Używane Voest Alpine / Loeco Linia Cynkowania Rur na sprzedaż (6 024)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 410 mm, przelot wrzeciona: 54 mm, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, całkowita wysokość: 1 800 mm, całkowita długość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 700 kg, masa całkowita: 2 100 kg, Na sprzedaż tokarka firmy Weiler, model E35. Maszyna jest w dobrym stanie i w pełni sprawna. Dane techniczne: Rok produkcji: 1994 Sterowanie: Siemens Sinumerik 805 Wysokość kłów: 200 mm Odległość między kłami: 950 mm Maks. średnica toczenia nad łożem: 410 mm Todjxu Ehgepfx Aqxsa Maks. średnica toczenia nad suportem: 200 mm Maks. prędkość obrotowa: 3 000 obr./min Zmieniacz narzędzi: Multifix Przelot wrzeciona: 54 mm Maks. masa obrabianego elementu: 700 kg Wymiary: ok. 2 200 × 1 500 × 1 800 mm Waga: ok. 2 100 kg Na życzenie możliwa organizacja transportu oraz załadunku za dodatkową opłatą — na terenie całej Europy. Ceny bez podatku VAT. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu. Skontaktuj się z nami — nasz zespół chętnie udzieli szczegółowych informacji. Przyjmujemy maszyny w rozliczeniu lub w ramach wymiany! Skup / sprzedaż maszyn SKUP / SPRZEDAŻ MASZYN DO PRODUKCJI I OBRÓBKI METALI I WIELE WIĘCEJ. Potrzebujesz wysokiej jakości, lecz korzystnej cenowo maszyny do obróbki metali dla swojej produkcji? A może chcesz sprzedać swoją? Więcej informacji oraz dane kontaktowe znajdziesz na naszej stronie internetowej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest CNC-owa linia do spawania rur Weil Technology do spawania szwów podłużnych. Zakres średnic rur: 76 mm - 600 mm, zakres długości rur: 250 mm - 1550 mm, zakres grubości materiału: 0,8 mm - 2 mm. Proces spawania: laserowy, maksymalna wydajność spawania: ok. 80 szt./h. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Todjyttwnspfx Aqxja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Dostępna jest kompletna linia do napełniania tubek i pakowania maści. 1) Podajnik tubek IWK TZK 200, rok produkcji: 1991. 2) Maszyna do napełniania tubek IWK TFS 30, rok produkcji: 1991. 3) Kartoniarka IWK CPS-R, rok produkcji: 1991. 4) Serializator Laetus MV-70-F-130-TL, rok produkcji: 2019. 5) Waga kontrolna Mettler & Toledo C3570, rok produkcji: 2019. 6) Pakowarka wiązek Kiener ASK 450, rok produkcji: 1993. 7) Pakowarka skrzynek Skinetta PAL 145, rok produkcji: 1997. 8) Paletyzator Skinetta PAL 1400, rok produkcji: 1997. 9) Pozioma maszyna do laminarnego przepływu Marchhart LF-ZP-Horizontal, rok produkcji: 2020. 10) Przenośnik rolkowy akumulacyjny RBS 140, rok produkcji: 1998. 11) Pompa maści Netzsch BEF200/NM045BH, rok produkcji: 2022. Dokumentacja jest dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Tjdpfx Aeuf T Nlsqxsa

Rok budowy: 2000, stan: po remoncie generalnym (używany), - Producent : SICA - Typ : C800 - Rok produkcji : 2010 Tsdpfx Aqsix I I Ijxsa - 6 utworów - Do średnicy 800 mm - Moc silnika : 8kW - Stan bardzo dobry

Rok budowy: 2002, stan: używany, Linia do produkcji rur ze stali nierdzewnej MTM 70/C dla Ø 76 x 4 mm Ta wysokowydajna linia do produkcji rur MTM 70/C została specjalnie zaprojektowana do wytwarzania spawanych rur ze stali nierdzewnej, zapewniając doskonałą jakość formowania i spawania. Wyposażona w zaawansowany system spawania laserowego TRUMPF, linia ta oferuje niezawodną i wydajną produkcję szerokiego zakresu rur nierdzewnych. Główne dane techniczne Producent: MTM SpA Model: MTM 70/C Zakres średnic rur: 18 – 76 mm Zakres grubości ścianki: 1 – 4 mm Spawanie: Spawarka laserowa TRUMPF TWL60 – 12 000 W Maksymalna prędkość linii: 25 m/min Prędkość produkcji: - Do 20 m/min przy grubości 1 mm - Do 6 m/min przy grubości 4 mm Zakres dostawy Pełna linia obejmuje: - Pojedynczy motoryzowany rozwijak taśmy (x2) - Walec ciągnący do wprowadzania taśmy - Zgrzewarka taśmy z rolką dociskową i prostownikiem - Akumulator taśmy z rolkami wejściowymi i wyjściowymi - System kontroli naciągu - Jednostka przygotowania krawędzi - Formierka rur (formowanie – spawanie laserowe – kalibracja) - Ruchoma gilotyna z pojedynczym ostrzem - Taśmociągi odbiorcze i system wyjścia rur - Polerowanie końców rur - Automatyczny system pakowania rur w wiązki kwadratowe - Taśmociąg wyjściowy do pakietów - Dostępne zestawy narzędzi dla: 21,3 / 26,9 / 33,7 / 35 / 42,4 / 48,3 / 60,3 mm - Jednostka chłodzenia KLH (Niemcy) - Kompletny system elektryczny, pneumatyczny i hydrauliczny Zalety tej linii do rur ze stali nierdzewnej ✓ Idealna do produkcji precyzyjnych rur nierdzewnych ✓ Wysokiej jakości technologia spawania laserowego ✓ Solidna europejska konstrukcja produkcji MTM ✓ Kompleksowe zautomatyzowane rozwiązanie do pakowania ✓ Szeroki zakres wymiarów produkcyjnych ✓ Odpowiednia dla przemysłu, motoryzacji, budownictwa i przemysłu procesowego Maszyna dostępna do sprzedaży do czasu wyprzedania. Możliwość inspekcji na życzenie. Zakres średnic rur: 18 – 76 mm Zakres grubości ścianki: 1 – 4 mm Maksymalna prędkość linii: 25 m/min System spawania: Spawarka laserowa TRUMPF TWL60 – 12.000 W Dostępne zestawy narzędzi: 21,3 / 26,9 / 33,7 / 35 / 42,4 / 48,3 / 60,3 mm Kierunek pracy: Z lewej na prawą Tedpoy Uhx Rjfx Aqxsa Zasilanie: 380/50 V/Hz

Stan: używany, LINIA PRODUKCYJNA RUR SPAWANYCH OTO MILLS 219.10 OTO MILLS 219.10 to linia produkcyjna rur spawanych, charakteryzująca się solidną konstrukcją mechaniczną oraz integracją najwyższej klasy podzespołów przemysłowych. Dzięki temu stanowi ciągłą linię przemysłową, wyróżniającą się wytrzymałością i wysoką jakością. Specyfikacja techniczna · Producent: OTO MILLS · Średnica rury: 88,9 - 219 mm · Kwadratowe: 90x90 - 200x200 mm · Prostokątne: 20x60 - 250x150 mm · Grubość ściany: 2,5 - 10 mm · Prędkość: maks. 80 m/min · Masa kręgu: maks. 16 ton · Długość rury: 6 - 12 m Zakres dostawy - Sekcja wprowadzająca - Sekcja formowania i kalibrowania OTO 219.10 - Sekcja cięcia i stół odbiorczy - Komponenty elektryczne i elektroniczne - System hydrauliczny - Oprzyrządowanie - Zgrzewarka wysokiej częstotliwości (HF) Thermatool CFI 600 kW - Podwójny wyżarzacz szwu (500 kW x 2) – Thermatool - System prądów wirowych online – Foerster - Półautomatyczna maszyna do pakowania - System usuwania zadziorów wewnętrznych rury – Alpha Metall Średnica rury: 88,9 - 219 mm Kwadrat: 90x90 - 200x200 mm Prostokąt: 20x60 - 250x150 mm Masa kręgu: maks. 16 ton Długość rury: 6 - 12 m Tjdeym Dbdjpfx Aqxsa Prędkość: maks. 80 m/min Grubość ściany: 2,5 - 10 mm.

Stan: używany, Linia produkcyjna rur spawanych ze stali nierdzewnej MOD.50/60, wyprodukowana przez OLIMPIA 80 Tjdpjymautsfx Aqxea z wykorzystaniem spawarki TIG, rolki do spoin oraz polerowania orbitalnego Specyfikacja: - Średnica: 18 – 63,5 mm - Grubość ścianki: 0,5 – 3 mm - Długość: 3 – 6 m - Prędkość: do 3 m/min

Stan: używany, Podwójna linia do ukosowania i fazowania rur TFA3/D/12.5 Todpfxsyl Upvs Aqxsa Podwójna linia do ukosowania rur MAIR TFA3/D/12.5 to wysokowydajne rozwiązanie przemysłowe zaprojektowane do jednoczesnego planowania czołowego oraz fazowania wewnętrznego i zewnętrznego rur stalowych. System umożliwia obróbkę dwóch rur jednocześnie, wykańczając oba końce z wysoką precyzją i powtarzalnością. Opracowana z myślą o wymagających środowiskach produkcyjnych linia nadaje się do rur ze stali węglowej, zarówno walcowanych na gorąco, jak i na zimno, trawionych lub pokrytych powłoką cynk-aluminium. Dzięki jednostkom ukosującym sterowanym CNC, zautomatyzowanemu systemowi transportu i pozycjonowania rur oraz zintegrowanym systemom ewakuacji wiórów i czyszczenia strumieniem powietrza, model MAIR TFA3/D/12.5 gwarantuje wysoką wydajność produkcji, stałą jakość wykończenia i znaczną redukcję ręcznej interwencji. Zakres dostawy Podwójna linia do ukosowania MAIR TFA3/D/12.5 dostarczana jest kompletna i obejmuje następujące główne urządzenia: · Stół akumulacyjny do indywidualnego pobierania rur za pomocą przenośników łańcuchowych · System podnoszącej belki do synchronicznego transportu dwóch rur · Dwie maszyny do ukosowania typu CNC, każda wyposażona w: - Wysokowytrzymałą spawaną ramę stalową - Podwójną jednostkę ukosującą z serwonapędem liniowym - Systemy mocowania rur z wymiennymi szczękami - Głowice narzędziowe do planowania czołowego oraz fazowania wnętrza i zewnętrza - Hydrauliczny system blokowania głowicy narzędziowej (stożek Morse’a) - Centralny system smarowania - Stanowisko do ustawiania głowic narzędziowych - Panel sterowania · Przenośniki wiórów pod maszynami · Rolki napędzane i regulowane stanowiska mocujące rury · Stanowisko czyszczące wnętrze rur za pomocą przedmuchu — z regulacją według długości rury · Zestaw narzędzi (do potwierdzenia) Dane techniczne · Producent: MAIR · Model: TFA3/D/12.5 · Zastosowanie: Planowanie czołowe i fazowanie wewnętrzne oraz zewnętrzne rur — dwustanowiskowe · Materiał: rury stalowe ze stali węglowej (walcowane na gorąco, walcowane na zimno, trawione lub pokryte cynk-aluminium) · Średnica rury: 17,2 – 89 mm (3/8" – 3") · Długość rury: 4 – 12,5 m

Stan: używany, Linia rur wysokiej częstotliwości LT76, produkcji OLMA (WŁOCHY) oraz TLM (HISZPANIA) Producenci: - Linia do rur: OLMA (Włochy) / TLM (Hiszpania) - Spawarka wysokiej częstotliwości: GH ELIN (Hiszpania) - Jednostka cynkowania natryskowego: METALLISATION Zawiera oprzyrządowanie do: 20 / 25 / 28 / 30 / 32 / 35 / 38 / 40 / 42 / 45 / 48 / 50 / 52 / 55 / 60 / 65 / 77 mm oraz głowice tureckie do kształtów kwadratowych i prostokątnych Średnica rury okrągłej: 20 - 76 mm Tjdpfx Aqjyl Ukasxja Średnica rury kwadratowej: 20×20 – 60×60 mm Średnica rury prostokątnej: 20×10 – 100×20 mm Grubość ścianki rury: 0,9 - 2,5 mm Długość rury: 4 - 8 m Prędkość: do 40 m/min

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1992, Producent - ERW rok produkcji-1992 Zakres okrągłe do rur - 21-76 mm zakres kwadratowych rur - 20 x 20-60 x 60 mm Grubość blachy - 0,8 - 3,5 mm Tjdpfx Asdlqkqeqxja Prędkość - 60 m/min. Długość linii - 50 m Narzędzia: kwadratowe rury - 25,32, 38mm okrągłe rury - 40, 51 mm Spawanie zasilania - 180 napięć anodowych KW - 14 kW Anoda rozpraszanie - 70 kw częstotliwości - do 30 Mhz

Rok budowy: 1996, stan: gotowy do pracy (używany), Ta maszyna trommelowa firmy Thyssen Nothelfer to bardzo kompletna linia. Linia jest demontowana i ma przepustowość do 10m długości rury. Wszystkie akcesoria znajdują się w załączonym pliku PDF. - Marka: Thyssen Nothelfer - Rok budowy: 1996 Tsdpsibatgefx Aqxea - Maks. Ø rury: 500mm

Stan: używany, Linia do produkcji rur spawanych ze stali nierdzewnej MOD.70/120 firmy OLIMPIA 80 Tedpfxovtn H Ts Aqxea ze spawarką trójkatodową i wałkiem ściegowym oraz polerowaniem orbitalnym Dane techniczne: - Średnica: 35 – 120 mm - Grubość: 0,7 – 3,5 mm - Długość: 3 – 6 m Średnica rury: 35 - 120 mm Długość rury: 3 - 6 m

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Tedpfoymampjx Aqxja Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: używany, Na sprzedaż profesjonalna fazowarka do rur / ukosowarka firmy FEIN z głowicą GF (Georg Fischer) Typ RA4 zamontowana na solidnym stojaku warsztatowym do obróbki rur. Urządzenie służy do fazowania końców rur przed spawaniem – przygotowanie krawędzi pod spaw typu V. Sprzęt przemysłowy używany w warsztatach rurociągowych, instalacjach przemysłowych oraz przy budowie instalacji technologicznych. Maszyna jest bardzo solidnej konstrukcji, wykonana w Niemczech. Możliwość wygodnej pracy dzięki stabilnemu stojakowi. Dane techniczne • Producent napędu: FEIN – Made in Germany • Model: 680 CB1641 • Moc: 1600 W • Zasilanie: 200–240 V • Częstotliwość: 50–60 Hz • Prąd: 8.8 A • Obroty: 150–270 obr./min Głowica • Producent: Georg Fischer (GF) • Typ: RA4 Zastosowanie • fazowanie rur • przygotowanie rur do spawania • prace rurociągowe • warsztaty spawalnicze • instalacje przemysłowe Tjdpjyt Ifgjfx Aqxja Stan wizualny i techniczny widoczny na zdjęciach. Solidna maszyna przemysłowa.

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż urządzenie kompleksowe do przerobu groszku zielonego wialnia, odkamieniacz, sita myjka w jednym. Wydajność około 6 ton/h Tjdpozhv Nujfx Aqxoa

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna od ręki z warsztatu dla osób niepełnosprawnych: Tokarka L & Z Voest Apollo Tjdpfxjzqytis Aqxea Typ DA 260 / 71 Rok produkcji 1978 Wysokość skrawania 260 mm Średnica skrawania nad podporem 520 mm Rozstaw kłów 1500 mm Średnica otworu wrzeciona 71 mm Średnica skrawania nad suportem 350 mm Napęd 7,5 kW Duża ilość akcesoriów: 3 uchwyty, tarcza centrująca, 3 podpórki, system Multifix z wkładkami Cena: 2750 EUR netto, odbiór w miejscu magazynowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Długość toczenia między kłami 3.000 mm Maks. średnica toczenia 720 mm W zestawie: 4-pozycyjny uchwyt narzędziowy W zestawie: uchwyt 3-szczękowy W zestawie: tarcza do planowania W zestawie: podtrzymka W zestawie: dokumentacja Todpfx Aezhlhaoqxja

Stan: dobry (używany), Uchwyt 3-szczękowy Stalowy uchwyt Multifix Konik Dane techniczne / szczegóły techniczne: Spitzenweite / od środka do środka 650 mm Dreh-Ø über Bett / średnica toczenia nad łożem 330 mm Dreh-Ø über Schlitten / średnica toczenia nad saniami 190 mm Spindelbohrung / otwór wrzeciona 36 mm Todpoig H Hwsfx Aqxsa Drehzahlbereich / prędkość wrzeciona 30-2500 UpM / obr/min Antriebsleistung / moc napędu 2,2 kW Waga maszyny ok. 600 kg Dane techniczne, akcesoria i opis maszyny nie są wiążące. Dane techniczne, akcesoria i opis maszyny nie są wiążące.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 190 mm, średnica toczenia: 330 mm, szerokość na środku: 650 mm, 3-szczękowy uchwyt Uchwyt stalowy Konik Dane techniczne: Odległość między kłami: 650 mm Średnica toczenia nad łożem: 330 mm Średnica toczenia nad suportem: 190 mm Tjdowtx A Dspfx Aqxea Otwór wrzeciona: 36 mm Zakres obrotów: 30-2500 obr./min Moc napędu: 2,2 kW Waga maszyny (ok.): 600 kg Dane techniczne, akcesoria oraz opis maszyny są niezobowiązujące.

Rok budowy: 1965, stan: używany, Producent: Alpine Model: 400 Z Rok produkcji: 1965 Typ: Młynek udarowy Średnica wirnika: 400 mm Moc silnika: 22 kW Klasyfikacja ATEX: Ex II2G Ex daIIC T4 Maksymalne dopuszczalne prędkości obrotowe wałów napędowych: 2500 – 7500 obr./min Materiały: Tedpfx Aezmi Hkeqxja Obudowa: Żeliwo Wirnik/Stator: Stal nierdzewna Podczas renowacji uwzględniono niewielkie odkształcenie drzwi (zamontowano odpowiednią uszczelkę, zapewniono szczelność).

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Tjdpfx Ajfz I D Dsqxsa - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. Tedpfxjflmdwj Aqxsa W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R1253899, masa całkowita: 2 200 kg, średnica wirnika: 500 mm, szerokość rotora: 840 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Bardzo wytrzymała maszyna tnąca. Dane techniczne: 2200 kg; 1478/562 obr./min, 45 kW Wirnik 500x840 mm, 5 rzędów noży wirnikowych, 4 rzędy noży stacjonarnych Wirnik z żeliwa, wlot 340x150 mm, Sita o wymiarach 3-2,5-1 mm 4 rzędy młotków, po 5 młotków w każdym rzędzie. W zakres dostawy wchodzi również: Klasyfikator Alpine MZM 160x500, wentylator 7,5 kW, zawór obrotowy, elementy rurociągu. Tjdpjzl E Stsfx Aqxea Szafa sterownicza nie jest dostarczana i musi zostać zbudowana przez kupującego. Maszyna była używana w centrum badawczo-rozwojowym w Izraelu. Ponieważ firma prowadzi obecnie produkcję w Holandii, centrum badawczo-rozwojowe zostanie zamknięte. Maszyny zostaną przetransportowane do Europy na koszt właściciela i mogą być dostarczone w porcie lub w zakładzie produkcyjnym w Holandii, warunki EXW. Należy ustalić szczegóły dotyczące optymalnego transportu. Cena maszyny nie obejmuje pakowania na palecie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 2 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R1203433 Pos 1000, masa całkowita: 365 kg, średnica wirnika: 400 mm, szerokość rotora: 320 mm, szerokość otwarcia: 340 mm, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 22 kW (29,91 KM), Bardzo wytrzymały młyn bijakowy firmy Alpine, wyposażony w pręty stalowe, przeznaczony do rozdrabniania materiałów miękkich i średnio twardych. Młyn dostarczany jest wraz z lejem zasypowym i urządzeniem do pneumatycznego odsysania. Szafa sterownicza nie jest wliczona w cenę. Dane techniczne maszyny: 365 kg; 2800 obr./min, 22 kW Wirnik 400x320 mm, wirnik z żeliwa, wlot 340x150 mm, Wykonanie z prętami stalowymi 4 rzędy bijaków, po 5 bijaków w każdym rzędzie Maszyna była eksploatowana w ośrodku badawczo-rozwojowym w Izraelu. Ponieważ firma prowadzi obecnie produkcję w Holandii, ośrodek badawczo-rozwojowy zostanie zamknięty. Maszyny zostaną przetransportowane do Europy na koszt właściciela i mogą być dostarczone do portu lub do zakładu produkcyjnego w Holandii na zasadach EXW. Tjdpfx Aqjzl E N Eexoa Należy ustalić szczegóły dotyczące optymalnego transportu. Cena maszyny nie obejmuje opakowania na palecie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1984, Tokarka została poddana retrofitowi w 2025 roku i znajduje się w perfekcyjnym stanie. Została przeglądnięta pod kątem geometrii. Łoże zostało ponownie szlifowane, a wszystkie prowadnice — przeskrobane. Głowica wrzeciona i skrzynka zostały całkowicie rozebrane na części, wyczyszczone i na nowo złożone. Całość została odlakierowana i ponownie pomalowana proszkowo. Dołączony jest protokół pomiarowy. Masa maszyny wynosi 4000 kg. Oryginalna dokumentacja oraz obszerne wyposażenie dodatkowe wchodzą w skład oferty. 1 paleta z około 13 uchwytami Multifix C z nożami tokarskimi jest częścią ogłoszenia! Tsdpfx Aqoyutluexja