Używane Cormak C1325 Bsp Basic 1300X2500 na sprzedaż (2 609)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SCV8900TC VIBER BIG-BAG to nowoczesny odciąg przemysłowy zaprojektowany do intensywnej eksploatacji w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Dzięki zastosowaniu systemu BIG-BAG oraz automatycznego otrząsania filtrów VIBER, urządzenie zapewnia nieprzerwaną pracę przy minimalnej obsłudze serwisowej, a jednocześnie oferuje ogromną pojemność na odpady. To jedyne takie rozwiązanie na polskim rynku! Główne atuty maszyny BIG-BAG – pojemnik o zwiększonej objętości, znacznie wydłużający czas między opróżnieniami System VIBER – automatyczne otrząsanie filtrów, zapewniające długotrwałą skuteczność filtracji Obudowa TC – skuteczna izolacja akustyczna i tłumienie drgań REHEAT – odzysk ciepła z powietrza, poprawa bilansu energetycznego hali DAMAGE PROTECT – mechaniczne zabezpieczenie wirnika przed zassaniem twardych elementów Wyjątkowa szczelność układu ssącego – maksymalna efektywność oraz brak strat ciepła w okresie zimowym Budowa i technologia Urządzenie posiada metalowy, dynamicznie wyważony wirnik, który gwarantuje cichą i stabilną pracę przy zachowaniu maksymalnej wydajności przepływu powietrza. Wentylator do trocin napędzany jest niezawodnym silnikiem 7,5 kW. Konstrukcja łopat wirnika została zoptymalizowana pod kątem aerodynamicznym, co przekłada się na mniejsze zużycie energii. Precyzja i wydajność pracy Wydajność wynosząca 8900 m3/h oraz filtracja cząstek do 5 mikronów zapewniają perfekcyjne warunki pracy nawet w najbardziej wymagających aplikacjach stolarskich i przemysłowych. Odciąg wiórów SCV8900TC VIBER BIG-BAG umożliwia bezproblemowe podłączenie do kilku maszyn jednocześnie, wspierając pracę w trybie ciągłym. Zastosowanie Maszyna dedykowana jest do profesjonalnych zakładów obróbki drewna, stolarni, producentów mebli, a także dużych linii przemysłowych, gdzie zachowanie czystości powietrza ma kluczowe znaczenie. Odciąg centralny idealnie sprawdzi się przy współpracy z maszynami takimi jak: piły panelowe, okleiniarki, szlifierki i centra CNC. Hodeup Df Tepfx Abwjfn Wyposażenie standardowe Filtry poliestrowe o skuteczności 5 mikronów Układ automatycznego otrząsania filtrów (VIBER) Wbudowany system REHEAT Jednostka BIG-BAG na odpady System DAMAGE PROTECT Szafa sterownicza Parametry techniczne Napięcie zasilania 400 V Moc silnika 7,5 kW Prędkość silnika 3000 obr/min Rodzaj filtra Poliester, 5 mikronów / kategoria filtra "G" Wymiary filtra Φ160 x 960 mm Liczba filtrów 45 sztuk Powierzchnia filtracyjna 23 m2 Średnica wlotu 350 mm Wydajność 8900 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Prędkość 32 m/s Głośność 80 dB Ilość BigBagów 1 szt Pojemność BigBaga 1250 l Wymiary 2400 x 1100 x 3600 mm Waga 540 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK JDSA to przenośna bandownica elektryczna przeznaczona do zabezpieczania paczek, kartonów, opakowań zbiorczych oraz ładunków paletowych. Urządzenie współpracuje z taśmami poliestrowymi PET o szerokości od 13 do 16 mm oraz grubości od 0,7 do 1,2 mm. Model JDSA to ręczna bandownica z napędem akumulatorowym, którą operator ustawia bezpośrednio na taśmie. Urządzenie wykonuje jej napinanie, łączy końce metodą zgrzewania ciernego, a następnie odcina nadmiar materiału. Proces spinania nie wymaga stosowania dodatkowych metalowych ani plastikowych zapinek. Zasilanie akumulatorowe pozwala pracować bez przewodu i swobodnie przemieszczać się pomiędzy pakowanymi produktami. Ergonomicznie wyprofilowany uchwyt poprawia pewność chwytu i ułatwia kontrolowanie urządzenia podczas kolejnych cykli spinania. Bandownica do taśm PET sprawdzi się zarówno przy zabezpieczaniu pojedynczych przesyłek, jak i podczas seryjnego przygotowywania towarów do magazynowania i transportu. Korzyści z zakupu bandownicy JDSA szybsze przygotowywanie większej liczby paczek, kartonów i ładunków dzięki sprawnemu napinaniu oraz krótkiemu czasowi zgrzewania, ograniczenie pracy ręcznej – urządzenie napina, zgrzewa i odcina taśmę, łączenie taśmy bez konieczności stosowania metalowych lub plastikowych zapinek, możliwość dopasowania siły napinania do rodzaju opakowania i zabezpieczanego ładunku, uniwersalne zastosowanie dzięki obsłudze taśm PET o różnych szerokościach i grubościach, swobodne przemieszczanie się wokół ładunku dzięki zasilaniu akumulatorowemu, możliwość wykonania około 250–350 cykli spinania na jednym ładowaniu akumulatora, mniejsze obciążenie dłoni i ramion oraz wygodniejsza obsługa dzięki ergonomicznemu uchwytowi, estetyczne i powtarzalne zabezpieczanie paczek, kartonów oraz ładunków paletowych. Dopasowanie siły napinania do rodzaju ładunku Regulacja siły napinania w zakresie od 900 do 3200 N umożliwia dopasowanie naciągu do rodzaju zabezpieczanego produktu. Urządzenie łączy funkcję napinacza do taśmy, zgrzewarki ciernej oraz mechanizmu odcinającego. Niższe wartości mogą być stosowane przy kartonach i opakowaniach podatnych na odkształcenia. Wyższe wartości pozwalają uzyskać większą siłę naciągu podczas zabezpieczania cięższych i bardziej odpornych ładunków. Odpowiednio dobrana siła napinania pomaga ustabilizować towary i ograniczyć ich przemieszczanie podczas przeładunku, magazynowania oraz transportu. Obsługa taśm PET Bandownica CORMAK JDSA współpracuje z taśmami PET, co pozwala dopasować materiał do rodzaju opakowania, masy ładunku oraz wymaganego poziomu zabezpieczenia. Taśmy PET mogą być stosowane przy cięższych ładunkach wymagających większej wytrzymałości. W zestawie akumulatorowa bandownica CORMAK JDSA, akumulator Li-Ion 14,4 V / 4 Ah, ładowarka, instrukcja obsługi. Dane techniczne Model CORMAK JDSA Rodzaj urządzenia Bandownica akumulatorowa Typ taśmy PET Szerokość taśmy 13–16 mm Grubość taśmy 0,7–1,2 mm Siła napinania 900–3200 N Prędkość napinania 100–200 mm/s Metoda łączenia taśmy Zgrzewanie cierne Orientacyjny czas zgrzewania 2–5 s Hfsdpfx Abszq Aa Eewen Rodzaj akumulatora Li-Ion Napięcie akumulatora 14,4 V Pojemność akumulatora 4 Ah Czas ładowania Około 90 min Wydajność na jednym ładowaniu Około 250–350 cykli, zależnie od ustawień i warunków pracy Wymiary urządzenia 380 × 130 × 130 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Piaskarka kabinowa KDP1000 to zaawansowane urządzenie przeznaczone do intensywnej eksploatacji w środowiskach przemysłowych, takich jak motoryzacja, przemysł stoczniowy, lotniczy oraz usługi komercyjne. Zbiornik o imponującej pojemności 1000 litrów oraz przestronny obszar roboczy 850 litrów umożliwiają obróbkę dużych detali – od felg i kół, przez obudowy, po cięższe elementy konstrukcyjne. Wysoka jakość wykonania oraz niezawodność sprawiają, że KDP1000 to profesjonalna piaskarka do metalu dla najbardziej wymagających użytkowników. Główne atuty maszyny Pojemność robocza aż 1000 litrów – możliwość obróbki elementów wielkogabarytowych. Hfodsx Dkx Nepfx Abwon Bezpyłowa praca dzięki szczelnym uszczelkom obwodowym – ochrona środowiska i zdrowia operatora. System obiegu zamkniętego – ograniczenie emisji pyłu w miejscu pracy. Wydajny odciąg cyklonowy DC15 w standardzie – efektywne usuwanie cząstek ścierniwa. Możliwość zastosowania różnych ścierniw: korund, kulki szklane, piasek kwarcowy, szmergiel. Łatwa wymiana materiału ściernego – dzięki wbudowanemu odpływowi w dolnej części zbiornika. Kompletne wyposażenie: rękawice, pistolet ręczny, pistolet stały, pistolet do przedmuchiwania. Budowa i technologia Kabina do piaskowania KDP1000 została zaprojektowana z myślą o intensywnym użytkowaniu. Solidna stalowa konstrukcja, malowana proszkowo, gwarantuje odporność na ścieranie i działanie czynników środowiskowych. Obudowa jest łatwa w utrzymaniu, a szczelny układ pracy ogranicza pylenie i podnosi bezpieczeństwo eksploatacji. Umieszczony w dolnej części zbiornika wężowy system piaskowania zapewnia stabilny przepływ ścierniwa. Duży obszar roboczy oraz wygodny dostęp do wnętrza kabiny umożliwiają sprawne operowanie detalami i maksymalne wykorzystanie przestrzeni roboczej. Precyzja i wydajność pracy Zakres ciśnienia roboczego od 4 do 8 BAR pozwala na dostosowanie intensywności piaskowania do rodzaju i stanu powierzchni. Dzięki zasilaniu 230V i niezawodnemu układowi pneumatycznemu, piaskarka kabinowa KDP1000 gwarantuje wysoką powtarzalność efektów obróbki. Wbudowane oświetlenie i widoczność przez szeroki wizjer zapewniają kontrolę nad procesem czyszczenia nawet w trudno dostępnych miejscach obrabianych detali. Wyposażenie standardowe 2 zintegrowane gumowe rękawice robocze Pistolet ręczny do piaskowania Pistolet stały (montowany w kabinie) Pistolet do przedmuchiwania 7 sztuk ceramicznych dysz Odciąg cyklonowy DC15 Dane techniczne piaskarki kabinowej KDP1000 Ciśnienie pracy 4–8 BAR Pojemność 1000 L Materiał ścierny (ścierniwo) korund, ścierniwo szklane, piasek Obszar roboczy 850 L Zasilanie 230 V, 50 Hz Waga 149 kg Wymiary wewnętrzne kabiny (Szerokość x Głębokość x Wysokość najniższy/najwyższy punkt) 1120 x 900 x 420/820 mm Wymiary gabarytowe 1270 x 1000 x 1800 mm Uwaga: piaskarka KDP1000 dostarczana jest w wersji do samodzielnego montażu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Walcarka elektromechaniczna ESR-1300 x 6,5 mm z asymetrycznymi wałami służą do produkcji powłok cylindrycznych i stożkowych o różnych średnicach. Maszyna ta przeznaczona jest do gięcia blach o grubości do 6,5 mm, długości do 1300 mm, średnica wału górnego 150 mm. Największą popularnością cieszą się giętarki trój-walcowe z tej serii, ze względu na stosunkowo prostą i jednocześnie funkcjonalną konstrukcję. Najważniejsze zalety: Asymetryczny układ walców Dolny i górny walec obraca się poprzez system kół zębatych i napęd łańcuchowy z silnika elektrycznego Górny walec obraca się w obu kierunkach, wyposażony w mechanizm uchylno-obrotowy Dolne i boczne walce z regulacją wysokości (ręcznie regulowane) Możliwość gięcia stożka Sterownik nożny z przyciskiem zatrzymania awaryjnego Napęd łańcuchowy przenosi obrót z silnika elektrycznego na walce. Górny walec jest składany, co ułatwia wyjmowanie gotowych produktów. Walec składany wyposażony jest w blokadę zapobiegającą jego samoistnemu otwarciu podczas pracy. Parametry techniczne: Model: ESR 1300 x 6.5 mm Maksymalna szerokość robocza: 1300 mm Średnica rolki: 150 mm Maksymalna grubość materiału: 6,5 mm Moc silnika: 3,0 kW Wymiary D/S/W: Hedpfx Absrh E Hwewjfn 1810 x 640 x 1050 mm Waga OK.: 770 kg (±2%) Wyposażenie standardowe: Sterownik nożny do obsługi Instrukcja obsługi w j. polskim Deklaracja zgodności CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka CNC CKT 400x1000 to zaawansowana tokarka numeryczna zaprojektowana do precyzyjnej obróbki detali metalowych w średnich i dużych zakładach produkcyjnych. Wyposażona w sterowanie Siemens Sinumerik 808D, oferuje niezawodność, wysoką dokładność i łatwość obsługi, spełniając wymagania nowoczesnych procesów przemysłowych. Główne atuty tokarki CNC CKT 400x1000 z napędzanym narzędziem Tokarka CNC do metalu CKT 400x1000 to profesjonalne rozwiązanie dla przemysłu Jej kluczowe korzyści obejmują: Wysoka precyzja obróbki: Maksymalna średnica toczenia nad łożem 400 mm i nad suportem 210 mm, z minimalną jednostką ustawień 0,001 mm na osiach X i Z Elastyczne wrzeciono: Zakres prędkości 0-2000 obr/min, przelot wrzeciona 52 mm (opcja 72 mm) oraz stożek MK6 Intuicyjne sterowanie: System Siemens Sinumerik 808D w języku polskim z napędami servo Siemens Sztywna konstrukcja: Waga netto 2000 kg i wymiary opakowania 2640x1500x1770 mm zapewniają stabilność podczas obróbki detali o długości do 1000 mm. Efektywność narzędziowa: 4-pozycyjny imak narzędziowy (opcja 6 lub 8 pozycji) z narzędziami 20x20 mm (opcja 25x25 mm) oraz głowica z napędzanym narzędziem Szybkie ustawianie: Umożliwia wygodne ustawianie narzędzi, punktów zerowych oraz wykonywanie korekt bez konieczności pisania programu Zwiększone bezpieczeństwo: Ruchy krolowe i ograniczenie prędkości pozwalają na precyzyjne i bezpieczne manewrowanie maszyną Trwałość komponentów: Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic redukuje zużycie Optymalne chłodzenie: Układ chłodzenia zapewnia stabilność termiczną Ekonomia eksploatacji: Silnik główny o mocy 5,5 kW z silnikami posuwu 6 Nm łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii. Integracja z cyklami technologicznymi: Współpraca z cyklami obróbczymi, takimi jak toczenie poprzeczne, stożkowe, gwintowanie czy wiercenie, wymaga jedynie wprowadzenia podstawowych parametrów, bez znajomości kodów G. Możliwość personalizacji: Bogaty zestaw opcji, takich as sterowanie Fanuc Oi-TF, hydrauliczny uchwyt, podajnik pręta czy oprogramowanie CAD/CAM, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb. Hfodpjv A S N Djfx Abwen Europejskie standardy bezpieczeństwa: Deklaracja zgodności CE potwierdza zgodność z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa pracy. Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced w języku polskim Napędy servo Siemens Manualny uchwyt tokarski Imak narzędziowy 4-pozycyjny+ napędzane narzędzxie Komplet szczęk miękkich Konik hydrauliczny z tuleją MK5 Układ chłodzenia System automatycznego smarowania przekładni i prowadnic Oświetlenie halogenowe 24V Instrukcja Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Maks. średnica toczenia nad łożem 400 mm Maks. średnica toczenia nad suportem 210 mm Rozstaw kłów 1000 mm Zakres prędkości wrzeciona 0-2000 obr./min Przelot wrzeciona 52 mm (opcjonalnie 72 mm) Stożek otworu wrzeciona MK6 Liczba pozycji uchwytu narzędzi 6+1 napędzane Maks. rozmiar imaka 25x25 mm Min. jednostka ustawień (oś X; Z) 0,001 mm ; 0,001 mm Prędkość ruchu osi X (długość) 8 m/min Prędkość ruchu osi Z (poprzecznie) 10 m/min Stożek tulei konika MK5 Maks. zakres przesuwu tulei konika 120 mm Moc silnika głównego 5,5 kW (X) silnik posuwu 6 Nm (Z) silnik posuwu 6 Nm Wielkość opakowania 2640x1500x1770 mm Waga netto 2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CORMAK FM230 z filtrem pyłowym to kompaktowy, mobilny odciąg trocin klasy profesjonalnej, zaprojektowany do skutecznego usuwania wiórów, pyłu i trocin w warsztatach stolarskich. Dzięki zastosowaniu filtra pyłowego urządzenie gwarantuje nie tylko wysoką wydajność ssania, ale również zwiększoną efektywność filtracji, co znacząco poprawia jakość powietrza w miejscu pracy. Główne atuty maszyny Wydajność 1000 m³/h – idealna do współpracy z maszynami o średniej i małej mocy. Filtr pyłowy – skuteczne wychwytywanie cząstek o małej średnicy, w tym drobnych pyłów szlifierskich. Silnik 0,75 kW / 230 V – cicha, energooszczędna praca bez potrzeby instalacji siłowej. Mobilność – cztery koła jezdne umożliwiają łatwe przemieszczanie odciągu w obrębie zakładu. Kompaktowa budowa – urządzenie nie zajmuje dużo miejsca, co czyni je idealnym wyborem do małych warsztatów. Budowa i technologia Urządzenie wyposażono w metalowy wentylator do trocin, gwarantujący długą żywotność i bezawaryjność. Wysokiej jakości filtr pyłowy efektywnie oddziela cząsteczki pyłu od strumienia powietrza, co pozwala ograniczyć zapylenie pomieszczenia. Solidna, malowana proszkowo obudowa zabezpiecza mechanizmy wewnętrzne, a szczelna konstrukcja układu ssącego zapobiega utracie ciśnienia. Precyzja i wydajność pracy Odciąg stolarski CORMAK FM230 zapewnia stabilny i równomierny ciąg ssący. Wydajność 1000 m³/h przy niewielkiej mocy silnika umożliwia efektywną obsługę jednej maszyny stolarskiej bez konieczności przerywania pracy. Dzięki filtrowi drobnych cząstek jest także znakomitym odciągiem do pyłu powstającego przy szlifowaniu drewna. Zastosowanie Małe i średnie warsztaty stolarskie Zakłady rzemieślnicze i produkcyjne Szkoły techniczne i pracownie edukacyjne Amatorskie pracownie stolarskie FM230 doskonale sprawdza się przy współpracy z: frezarkami, heblarkami, wyrówniarkami, szlifierkami taśmowymi i grubościówkami. Wyposażenie standardowe Filtr pyłowy Worek zbiorczy na odpady Koła jezdne z hamulcem Opaska mocująca worki Wyposażenie opcjonalne Wąż odciągowy Ø100 mm Reduktory króćca ssącego Dodatkowy komplet worków filtracyjnych Hfsdpfx Absz A Ut Eswsn Dane techniczne Moc silnika 0,75 kW Wydajność odsysania [m³/h] 1000 Podciśnienie 1800 Pa Głośność 70 dB Podciśnienie 1020 Pa Głośność 70 dB Objętość worków 60 l Ilość worków 2 (filtracyjny + odpadowy) Średnica króćca ssącego 100 mm Wymiary (wys. x szer. x dł.) 1500 × 420 × 600 mm Zasilanie 230 V Waga 27 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CORMAK FM230L1 z filtrem pyłowym to nowoczesny, mobilny odciąg trocin, który łączy wysoką efektywność pracy z kompaktową konstrukcją. Zastosowanie poziomego wirnika i rozbudowanego systemu filtracji pozwala nie tylko skutecznie usuwać trociny i wióry z obrabiarek, ale także odkurzać powierzchnie hal produkcyjnych. Urządzenie zaprojektowano z myślą o profesjonalnych zakładach stolarskich, a także warsztatach hobbystycznych. Główne atuty maszyny Wydajność 1000 m³/h – zapewnia efektywne usuwanie wiórów i trocin z jednego stanowiska roboczego. Metalowy, wyważony wirnik WhirlWind – cicha, stabilna praca i zwiększona trwałość. Filtr pyłowy i worek foliowy – skuteczna separacja zanieczyszczeń i czyste powietrze w warsztacie. Wysokie podciśnienie i poziomy układ ssący – sprawne zasysanie nawet drobnych pyłów i opiłków. Możliwość odkurzania hali – dołączona szeroka ssawka podłogowa poszerza funkcjonalność urządzenia. Kompaktowe wymiary – nie zajmuje dużo miejsca w warsztacie. Duże koła i ergonomiczny uchwyt – łatwe przemieszczanie w różnych warunkach pracy. Budowa i technologia Sercem odciągu stolarskiego FM230L1 jest wielołopatkowy wirnik z serii WhirlWind osadzony poziomo w metalowej obudowie. Zapewnia on równomierne ciśnienie ssące i wyższą kulturę pracy w porównaniu do standardowych konstrukcji pionowych. Wzmocniony silnik pracujący w trybie ciągłym S1 gwarantuje niezawodność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Dodatkowe podpory konstrukcyjne eliminują drgania i zapewniają długą żywotność układu ssącego. Precyzja i wydajność pracy FM230L1 pracuje przy prędkości obrotowej 2800 obr/min, co pozwala na skuteczne pochłanianie trociny, wiórów oraz drobnego pyłu generowanego przez maszyny stolarskie i szlifierskie. Układ filtracyjny eliminuje zanieczyszczenia powietrza, ograniczając konieczność sprzątania i poprawiając komfort pracy operatora. Zestaw zawiera dużą ssawkę podłogową, co czyni urządzenie również praktycznym odkurzaczem do trocin. Zastosowanie Stolarnie rzemieślnicze i zakłady meblarskie Warsztaty edukacyjne i szkolne Szlifierki, pilarki, frezarki i wyrówniarki Oczyszczanie hal produkcyjnych i ciągów technologicznych Wyposażenie standardowe Filtr pyłowy Worek foliowy odpadowy Ssawka podłogowa Metalowe opaski mocujące Koła jezdne łożyskowane z blokadą Wyposażenie opcjonalne Hjdpfxoz A Ur Us Abwofn Wąż odciągowy Ø100 mm Obejma ocynkowana Zestaw dodatkowych worków filtracyjnych Dane techniczne Moc silnika (S1) 0,75 kW Obroty silnika 2800 obr/min Wydajność odsysania 1150 m³/h Podciśnienie 1020 Pa Głośność 65 dB Objętość worków 90 l Ilość worków 2 (filtracyjny + odpadowy) Średnica króćca ssącego 100 mm Wysokość 1550 mm Szerokość 420 mm Długość 800 mm Zasilanie 230 V Waga 27 kg FM230L1 z filtrem pyłowym to kompaktowy i niezawodny odciąg stolarski do codziennej pracy z drewnem i materiałami drewnopochodnymi. Postaw na jakość, stabilność i filtrację na poziomie przemysłowym – zamów już dziś i popraw warunki pracy w swoim zakładzie!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK 660 x 2000 to ciężka, przemysłowa tokarka konwencjonalna przeznaczona do precyzyjnej obróbki metalu w zakładach produkcyjnych. Konstrukcja oparta na masywnym, hartowanym łożu oraz mocnym napędzie wrzeciona 7,5 kW zapewnia wysoką stabilność pracy, powtarzalność wymiarową i długą żywotność maszyny nawet przy intensywnej eksploatacji. Główne atuty tokarki uniwersalnej CORMAK 660 x 2000 Elektromagnetyczny hamulec nożny gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa oraz znacząco ogranicza przestoje, umożliwiając szybkie i pewne zatrzymanie tokarki. Przyśpieszone posuwy wzdłużne i poprzeczne, które znacząco skracają czas przejazdu narzędzia, zwiększając wydajność obróbki i komfort pracy operatora Uniwersalne zastosowanie – toczenie zewnętrzne i wewnętrzne, stożki, gwintowanie (metryczne, calowe, modułowe, DP), wiercenie, przeciąganie i polerowanie. Hartowane i szlifowane łoże żeliwne o szerokości 350 mm, zapewniające maksymalną redukcję drgań i wysoką dokładność obróbki. Duży przelot wrzeciona Ø105 mm oraz końcówka D1-8 umożliwiają obróbkę wałów i elementów o dużych średnicach. Wysoka moc napędu – silnik wrzeciona 7,5/9 kW gwarantuje stabilną pracę przy ciężkich operacjach skrawania. Szeroki zakres gwintów bez konieczności zmiany kół gitarowych – oszczędność czasu i większa elastyczność produkcji. Odczyt cyfrowy 3-osiowy (DRO) zwiększający precyzję ustawień i kontrolę procesu toczenia. Hjdpfxsyk Dabj Abwsfn Korpus tokarki wykonany jest z wysokogatunkowego żeliwa, co zapewnia dużą masę własną (ok. 3190 kg) i skuteczne tłumienie drgań. Wrzeciennik wyposażono w wzmocniony układ łożyskowania, gwarantujący stabilną pracę w całym zakresie prędkości od 25 do 1500 obr./min. Centralny układ przełączania posuwów, śruba pociągowa oraz wałek pociągowy umożliwiają precyzyjne gwintowanie i automatyczny posuw wzdłużny oraz poprzeczny. Wyposażenie standardowe Odczyt cyfrowy 3 osie Uchwyt tokarski 3-szczękowy 315 mm Uchwyt tokarski 4-szczękowy 400 mm Tarcza tokarska 400 mm Podtrzymka stała i ruchoma Układ chłodzenia i oświetlenie robocze Instrukcja obsługi PL/ENG i deklaracja CE Parametr Wartość Średnica toczenia nad łożem Ø 660 mm Średnica toczenia nad suportem Ø 455 mm Średnica toczenia po wyjęciu mostka: średnica × szerokość 885 × 170 mm Wysokość kła 330 mm Odległość pomiędzy kłami 2000 mm Szerokość łoża 350 mm Przekrój maks. narzędzia tnącego 25 × 25 mm Przesuw całkowity sań poprzecznych 355 mm Przesuw całkowity sań górnych 130 mm Przelot wrzeciona Ø 105 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Stożek Morse'a wrzeciona Ø 113 mm (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25–1500 obr./min Średnica i gwint śruby pociągowej Ø 40 mm × 6 mm Skoki gwintów calowych 2–112 tpi (60 podziałek) Skoki gwintów metrycznych 0,2–14 mm (47 skoków) Gwinty DP 4–112 DP (50 podziałek) Gwinty modułowe 0,1–7 MP (39 podziałek) Posuw wzdłużny 0,059–1,646 mm/obr. (35 podziałek) Posuw poprzeczny 0,020–0,573 mm/obr. (35 podziałek) Całkowity posuw tulei łożyskowej konika 180 mm Średnica tulei łożyskowej konika Ø 75 mm Stożek w tulei łożyskowej konika stożek Morse'a nr 5 Silnik napędowy wrzeciona 7,5 kW (10 KM) 3 PH Silnik napędowy pompy cieczy chłodząco-smarującej 0,1 kW (1/8 KM) Wymagana przestrzeń montażu (dł. × szer. × wys.) 334 × 115 × 151 cm Wymiary opakowania (dł. × szer. × wys.) 340 × 115 × 182 cm Waga 3200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CORMAK FM300 400V z filtrem pyłowym to profesjonalny odciąg trocin klasy przemysłowej, zaprojektowany z myślą o wydajnym usuwaniu zanieczyszczeń powstających podczas obróbki drewna i materiałów drewnopochodnych. Dzięki zasilaniu trójfazowemu 400V i zastosowaniu filtra o dokładności 2 mikronów, urządzenie spełnia wymagania nowoczesnych zakładów produkcyjnych i warsztatów stolarskich. Główne atuty maszyny Wysoka wydajność – 2800 m³/h – efektywne odciąganie trocin, wiórów i pyłów z różnych stanowisk obróbczych. Filtr pyłowy 2 mikrony – samoczyszczący – skuteczna separacja drobnych cząstek pyłu zapewnia czystsze powietrze w hali produkcyjnej. Silnik 3-fazowy o mocy 1,5 kW – stabilna i ciągła praca w systemie S1, przystosowana do intensywnego użytkowania. Metalowy wyważony wirnik – gwarancja cichej, bezwibracyjnej pracy oraz długiej żywotności urządzenia. Kompaktowa konstrukcja i mobilność – odciąg nie zajmuje dużo miejsca i łatwo go przemieszczać dzięki 4 kółkom jezdnym. System szybkiego mocowania worka – sprawna wymiana worka foliowego bez przestojów w pracy. Budowa i technologia Model FM300 400V to zaawansowany technologicznie odciąg stolarski, który wykorzystuje metalowy wentylator o wysokiej sprawności. Pozycja wirnika i aerodynamiczny kształt kanału ssącego zapewniają silne podciśnienie i dużą przepustowość powietrza. Filtr pyłowy wykonany w klasie 2 mikrony umożliwia dokładną separację pyłów powstających podczas szlifowania, frezowania czy rozcinania drewna, pełniąc funkcję odkurzacza do trocin o zwiększonej precyzji. Konstrukcja filtra jest samoczyszcząca, co minimalizuje konieczność obsługi serwisowej. Precyzja i wydajność pracy Odciąg FM300 400V pracuje z prędkością obrotową 2850 obr./min, co w połączeniu z wydajnością 2800 m³/h i stabilnym ciśnieniem zasysającym pozwala na stałą pracę nawet w warunkach dużego zapylenia. To niezawodne rozwiązanie dla użytkowników, którzy oczekują czystości i wydajności w jednym urządzeniu. Zastosowanie Warsztaty stolarskie i meblarskie Linie obróbki drewna w małych i średnich zakładach produkcyjnych Odciąg wiórów i pyłów z pił, frezarek, szlifierek, grubościówek i heblarek Mobilny wentylator do trocin w systemach lokalnego odpylania Wyposażenie standardowe Filtr pyłowy 2 mikrony – samoczyszczący Króciec Y – 2 x Ø100 mm Metalowa podstawa jezdna z 4 kołami Worek foliowy odpadowy Wyposażenie opcjonalne Wąż odciągowy Ø100 mm Obejmy ocynkowane Dane techniczne Wydajność odsysania [m³/h] 2800 Obroty silnika [obr./min] 2850 Objętość worka [l] 153 Ilość worków 1 Średnica króćca ssącego [mm] 1 x 130, 2 x 100 Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] 940 x 510 x 1960 Waga [kg] 64 Hfedpfxoz A T Stj Abwjn Moc silnika [kW] 1,5 Zasilanie 3 fazy, 400V Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja zgodności CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CORMAK FM300 230V z filtrem pyłowym to wysoce wydajny i mobilny odciąg trocin, który łączy dużą siłę ssania z nowoczesnym systemem filtracji. Zaprojektowany do pracy w warunkach warsztatowych, sprawdzi się zarówno w profesjonalnych zakładach stolarskich, jak i w mniejszych pracowniach. Zastosowanie filtra pyłowego 2 mikrony sprawia, że urządzenie spełnia wymagania również tam, gdzie istotna jest czystość powietrza. Główne atuty maszyny Wysoka wydajność – 2800 m³/h – skuteczne usuwanie wiórów, trocin i pyłu z jednej lub dwóch maszyn jednocześnie. Samoczyszczący filtr pyłowy 2 mikrony – zapewnia czyste powietrze w hali i skuteczne zatrzymywanie drobnych cząstek. Stabilna metalowa konstrukcja – odporna na wibracje i uszkodzenia mechaniczne. Wyważony wirnik stalowy – cicha i bezwibracyjna praca urządzenia. Kompaktowe wymiary i mobilność – idealne rozwiązanie do warsztatów z ograniczoną przestrzenią. System szybkiego montażu worków – wygodna i szybka wymiana worka foliowego na odpady. Hodpfxsz A T T Do Abwofn Budowa i technologia Model FM300 230V został wyposażony w wyważony, metalowy wentylator do trocin, który generuje wysokie podciśnienie i umożliwia stabilną pracę przez wiele godzin. Solidna rama ze stalowych profili oraz masywna podstawa jezdna zapewniają sztywność konstrukcji i ograniczają drgania. System ssący zakończony jest króćcem typu Y (2 x Ø100 mm), co pozwala na równoczesne podłączenie dwóch maszyn. Zastosowany filtr pyłowy klasy 2 mikrony samoczynnie się oczyszcza, co znacząco wydłuża jego żywotność i poprawia efektywność filtracji. To idealny wybór tam, gdzie oprócz odciągania większych odpadów istotne jest usuwanie także drobnego pyłu z frezowania czy szlifowania. Precyzja i wydajność pracy Pracując z prędkością 2850 obr./min, FM300 230V zapewnia wysoką skuteczność pochłaniania zanieczyszczeń, co przekłada się na porządek i bezpieczeństwo w strefie roboczej. Dzięki mocy 1,5 kW i sprawnej turbinie odciąg utrzymuje stałą siłę ssania nawet przy intensywnym użytkowaniu. Zastosowanie Małe i średnie zakłady stolarskie Warsztaty meblarskie i modelarskie Obróbka drewna – pilarki, wyrówniarki, strugarki Stanowiska frezowania, szlifowania i wiercenia Wyposażenie standardowe Metalowy króciec typu Y – 2 x 100 mm Metalowa podstawa z 4 kołami jezdnymi Worek foliowy odpadowy Filtr pyłowy 2 mikrony – samoczyszczący Wyposażenie opcjonalne Wąż odciągowy Ø100 mm Obejmy ocynkowane Dane techniczne Wydajność odsysania [m³/h] 2800 Podciśnienie 1800 Pa Głośność 70 dB Obroty silnika [obr./min] 2850 Objętość worka [litrów] 153 Ilość worków 1 Średnica króćca ssącego [mm] 1 x 130, 2 x 100 Wymiary (dł. x szer. x wys.) [mm] 940 x 510 x 1960 Waga [kg] 64 Moc silnika [kW] 1,5 Zasilanie 1 faza, 230 V Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja zgodności CE tak

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa ciśnieniowa AURORA MP150 to kompaktowe urządzenie przeznaczone do czyszczenia części mechanicznych, narzędzi oraz podzespołów warsztatowych. Zamknięta kabina ogranicza rozpryskiwanie płynu, a ciśnienie robocze wynoszące 5–8 bar ułatwia usuwanie oleju, smaru, nagaru i innych trudnych zabrudzeń. Mycie odbywa się przy użyciu płynu krążącego w obiegu zamkniętym. Pneumatyczny pistolet umożliwia podawanie mieszanki płynu myjącego i sprężonego powietrza, a po zakończeniu czyszczenia może zostać wykorzystany do przedmuchania i osuszenia detalu. Najważniejsze zalety myjki AURORA MP150 Ciśnienie robocze 5–8 bar – skuteczne usuwanie oleju, smaru, nagaru oraz zabrudzeń z trudno dostępnych miejsc. Dwufunkcyjny pistolet pneumatyczny – możliwość mycia mieszanką płynu i powietrza oraz przedmuchiwania detali samym sprężonym powietrzem. Obieg zamknięty płynu – ograniczenie zużycia środka myjącego podczas regularnej pracy. Oświetlenie wnętrza kabiny – lepsza widoczność czyszczonych powierzchni i zakamarków. Wbudowane rękawice robocze – wygodne operowanie detalem bez otwierania kabiny. Siłowniki wspomagające pokrywę – łatwiejsze otwieranie i zamykanie komory roboczej. Wentylacja kabiny – poprawa warunków pracy wewnątrz urządzenia. Kompaktowa konstrukcja – możliwość ustawienia myjki na odpowiednio wytrzymałym stole lub blacie roboczym. Mycie i osuszanie za pomocą jednego pistoletu Myjka AURORA MP150 została wyposażona w pneumatyczny pistolet o dwóch trybach pracy. Podczas mycia z dyszy podawana jest mieszanka sprężonego powietrza i płynu czyszczącego, która pomaga wypłukiwać zabrudzenia z otworów, kanałów, zagłębień oraz powierzchni o skomplikowanych kształtach. Po zakończeniu czyszczenia operator może przełączyć pistolet na przedmuchiwanie samym powietrzem. Pozwala to usunąć pozostałości płynu i szybciej przygotować element do dalszej pracy, kontroli, naprawy lub montażu. Hodpfxoz E Hntj Abwjfn Zamknięta i oświetlona kabina robocza Praca odbywa się wewnątrz zamkniętej komory, co pomaga ograniczyć rozpryskiwanie środka myjącego wokół stanowiska. Wbudowane rękawice umożliwiają swobodne obracanie i ustawianie czyszczonego elementu bez konieczności otwierania pokrywy. Oświetlenie kabiny poprawia widoczność detalu, dzięki czemu operator może dokładniej kontrolować czyszczenie zabrudzonych powierzchni, otworów i trudno dostępnych miejsc. Obieg zamknięty płynu myjącego Mycie odbywa się w obiegu zamkniętym z wykorzystaniem płynu znajdującego się w wannie urządzenia. Pojemność wanny wynosi od 8 do 14 litrów. Takie rozwiązanie umożliwia wielokrotne wykorzystanie środka myjącego i ogranicza jego zużycie podczas bieżących prac warsztatowych. Prosty mechanizm wymiany płynu ułatwia opróżnianie oraz przygotowanie myjki do dalszego użytkowania. Wyposażenie standardowe dwufunkcyjny pistolet pneumatyczny, rękawice robocze zintegrowane z kabiną, oświetlenie wnętrza kabiny, układ wentylacji, siłowniki wspomagające otwieranie pokrywy, regulacja dopływu sprężonego powietrza. Dane techniczne myjki AURORA MP150 Pojemność kabiny 150 l Pojemność wanny na płyn 8–14 l Ciśnienie robocze 5–8 bar Wymiary 770 × 610 × 700 mm Masa 29 kg Pistolet pneumatyczny, dwufunkcyjny Oświetlenie kabiny tak Wentylacja tak Uwaga!!! Maszyna powystawowa ( dostępne 3 sztuki), posiada widoczne ślady korozji. Brak gwarancji i zwrotu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik ciśnieniowy CORMAK o pojemności 2000 litrów i ciśnieniu roboczym 11 bar to niezawodne rozwiązanie przeznaczone do magazynowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, warsztatach oraz instalacjach pneumatycznych. Solidna stalowa konstrukcja, zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej oraz certyfikacja UDT czynią ten zbiornik niezastąpionym elementem każdego systemu sprężonego powietrza. Dzięki zoptymalizowanej budowie i wysokiej odporności na ciśnienie, zbiornik ten może pełnić funkcję zarówno bufora magazynującego, jak i elementu stabilizującego parametry pracy kompresora. Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 2000 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 5 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 2000 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 5 przyłączy o średnicach 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 5 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnia zbiornika zabezpieczona jest lakierem odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Precyzja i wydajność pracy – stabilne ciśnienie i optymalna eksploatacja sprężarki Hsdpfx Abozznuvjwjfn Dzięki dużej pojemności 1000 litrów, zbiornik działa jako bufor powietrza, stabilizując ciśnienie w całym systemie pneumatycznym. Pozwala to na równomierną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem oraz znacząco wydłuża żywotność sprężarki, ograniczając ilość jej cykli załączania i wyłączania. Konstrukcja pionowa umożliwia kompaktowy montaż, co jest szczególnie istotne w zakładach o ograniczonej przestrzeni. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 5 szt. – średnice 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Zewnętrzna powłoka antykorozyjna Parametry techniczne: Waga (kg) 360 Połączenia 5 Rozmiar połączenia 2",1/2" Rozmiar 289 x 101 cm Pojemność zbiornika (l) 2000 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 5 Średnica (mm) Ø 1010 Wysokość (mm) 2890

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC MILL 530 to maszyny przemysłowe, które zapewniają niezawodność i precyzję w jednym. Dzięki solidnej konstrukcji i sprawdzonym komponentom, te maszyny są idealne do wymagających zastosowań przemysłowych. Masywny korpus zapewnia stabilność i precyzję obróbki, a hermetyczna komora utrzymuje miejsce pracy w idealnej czystości i bezpieczeństwie. Stół o powierzchni hartowanej jest przyjazny dla obrabianych elementów, a wydajny układ chłodzenia zapewnia optymalne warunki skrawania. Wybierz MILL 530, aby zapewnić swojej produkcji najwyższą jakość i efektywność. Centrum obróbcze MILL 530 – Precyzja i wydajność w obróbce CNC Centrum obróbcze MILL 530 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej obróbce metalu w zakładach produkcyjnych. Wyposażone w nowoczesne technologie i solidną konstrukcję, zapewnia niezawodność i wysoką wydajność w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Parametry techniczne Zakres ruchu Oś X 450 mm Oś Y 340 mm Oś Z 400 mm Odległość od końcówki wrzeciona do stołu roboczego 10–470 mm Odległość od środka końcówki do prowadnicy kolumny 350 mm Posuw Szybki posuw osi X | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Y | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Z | moc | moment 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Stół roboczy Powierzchnia stołu roboczego 900 x 400 mm Rowek teowy 4–14 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa 100–8000 obr./min (opcja 10000 obr./min) Otwór stożkowy wrzeciona BT40 Pompa chłodziwa 480W; 2,5-3,3m3/h Moc silnika głównego 3,7 kW Magazyn narzędzi Maks. średnica narzędzia 100 mm Maks. długość narzędzia 300 mm Maks. waga narzędzia 7 kg Czas zmiany narzędzia 2-5s Pozostałe parametry Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Wymiary (DxSxW) 2100 x 2250 x 2600 mm Waga 1800 kg Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Wrzeciono 8000 obr./min 16 narzędziowy magazyn 3-kolorowe lampki alarmowe Oświetlenie Zamknięty układ chłodzenia Hermetyczna obudowa maszyny Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Siemens Sinumerik 808D – kompaktowe sterowanie CNC dla podstawowych zastosowań Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Hedpfx Aoyb D Dbobwsfn

Stan: bardzo dobry (używany), konstrukcja mobilna moc silnika 5,5 kW liczba filtrów 32 Hjdpfxez D Ay As Abwofn Powierzchnia filtracyjna16 m2 Wydajność odsysania 6500 m3/h 2018 rok produkcji 260 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centrum obróbcze MILL 400 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, dedykowane do precyzyjnej obróbki metali w środowisku przemysłowym. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, wysokiej jakości komponentów oraz profesjonalnego sterowania Siemens Sinumerik 808D, maszyna zapewnia niezawodność, wysoką precyzję oraz wydajność, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich zakładów produkcyjnych, prototypowni oraz przemysłów zajmujących się obróbką skomplikowanych detali. Główne atuty maszyny Masywny korpus zapewniający sztywność i stabilność, eliminując drgania podczas obróbki, co pozwala na uzyskanie wyjątkowej precyzji. Precyzyjne prowadnice liniowe na wszystkich osiach gwarantujące wyjątkową powtarzalność i dokładność ruchów. Hermetyczna komora robocza, która zapewnia bezpieczeństwo operatora oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczeń i odprysków w otoczeniu. Wysokiej jakości śruby kulowe w osiach X, Y i Z, które zapewniają minimalne luzy oraz maksymalną precyzję podczas obróbki detali. Serwonapędy SIEMENS zapewniają niezawodność i efektywność, umożliwiając płynne i precyzyjne przemieszczanie osi. Budowa i technologia Wrzeciono 8000 obr/min, które jest idealne do frezowania metali, aluminium i innych materiałów inżynieryjnych. Magazyn narzędzi 10-pozycyjny umożliwia automatyczną zmianę narzędzi, co zwiększa wydajność i oszczędza czas. System smarowania automatycznego, który zapewnia długowieczność maszyny oraz zmniejsza konieczność ręcznego utrzymywania w czystości wszystkich elementów ruchomych. Układ pneumatyczny wspomaga działanie systemów osłon, mocowań i systemów bezpieczeństwa. Panel operatorski Siemens 808D, oferujący intuicyjny interfejs oraz pełną kontrolę nad maszyną w czasie rzeczywistym. Precyzja i wydajność pracy Dokładność pozycjonowania: ±0,02 mm Powtarzalność pozycjonowania: ±0,01 mm Prędkości szybkich przesuwów: 10/10/8 m/min Prędkość posuwu roboczego: 2,6–2500 mm/min Moment serwonapędu osi X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Hfjdpfx Abjzdp Euowsn Parametry techniczne WYMIARY STOŁU 800x280 mm KOŃCÓWKA WRZECIONA BT30 (opcja BT40) PRZESUW OSI X 404 mm PRZESUW OSI Y 284mm PRZESUW OSI Z 451 mm ODLEGŁOŚĆ KOŃCÓWKI WRZECIONA OD POWIERZCHNI STOŁU 500 mm SZYBKIE PRZESUWY 10/10/8 m/min PRĘDKOŚĆ POSUWU 2000 mm/min MOMENT SERWONAPĘDU OSI X/Y/Z 4,7/4,7/7,7 Nm DOKŁADNOŚĆ POZYCJONOWANIA ±0,02 mm DOKŁADNOŚĆ POWTARZALNOŚCI ±0,01 mm MAX. PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 8000 obr/min LICZBA NARZĘDZI W MAGAZYNIE 12 opcja 16 MOC SILNIKA 2,2 kW STEROWANIE SINUMERIK 808D WAGA 1300 kg WYMIARY 2000x1800x2400 mm Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Napędy servo firmy SIEMENS Wrzeciono 8000 obr/min Magazyn narzędzi 12-pozycyjny Hermetyczna obudowa robocza Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Oświetlenie LED 3-kolorowa lampa alarmowa Uchwyt tokarski, konik

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, MODELE WERSJI PREMIUM CHARAKTERYZUJĄ SIĘ DUŻĄ SZTYWNOŚCIĄ I MAKSYMALNĄ PRECYZJĄ ROZDZIELCZOŚCI PRACUJĄC W PEŁNEJ INTERPOLACJI W KAŻDEJ OSI X ,Y, Z. Maszyna posiada „Opinię o innowacyjności", która ułatwia dofinansowanie zakupu ze środków unijnych. Wysokiej klasy frezarka CNC przeznaczona do ubytkowej obróbki materiałów, ze względu na cały szereg konfiguracji znajduje zastosowanie w wielu branżach: przemysłowej, elektronicznej, spawalniczej, stolarskiej, reklamowej itp. Są to wydajne i precyzyjne maszyny wyposażone w przyjazne systemy sterowania CNC. Do każdej maszyny szkolenie w siedzibie CORMAK w cenie! Parametry techniczne Wrzeciono 5,5kW / 18000 obr./min. falownik, chłodzone powietrzem Obszar roboczy 1500x3000 mm Maksymalna wysokość wrzeciona 350 mm Sterowanie DSP Rozdzielczość programowa 0,001 mm Zasilanie 400V Waga 1380 kg Wymiary maszyny 2450 x 3800 x 2200 mm Wysokość stołu 715 mm Pompa podciśnieniowa 5,5 kW (opcjonalnie) Podciśnienie 440 mbar Prowadnice liniowe Przeniesienie napędu listwa zębata (Oś Z - śruba kulowa) Napędy osi serwonapędy hybrydowe Oprogramowanie UCanCAM V13 w polskiej wersji językowej (opcja) Frezarka CNC CORMAK C1530 PREMIUM (1500x3000) + stół hybrydowy Wyposażenie Wrzeciono chłodzone powietrzem, wersja Premium Serwonapędy hybrydowe Podwyższona brama w osi Z na 350mm Stół podciśnieniowy - 4 niezależne sekcje podciśnieniowe+ stół T-rowkowy do ręcznego mocowania materiału Czujnik pomiaru narzędzia w zestawie Narzędzia, zestaw tulei, Stopy poziomujące i inne akcesoria Sterowanie DSP -Cyfrowe przetwarzanie danych Zestaw startowy frezów WYPOSAŻENIE OPCJONALNE: CENA NETTO Oprogramowanie UCanCAM V13 w polskiej wersji językowej 1 190,00 zł Oprogramowanie UCanCAM V13 PRO w polskiej wersji językowej 3 190,00 zł Uruchomienie i szkolenie w siedzibie klienta 3 000,00 zł Pompa próżniowa 5.5 kW 4 900,00 zł Pompa próżniowa 7.5 kW 5 600,00 zł Bariery bezpieczeństwa zgodne z CE (cena za 1 stronę) 600,00 zł Kurtyny świetlne – laserowe zgodne z CE 6 300,00 zł Przedłużenie gwarancji o 12 miesięcy – koszt +15% do ceny netto urządzenia Przedłużenie gwarancji o 24 miesięcy - koszt +30% do ceny netto urządzenia Przedłużenie gwarancji o 36 miesięcy - koszt +45% do ceny netto urządzenia Hfjdpfsycupwsx Abwen Rozładunek i umiejscowienie maszyny po stronie klienta. Wtyczka zasilania po stronie klienta ze względu na różne gniazda 16A / 32A

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadła maszynowe stanowią kluczowy element wyposażenia warsztatów mechanicznych i narzędziowni. Imadło maszynowe 100x80 mm QH100 to solidna konstrukcja przeznaczona do współpracy z wiertarkami stołowymi, frezarkami, szlifierkami oraz strugarkami. Dzięki obrotowej podstawie i wysokiej precyzji wykonania, imadło to umożliwia efektywne i powtarzalne mocowanie detali, nawet w warunkach intensywnej eksploatacji. Główne atuty imadła maszynowego QH100 Precyzyjna podziałka 360° – umożliwia obrót imadła z dokładnością co 1°, co znacząco zwiększa elastyczność ustawień podczas obróbki skrawaniem. Wysokiej klasy żeliwo – zarówno korpus, jak i szczęki wykonano z trwałego odlewu żeliwnego o zwiększonej odporności na odkształcenia i drgania. Chroniona śruba pociągowa – zabezpieczenie przed wiórami i zanieczyszczeniami wydłuża żywotność oraz zapewnia płynność działania. Demontowalna podstawa obrotowa – umożliwia zastosowanie imadła jako wersji stacjonarnej dla operacji wymagających maksymalnej sztywności. Budowa i technologia Model QH100 to imadło maszynowe obrotowe o zwartej, przemyślanej konstrukcji. Kompaktowy korpus zintegrowany z podstawą zapewnia stabilność podczas pracy z materiałami o różnej twardości. Hartowane szczęki z możliwością wymiany gwarantują mocne i bezpieczne mocowanie detalu. Dla zachowania pełnej dokładności, producent zaleca obróbkę powierzchni przylegających nowych wkładek do imadła. Precyzja i wydajność pracy QH100 zapewnia wysoką powtarzalność pozycjonowania detalu nawet przy częstej zmianie jego orientacji. Duża siła mocowania – do 2000 kg – umożliwia stabilne trzymanie detali podczas wiercenia, frezowania czy szlifowania. Wysoka sztywność eliminuje ryzyko drgań oraz przesunięć, co bezpośrednio wpływa na jakość obróbki. Zastosowanie To profesjonalne imadło do wiertarki stołowej oraz innych maszyn skrawających sprawdzi się w: narzędziowniach i warsztatach ślusarskich, zakładach zajmujących się produkcją seryjną, obsłudze jednostkowej detali w utrzymaniu ruchu, działach prototypowania i obróbki precyzyjnej. Hedpoz Nw Hpsfx Abwofn Wyposażenie standardowe Obrotowa podstawa 360° z podziałką co 1° Wymienne hartowane szczęki Zabezpieczenie śruby pociągowej Dane techniczne imadła maszynowego QH100 Imadło maszynowe QH125 Parametr Wartość Szczęki (S) 100 mm Maks. rozwarcie ( a m) 80 mm Wysokość szczęki (h) 35 mm Wysokość korpusu (H1) 92 mm Wysokość całkowita (H) 107 mm Szerokość podstawy (A) 131 mm Rozstaw otworów mocujących (S) 100 mm Długość całkowita (L) 265 mm Średnica otworów montażowych (D) 14 mm Siła mocowania 2000 kg Waga 9,5 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Strugarko-grubościówka CORMAK PT250 400V to kompaktowe, lecz niezwykle solidne urządzenie zaprojektowane z myślą o intensywnej eksploatacji w profesjonalnych zakładach stolarskich. Maszyna łączy funkcje wyrówniarki oraz grubościówki, umożliwiając precyzyjne planowanie i kalibrowanie surowego materiału w jednym cyklu roboczym. Dzięki mocnej konstrukcji i nowoczesnym rozwiązaniom technicznym, jest to jedna z najefektywniejszych maszyn do obróbki drewna w swojej klasie. Główne atuty maszyny Kompaktowa strugarka grubościówka – przemysłowa wytrzymałości, idealna do zakładów rzemieślniczych i produkcyjnych. Duża szerokość robocza – do 254 mm przy wyrównywaniu i grubościówce, umożliwia obróbkę szerokich elementów. Stabilna żeliwna konstrukcja – precyzyjnie szlifowane powierzchni stołów, gwarancja płynnej i cichej pracy bez drgań. Silnik 2,6 kW – zasilany trójfazowo 400V, wysoka efektywność energetyczna i odporność na przeciążenia. Wał nożowy z 3 nożami – prędkość 4000 obr/min, zapewnia czyste i gładkie powierzchnie obróbkowe. Praktyczny mechanizm posuwu – możliwość obróbki także krótkich elementów dzięki korzystnemu rozmieszczeniu wałków transportujących. Budowa i technologia Grubościówka do drewna CORMAK PT250 została zbudowana na bazie sztywnej, stalowo-żeliwnej ramy, co zapewnia wysoką trwałość konstrukcyjną. Stoły robocze wykonane są z polerowanego żeliwa, co ułatwia przesuw materiału oraz minimalizuje jego przywieranie. Głowica nożowa składa się z trzech noży ustawionych spiralnie na wałku o średnicy 75 mm, co znacząco poprawia jakość powierzchni po struganiu. Napęd posuwu oparty jest na łańcuchu i przekładniach zębatych, gwarantując pewny transport materiału bez efektu „ząbkowania”. Prowadnica kątowa regulowana w zakresie 0–45° umożliwia precyzyjne obróbki skosów oraz faz. Precyzja i wydajność pracy Hjdpfxovxh Nrj Abwofn Strugarko-grubościówka CORMAK PT250 400V wyróżnia się wysoką dokładnością skrawania oraz powtarzalnością wymiarów. Dzięki szerokości roboczej do 254 mm i maksymalnej wysokości strugania 180 mm, maszyna sprawdza się zarówno przy pracy z cienkimi deskami, jak i masywnymi belkami konstrukcyjnymi. Heblarka grubościówka pracuje z prędkością posuwu 6 m/min, co pozwala na efektywne wykorzystanie czasu pracy przy zachowaniu optymalnej jakości powierzchni. Wyposażenie standardowe Wał nożowy Ø75 mm z trzema nożami Prowadnica kątowa z regulacją 0°–45° Żeliwne stoły robocze szlifowane i wypolerowane Napęd posuwu z wałkami stalowymi i przekładnią łańcuchową Instrukcja obsługi (DTR) w języku polskim Deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Stół pomocniczy z rolkami Przystawka wiertarsko-dłutarska Odciąg wiórów i trocin Przyrząd do ustawiania noży Stojaki jednorolkowe Dane techniczne Średnica wału nożowego [mm] 75 Obroty wału nożowego [obr./min] 4000 Średnica króćca ssącego [mm] 100 Kąt przechyłu liniału wahadłowego [°] 0 - 45 Ilość noży 3 Wymiary noża [mm] 250x30x3 Maksymalna szerokość wyrówniarki [mm] 254 Maksymalna szerokość grubościówki [mm] 254 Maksymalna wysokość strugania [mm] 180 Maksymalna głębokość skrawania grubościówki [mm] 3 Maksymalna głębokość skrawania wyrówniarki [mm] 2,5 Prędkość posuwu grubościówki [m/min] 6 Wymiary (dł. x szer.) [mm] 1080 x 260 Waga brutto [kg] 152 Moc silnika 2,6 kW Zasilanie 400V Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyna wieloczynnościowa CORMAK CMS260 to zaawansowana technologicznie maszyna wielofunkcyjna 5w1, łącząca funkcje piły stołowej, strugarko-grubościówki, frezarki i wiertarki. Zaprojektowana z myślą o maksymalizacji funkcjonalności w ograniczonej przestrzeni roboczej, stanowi idealne rozwiązanie dla profesjonalnych warsztatów stolarskich, rzemieślników i zakładów obróbki drewna poszukujących wydajnej, precyzyjnej i kompaktowej jednostki. Główne atuty maszyny CORMAK CMS260 5 funkcji w jednej obrabiarce – pilarka, frezarka, wiertarka, strugarka, grubościówka. Trzy niezależne silniki - wysokiej mocy, zapewniają ciągłą, wydajną pracę bez kompromisów. Precyzyjny wał nożowy - wyposażony w trzy noże HSS, idealny do dokładnej obróbki powierzchniowej. Aluminiowa prowadnica ślizgowa - prowadzenie trójkątne, zwiększa dokładność i powtarzalność cięć. Hfjdsv R Td Espfx Abwjn Kątowe ustawienie tarczy piły 0 do 45° – łatwa regulacja za pomocą pokrętła. Kompaktowa konstrukcja – idealna do warsztatów z ograniczoną przestrzenią roboczą. Spełnienie norm CE – pełna dokumentacja DTR w języku polskim. Budowa i technologia Model maszyny wieloczynnościowej CMS260 został zaprojektowany jako obrabiarka wieloczynnościowa, w której poszczególne moduły robocze działają niezależnie, co przekłada się na wyższą efektywność pracy i eliminację konieczności dodatkowych ustawień. Konstrukcja opiera się na solidnej stalowej podstawie, które gwarantuje stabilność nawet podczas intensywnej eksploatacji. Każda z funkcji (pilarka stołowa, heblarko-grubościówka, frezarka itp.) została zoptymalizowana pod kątem bezpieczeństwa i ergonomii pracy. Osłony, składane stoły, oraz efektywny system odciągowy – wszystko to wpływa na komfort i bezpieczeństwo operatora. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu trzech osobnych silników (2,2 kW dla piły i strugarki, 1,5 kW dla frezarki) możliwa jest intensywna praca bez spadku momentu obrotowego. Wrzeciono frezarki oferuje cztery zakresy prędkości obrotowej (1400, 4000, 6000, 9000 obr./min), co pozwala na optymalne dostosowanie parametrów do rodzaju obrabianego materiału. Wyposażenie standardowe Piła tarczowa o średnicy 254 mm Wał nożowy z trzema nożami HSS Aluminiowa prowadnica ślizgowa Składane stoły strugarskie Składana osłona wiórowa Ø100 mm Wyposażenie opcjonalne Uchwyt wiertarski (dostępny za 1490 zł brutto) Dane techniczne Piła tarczowa Maks. średnica tarczy piły 254 mm Wrzeciono tarczy piły 30 mm Prędkość obrotowa tarczy piły 4000 obr./min Kąt nachylenia tarczy piły 0° do 45° Maks. wysokość cięcia przy 0° do 45° 78 (63) mm Moc silnika: 2,2 kW Zasilanie: 400 V Strugarka / Grubościówka Blok tnący 70 mm Liczba noży 3 szt. Prędkość obrotowa bloku tnącego 5500 obr./min Rolki podające 32 mm Maks. szerokość strugania 260 mm Maks. głębokość strugania 3 mm Kąt pochylenia ogranicznika 0 do 45° Maks. szerokość grubościówki 258 mm Maks. wysokość detalu w grubościówce 225 mm Maks. głębokość grubościówki 4 mm Prędkość posuwu 7 m/min Moc silnika 2,2 kW Rozmiar stołu głównego 920 x 410 mm Stół przesuwny 238 x 1320 mm Średnica rury odciągowej 100 mm Frezarka Wrzeciono 30 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 1400/4000/6000/9000 obr./min Długość mocowania wrzeciona 105 mm Maksymalny skok wrzeciona 110 mm Maksymalny otwór w stole 160 mm Moc silnika 1,5 kW

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka do drewna CORMAK MM2315 400V to profesjonalna, oscylacyjna szlifierka krawędziowa zaprojektowana z myślą o intensywnej eksploatacji w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Wyposażona w mocny silnik, precyzyjny mechanizm prowadzenia taśmy i ruchomy agregat roboczy, umożliwia wydajne i dokładne szlifowanie krawędzi, powierzchni płaskich oraz elementów o nieregularnym kształcie. Dzięki kompaktowej budowie i dużej powierzchni roboczej stanowi uniwersalne narzędzie do profesjonalnej obróbki drewna. Główne atuty maszyny Oscylacja taśmy szlifierskiej – zapewnia równomierne zużycie taśmy, zmniejsza ryzyko przypaleń oraz wydłuża żywotność materiałów ściernych. Szlifowanie elementów krzywoliniowych – możliwe dzięki dodatkowemu stolikowi o wymiarach 300 × 250 mm, który umożliwia precyzyjne prowadzenie obrabianego detalu. Szybki system wymiany taśmy – intuicyjna dźwignia pozwala na błyskawiczne przezbrojenie maszyny bez konieczności użycia narzędzi. Agregat z możliwością pracy w pionie i poziomie – zwiększa zakres zastosowań i pozwala na dostosowanie układu maszyny do aktualnych potrzeb produkcyjnych. Regulacja wysokości stołu roboczego – umożliwia precyzyjne ustawienie wysokości w zakresie 80 mm, dostosowując pozycję roboczą do grubości materiału. Duża powierzchnia robocza – stół główny o wymiarach 840 × 300 mm zapewnia stabilność i wygodę pracy nawet z dużymi elementami. Budowa i technologia Maszyna została zbudowana na masywnej, stalowej konstrukcji zapewniającej sztywność i odporność na wibracje. Sercem urządzenia jest silnik o mocy 2,2 kW, który gwarantuje odpowiednią dynamikę pracy i wysoką skuteczność obróbki, nawet przy pracy ciągłej. Taśma szlifierska o wymiarach 2515 × 152 mm pracuje z prędkością 980 m/min, co pozwala na szybkie i równomierne usuwanie materiału. Mechanizm oscylacyjny to element wyróżniający ten model – znacząco poprawia jakość powierzchni, eliminując ślady przeszlifowania. Dodatkowy zderzak boczny o długości 700 mm wspomaga prowadzenie długich detali, zwiększając kontrolę nad procesem. Precyzja i wydajność pracy Precyzyjna regulacja kąta szlifowania w zakresie 0–45° umożliwia obróbkę czołową i krawędziową zgodnie z wymaganiami projektowymi. Regulacja wysokości stołu i możliwość pracy z różnymi rodzajami elementów (od cienkich listew po grubsze blaty) zapewniają dużą elastyczność produkcyjną. Dzięki ruchomemu agregatowi, operator może ustawić optymalną pozycję roboczą, a zintegrowany króciec odsysający ⌀100 mm umożliwia podłączenie systemu odpylania, utrzymując czystość i bezpieczeństwo stanowiska pracy. Wyposażenie standardowe Stół roboczy z regulacją wysokości Hodpszrvazsfx Abwjfn Stolik boczny do szlifowania krzywizn Agregat szlifierski z regulowanym położeniem System oscylacji taśmy Szybki mechanizm wymiany taśmy Zderzak boczny o długości 700 mm Króciec do podłączenia odciągu pyłu DTR w języku polskim Deklaracja zgodności CE Dane techniczne: Rozmiar taśmy [mm] 2515 x 152 Rozmiar stołu roboczego [mm] 840 x 300 Szlifowanie czołowe i krawędziowe pod kątem [°] 0 - 45 Rozmiar stolika dodatkowego [mm] 300 x 250 Regulacja wysokości stołu [mm] 80 Rozmiar zderzaka bocznego [mm] 700 x 60 Maksymalna długość szlifowania [mm] 790 Średnica króćca odsysającego [mm] 100 Obroty taśmy [m/min] 980 Moc silnika [kW] 2,2 Zasilanie [V] 400 Waga [kg] 138 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rezarko wiertarka ZX7045 B1L to uniwersalna wiertarko frezarka przeznaczona do precyzyjnej obróbki metalu w warunkach warsztatowych i produkcyjnych. Maszyna łączy funkcje wiercenia oraz frezowania, zapewniając stabilność pracy dzięki masywnej konstrukcji żeliwnej oraz szerokiemu zakresowi prędkości wrzeciona. To rozwiązanie dla zakładów, które oczekują powtarzalności, sztywności i realnej wydajności. Główne atuty maszyny Ciężki, stabilny odlew żeliwny – minimalizacja drgań podczas frezowania i wiercenia. Automatyczny posuw wrzeciona (125 mm) – zwiększenie efektywności przy operacjach seryjnych. Hedpfx Asy E Hk Hsbwofn Regulacja wysokości na suporcie, nie na kolumnie – większa precyzja ustawień. 12 zakresów obrotów wrzeciona do 3200 obr./min – dopasowanie do rodzaju materiału i narzędzia. Maszyna wyposażona w chłodzenie cieczą – stabilne warunki skrawania i wydłużona żywotność narzędzi. Prowadnice typu jaskółczy ogon – wysoka sztywność i dokładność przesuwów. Obrotowa głowica ±90° – możliwość obróbki pod kątem. Cicha praca dzięki szlifowanym kołom zębatym oraz możliwość pracy w lewych i prawych obrotach. Budowa i technologia Frezarko wiertarka ZX7045 B1L została zaprojektowana jako kompaktowa, lecz w pełni przemysłowa frezarka do metalu. Masywna podstawa oraz korpus wykonany z żeliwa zapewniają wysoką sztywność układu. Stół krzyżowy o wymiarach 1000 x 240 mm posiada precyzyjnie szlifowaną powierzchnię roboczą, co umożliwia dokładne mocowanie detali. Wrzeciono w standardzie MT4 pozwala na stosowanie szerokiej gamy narzędzi – frezów trzpieniowych, głowic frezerskich oraz wierteł stożkowych. Silnik o mocy 1,8 kW (2,5 KM) przy zasilaniu 400 V gwarantuje stabilną pracę nawet przy większych średnicach frezowania. Precyzja i wydajność pracy Dzięki przesuwom osi X/Y/Z 560/190/430 mm wiertarko frezarka umożliwia realizację szerokiego zakresu operacji: wiercenie do 32 mm w stali i 45 mm w odlewie, frezowanie czołowe do 80 mm oraz trzpieniowe do 28 mm. Regulowana prędkość posuwu pinoli (0,12; 0,18; 0,25 mm/obr.) pozwala dostosować parametry do rodzaju materiału oraz wymagań jakościowych. Wyposażenie standardowe trzpień uchwytu wiertarskiego MK4/B18 uchwyt wiertarski 3-16 mm/B18 tuleja redukcyjna MK4/MK3 tuleja redukcyjna MK3/MK2 podręczne narzędzia instrukcja obsługi w języku polskim Wyposażenie opcjonalne podstawa maszyny automatyczny posuw osi X imadła obrotowe, uchylne, precyzyjne stoły podziałowe i podzielnice głowice do gwintowania i frezerskie uchwyty narzędziowe, trzpienie zabierakowe Dane techniczne WYDAJNOŚĆ WIERCENIA W STALI 32 mm WYDAJNOŚĆ WIERCENIA W ODLEWIE 45 mm ŚREDNICA FREZU CZOŁOWEGO 80 mm ŚREDNICA FREZU TRZPIENIOWEGO 28 mm OBROTY WRZECIONA 95, 170, 190, 280, 340, 540, 570, 960, 1100, 1600, 1950, 3200 obr./min. (12) UCHWYT TRZPIENIA MT 4 POSUW WRZECIONA 125 mm (POSUW AUTOMATYCZNY) WYMIARY STOŁU ROBOCZEGO 1000 mm x 240 mm WYMIARY PODSTAWY 440 x 600 mm MAX. ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD STOŁU 445 mm ODLEGŁOŚĆ WRZECIONA OD POWIERZCHNI KOLUMNY 262.5 mm PRZESUW OSI X/Y/Z 560/190/430 mm PRĘDKOŚĆ POSUWU PINOLI 0,12; 0,18; 0,25 mm/obr. OBROTOWA GŁOWICA W PRAWO/LEWO 90° MOC SILNIKA 1,8kW 2,5KM ZASILANIE 400 V WAGA 375 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka magnetyczna do płaszczyzn 200x480 MYS820 to zaawansowana maszyna zaprojektowana do precyzyjnego szlifowania małych i średnich elementów metalowych. Jej kompaktowa konstrukcja i nowoczesne technologie zapewniają wysoką dokładność obróbki oraz niezawodność w środowiskach przemysłowych. Główne atuty szlifierki magnetycznej do płaszczyzn 200x480 MYS820 Szlifierka magnetyczna do płaszczyzn 200x480 MYS820 to idealne rozwiązanie dla zakładów przemysłowych, które wymagają precyzyjnej obróbki w kompaktowej formie. Zaprojektowana z myślą o profesjonalistach, łączy zaawansowane technologie, takie jak automatyczne posuwy w dwóch osiach i precyzyjne prowadnice, z solidną konstrukcją, zapewniając niezawodność i efektywność. Kompaktowe wymiary (1680x1140x1800 mm) i waga 800 kg sprawiają, że jest doskonałym wyborem dla mniejszych warsztatów i zakładów o ograniczonej przestrzeni. Kluczowe korzyści obejmują: Wysoka precyzja szlifowania: Precyzyjne prowadnice i automatyczne posuwy umożliwiają dokładność obróbki na poziomie 0,01 mm w przesuwie pionowym, zapewniając doskonałe wykończenie powierzchni. Kompaktowa powierzchnia robocza: Stół o wymiarach 400x200 mm jest idealny do obróbki małych i średnich detali, zwiększając wszechstronność zastosowań. Płynny posuw automatyczny: System posuwu w dwóch osiach zapewnia precyzyjne ruchy z prędkością do 530 mm wzdłużnie i 220 mm poprzecznie, gwarantując efektywną obróbkę. Stabilność i trwałość: Masywna konstrukcja o wadze 800 kg minimalizuje wibracje, zapewniając stabilność podczas intensywnej pracy. Łatwość konserwacji: Centralne smarowanie prowadnic redukuje potrzebę ręcznej konserwacji, zwiększając żywotność maszyny. Gotowość do pracy: Wyposażona w odczyt cyfrowy i pełne przygotowanie do natychmiastowego rozpoczęcia produkcji, minimalizując czas przestojów. Budowa i technologia szlifierki Solidna konstrukcja i precyzyjne komponenty Szlifierka magnetyczna do płaszczyzn 200x480 MYS820 charakteryzuje się masywną konstrukcją o wadze 800 kg, która zapewnia stabilność podczas obróbki. Hartowane i szlifowane prowadnice liniowe eliminują drgania, gwarantując płynny ruch stołu i wysoką jakość wykończenia powierzchni. Wrzeciono napędzane silnikiem o mocy 1,1 kW współpracuje z tarczą szlifierską o wymiarach 200x19x32 mm, umożliwiając efektywną obróbkę różnorodnych materiałów. Zaawansowany system posuwu Maszyna wyposażona jest w automatyczne posuwy w dwóch osiach, z maksymalną drogą przesuwu wzdłużnego 530 mm i poprzecznego 220 mm. Precyzyjny posuw poprzeczny na obrót kołka wynosi 2,5 mm, a pionowy 1,25 mm, co pozwala na dokładne dostosowanie parametrów obróbki do specyficznych wymagań. Parametry techniczne WYMIARY STOŁU 400x200 mm MAX DROGA PRZESUWU WZDŁUŻNEGO 530 mm MAX DROGA PRZESUWU POPRZECZNY 220 mm ODLEGŁOŚĆ TRZPIEŃ/STÓŁ 490 mm TARCZA SZLIFIERSKA 200 x 19 x 32 mm POSUW POPRZECZNY MANUALNY 2,5 mm/obr. POSUW PIONOWY MANUALNY 1,25 mm/obr. LICZBA OBROTÓW TRZPIENIA 2850 obr./min MOC SILNIKA 1,1 kW WYMIARY MASZYNY 1680 x 1140 x 1800 mm WAGA 800 kg Wyposażenie standardowe Stół magnetyczny Odczyt cyfrowy Tarcza szlifierska Oprawa tarczy szlifierskiej Układ chłodzenia Halogenowa instalacja oświetleniowa Hodpfx Absycr R Sswofn DTR Deklaracja CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik ciśnieniowy CORMAK o pojemności 500 litrów i ciśnieniu roboczym 16 bar to niezawodne rozwiązanie przeznaczone do magazynowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, warsztatach oraz instalacjach pneumatycznych. Solidna stalowa konstrukcja, zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej oraz certyfikacja UDT czynią ten zbiornik niezastąpionym elementem każdego systemu sprężonego powietrza. Dzięki zoptymalizowanej budowie i wysokiej odporności na ciśnienie, zbiornik ten może pełnić funkcję zarówno bufora magazynującego, jak i elementu stabilizującego parametry pracy kompresora. Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 500 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 5 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 16 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 500 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 6 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 5 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 16 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnia zbiornika zabezpieczona jest lakierem odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Precyzja i wydajność pracy – stabilne ciśnienie i optymalna eksploatacja sprężarki Dzięki dużej pojemności 500 litrów, zbiornik działa jako bufor powietrza, stabilizując ciśnienie w całym systemie pneumatycznym. Pozwala to na równomierną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem oraz znacząco wydłuża żywotność sprężarki, ograniczając ilość jej cykli załączania i wyłączania. Konstrukcja pionowa umożliwia kompaktowy montaż, co jest szczególnie istotne w zakładach o ograniczonej przestrzeni. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 6 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Hfjdpfx Abszwmlfowen Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Zewnętrzna powłoka antykorozyjna Dane techniczne: Pojemność zbiornika (l) 500 Najwyższe dopuszczalne ciśnienie PS (bar) 16 Ciśnienie próbne PT (bar) 22,88 Najwyższa dopuszczalna temperatura TSmax. (°C) 50 Najniższa dopuszczalna temperatura TSmin. (°C) -20 Średnica (mm) 600 Wysokość (mm) 2110 Waga (kg) 160 Przyłącza: G1/2" - 2 szt. G2" - 2 szt. G 1 1/4" - 2 szt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO z Niezależnym Napędem Głowicy: Wyjątkowa Elastyczność w Obróbce Nasza Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO to innowacyjne rozwiązanie dla różnorodnych prac frezarkich. Serwomotory dla osi X, Y, Z oraz niezależny napęd głowicy pionowej umożliwiają precyzyjne frezowanie pod różnymi kontami. Pokrętło ręczne, zapewniające dokładne ustawienie narzędzia, oraz płynny ruch sprawiają, że praca z maszyną staje się intuicyjna i efektywna. Solidna, masywna konstrukcja gwarantuje stabilność nawet podczas najbardziej wymagających zadań, zapewniając jednocześnie długotrwałą żywotność maszyny. Charakterystyka maszyny Żeliwny odlew maszyny zapewnia pracę bez drgań oraz wibracji, co przekłada się na wysoką jakość obróbki. Osłony zabezpieczające zgodne z najnowszymi normami zapewniają bezpieczeństwo użytkowania. Elektronika Schneider Electric oraz napędy SERWO gwarantują nie tylko precyzję obróbki, ale także bezpieczeństwo pracy. Cyfrowy wyświetlacz oraz ergonomiczny panel sterowania sprawiają, że obsługa frezarki jest łatwa i intuicyjna Dane techniczne Max. średnica frezu czołowego 25 mm Wymiary stołu 1500x320 mm Przesuw stołu X/Y/Z 1000/320/340 mm Odległość czoła wrzeciona od stołu 90-430 mm Odległość osi wrzeciona poziomego od stołu od -130 do 300 mm Odległość osi wrzeciona od kolumny 400-800 mm Szerokość, rozstaw i ilość rowków teowych 14 mm / 70 mm / 3 szt Prędkości wrzeciona 45-1660(V-11) obr./min 34-1320(H-12) obr./min. Posuwy stołu 25-595 mm/min (8) Stożek wrzeciona ISO40 Napięcie zasilania 400 V Moc silnika 2,2 kW (V); 3 kW (H) Waga 2100 kg Wymiary zewnętrzne (DxSxW) 1630 x 1700 x 1950 mm Wyposażenie standardowe: Cyfrowy odczyt 3 osi SERWONAPĘD Oprawka ISO40 z tulejkami ER32 4,5,6,8,12,14,16 Redukcja ISO40/MK4 Redukcja ISO40/B16 uchwyt wiertarski 3-16 mm B16 Hjdpfx Ajzfgf Usbwsfn Imadło 160 Oświetlenie Układ chłodzenia Układ centralnego smarowania Posuw stołu dla osi x, y, z Komplet narzędzi do obsługi DTR-ka deklaracja zgodności CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wiertarka stołowa CORMAK WS20 to profesjonalna wiertarka słupowa do metalu stworzona z myślą o wierceniu i gwintowaniu w środowisku przemysłowym. Dzięki mocnej konstrukcji, dużemu skokowi wrzeciona i funkcji automatycznego gwintowania, maszyna oferuje doskonałą wydajność i precyzję przy obróbce metali, szczególnie stali konstrukcyjnej. Główne atuty maszyny Funkcja gwintowania z automatycznym załączaniem lewych obrotów – szybkie i bezpieczne wykonywanie gwintów do M16 w stali. Wysoka sztywność konstrukcji – kolumna o średnicy 85 mm oraz żeliwne, sezonowane odlewy wrzeciennika, podstawy i stołu zapewniają stabilność i tłumienie drgań. Skok wrzeciona 135 mm – możliwość głębokiego wiercenia bez potrzeby przestawiania detalu. Napęd pasowy – pięć precyzyjnie dobranych prędkości obrotowych w zakresie 280–1875 obr/min. Osłony z wyłącznikami krańcowymi – zgodność z normami CE, zwiększone bezpieczeństwo operatora. Duży stół roboczy z możliwością obrotu 360° i rowkami montażowymi – elastyczność przy mocowaniu detali. Budowa i technologia Wiertarka stołowa do metalu CORMAK WS20 bazuje na konstrukcji z wysokogatunkowych materiałów. Wrzeciono i wały przekładni wykonano z utwardzanej stali, co zapewnia odporność na zużycie. Wrzeciennik, kolumna oraz stół zbudowane są z dokładnie obrobionych, sezonowanych odlewów, co przekłada się na sztywność całego układu. Stożek Morse’a MK2 umożliwia szybkie przezbrojenie i zastosowanie różnych narzędzi roboczych. Precyzja i wydajność pracy Dzięki stabilnej kolumnie, dużemu skokowi wrzeciona i dopracowanej przekładni, maszyna zapewnia precyzyjną, powtarzalną obróbkę otworów i gwintów. Czytelny panel sterujący ułatwia obsługę, a mocny silnik 1,1 kW umożliwia wydajną pracę nawet w materiałach trudnych w obróbce. Hsdpfx Ajrif Trobwsfn Zastosowanie Wiertarka słupowa CORMAK WS20 idealnie nadaje się do zastosowania w: zakładach przemysłowych, warsztatach mechanicznych, działach utrzymania ruchu, szkołach technicznych i centrach szkoleniowych. Maszyna przeznaczona jest do wiercenia i gwintowania w stali, aluminium oraz materiałach nieżelaznych. Wyposażenie standardowe Uchwyt wiertarski z kluczykiem Klin do wybijania stożka Osłona wrzeciona typu U z krańcówką bezpieczeństwa Osłona przekładni pasowej z wyłącznikiem krańcowym Dane techniczne Parametr Wartość Maksymalna średnica wiercenia (stal) 20 mm Maksymalna średnica gwintowania (stal) M16 Skok wrzeciona 135 mm Stożek wrzeciona MK2 Zakres prędkości obrotowych 280 – 1875 obr/min Ilość prędkości 5 Średnica kolumny 85 mm Grubość ścianki kolumny 12,7 mm Odległość wrzeciono–kolumna 260 mm Odległość wrzeciono–stół 366 mm Odległość wrzeciono–baza 678 mm Wymiary stołu 300 × 320 mm Wymiary podstawy 376 × 566 mm Moc silnika 1,1 kW Zasilanie 400 V Waga netto 179 kg Wymiary maszyny 800 × 450 × 1250 mm