywnych rozwiązań w obszarze obróbki blach o średniej grubości. Dostępne w różnych konfiguracjach wydajnościowych i zakresach pracy, linie mogą być dostosowane pod kątem założeń produkcyjnych klienta, wymagań odnośnie materiału oraz układu hali. Niezależnie od tego, czy są to nowe inwestycje czy modernizacja produkcji, Bosporas oferuje kompletne, gotowe do uruchomienia linie do cięcia na wymiar, opierając się na doświadczeniu w realizacji projektów międzynarodowych. ⚙️ DOSTĘPNE KONFIGURACJE 2 mm | 1300 mm | Linia do cięcia na wymiar 4 tony 3 mm | 1500 mm | Linia do cięcia na wymiar 15 ton Możliwość zamówienia linii o niestandardowych wydajnościach, szerokościach i zakresach grubości. 📊 ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 2 – 3 mm Szerokość taśmy: 1300 - 1500 mm Waga kręgu: 4 – 15 ton Wysoka precyzja cięcia arkuszy na długość Stabilna, ciągła wydajność produkcyjna 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII W zależności od wymagań projektu, linia może obejmować: - Hydrauliczny lub mechaniczny rozwijak - Prostowarka / wyrówniarka - System podawania serwo - Gilotyna / gilotyna obrotowa / hydrauliczna / mechaniczna mimośrodowa - Systemy transportowe - Automatyczny system sztaplowania - Stół odbiorczy - System sterowania PLC & HMI ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Wysoka dokładność i powtarzalność cięcia - Stabilność płaskości arkusza - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Systemy podające sterowane serwo Lhjdpfxey Dug Hj Akxog - Intuicyjny interfejs automatyki - Budowa modułowa umożliwiająca późniejsze rozbudowy - Przystosowane do pracy ciągłej w trybie przemysłowym ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Elastyczna produkcja różnych formatów - Powtarzalna, wysoka jakość cięcia - Ograniczenie nakładów pracy i czasów manipulacji - Wydajne przetwarzanie materiału - Realizacja projektów "pod klucz" - Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Dystrybutorzy blach - Producenci materiałów budowlanych - Branża HVAC - Przemysł AGD - Ogólna obróbka metali 📸 REFERENCYJNE REALIZACJE Dołączone zdjęcia prezentują przykładowe instalacje podobnych linii do cięcia na wymiar, z powodzeniem wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Odzwierciedlają one nasze sprawdzone możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji międzynarodowych projektów. Dodatkowe referencje, plany rozmieszczenia oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciężka linia do cięcia wzdłużnego taśm na grube materiały o wysokiej precyzji, stabilnej produkcji i wydajności przemysłowej. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta ciężka linia do cięcia wzdłużnego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów o dużej grubości w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, dokładne cięcie i ciągłą produkcję, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm oczekujących niezawodności i wysokiej wydajności w obsłudze ciężkich kręgów. Linia oferuje kompletny, kompleksowy system – od załadunku i rozwijania kręgu, przez cięcie, zwijanie, aż po odbiór gotowych kręgów. ⚙️ ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 3 lub 4 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 15 ton Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Możliwość pracy w trybie ciągłym pod dużym obciążeniem 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgu Hydrauliczny rozwijak (15 ton) Prostownica wstępna / system rolek dociskowych Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży Odwijak złomu Jednostka napinająco-separująca Hydrauliczny zwijak kręgu Hydrauliczny wózek odbiorczy kręgu System automatyki z PLC i pulpitem operatorskim HMI ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wytrzymała, ciężka konstrukcja maszynowa Precyzyjna głowica tnąca z dokładnym ustawieniem noży Stabilny system podawania i kontroli napięcia Niezawodna praca zwijaka Systemy automatyki wspierane servomechanizmami Intuicyjny interfejs operatorski Lhjdsy Dtxnopfx Akxsg Zapewnienie wieloletniej, przemysłowej eksploatacji ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Idealna do grubych i ciężkich materiałów Wysoka wydajność produkcji Stabilna i powtarzalna jakość cięcia Zmniejszone przestoje i potrzeby konserwacyjne Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 ZASTOSOWANIE Centra serwisowe stali Zakłady przetwórstwa blach grubych Producenci materiałów budowlanych Dostawcy branży motoryzacyjnej Produkcja przemysłowych komponentów stalowych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zawarte w tej ofercie przedstawiają realizacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego, wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Przedstawione referencje potwierdzają nasze możliwości inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, rysunki layoutów oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 2 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 17137, CNC maszyna z 0 motogodzinami. Maszyna teraz tylko za 18 500 EUR. Lhjdpow H N Nzofx Akxog

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ID BYP01 Sprzedajemy używaną chińską linię do wytłaczania tkanin PP melt-blown do melt blown, producent: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Była używana przez krótki czas. Doskonały stan. Wszystkie cła importowe UE zostały zapłacone. Maksymalna wydajność 400 kg na 24 godziny. Ogólny opis: 1. Rozmiar produktu: tkanina PP melt blown o szerokości 600 mm (po przycięciu 17 m*3) 2. Główny materiał: materiał do produkcji mieszanek PP 3. Typ wytłaczarki: wytłaczarka jednoślimakowa SJ65/33 4. Wydajność: 350-400 kg/24 godziny 5. Zasilanie elektryczne: 3-fazowe, 380 V; 50Hz 6. Wyposażenie dodatkowe: • Podajnik próżniowy • Suszarka surowca • Ręczny filtr siatkowy • Forma T do tkanin melt blown • Sprzęt do wyładowań elektrostatycznych • Formowanie typu taśmowego 850 mm • Urządzenie zbierające • Nawijarka i cięcie wzdłużne Model L/D Prędkość obrotowa ślimaka Moc Wysokość środka SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 obr./min 18,5 kW 1000 mm Ta linia zawiera następujące maszyny: Automatyczna ładowarka próżniowa ZJ-400 i suszarka lejowa marki RHONG model RDM-25, MFG 2020; Ekstruder jednoślimakowy, model SJ65/33, MFG 2020; Piec grzewczy na gorące powietrze, model HJGF101-4, MFG 2020; Forma wytłaczająca T, model: SUS630, wyprodukowana w Japonii, MFG 2020; Urządzenie formujące, MFG 2020; System nawijania i cięcia, MFG 2020; Sprężarka powietrza bezolejowa, MFG 2020; Linia produkcyjna włókniny PP melt blown to stop polimeru wytłaczany z wytłaczarki ślimakowej. Polimer jest ekstremalnie rozciągany przez gorące powietrze o dużej prędkości lub innymi środkami w celu utworzenia bardzo cienkich krótkich włókien, które są agregowane do Wstęga jest formowana na wałku lub zasłonie ekranowej i jest ostatecznie wzmacniana przez samoprzylepne lub termiczne wiązanie. Jej unikalne właściwości są szeroko stosowane w materiałach filtracyjnych masek, materiałach wypełniających izolację termiczną, materiałach medycznych, materiałach do wycierania itp. Gotowy produkt może spełniać normę N95 jako materiał rdzenia maski. Proces linii produkcyjnej włókniny melt blown Przygotowanie polimeru --- Ekstruzja stopu --- Pompa dozująca --- Zespół głowicy matrycy melt blown --- Ciągnienie cienkiego przepływu roztworu --- Chłodzenie włókien --- Sieć pomocnicza --- Elektret elektrostatyczny --- Wzmocniony produkt końcowy. Tkanina melt blown jest produkowana w procesie melt blown. Sprzęt obejmuje głównie: wytłaczarkę ślimakową, pompę do stopu, zmieniacz sit, urządzenie melt blown, urządzenie nawijające, system powietrzny (dmuchawa gorącego powietrza i grzałka) itp. Funkcją wytłaczarki ślimakowej jest stopienie materiału w plastrach; rolą pompy do stopu jest dokładny pomiar, kontrola wydajności i grubości włókna oraz ciągłe i równomierne przenoszenie stopu do dyszy przędzalniczej. Funkcją zmieniacza sit jest filtrowanie zanieczyszczeń w stopie, aby nie blokować otworów dyszy przędzalniczej. Funkcją urządzenia nawijającego jest pakowanie tkaniny melt blown w rolki. Zadaniem układu powietrznego (dmuchawa i nagrzewnica) jest zapewnienie temperatury i ciśnienia gorącego powietrza wykorzystywanego do zasysania wirującego strumienia powietrza. Lhodsuiq Dhspfx Akxsg Cena Euro 39.200 Euro + VAT, do negocjacji, FCA: Oradea/Rumunia Irrtum, Anderungen i Zwischenverkauf vorbehalten / Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dostępne również różne modele! 1. Rozmiar beli: 500 mm x 500 mm x. 2. Wymiary kontenera (szerokość x długość x wysokość): 2000 mm x 2500 mm x 1100 mm 3. Wydajność: 15-20 ton / godzinę (stal) 4. Czas cyklu: 90 sekund (bezczynność) 5. Nacisk cylindra górnej pokrywy: 90 ton 6. Wstępny nacisk cylindra sprężającego: 150 ton 7. Główny nacisk tłoka: 300 ton 8. Maksymalne ciśnienie robocze: 300 barów 9. Silnik elektryczny: 2 x 75 kW = 150 kW 10. Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 10000 mm x 10000 mm x 4000 mm 11. Waga maszyny: 55 000 kg 12. Będą drzwi wyrzutowe. 13. Noże naprawialne i czteroostrzowe. 14. Ściany kontenerów pokryte zostaną materiałem HARDOX 450 - 500. 15. W komorze sprężania będzie zintegrowany automatyczny system smarowania cieczą SKF. Lodpfx Aogwa T Rekxehg 16. Będzie istniał automatyczny system smarowania SKF, który nasmaruje tuleje. 17. Wały tłoków będą hartowane indukcyjnie i chromowane. 18. Pompy i zawory stosowane w układzie hydraulicznym będą marki PARKER lub EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. Filtr obejściowy zostanie dodany do układu hydraulicznego. 20. Będzie układ chłodzenia oleju hydraulicznego AKG. 21. Wszystkie części elektryczne będą marki SIEMENS lub SCHNEIDER. 22. Maszyna będzie w pełni automatyczna ze sterowaniem PLC, marką i modelem PLC będzie SIEMENS. Nie zabraknie ekranu dotykowego SIEMENS HMI Simatic Panel z przyciskami awaryjnymi umieszczonymi w kilku ważnych punktach. 23. Na krawędziach górnej pokrywy i po bokach komory na złom znajdują się ostrza z materiału 2767 (twardość 55HRC). 24.Maszyna będzie pod kontrolą AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Sti. Gwarancja na 1 rok lub 2500 godzin pracy, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej, obejmująca wady produkcyjne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Siła cięcia: 1350 ton - Pojemność: do 50 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 180 ton - Siła kompresji Clempa: 250 ton - Silnik elektryczny: 396 kW Lhjdpfjgv Abpsx Akxjg - Waga maszyny: 120.000 kg - Sterowane PLC - Dostępny pilot zdalnego sterowania - Regulowana długość wyjścia

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, MASZYNY BĘDĄ FABRYCZNIE NOWE Maszyny są dostępne do belowania puszek aluminiowych, a także puszek stalowych o grubości do 0,2 mm i pojemności do 3 litrów. Wszystkie materiały elektryczne i elektroniczne będą pochodzić od marek Schneider i Siemens. Maszyna będzie w pełni zautomatyzowana ze sterowaniem PLC i ekranem dotykowym Siemens HMI Simatic Panel z przyciskami awaryjnymi. Maszyna będzie podlegać AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. Gwarancja na jeden (1) rok lub dwa tysiące pięćset (2.500) godzin pracy, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej. Maszyna będzie wyposażona w system chłodzenia/ogrzewania olejowego w zależności od strefy pracy. Separator magnetyczny MB 500 i kosz wibracyjny VH (120-250) są opcjonalne do oddzielania złomu puszek aluminiowych i stalowych oraz do usuwania brudu i pyłu ze złomu. Lsdpferc Dkqsx Akxjhg Dane techniczne: Rozmiar beli: 500 mm x 330 mm x ... Wymiar pojemnika (szerokość x długość x wysokość): 500mm x 1.000mm x 330mm Wydajność Do 1.000 kg/godzinę (aluminium) Do 2.000 kg/godzinę (stal) Waga beli z mechanicznym systemem ważenia: 10-20 kg Czas cyklu: 30 sekund Siła cylindra górnej pokrywy: 25 ton Siła głównego cylindra kompresyjnego: 100 ton Ogólne ciśnienie robocze: 225 barów Wymiary maszyny (szerokość x długość x wysokość): 1.100mm x 4.200mm x 2.600mm Silnik elektryczny: 18,5 kW Waga maszyny: 5.000 kg

Stan: nowe, Szerokość blachy 2035 mm Grubość blachy 4,5 mm stal Grubość blachy przy stali nierdzewnej 3,0 mm Kąt gięcia maks. 0 - 135° Szerokość otwarcia 100 mm Ogranicznik tylny – regulowany 70 - 600 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 5,5 kW Masa maszyny ok. 4145 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok. 3300 x 1550 x 1900 mm Opis. - Całkowicie hartowana konstrukcja - Sterowanie dotykowe BEIJER 7” * Oprogramowanie z 40 programami i do 50 kroków * W zewnętrznej kolumnie wbudowany ekran dotykowy 7 cali - Ręczny ogranicznik tylny, regulowany od tyłu - Komponenty elektroniczne wysokiej jakości marki SCHNEIDER - Szafa elektryczna zintegrowana z bocznym stojakiem - Dostosowanie ciśnienia hydraulicznego do grubości materiału - Ustawienie grubości materiału na belce giącej poprzez łatwą regulację na skali mm - Uchwyt do ustawiania grubości materiału na górnej belce ukryty w bocznym stojaku - Segmentowana belka górna Lodpfx Aksxaaahjxjhg

Stan: nowe, Szerokość taśmy 75,0 mm Długość taśmy 2000 mm Prędkość taśmy 343,0 mm/s Szerokość szlifowania 530 mm Wysokość stołu 475 - 1240 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 3,0 kW Waga maszyny ok. 100 kg Wymiary dł. x szer. x wys. 500 x 1010 x 1000 mm Ledpfxsxaaq To Akxjhg Opis: Szlifierki taśmowe TAS 75 i 150 to wysokowydajne maszyny wysokiej jakości maszyny, zbudowane zgodnie z najsurowszymi przepisami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska i bezpieczeństwa. Szlifierki taśmowe są standardowo wyposażone w z hamulcem silnika, regulowaną wysokością roboczą, ochroną oczu, ogranicznik kąta i wyłącznik ochronny silnika z wyzwalaczem napięcia zerowego. zbudowany. Cicha maszyna ze znakiem CE jest idealna do szlifowania wszystkich metali. idealna do szlifowania wszystkich metali. Cechy: - Hamulec silnika - Regulowana wysokość robocza - Ekran z pleksiglasu zapewniający prywatność - Ogranicznik kąta - Wyłącznik ochronny silnika z wyzwalaczem napięcia zerowego - Samoregulujące się napięcie paska - Mocny silnik 3,6 kW - Dysza ssąca w zestawie: zintegrowana jednostka ssąca

Stan: dobry (używany), Trapezowe Krany Lhododx Uy Iopfx Akxjg Średnica 40 mm Raster 1/5 cala

Stan: używany, Trzy szczęki uchwytu (223/5) Średnica 190 mm Ljdpfxsddym Rs Akxjhg Wysokość 130 mm

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Lodpfxjyy R Rms Akxjhg Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do obróbki kręgów blachy, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe. Ciężka linia do cięcia wzdłużnego kręgów zaprojektowana do precyzyjnego rozcinania stali z możliwością konfiguracji grubości nawet do 4 mm. DANE TECHNICZNE: Grubość blachy: 0,3–3 mm / do 4 mm Szerokość kręgu: 300–1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 100 m/min Ledpeyy Ru Esfx Akxshg Dokładność cięcia: ±0,1 mm Minimalna szerokość cięcia: min. 50 mm Rodzaje materiałów: blacha walcowana na zimno (CR), walcowana na gorąco (HR), ocynkowana, nierdzewna, PPGI, aluminium Ta linia do cięcia wzdłużnego kręgów przeznaczona jest do wysokoprecyzyjnego rozcinania stali o dużej wydajności i niezawodnej pracy. Umożliwia obróbkę materiałów o grubości 3–4 mm, szerokości do 1500 mm oraz ciężarze kręgu do 20 ton. Dostępne są konfiguracje z pojedynczym lub podwójnym dołem buforowym (loop pit) dla optymalizacji przepływu materiału, prędkości i wydajności linii. System składa się z w pełni zintegrowanych jednostek: hydrauliczny rozwijak, wózek załadowczy kręgów, system podawania oraz prostowania, głowica tnąca, nawijarka złomu, system napinający i hydrauliczna nawijarka, co gwarantuje ciągłą i stabilną produkcję. Linia dostępna jest w różnych konfiguracjach, zależnie od wymagań produkcji – elastyczna konstrukcja pozwala na optymalizację w zależności od rodzaju materiału, grubości i potrzeb produkcyjnych. KLUCZOWE CECHY: • Wzmocniona konstrukcja dla kręgów do 20 ton • Wysoka precyzja cięcia (±0,1 mm) • Zaawansowana głowica tnąca z precyzyjną regulacją • Hydrauliczne i zautomatyzowane systemy obsługi • Wysoka prędkość produkcji (do 100 m/min) • Solidna, trwała konstrukcja gwarantująca długą eksploatację ZALETY: • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich • Wysoka wydajność i ciągłość produkcji • Ograniczenie przestojów • Możliwość konfiguracji pod wymagania klienta • Niezawodny i intuicyjny system automatyki ZASTOSOWANIE: • Centra serwisowe stali • Przemysł motoryzacyjny • Sektor budowlany • Zakłady przetwórstwa metali OPCJONALNE WYPOSAŻENIE: • System obrotowych karuzel (turnstile) • Systemy transportu i manipulacji kręgami • Zaawansowane rozwiązania automatyzacji • Konfiguracje projektowane na zamówienie *Zdjęcia w ogłoszeniu przedstawiają wybrane referencyjne instalacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego (zakresy grubości 3 i 4 mm) wyprodukowanych, dostarczonych oraz uruchomionych w różnych krajach. Projekty te dowodzą naszego wieloletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych, wysokowydajnych linii tnących na całym świecie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, 🔨 Zmaksymalizuj swoją moc recyklingu dzięki młynowi młotkowemu Mizar! ♻️ Młyn młotkowy Mizar to wysoce wydajne rozwiązanie do mielenia zaprojektowane tak, aby sprostać najtrudniejszym wymaganiom branży recyklingu i przetwórstwa. Dzięki szybkoobrotowym młotom kruszy, mieli i rozdrabnia szeroką gamę materiałów — w tym tworzywa sztuczne, drewno, odpady rolnicze i złożone metale — na drobne, łatwe do opanowania cząstki. 🔧 Dlaczego młyn młotkowy Mizar? ✅ Solidna i innowacyjna konstrukcja – Zaprojektowana do intensywnego użytkowania przy minimalnej konserwacji ✅ Regulowana wydajność – Dostosowywalny rozmiar cząstek dla różnych materiałów ✅ Wysoka przepustowość – Zapewnia spójne przetwarzanie na dużą skalę ✅ Energooszczędna – Zaprojektowana dla niższych kosztów operacyjnych i wyższej wydajności ♻️ Idealna do recyklingu Lhodpfx Akswhap Uoxog 🟢 Płytki drukowane 🟢 Grzejniki 🟢 Materiały wielometalowe Niezależnie od tego, czy przetwarzasz odpady elektroniczne, mieszanki metaliczne czy przemysłowe produkty uboczne, młyn młotkowy Mizar oferuje niezrównaną wydajność, trwałość i wszechstronność. 🔩 Przejmij kontrolę nad procesem recyklingu dzięki rozwiązaniu, któremu zaufali profesjonaliści z branży.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 2 800 kg, średnica wirnika: 350 mm, liczba ostrzy: 42, całkowita długość: 1 460 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, całkowita szerokość: 1 950 mm, długość wirnika: 620 mm, szerokość rotora: 350 mm, moc: 35 kW (47,59 KM), okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość ostrza: 50 mm, średnica tarczy: 50 mm, Tytuł: Seria MIZAR SSH - Rozdrabniacz jednowałowy do kabli, tworzyw sztucznych i e-odpadów Kontrolowana redukcja rozmiaru dzięki inteligentnemu systemowi podawania Seria MIZAR SSH została zaprojektowana do wydajnego i kontrolowanego rozdrabniania szerokiej gamy materiałów, w tym kabli, tekstyliów, tworzyw sztucznych, opon, złomu elektronicznego i różnych rodzajów metali. Zaprojektowane z myślą o niezawodności, elastyczności i stałym rozmiarze wyjściowym, rozdrabniacze SSH są idealne dla zakładów recyklingu wymagających jednorodnego przygotowania materiału przed granulacją lub dalszym przetwarzaniem. INTELIGENTNA TECHNOLOGIA ROZDRABNIANIA I ZALETY • Pojedynczy wirnik – maksymalna kontrola: Specjalnie zaprojektowane noże z wysokostopowej stali odpornej na zużycie zamontowane na solidnym pojedynczym wale zapewniają agresywne pobieranie i wydajną redukcję rozmiaru w mieszanych strumieniach materiałów. • Programowalny popychacz hydrauliczny: Inteligentny hydrauliczny system podawania w sposób ciągły popycha materiał w kierunku wirnika, optymalizując przepustowość i zapobiegając rotacji jałowej. • Automatyczny system zapobiegający zacięciom: W przypadku przeciążenia lub zablokowania wirnik automatycznie zmienia kierunek obrotów. Chroni to maszynę i zapewnia nieprzerwaną pracę. • Rozmiar wyjściowy kontrolowany przez sito: Wytrzymałe sito umieszczone pod wirnikiem określa ostateczny rozmiar cząstek. Materiał pozostaje wewnątrz komory, dopóki nie osiągnie wymaganych wymiarów, zapewniając jednorodny produkt końcowy. • Komponenty klasy przemysłowej: Silniki Siemens/WEG, łożyska SKF/FAG oraz systemy elektryczne Schneider lub ABB zapewniają trwałość i długie okresy międzyobsługowe. W pełni certyfikowana znakiem CE dla zgodności międzynarodowej. OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wiązki przewodów. • Materiały z tworzyw sztucznych: HDPE, PET, folie, bryły, odpady poprodukcyjne z wtryskarek. • Złom elektroniczny (WEEE): Płytki drukowane (PCB), komponenty elektroniczne, zmieszane e-odpady. • Tekstylia i opony: Przemysłowe odpady tekstylne, ścinki materiałów, opony samochodów osobowych i dostawczych (wstępnie pocięte). • Metale: Złom aluminiowy, chłodnice, frakcje metali lekkich. GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację i rozmiar sita w oparciu o Twój materiał) • SSH S1: Kompaktowe rozwiązanie dla operacji na średnią skalę. • SSH M1: Zrównoważona wydajność dla różnorodnych potrzeb recyklingu • SSH L1: Model przemysłowy o dużej pojemności do pracy ciągłej. • SSH XL1: Konfiguracja Heavy-Duty dla najbardziej wymagających potrzeb w zakresie przepustowości. Dlaczego Mizar SSH? • Precyzyjna kontrola rozmiaru wyjściowego dzięki wymiennym sitom Lhjdjyyun Ajpfx Akxeg • Stabilny i inteligentny hydrauliczny system podawania • Skrócony czas przestojów dzięki funkcji automatycznego cofania • Konstrukcja wymagająca niewielkiej konserwacji z łatwo dostępną komorą wirnika • Bezproblemowa integracja z kompletnymi liniami do recyklingu Potrzebujesz rozwiązania do rozdrabniania dostosowanego do Twoich potrzeb? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać zindywidualizowaną wycenę, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 620 mm, całkowita szerokość: 1 050 mm, całkowita wysokość: 2 700 mm, masa całkowita: 2 600 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, szerokość ostrza: 45 mm, moc: 30 kW (40,79 KM), długość wirnika: 520 mm, Seria MIZAR DSH - Rozdrabniacz dwuwałowy do metalu, e-odpadów i tworzyw sztucznych Wysoki moment obrotowy do wymagających zastosowań przemysłowych Zaprojektowana do pracy ciągłej, seria MIZAR DSH zapewnia wydajne, wolnoobrotowe i wysoce momentowe rozdrabnianie najtwardszych materiałów. Zaprojektowana z myślą o niezawodności, zbudowana na skalę przemysłową. GŁÓWNE ZALETY • Układ napędowy: Niezależne podwójne wały napędzane wytrzymałymi przekładniami planetarnymi. Wysoki moment obrotowy przy niskich obrotach zapewnia wydajną redukcję rozmiaru przy zminimalizowanym zużyciu. • Komponenty klasy przemysłowej: Silniki Siemens/WEG, łożyska SKF/FAG, systemy elektryczne Schneider lub ABB. Zaufane na całym świecie marki gwarantujące długoterminową niezawodność. Lodjyypn Repfx Akxohg • Technologia noży: Indywidualnie zaprojektowane, odporne na zużycie noże ze stali wysokostopowej. Zoptymalizowana geometria cięcia dla agresywnego pobierania i stałego rozmiaru wyjściowego. • Wytrzymałość strukturalna: Wzmocniona konstrukcja ramy stalowej zapewniająca odporność na wibracje i wydłużoną żywotność. W pełni certyfikowana znakiem CE w celu zapewnienia zgodności z normami międzynarodowymi. DZIEDZINY ZASTOSOWANIA • Złom metalowy: Profile aluminiowe, chłodnice, złom lekki, blacha. • E-odpady: Płytki obwodów drukowanych (PCB), płyty główne, dyski twarde, zmieszane materiały WEEE. • Recykling kabli: Kable miedziane i aluminiowe, wiązki przewodów. • Odpady z tworzyw sztucznych: Rury HDPE, beczki przemysłowe, PET, big bagi. • Drewno i paliwa alternatywne: Palety, odpady MDF, wstępne rozdrabnianie dla linii produkcyjnych paliw alternatywnych (RDF/SRF). GAMA MODELI I NAJWAŻNIEJSZE CECHY TECHNICZNE (Prosimy o zapytanie o dokładną konfigurację w oparciu o Twój materiał) • DSH S1: Kompaktowe wymiary. Idealny do operacji o średniej przepustowości. • DSH M1: Wszechstronne rozwiązanie o wysokiej wydajności dla różnorodnych strumieni materiałów. • DSH L1: Wytrzymała potęga przemysłowa dla dużych zakładów recyklingu. Dlaczego Mizar DSH? • Wysoki moment obrotowy bez wysokiego zużycia energii • Modułowa konstrukcja do bezproblemowej integracji z kompletnymi liniami recyklingowymi • Łatwy dostęp serwisowy i system szybkiej wymiany noży • Zbudowany do pracy w środowiskach przemysłowych 24/7 Potrzebujesz rozwiązania do rozdrabniania dostosowanego do Twoich potrzeb? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać zindywidualizowaną wycenę, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał do testu wydajności. Mizar Recycling Machinery

Rok budowy: 2007, godziny pracy: 2 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica cylindra: 200 mm, ciśnienie (maks.): 6 000 belka, numer maszyny/pojazdu: 600/55, Maszyna do wysokociśnieniowej obróbki żywności (system HPP) – Wave 6000/55 Ten system wysokociśnieniowej pasteryzacji żywności (HPP) to jednostka przeznaczona do wsadowej obróbki zapakowanych produktów spożywczych z użyciem ciśnienia hydrostatycznego. Maszyna jest w pełni sprawna, zadbana i idealnie nadaje się do badań, rozwoju produktów oraz niskiej i średniej skali produkcji przemysłowej. Wysokociśnieniowa obróbka (HPP) zapewnia istotne korzyści producentom żywności chcącym podnieść bezpieczeństwo, jakość i trwałość produktów bez użycia wysokiej temperatury lub konserwantów. Stosując do 600 MPa ciśnienia hydrostatycznego na zapakowane produkty, HPP inaktywuje groźne patogeny, takie jak Listeria monocytogenes, Salmonella czy E. coli, przy jednoczesnym zachowaniu naturalnego smaku, struktury, wartości odżywczych i barwy produktu. Dzięki temu HPP jest atrakcyjną technologią dla tzw. czystych etykiet. Dodatkowo proces zwykle dwukrotnie lub nawet trzykrotnie wydłuża okres przydatności do spożycia wielu produktów chłodniczych, ograniczając straty i zwiększając elastyczność dystrybucji. Ponieważ HPP jest procesem po zapakowaniu produktu, ryzyko ponownej kontaminacji jest minimalizowane, co pozwala spełnić rygorystyczne normy bezpieczeństwa żywności zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym. Technologia HPP jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produktów, m.in.: mięsa, ryb, owoców morza, soków, produktów roślinnych, dań gotowych oraz wysokowartościowych produktów chłodzonych. System oferuje komorę roboczą o pojemności 55 l, osiągającą ciśnienie do 6 000 bar (600 MPa) z automatycznym systemem załadunku i rozładunku oraz zintegrowanym intensyfikatorem. Idealnie nadaje się do zwiększania bezpieczeństwa żywności, wydłużania okresu przydatności do spożycia i produkcji na bazie czystej etykiety. Dane techniczne: Model: Wave 6000/55 Układ komory: poziomy Wymiary komory: Ø 200 mm × 2 000 mm Ljdpsx E Utisfx Akxehg Pojemność użyteczna komory: 55 l Długość urządzenia: 8 020 mm Maksymalne ciśnienie robocze: 6 000 bar (600 MPa) Medium ciśnieniowe: woda, bez dodatków Temperatura wody procesowej: +5 °C do +30 °C Czas narastania ciśnienia (0–6 000 bar): 3,9 min Intensyfikatory: 1 (zintegrowany) Moc elektryczna: 47 kW (50 Hz) System załadunku/rozładunku: automatyczny Masa całkowita: ok. 20 000 kg Stan i zastosowanie: Maszyna w bardzo dobrym stanie, odpowiednia m.in. do: - mięsa, ryb, owoców morza, dań gotowych - produktów mlecznych, napojów, produktów roślinnych - wydłużenia trwałości i redukcji patogenów - badań rozwojowych, prób walidacyjnych, produkcji pilotażowej Liczba wykonanych cykli (stan na styczeń 2025): 20 000 W zestawie z urządzeniem High Pressure Food Processor WAVE 6000/55: - zbiornik wysokociśnieniowy ze stali nierdzewnej, wzmacniany drutem, układ poziomy, pojemność użytkowa 55 l - jarzmo zbudowane z wysokogatunkowych warstw stali, dwukrotnie gruntowane i malowane - korki do zbiornika ze stali nierdzewnej - łoża podpierające - zespół hydrauliki do otwierania/zamykania zbiornika - zintegrowany intensyfikator (1 szt.) - orurowanie wysokociśnieniowe ze stali nierdzewnej do połączenia intensyfikatora ze zbiornikiem - system filtracji wody (5 µm) - sonda temperatury do monitoringu wody procesowej przez instalację własną klienta - dotykowy panel sterujący (obsługa automatyczna i manualna, interfejs w języku niemieckim) - szafa sterownicza - system SCADA do sterowania i rejestracji danych - moduł komunikacji internetowej do serwisu zdalnego - instrukcja obsługi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, producent sterowników: Mitsubishi, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, llalalalalaaaa Lodpfjwg Dabsx Akxjhg