Używane Gma 1403 na sprzedaż (834)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: 3332, WP-Riele Tłuszczowa brytfanna na 40 pączków W pełni automatyczne urządzenie do obracania Sterowanie programem lub manualne Delikatne podgrzewanie tłuszczu chroniące wypieki ► Funkcja I-Control dla perfekcyjnych rezultatów ► Automatyczne urządzenie do obracania ► Ręczne obracanie dla specjalnych wypieków ► Funkcja obracania ► Garownia na 10 półek Predpfx Afsd Au Tgjvob ► Prosta obsługa i szybkie czyszczenie ► Niskie koszty utrzymania – szybki zwrot inwestycji ► Projekt i produkcja „Made in Germany” ► Zrównoważony i przyjazny dla środowiska – najniższa emisja CO2 w swojej klasie Dane techniczne: Waga: 240 kg Wymiary: 1390 (wys.) x 1655 (szer.) x 885 (gł.) mm Moc: Grzanie 4 kW Rok prod. 2008 Przyłącze 16 A Maszyna w bardzo dobrym stanie Proszę o kontakt telefoniczny Z góry dziękuję!

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 000 mm, całkowita długość: 4 850 mm, całkowita szerokość: 2 780 mm, masa całkowita: 12 500 kg, Dane techniczne BA one 6 Sterowanie CNC: SINUMERIK 840D sl Obszar roboczy Oś X: 600 mm Oś Y: 650 mm (w położeniu zmienionym 925 mm) Oś Z: 500 mm Uchwyt obrabianego przedmiotu: A / U Obrotowy stół / podpórka z zębatką koronową: czas obrotu 0/180°: ok. 3,5 s Osie A i U, przygotowane do montażu mostów zaciskowych, maks.: Ø 725 mm x 830 mm Układ napędowy: silnik momentowy Udźwig transportowy: 2 x 450 kg Zakres prędkości obrotowych osi A i U: 10 - 50 min-1 Oś C / W, jednokrotna*: możliwość rozbudowy do modułu A / U Udźwig transportowy C / W: po 150 kg Głowica robocza HSK-A63 Zakres prędkości obrotowych / czas rozbiegu 0 - nmax: 1 - 17 500 min-1 / < 0,7 s Łożyska wrzeciona Ø: 80 mm Moc / moment obrotowy (40% ED): 35 kW / 80 Nm Napęd posuwu Układ napędowy: silnik liniowy Szybki posuw X / Y / Z: 100 / 120 / 100 m/min Przyspieszenie osi X / Y / Z: 10 / 12 / 22 m/s² Maks. siła posuwu X / Y / Z: 8 000 / 16 000 / 8 000 N Dokładność Pomiar drogi: bezpośredni, absolutny Tolerancja położenia X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Magazyn narzędzi System wymiany narzędzi: pick-up Pojemność: 30 (60)* (105)* (155) (*opcjonalnie, na zapytanie) Maks. średnica narzędzia: 85 mm / 160 mm (-o-) -o- możliwość zajęcia kilku pozycji w magazynie Maks. długość narzędzia: 450 mm Maks. waga narzędzia HSK-A63: 10 kg Czas wymiany narzędzia: ok. 2,5 s (od wióra do wióra) Waga / wymiary Waga maszyny: ok. 12 500 kg Wymiary transportowe szer. x wys. x gł.: 2,78 m x 3,00 m x 4,85 m Wymiary instalacyjne szer. x wys. x gł.: 3,75 m x 3,75 m x 7,4 m Moc przyłączeniowa Napięcie zasilania: 3 x 400 V, 50 Hz, sieć TN-S/TN-C Całkowita moc przyłączeniowa: 100 kVA Prodjzz N Tgspfx Afvsb Średnie zużycie powietrza: 0,4 Nm³/min (5,5 bar) Dostępne są 2 + 1 maszyny. Maszyny były zintegrowane z systemem automatyki. Były obsługiwane przez system robotyczny. Były podłączone do centralnego systemu chłodzenia. Dlatego maszyny te nie posiadają własnego systemu chłodzenia. Wióry były również odprowadzane przez centralny system utylizacji.

Stan: dobry (używany), Automatyczna maszyna do pakowania firmy Fountain, przeznaczona do automatycznego ważenia i pakowania świeżych produktów rolnych oraz innych artykułów spożywczych do worków. Zaprojektowana do użytku w zakładach przetwórstwa i pakowania żywności oraz przystosowana do integracji z systemem ważenia lub dozowania znajdującym się w poprzednim etapie procesu. Predpfxozzzm Eo Afveb

Stan: używany, BOGMA szlifierka szerokotaśmowa, Typ: KFY-M, Prjdpfjxrzudjx Afvob Numer: A0091 2 agregaty: pierwszy walec gumowy, drugi trzewik

Stan: dobry (używany), ML-720 – maszyna do wykrawania Ta maszyna służy do wykrawania kształtów z matrycy (stemple) z materiałów takich jak papier, karton, skóra, tworzywa sztuczne itp. Maszyna jest gotowa do pracy po przeglądzie serwisowym. Prodpfozz Hg Rox Afvjb Format: 720 x 510 mm Waga: 1800 kg Zasilanie: 380 V Silnik: 2,2 kW Wyposażenie: – Elektromagnetyczne sprzęgło i hamulec – Szybko montowana rama – 3 tryby pracy: ciągły, z opóźnieniem czasowym, ręczny – Centralny system smarowania ciśnieniowego – Osłony bezpieczeństwa – Narzędzia robocze i instrukcja obsługi wraz z dokumentacją.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Prsdpfx Aszz Rpcofvsb - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, The machine is in very good condition – the latest model is designed for poultry slaughter and initial processing, ensuring a capacity of 13,500 birds per hour. Technical Specification Model: 20x6" Capacity: 13,500 birds/hour Live weight: 1.2-4.0 kg Number of units: 20 Shackle pitch: 6" Ijbtt Shev Avvuedfjar Length (X): 2508 mm Height (Y): 2985 mm Width (Z1): 1693 mm Width (Z2): 3092 mm Width (Z3): 2580 mm Weight: 1535 kg Water consumption: 1.0 m³/h Water connection: High pressure: 40 bar; Medium pressure: 8 bar; Low pressure: 2-3 bar Water inlet: 3/8" BSP Drain connection: DN100 BSP Predpfewdidmex Afveb

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 3 250 mm, całkowita długość: 5 200 mm, całkowita szerokość: 3 700 mm, masa całkowita: 20 000 kg, SW Schwäbische Werkzeugmaschinen BA W06-22 Sterowanie CNC Siemens SINUMERIK 840 D sl Obszar roboczy Oś X: 600 mm Oś Y (z możliwością zmiany położenia): 630 mm (920 mm) Oś Z: 510 mm Rozstaw wrzecion (stały/zmienny)*: 600 mm (590 mm - 651 mm) Uchwyt obrabianego przedmiotu Obracany suport/podpora z zębatką czołową: czas obrotu 0/180°: ok. 3,4 s Oś A i U, przygotowana do montażu mostów zaciskowych, maks.: Ø 675 mm x 1 430 mm Układ napędowy: silnik momentowy Obciążenie transportowe: 2 x 600 kg (720 kg)* Zakres prędkości obrotowych osi A i U: 1 - 50 min-1 Wrzeciono główne HSK-A63 Prsdpfx Afezz Sdnovob Zakres prędkości obrotowych: 1 - 17 500 min-1 Czas rozbiegu 0 - nmax: < 0,65 s Łożyska wrzeciona Ø: 80 mm Moc / moment obrotowy (40% ED): 2 x 35 kW / 80 Nm (40% ED) Napęd posuwowy Układ napędowy: silnik liniowy Szybki posuw X / Y / Z: 120 m/min Przyspieszenie osi X / Y / Z: 12 / 10 / 24 m/s2 Maks. siła posuwu X / Y / Z: 10 000 / 10 000 / 2 x 5 000 N Dokładność Pomiar drogi: bezpośredni, absolutny Tolerancja położenia X / Y / Z: Tp = 0,006 mm Magazyn narzędzi System wymiany narzędzi: podnoszenie i przenoszenie Pojemność: 2 x 42 (2 x 72 / 2 x 108)* Maks. średnica narzędzia: 80 / 200 mm (-o-) Maks. długość narzędzia: 425 mm Maks. masa narzędzia: 10 kg Czas wymiany narzędzia: ok. 2,25 s Waga / wymiary Waga maszyny: ok. 20 000 kg Wymiary transportowe (szer. x wys. x gł.): 3,70 m x 3,25 m x 5,20 m Wymiary instalacyjne (szer. x wys. x gł.): 4,80 m x 3,50 m x 7,50 m Moc przyłączeniowa Napięcie robocze: 3 x 400 V, 50 Hz, sieć TN-S/TN-C Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 133 kVA Średnie zużycie powietrza: 0,6 Nm³/min (5,5 bar) Dostępnych jest kilka maszyn. Maszyny były zintegrowane z linią automatyczną. Obsługiwane były przez system robotyczny. Były podłączone do centralnego układu chłodzenia. Dlatego maszyny te nie posiadają własnego układu chłodzenia. Wióry były odprowadzane również za pomocą centralnego systemu usuwania.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. Psdpjz Agv Ujfx Afvorb - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych Predpfsz Agw Eox Afvsb - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Psdpfsz Ag Rrsx Afverb Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2017, godziny pracy: 1 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ZINTEGROWANE SUSZARNIE I SYSTEMY PELETOWANIA SUSZENIE WIÓRÓW DREWNIANYCH SUSZENIE WYTŁOKÓW OLIWNYCH SILNIKI Z PEŁNĄ AUTOMATYZACJĄ I REGULACJĄ PRĘDKOŚCI PODAJNIKI ŚLIMAKOWE ZE STALI NIERDZEWNEJ SYSTEMY TRANSPORTU TAŚMOWEGO ZBIORNIKI NA PALIWO I PRODUKTY OBROTOWY BĘBEN ZE STALI NIERDZEWNEJ O DŁUGOŚCI 9 M OBROTOWY BĘBEN ŻELIWNY O DŁUGOŚCI 15 M Predpfow Hgbhox Afvob KOCIOŁ NA PALIWO STAŁE 8 MLN KCAL PRZY PEŁNEJ WYDAJNOŚCI ZDOLNOŚĆ SUSZENIA WIÓRÓW 15-20 TON/GODZ, NAJWIĘKSZA WYDAJNOŚĆ W TURCJI. ZGODNOŚĆ Z NORMAMI EUROPEJSKIMI W CELU UZYSKANIA SZCZEGÓŁOWYCH INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 10044/0218, !!! Szczegółowe zdjęcia i specyfikacje techniczne tokarki TLI 10 znajdują się w pliku PDF w załączniku. !!! !!! TLI 10 SŁUŻY DO OBRABIANIA CZĘŚCI WEWNĘTRZNYCH I BOCZNYCH OBRĄCZEK !!! do obróbki zewnętrznej należy dokupić podstawę TL0 10, której nie oferujemy Tokarki zostały specjalnie zaprojektowane do obróbki obrączek i bransoletek. Oddzielenie obróbki wewnętrznej (TLI 10) i zewnętrznej (TL0 10) na dwa urządzenia zapewnia wysoką wydajność. Wszystkie niezbędne operacje tokarskie (obróbka płaszczyzn, zaokrągleń, obróbka boczna i fazowanie krawędzi) można wykonywać kolejno, bez konieczności wprowadzania zmian lub przebudowy maszyn. Parametry techniczne: TLI 10 Parametr Wartość Napęd 0,55 kW z elektrycznym hamulcem Zasilanie 380 V / 50 Hz Regulacja prędkości potencjometr Zakres prędkości 0–1400 obr./min Wymiary 100 × 70 × 130 cm Predpfxsy S Sz Ro Afvjb Masa 170–190 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Młyn do recyklingu tworzyw sztucznych Producent: REG-MAC Italy Typ: R100/75/V Moc silnika: 75 kW Waga: 1850 kg Rok produkcji: 2003 Stan techniczny: używany Prjdpfxjwav Hme Afveb

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: A-250101, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, napięcie wejściowe: 230 V, masa całkowita: 650 kg, przyłącze sprężonego powietrza: 4 belka, okres gwarancji: 3 miesiące, prąd wejściowy: 6 A, szerokość wałka: 680 mm, Średnica rury (max.): 76 mm, wysokość produktu (maks.): 120 mm, wysokość produktu (min.): 25 mm, długość produktu (maks.): 550 mm, długość produktu (min.): 100 mm, Obiekt A250101 – Maszyna pakująca typu flow pack Record Jaguar 88 Na sprzedaż: Używana maszyna pakująca typu flow pack Record Jaguar 88. Kierunek przepływu produktu: od lewej do prawej Wykończenie maszyny: lakierowane Specyfikacja maszyny: Długość całkowita maszyny: 4,6 metra Szerokość maszyny: 1,2 metra Wysokość całkowita maszyny: 1,8 metra Wysokość robocza: 0,85 metra Użyteczna długość podajnika wejściowego: 2,0 metra Prsdpfx Aez Er Nvjfvsb Użyteczna długość podajnika wyjściowego: 0,5 metra Odległość między listwami: 400/800 mm Wydajność maszyny: 3600 opakowań na godzinę Przyłącza maszyny: Zasilanie: 230 V N + PE Pobór mocy: 3,2 kW Typ wtyczki: CEEform, 5-pinowa, 16 A Sprężone powietrze: Tak (maszyna może również pracować bez sprężonego powietrza) Cechy maszyny: • Niezależna regulacja temperatury dla urządzenia do zgrzewania poprzecznego i rolek do zgrzewania wzdłużnego • 1 zestaw rolek napędowych • 1 zestaw rolek zgrzewających • 1 zestaw rolek do składania dla wzdłużnego szwu zgrzewającego • 1 zestaw noży zgrzewających, o szerokości 270 mm • Wysokość prześwitu urządzenia do zgrzewania poprzecznego: 150 mm • Bezpieczne sprzęgło w urządzeniu do zgrzewania poprzecznego • Odległość między listwami: 400/800 mm • Dwustopniowa regulacja prędkości listew • Stały element formujący • Maksymalna szerokość folii: 600 mm • Górny łańcuch z listwami • Mechaniczna regulacja długości folii • Pneumatyczne elementy wypychające produkt • Mechaniczna regulacja prędkości zgrzewania poprzecznego • Obracany panel sterowania • Maszyna zamontowana na kołach dla mobilności, z regulowanymi stopkami • Elektroniczna regulacja prędkości za pomocą potencjometru • Dodatkowe gniazdo 230 V • Wyposażona w termiczną drukarkę foliową do drukowania daty na folii • Pneumatyczne otwieranie i zamykanie rolek zgrzewających • Użyteczna długość podajnika wejściowego: 2000 mm • Użyteczna długość podajnika wyjściowego: 500 mm • Wszystkie elementy, które stykają się z produktem, wykonane są z tworzywa sztucznego lub stali nierdzewnej Maszyna jest szczególnie odpowiednia do pakowania wysokich i/lub długich opakowań.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Dane techniczne: skok w osi X: 600 mm skok w osi Y: 400 mm skok w osi Z: 500 mm sterownik: Mitsubishi M70 wymiary stołu: 2 × 700 × 400 mm nośność stołu: 2 × 250 kg mocowanie narzędzi: SK40 / ISO40 prędkość obrotowa: 12 000 obr./min magazyn narzędzi: 24 miejsca (+1 pozycja wymiany narzędzi) całkowite zapotrzebowanie na moc: 25 kW Pjdozzyg Djpfx Afvsrb masa maszyny (ok.): 6,6 t wymiary maszyny (ok. dł. x szer. x wys.): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 to nowoczesne, pionowe centrum obróbcze CNC, przeznaczone do precyzyjnej, kompleksowej obróbki elementów w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i seryjnej. Maszyna wyposażona jest w wydajny wrzecion główny, osiągający prędkość do 12 000 obr./min, sterownik CNC Mitsubishi M70 oraz zintegrowany, obrotowy stół lub stół wymienny, co zapewnia wydajną i produktywną obróbkę. Dzięki solidnej konstrukcji maszyny i precyzyjnym prowadnicom liniowym, Müga S6040 nadaje się do wymagających zadań frezowania, wiercenia, gwintowania i obróbki w narzędziowni, przemyśle maszynowym, w produkcji form oraz w ogólnej obróbce metali. Czteroosiowe centrum obróbcze CNC z wymiennym stołem – 2 stanowiska robocze (A/B), każde z własną, sterowaną przez CNC 4. osią i uchwytem.

Stan: dobry (używany), Maszyna do cięcia papieru Wohlenberg 115 TS Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do pracy. Rok produkcji: 2008. Prodpfx Afozw Tzaevsb Dostępna od ręki z magazynu. Gilotyna może być używana jako samodzielne urządzenie lub zintegrowana z systemami tnącymi. Generowanie programów odbywa się za pomocą menu i obejmuje różnorodne zadania cięcia, takie jak cięcie pojedyncze, programowanie, cięcie wielokrotne, utrzymywanie materiału bez cięcia oraz automatyczne przesyłanie rzeczywistych wartości. Wysokiej jakości maszyny do cięcia firmy Wohlenberg są produkowane w Solms, w Niemczech. Charakterystyczne cechy maszyny Wohlenberg: – Interaktywny interfejs użytkownika – 18,4-calowy ekran dotykowy – Interfejs USB – Interfejs Ethernet – System operacyjny Windows CE – Pozycjonowanie za pomocą elektronicznego pokrętła – Zoptymalizowany cykl cięcia – Programowalny nacisk dociskowy – Automatyczna regulacja nacisku dociskowego w zależności od szerokości cięcia – Automatyczna wymiana noża z przodu maszyny – Szybka wymiana noża – Nowy korpus maszyny odlany w jednym kawałku = zwiększona stabilność – Elektromagnetyczne sprzęgło bezobsługowe Dane techniczne: Długość cięcia: 1150 mm Maksymalna wysokość stosu: 165 mm Głębokość wsadu: 1150 mm Minimalna grubość cięcia z blachą pod belką dociskową: 77 mm Minimalna grubość cięcia bez blachy pod belką dociskową: 20 mm Maksymalna prędkość posuwu: 300 mm/s Maksymalna prędkość noża (wydajność mechaniczna): 44 cykle/min Ruch posuwu: nad powierzchnią stołu roboczego Moc silnika głównego: 4 kW Masa netto: 3200 kg Maszyna jest wyposażona w zapasowy nóż, listwy tnące, płytę dociskową, dokumentację i narzędzia.

Stan: nowe, Nr katalogowy: HZ014 – wstępny frez – zarabianie naroży – maszyna nowa, na magazynie – certyfikat CE – profesjonalna DANE TECHNICZNE grubość płyty 8-45mm grubość krawędzi 0,4 mm – 3 mm min szerokość płyty 90mm min długość płyty 170mm prędkość podawania 9m/min wstępne frezowanie 12000 obr/min Prsdpfxezrurij Afvsb frezowanie przód/tył 12000 obr/min frezowanie góra/dól 12000 obr/min zarabianie naroży 12000 obr/min polerowanie 3000 obr/min moc posuwu 1,13kW moc ogrzewania zbiornika na klej 1,315kW moc wstępnego frezowania 1,5kW moc wstępnego podgrzewania 0,4kW moc wrzeciona kleju 0,25kW moc frezowania przód/tył 0,22kW moc frezowania góra/dół 2×0,37kW moc zarabiania naroży 0,37kW silnik od polerowania 0, 12 kW i 0, 18 kW silnik 6,16kW wysokość robocza stołu 960mm poszerzona szerokość podpory 560mm złącze odciągowe 3x125mm wymiary dł/szer/wys 3731x720x1636mm waga 915kg Okleiniarka prostoliniowa Holzing G-MAX 480 ze wstępnym frezowaniem, cięciem piłkami, frezowaniem góra-dół, zarabianiem naroży, cykliną promieniową i polerką zapewnia wysokiej jakości efekt końcowy na obrabianym przedmiocie. Okleina może być w zwojach o grubości do 3 mm i w paskach o grubości do 4 mm. Maszyna posiada także zbiornik na klej o pojemności 1,2 kg. Cena netto: 99000 PLN Cena netto: 23050 EUR w zależności od ceny 4,30 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: dobry (używany), Laminator Komfi Delta 76 ze stackerem Rok produkcji: 2016/2017. Maszyna w 100% sprawna, gotowa do pracy. Zaawansowane, wydajne urządzenie, idealne do profesjonalnego laminowania. Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do produkcji. Dane techniczne: Maks. format arkusza: 760mm x 1120mm Min. format arkusza: 300mm x 220mm Minimalna gramatura: 115 g/m² Maksymalna gramatura: 600 g/m² Predpfx Afozlgbpjvob Zakres temperatur pracy: 80-145°C Maksymalna prędkość robocza: 35 m/min Wbudowany kompresor Becker Waga: 2800 kg Zasilanie: 380V Dodatkowe zasilanie powietrzem: 6 bar Pobór mocy: 18 kW Pneumatyczne zaciski, separacja oraz automatyczne podawanie z wysokiego stosu, automatyczny stacker. Panel dotykowy ułatwiający obsługę. Moduł prostowania arkuszy. W zestawie komplet narzędzi i folia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2080092, Używane, poziome centrum obróbcze CNC, 5-osiowe, z podwójnym wrzecionem i podwójnym stołem. Producent: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Model: BAW06-22 Rok produkcji: 2011 Numer maszyny: 2080092 Waga: ok. 16 000 kg Dane techniczne: - Poziome centrum obróbcze CNC - Wykonanie 5-osiowe - Podwójne wrzeciono - Podwójny stół - Skoki: - Oś X: 600 mm - Oś Y: 600 mm Predsz E Ddfopfx Afvob - Oś Z: 510 mm - Prędkość posuwu: do 45 m/min - Uchwyt narzędzi: HSK-A63 - Prędkość obrotowa wrzeciona: do 17 500 obr./min Wyposażenie: Maszyna z podstawowym wyposażeniem. Dostępność: Dostępna w krótkim terminie.

Stan: dobry (używany), EBA 551-06 Gilotyna do Papieru Maszyna w bardzo dobrym stanie. Wysokowydajna, precyzyjna gilotyna hydrauliczna – dedykowana dla małych i średnich drukarni, introligatorni oraz drukarni cyfrowych. Wyposażona w sterowanie programowalne, przeznaczona do niskonakładowych, często zmieniających się zleceń. Sterowanie: - Możliwość zapisu programów - Wprowadzanie danych przez klawiaturę numeryczną - Elektroniczny wyświetlacz cyfrowy z dokładnością do 1/10 mm - Elektroniczne pokrętło z płynną regulacją szybkości przesuwu tylniego ogranicznika - Diagnostyka maszyny z podświetleniem błędów na ekranie - Uruchomienie programu przyciskiem „start” - Przełączanie MM/CAL - Napęd hydrauliczny noża i belki dociskowej - Fotokomórki - Linia cięcia - Stoły boczne - Pedał nożny do regulacji docisku - Osłony bezpieczeństwa na tylnym stole Dane techniczne: - Długość cięcia: 550 mm - Głębokość podawania: 570 mm - Wysokość stosu: 95 mm - Głębokość stołu przedniego: 460 mm Predpfszt H Tnox Afveb - Minimalna resztka po cięciu: 32 mm - Zasilanie: 230 V / 50 Hz - Moc: 1,5 kW - Waga: 350 kg W zestawie: zapasowy nóż, listwa tnąca, narzędzia obsługowe, instrukcja obsługi.

Stan: dobry (używany), EKH-455 – maszyna do pakowania termokurczliwego. Maszyna gotowa do użytku. Na zdjęciach przedstawiono rzeczywisty produkt. Opis: Główne zalety maszyn do pakowania termokurczliwego to jednoczesne zgrzewanie i obkurczanie, niewielkie rozmiary oraz łatwość transportu. Stanowią idealne rozwiązanie dla sklepów, piekarni, magazynów, archiwów, księgarni itp. Oferują możliwość regulacji czasu zgrzewania i temperatury grzałki, a także umożliwiają obkurczanie folii PVC i poliolefinowych. Dane techniczne: Zasilanie: 230 V Moc: 3,77 kW Maksymalne wymiary produktu: 520 x 390 x 250 mm Podpfxjzur Adj Afvorb Wymiary zgrzewarki: 550 x 420 mm Waga: 125 kg

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), W pełni automatyczna linia produkcyjna do batonów czekoladowych, wykonana ze stali nierdzewnej. Producent: GUSU Food Processing Machinery Rok produkcji: 2018 Stan: bardzo dobry, minimalnie używana. Prjdpfx Afszx Uz Dsveb Linia składa się z następujących elementów: Linia produkcyjna batonów czekoladowych, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 40 kW Taśma przenośnika obrotowego o 180°, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,5 kW Podnośnik, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,1 kW Rola prowadząca, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Rozcinarka wzdłużna i rozdzielacz, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1,27 kW Pojedyncza głowica rolkowa, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 1 kW Rozcinarka poprzeczna, TPX-400, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 2,5 kW Zbiornik do przechowywania czekolady, BWG500, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 6 kW Maszyna do mieszania czekolady (koncha), JMJ500, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 9 kW Maszyna do polewania czekoladą, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 21,38 kW Parownik tunelu chłodniczego I, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego II, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego III, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego IV, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego V, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Parownik tunelu chłodniczego VI, TY J600, 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 0,75 kW Automatyczna maszyna pakująca, SFC 2, 400 V, 3 fazy, 50 Hz Długość linii produkcyjnej wynosi 35 metrów. W razie pytań pozostajemy do dyspozycji!

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19101105, szerokość wału: 1 100 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, pełna historia serwisowa, Laminator z roli na rolę SDFM-1100 to wielofunkcyjna maszyna do foliowania. Przeznaczony jest do foliowania na zimno i na gorąco. Papier jest laminowany z jednej strony folią. Następnie wstęga jest zwijana ponownie na rolę. Do foliowania na zimno folia jest powlekana klejem na bazie wody i suszona za pomocą wałka grzewczego z systemem suszenia ciepłym powietrzem. System nawijania wysyła papier do sekcji laminującej, gdzie poprzez ogrzewanie i nacisk wałka papier zostaje pokryty folią. W wałkach zastosowano system cyrkulacji podgrzanej wody wraz z kontrolą stałej temperatury. Rola papieru przytrzymywana jest za pomocą trzpieni, które są sterowane przez hamulec pneumatyczny. Papier jest rozwijany do równacza, który wyposażony jest w automatyczne równanie wstęgi papieru przed foliowaniem, co zapewnia równe pokrywanie wstęgi folią. W laminatorze folia bez kleju powlekana jest klejem na bazie wody, a następnie suszona cylindrem grzewczym lub folia pokryta już klejem jest rozwijana do cylindra laminującego. Cylinder laminujący jest podgrzewany za pomocą grzałek indukcyjnych. Pod cylindrem laminującym papier łączony jest z folią za pomocą temperatury oraz ciśnienia, wytwarzanego przez dolny wałek gumowy, który dociska folię z papierem do cylindra laminującego. Tak zalaminowana wstęga nawijana jest na gilzę na wale w sekcji odbierającej, po czym może być przetransportowana do kolejnych procesów produkcyjnych. Specyfikacja SDFM-1100 Predpjvy Aipjfx Afveb Maksymalna szerokość roli 1100 mm Maksymalna średnica roli 1100 mm Gramatura papieru 80 - 500 g/m2 Grubość folii 10-50 mikronów Szybkość pracy 10 - 65 m/min Napięcie elektryczne 380V 50Hz Całkowita moc 78 kW Maksymalne zużycie energii 30 kW Waga całkowita 8000 kg Wymiary maszyny 10130×2130×2960 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Na sprzedaż używana, wysokowydajna maszyna do produkcji worków na śmieci w rolkach. Wyposażenie: podnośnik rolek, zgrzewarka wzdłużna, składarka, zgrzewarka dolna, etykieciarka. Maszyna jest w doskonałym stanie technicznym, możliwa prezentacja podczas pracy produkcyjnej. Sprzedaż ze wsparciem fabrycznym i częściami zamiennymi z powodu niewykorzystania pełnych możliwości. Dane techniczne: Psdpfsykz Ebsx Afverb Szerokość zgrzewu: 700 mm Długość worka (max): 2000 mm Długość worka (min): 380 mm Prędkość folii: 120 m/min Napęd: serwo Ilość torów: 2 Pozostałe parametry: Ciężka, automatyczna dwutorowa linia do produkcji worków na śmieci w rolkach Grubość folii: LD/LLDPE: 0,012-0,060 mm (jedna warstwa) HDPE: 0,008-0,015 mm (jedna warstwa) Szerokość worka: 300-700 mm Prędkość linii: 100-165 m/min (prędkość zależna od rodzaju materiału, grubości i jakości folii) Wymiary gotowej rolki: szerokość rolki 200-300 mm; średnica rolki 130 mm (max) Etykieciarka jednostronna: 70-200 mm x 1 linia Długość etykiety: 180-350 mm Średnica rolki etykiet: maks. 250 mm Rok produkcji: kwiecień 2006 1. TAI-1300C Podajnik odwijający 2. SSB-1300A Nóż rozcinający, zgrzewanie wzdłużne 3. TA-800C1 Maszyna do produkcji worków, zgrzewarka 4. TAF-400-2N-M Składarka dwutorowa 5. TAD-700 Czteroosiowa nawijarka wrzecionowa Inne szczegóły: Gwarancja: brak Stan bieżący: w produkcji Dostępność: od zaraz Moc: 20 kW Cena: 50 000 EUR