Używane Używany Mały Tartak Ctr550 na sprzedaż (24 630)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: ET179, Używana etykieciarka Sacmi Opera rok 2010 po remoncie w 2025 W wysoce konkurencyjnej branży rozlewniczej kluczowa jest wydajność linii produkcyjnej. Właśnie tutaj wchodzi do gry używana etykieciarka Sacmi z rewizją w 2025 roku — urządzenie, które mimo że nie jest nowe, nadal zapewnia wyjątkową wydajność dzięki solidnej inżynierii. Przedstawiamy model Opera 400, wyprodukowany w 2010 roku, znany z niezawodności nawet przy wysokich prędkościach. Wydajność i specyfikacje: Używana etykieciarka model Opera 400 wyróżnia się zdolnością pracy z imponującymi prędkościami, obsługując do 45,000 BPH. Kluczowym aspektem jest jej wszechstronność w zakresie formatów butelek: akceptuje 0.50 L, 1.0 L i 1.5 L, co czyni ją idealną dla linii produkcyjnych wymagających szybkiej rekonfiguracji pod różne rozmiary produktów. Ta używana etykieciarka została zrewidowana w 2025. Jest to zregenerowana etykieciarka OPP. Nsdpjz E Dl Aofx Apcelg Wykonaliśmy następujące prace: Siłowniki, płyty, wałek klejowy zostały wyremontowane, wymieniono silnik wałka, zainstalowano nowe osłony bezpieczeństwa, głowice drukujące zostały wyremontowane, wymieniono wszystkie sondy układu podgrzewania kleju, wymieniono węże jednostki ssącej oraz skontrolowano cały układ elektryczny. Komponenty i funkcjonalność: Wyposażona w 25 płyt, ta używana etykieciarka Sacmi wykorzystuje mechaniczny hamulec/sprzęgło krzywkowe do ruchu płyt, co zapewnia precyzję i synchronizację nawet podczas pracy z dużą prędkością. System podawania etykiet to roll feed – coil, metoda ceniona za efektywność i ograniczenie zużycia materiału. Maszyna posiada dwie stacje etykietujące, co umożliwia dwufazową produkcję, a ruch zgodny z ruchem wskazówek zegara sprzyja zoptymalizowanemu przepływowi pracy. Metoda etykietowania gwarantuje dokładność, natomiast automatyczna regulacja etykiet i ręczna regulacja głowic minimalizują błędy ludzkie i utrzymują wysoką efektywność linii produkcyjnej. Optymalizacja i konserwacja używanej etykieciarki Sacmi: Jednym z powodów wyboru używanej etykieciarki jest łatwość utrzymania. Sacmi zaprojektowało Opera 400 z ręczną regulacją głowic, dając technikom bezpośrednią i precyzyjną kontrolę, co jest kluczowe dla utrzymania optymalnej pracy w czasie. Automatyczna regulacja etykiet to również funkcja, która wspiera intuicyjną obsługę i zwiększa produktywność. Wniosek: Podsumowując, używana etykieciarka Sacmi model Opera 400 to sprawdzone rozwiązanie dla firm, które chcą połączyć szybkość, wydajność i wszechstronność bez kompromisu w zakresie jakości. Choć jest to model z 2010 roku, jego parametry techniczne pozostają aktualne we współczesnym kontekście produkcyjnym, co czyni go rozsądną inwestycją dla linii rozlewniczej.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC672, Used Vitone V5 decanter for oil - 90ql MalaxeTechnical Specifications & Performance DataThe Vitone V5 is a used oil decanter system designed for separation duties within an olive oil processing operation. The system is configured around a decanter unit with a stated processing capacity of 50 q/h. It includes a 90 ql malaxer, an electrical control panel and an Alfa Laval separator, creating a coordinated processing package for oil production.Manufacturer: VitoneModel: V5Year: 2006Processing capacity: 50 q/hIncluded malaxer capacity: 90 qlIncluded equipment: electrical control panel, Alfa Laval separator and malaxerAdvanced Automation & Control SystemsAn electrical control panel is included with the decanter system to support operation and coordination of the processing equipment. The decanter assembly incorporates mechanically driven separation equipment, while the supplied control panel provides the basis for integrating the system into an oil extraction process. Control, motor and electrical specifications should be assessed during installation and recommissioning.Production Line Integration CapabilitiesThis oil-processing package is suited to the extraction and separation stages of an olive oil production plant. The malaxer prepares the olive paste before decanting, while the Alfa Laval separator supports downstream clarification and phase separation. The system does not handle containers or packaging formats directly; it is intended for process integration before bottling, labeling, capping and other industrial packaging operations.Machine typeManufacturer / modelYearMalaxerNot statedDecanterVitone V52006Centrifugal SeparatorAlfa LavalMachine Condition & Maintenance HistoryThis second hand oil decanter system is already dismantled and in storage. Its disassembled condition can simplify transport planning and allow the buyer to organize the layout of the malaxer, decanter, separator and electrical panel according to site requirements. Reassembly, mechanical inspection and functional commissioning are key stages before the equipment is returned to production.Operational Performance & VersatilityThe Vitone V5 decanter system is intended for oil processing applications, combining malaxing, decanting and separation functions. The 90 ql malaxer supports paste conditioning ahead of the decanter, while the included Alfa Laval separator is part of the final separation process. This configuration is relevant for processors seeking used bottling line ... Nedpfxoz E Diuj Apcolg

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: SO146, Używana rozdmuchiwarka PET SIDEL - Rok 2010Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa rozdmuchiwarka PET Sidel, model SBO10, jest przeznaczona do rotacyjnego formowania rozdmuchowego z rozciąganiem butelek PET z preform. Wyprodukowana w 2010 roku maszyna jest skonfigurowana z 10 gniazdami i ma deklarowaną wydajność produkcyjną 14,000 bph. Wykończenie szyjki Ø28 1881 określono dla zainstalowanej konfiguracji formy i preform.Producent: SidelModel: SBO10Rok: 2010Wydajność produkcyjna: 14,000 bphLiczba gniazd: 10Wykończenie szyjki preformy: Ø28 1881Wymiary rozdmuchiwarki: 8,900 mm długość x 3,200 mm szerokośćMoc zainstalowana: 306 kWGłówne zasilanie elektryczne: 3 x 400 V, 50/60 HzMaksymalny prąd: 452 AZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMaszyna pracuje z zasilaniem elektrycznym 3 x 400 V i jest przeznaczona do pracy przy 50/60 Hz. Wskazano obwód zdalnego sterowania 24 V. Jej instalacja elektryczna obejmuje symetryczną znamionową wytrzymałość zwarciową 25 kA RMS, umożliwiając integrację z odpowiednio zaprojektowanym przemysłowym systemem elektrycznym.Rotacyjny proces rozdmuchiwania PET jest odpowiedni do zautomatyzowanej obsługi preform, formowania butelek i przekazywania do dalszych urządzeń rozlewniczych. Dostarczone wyposażenie do obsługi preform obejmuje kolumnę podnośnika, zespół mini-zasobnika oraz główny zasobnik/podajnik.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa rozdmuchiwarka do butelek PET może stanowić etap formowania butelek w używanej linii rozlewniczej do produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Może być zintegrowana z urządzeniami do podawania preform przed maszyną oraz z przenośnikami powietrznymi, monoblokami napełniającymi, etykieciarkami, owijarkami termokurczliwymi i systemami paletyzacji za maszyną.Lista dostarczonego wyposażenia obejmuje prasę do preform PET Sidel EBH 2050 wyprodukowaną w 2010 roku oraz przenośnik powietrzny Sidel-Alsim wyprodukowany w 1999 roku. Przenośnik powietrzny umożliwia transport świeżo uformowanych butelek PET do kolejnych maszyn pakujących.Kolumna podnośnika preform: 5,200 mm długość x 1,300 mm szerokość x 1,200 mm wysokość; 250 kgZespół mini-zasobnika: 2,900 mm długość x 1,630 mm szerokość x 1,160 mm wysokość; 367 kgGłówny zasobnik/podajnik: 2,590 mm długość x 1,850 mm szerokośćStan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest przedstawiona jako używana rozdmuchiwarka PET Sidel z określonym rokiem, modelem, wydajnością i danymi elektrycznymi. Nabywcy mogą wykorzystać podaną konfigurację oraz szczegóły związanego z nią wyposażenia do obsługi podczas planowania inspekcji, ponownego uruchomienia i integracji z linią rozlewniczą PET lub linią pakowania przemysłowego.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSBO10 została zaprojektowana do przekształcania preform PET w gotowe butelki PET za pomocą rotacyjnego procesu formowania rozdmuchowego z rozciąganiem. Układ 10 gniazd umożliwia ciągłą produkcję butele... Njdpfxsz E Dfie Apcjlg

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 2 503 h, numer maszyny/pojazdu: LC679, Używana Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH - Rok 2009Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościMaszyna napełniająca Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI), skonfigurowana do aseptycznego napełniania opakowań kartonowych oraz zintegrowanego nakładania słomek. Wyprodukowana w 2009 roku i zregenerowana w 2017 roku, maszyna ta została zaprojektowana do wysokowydajnych operacji pakowania przemysłowego, gdzie wymagane są precyzyjne napełnianie i niezawodna prezentacja opakowań na dalszych etapach linii.Producent: Tetra PakModel: TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Prędkość produkcji: 7,500 packs/hFunkcje: Napełnianie i nakładanie słomekRok produkcji: 2009Zregenerowana: 2017Dokumentacja: Dostępne instrukcjeZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaTa maszyna do napełniania i nakładania słomek jest przeznaczona do zautomatyzowanych procesów pakowania w opakowania kartonowe. Zintegrowany proces łączy napełnianie opakowań kartonowych z nakładaniem słomek, wspierając ciągłą obsługę produktu i skoordynowaną pracę w ramach przemysłowej linii pakującej. Podczas instalacji i uruchomienia operatorzy powinni zweryfikować konfigurację interfejsów, obwody bezpieczeństwa, media pomocnicze oraz integrację sterowania.Możliwości integracji z linią produkcyjnąOdpowiednia do stosowania jako główna stacja napełniania w linii Tetra Pak do aseptycznego pakowania w opakowania kartonowe. Może być zintegrowana z systemami przygotowania i podawania produktu przed maszyną, a także z przenośnikami za maszyną, urządzeniami akumulacyjnymi, maszynami do pakowania wtórnego, systemami kodowania i urządzeniami do obsługi palet.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009Różne urządzenia - Aplikator słomekTetra Pak2009Maszyna umożliwia sprawną obsługę pojedynczych napełnionych opakowań kartonowych i jest odpowiednia do środowisk produkcyjnych wymagających kompaktowego procesu napełniania i nakładania słomek. Synchronizację przenośników i akumulację za maszyną należy ocenić zgodnie z końcowym układem pakowania.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna została wyprodukowana w 2009 roku i zregenerowana w 2017 roku. Dostępne są instrukcje wspierające eksploatację, planowanie konserwacji i odniesienia techniczne. Urządzenie jest prezentowane jako gotowe do pracy w odpowiednio przygotowanym środowisku produkcyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzy deklarowanej wydajności 7,500 packs/h ta maszyna Tetra Pak jest odpowiednia do produkcji napojów i przemysłowych zastosowań pakowania wykorzystujących opakowania kartonowe. Napełnianie i nakładanie słome... Nodpfxoz E Df Nj Apcelg

Stan: bardzo dobry (używany), Piła panelowa HOLZ-HER 1254 – używana – spawana rama o wyjątkowo wysokiej sztywności, stabilne blokowanie wózka piły od góry i od dołu, wysuwany klin rozcinający do wykonywania wycięć, panel sterowania na wysokości wzroku, cyfrowy wyświetlacz na prowadnicy wzdłużnej, cyfrowy wyświetlacz do cięcia w poziomie, system transportu za pomocą rolek podnoszących, dodatkowa prowadnica wzdłużna od dołu, system wstępnego cięcia Super-Cut z płytkami z węglika spiekanego, urządzenie do wstępnego cięcia działające w przeciwnym kierunku, regulowana podpora do obróbki krawędzi, system odciągu TRK, kontrola pyłu ----- Dane techniczne ----- Długość cięcia: 4300 mm, Wysokość cięcia: 2200 mm, Nlsdpjz Dt Nnofx Apcsg Wysokość obróbki krawędzi: 2100 mm, Głębokość cięcia: 60 mm, Średnica tarczy piły: 250 mm, Silnik: 4 kW, Średnica króćca odciągowego: 120/100 mm, Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5400 x 2900 x 1600 mm, Waga: 800 kg Informacje o jakości: - Listwy prowadzące odnowione/przegląd - Wał piły ma nowe łożyska - Kompleksowy przegląd - Kompleksowe czyszczenie - Sprawdzenie instalacji elektrycznej - Gotowy do natychmiastowego użytku

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: M309, Używany monoblok rozlewniczy Bertolaso Syncronia 16-16/1-840Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweMonoblok rozlewniczy Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 to używany monoblok do butelkowania przeznaczony do wysokiej jakości produkcji napojów w butelkach szklanych. Ten używany komponent linii rozlewniczej integruje płukanie, rozlew i zakorkowywanie w kompaktowej, obrotowej platformie zaprojektowanej pod kątem niezawodnej pracy w przemyśle opakowaniowym. Wyprodukowana przez Bertolaso maszyna wykorzystuje koncepcję zarządzania gazem obojętnym zarówno do kondycjonowania butelki, jak i zamknięcia, co czyni ją doskonałym wyborem dla produktów premium wymagających redukcji tlenu.Producent: BertolasoModel: Syncronia 16-16-1-840Rok: 2000Typ opakowania: Butelki szklanePłuczka: 16 chwytaków z dyszą penetrującą i podwójnym traktowaniem gazem obojętnymTyp rozlewaczki: Grawitacyjna/lekka depresja ze wspomaganiem azotemKorkownica: Jednogłowicowa korkownica do korków prostych z gazem obojętnym i korkowaniem próżniowymFormaty: Zgodne z formatami butelek 0.375L i 0.75LInstalacja elektryczna: 400 V, 50 HzGotowość do CIP: Zintegrowany CIP z butelkami zastępczymi ze stali nierdzewnejKod modelu i konfiguracja: Syncronia 16-16-1-840Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMonoblok obejmuje funkcje procesowe ukierunkowane na stałą jakość i ograniczenie poboru tlenu. Płuczka wykorzystuje podwójne traktowanie gazem obojętnym do wstępnego kondycjonowania butelek. Rozlew odbywa się w trybie lekkiej próżni/grawitacyjnie z azotem, uzupełniony kontrolą poziomu na zaworze. Czujnik wykrywa zawieszone butelki na wyjściu, aby chronić przepływ produktu i minimalizować przestoje. Zintegrowany CIP oraz butelki zastępcze ze stali nierdzewnej umożliwiają wydajne procedury mycia w obiegu dla wież płukania i rozlewu, wspierając higieniczną pracę w produkcji napojów.Możliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowany do środowisk przemysłowego pakowania, ten monoblok może pracować jako samodzielne urządzenie lub zostać zintegrowany z kompletną używaną linią rozlewniczą. Jest zoptymalizowany do obsługi butelek szklanych i może współpracować z przenośnikami w górę strumienia oraz z systemami inspekcji lub etykietowania w dół strumienia. Elastyczność formatów obejmuje rozmiary 0.375L i 0.75L, a szybkie przezbrojenia wspiera konstrukcja wież i części formatowe.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest w znakomitym stanie ogólnym i przetworzyła około 1,000,000 butelek w ciągu swojego cyklu życia. Jej stan oraz zintegrowany system CIP świadczą o starannej obsłudze i konserwacji, dzięki czemu nadaje się dla zakładów poszukujących gotowego do pracy sprzętu rozlewniczego o sprawdzonej niezawodności.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen monoblok jest szczególnie odpowiedni dla produktów wrażliwych na tlen rozlewanych do butelek szklanych. Podwójne płukanie gazem obojętnym, rozlew wspomagany azotem przy lekkiej depresji oraz korkowanie próżniowe z wtryskiem gazu obojętnego łącznie zapewniają skuteczne ... Njdpfxsz E Dlps Apcslg

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LC651, Używana linia rozlewnicza KRONES do wódki - szkło 6000 BPH - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do rozlewu w butelki szklane, oparta na urządzeniach Krones, jest zoptymalizowana do niegazowanych alkoholi wysokoprocentowych w jednorazowych butelkach szklanych. Skonfigurowana z dedykowaną płuczką, monoblokiem do napełniania próżniowego, systemem etykietowania na zimny klej i znakowania banderolą z dwoma karuzelami oraz pakowaniem wtórnym w tackę z folią, zapewnia stabilną wydajność przy prezentacji alkoholi premium.Rok: 2001Wydajność nominalna: 6,000 bph on 0.7L formatOpakowania: Non-returnable Glass bottles; shapes handled: round, flask, shtoffObsługiwane formaty: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LPłuczka: Krones Varioject 1440-24-188; rotary, 24 nozzles; single-channel; fixed nozzles; pre-treated water; gravity draining; no air blowMonoblok nalewająco-zamykający: Krones Vacufill 960-024-124-V; vacuum filling for still spirits; 24 filling valves; capper with 4 headsZamknięcia: ROPP aluminum and Guala non-refillableEtykieciarka: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cold glue; pre-cut paper labels; U-shape tax stamp 160 x 20 mmPakowarka: MEYPACK VP410; tray + filmPrzenośniki: Krones Synco S bottle conveyors; Krones pack conveyorsSterowanie: Siemens S7 PLC; electrical cabinets includedZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje scentralizowaną automatykę z wykorzystaniem sterownika Siemens S7 PLC, zapewniając niezawodną sekwencję płukania, napełniania próżniowego, etykietowania i pakowania. Szafy elektryczne są w komplecie i obsługują blokady międzyurządzeniowe linii, obwody bezpieczeństwa oraz sterowanie urządzeniami. Platformy obrotowe i mechaniczne systemy krzywkowe w stacji etykietowania i nakładania banderol zapewniają powtarzalną precyzję przy wydajności nominalnej, a części przezbrojeniowe dla poszczególnych formatów umożliwiają szybkie i dokładne zmiany formatu.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArchitektura sterowania: Centralne sterowanie linią z blokadami między urządzeniamiBezpieczeństwo: Obwody zatrzymania awaryjnego i osłony typowe dla maszyn obrotowych KronesPrzezbrojenie: Części formatowe do wielu kształtów i pojemności butelek szklanychMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do spójnej pracy w linii, ta używana linia rozlewnicza łączy płukanie, napełnianie próżniowe, etykietowanie na zimny klej z nakładaniem banderol oraz pakowanie w tackę z folią za pośrednictwem systemów przenośników Krones. Jest idealna do modernizacji przemysłowego pakowania używanymi urządzeniami w produkcji napojów, ukierunkowanej na alkohole w butelkach szklanych. Szeroki zakres formatów wspiera portfolio marek wymagających butelek typu piersiówka i sztof w wielu rozmiarach. Nedpez E Di Uofx Apcjlg

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: PST39, Używany pasteryzator Tetra Pak z dwoma trybami pracy, 10 ton - Rok 2014Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościPasteryzator Tetra Therm Lacta jest przeznaczony do ciągłej obróbki termicznej w przetwórstwie mleczarskim i produkcji napojów. Ten przemysłowy system pasteryzacji jest skonfigurowany do zastosowań z jogurtem i czystym mlekiem, zapewniając kontrolowaną obróbkę cieplną przed kolejnymi operacjami przetwarzania, napełniania lub pakowania.Model: Tetra Therm LactaRok: 2014Wydajność produkcyjna: 10 tonnes/hCzas przetrzymania: 285 sekund dla pasteryzacji jogurtuPłytowy wymiennik ciepła: Tetra PlexCiśnienie projektowe wymiennika ciepła: 10 BAR w obu obiegachTemperatura projektowa wymiennika ciepła: 150 °C w obu obiegachCiśnienie próbne wymiennika ciepła: 13 BAR w obu obiegachZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator opiera się na ciągłym procesie termicznym, w którym przepływ produktu oraz etapy ogrzewania i przetrzymania muszą działać w skoordynowanej kolejności. Rura przetrzymująca o czasie 285 sekund zapewnia etap retencji wymagany do pasteryzacji jogurtu, pomagając utrzymać stałe oddziaływanie procesu przed dalszym przepływem produktu przez linię. Układy sterowania i monitorowania powinny być zintegrowane z systemem procesowym zakładu w celu nadzorowania warunków temperatury, ciśnienia, przepływu i kierowania produktem.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTo urządzenie do pasteryzacji może być zintegrowane z linią przetwórstwa mleczarskiego lub przemysłową linią pakującą przed urządzeniami do napełniania. Nadaje się do obsługi jogurtu i czystego mleka w układzie procesowym obejmującym odbiór produktu, przygotowanie, obróbkę termiczną, higieniczny transfer i pakowanie końcowe. Płytowy wymiennik ciepła wspiera efektywną wymianę ciepła w procesie ciągłym, natomiast sekcja przetrzymania zapewnia dedykowany etap pasteryzacji do produkcji jogurtu.W używanej linii rozlewniczej lub używanej instalacji produkcji mleczarskiej urządzenia tego typu są zazwyczaj podłączone do higienicznych rurociągów produktowych, mediów procesowych oraz znajdujących się dalej maszyn buforujących, napełniających lub pakujących. Planowanie integracji powinno uwzględniać lepkość produktu, procedury czyszczenia, konfigurację rurociągów i synchronizację z wybraną linią produkcji napojów lub przetwórstwa żywności.Stan maszyny i historia konserwacjiGłówna maszyna Tetra Therm Lacta została pierwotnie dostarczona z fabryki w 2014 roku. Płytowy wymiennik ciepła Tetra Plex jest opisany jako oryginalne wyposażenie maszyny. Tabliczka znamionowa powiązanego wymiennika ciepła wskazuje produkcję dla Tetra Pak i serwis przez Tetra Pak, z rokiem 2012 podanym na tabliczce.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaprojektowany do termicznego przetwarzania produktów mleczarskich, ten pasteryzator wspiera pasteryzację jogurtu dzięki dedykowanej rurze przetrzymującej o czasie 285 sekund i może być również używany do pasteryzacji czystego mleka poprzez zintegrowaną sekcję płytowej wymiany ciepła. Systemy ciągłej pasteryzacji są ważną częścią higienicznej produkcji napojów i p... Nodpfxjz Ecmxe Apcslg

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M353, Używany monoblok rozlewniczy Linker 36-36-12Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościMonoblok napełniająco-zamykający Linker 36-36-12 to przemysłowa maszyna pakująca przeznaczona do napełniania objętościowego i nakładania plastikowych zakrętek gwintowanych. Wyprodukowana w 2002, jednostka ta łączy funkcje napełniania i zamykania w jednej kompaktowej platformie urządzeń rozlewniczych, zapewniając wydajną produkcję napojów i obsługę cieczy o niskiej lepkości.Prędkość produkcji: 140 jednostek/min na podstawie formatów 500 cc (8.400 jednostek/godzinę na podstawie 500ml) Zawory napełniające: 36Głowice zamykające: 12Kompatybilne formaty: od 0.25L do 1.0L, z przezbrojeniami na dodatkowe formatyObsługa pojemników: pojemniki PET, PP i HDPE z plastikowymi zakrętkamiWymiary: 6000 mm długości, 6000 mm szerokości i 3600 mm wysokościMasa: 3500 kgZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaMonoblok jest wyposażony w sterownik PLC Allen-Bradley MicroLogix 1500 oraz panel HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Panele sterowania, oprzyrządowanie i komponenty interfejsu operatora wspierają skoordynowaną pracę stacji napełniania i zamykania. Stałe dysze napełniające oraz precyzyjny system napełniania objętościowego zapewniają spójną konfigurację procesu dla ustawionego zakresu produktów.Wymagane zasilanie elektryczne wynosi 460 V AC, trójfazowe, przy 60 Hz, przy deklarowanym poborze mocy 6.4 kVA.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok napełniająco-zamykający może pracować jako główna maszyna procesowa w używanej linii rozlewniczej, ustawiony po operacjach podawania i płukania pojemników, a przed urządzeniami do etykietowania, inspekcji i pakowania wtórnego. Obejmuje podajnik/orientator butelek PACE 5286, wspierający uporządkowane podawanie pojemników.Zakres formatów i możliwość przezbrojenia sprawiają, że maszyna jest odpowiednia do środowisk produkcyjnych obsługujących wiele formatów pojemników od 0.25L do 1.0L. Kompatybilność z systemami mycia CIP wspiera integrację w przemysłowych instalacjach pakujących, gdzie wymagane są higieniczne procedury czyszczenia powierzchni mających kontakt z produktem.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest w produkcji. Dostępne są instrukcje, dokumentacja konserwacyjna oraz dokumentacja P&ID, wspierające ocenę techniczną, planowanie instalacji i bieżące działania konserwacyjne. Maszyna jest skonfigurowana jako używany monoblok rozlewniczy z udokumentowanymi układami sterowania, oprzyrządowaniem i wyposażeniem operacyjnym.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Linker jest skonfigurowany do jadalnego oleju roślinnego i jest również kompatybilny z wodą, sokiem, CSD, octem oraz innymi płynnymi produktami o niskiej lepkości. Jego objętościowa napełniarka z 36 zaworami wykorzystuje stałe dysze, natomiast zintegrowana zamykarka z 12 głowicami nakłada plastikowe zakrętki gwintowane 28 mm.Maszyna ma zdolność aseptyczną i jest przeznaczona do obsługi pojemników PET, PP i HDPE. Ta elastyczność wspiera zastosowania w produkcji napojów i pakowaniu płynnych produktów spożywczych, wymagające operacji napełniania i zamykania na jednej ... Nsdpoz E Dggefx Apcolg

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: CA83, Używana kapslarka ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T – Rok: 2002Specyfikacja techniczna & Dane wydajnościJednostopniowa kapslarka Z 8 T firmy Robino & Galandrino to solidne rozwiązanie do aplikacji kapsuł na butelkach szklanych, zaprojektowane dla producentów wina i win musujących poszukujących niezawodności w środowisku używanej linii rozlewniczej. Zbudowana z włoską precyzją, zapewnia powtarzalną jakość kapslowania i płynną integrację z procesami pakowania przemysłowego i produkcji napojów.Producent: Robino & GalandrinoModel: Z 8 T (Monostadio)Rok: 2002Konfiguracja: Kapslowanie jednostopnioweLiczba głowic: 8Rodzaje kapsuł: PVC termokurczliwe; Szampan/wino musująceKierunek obrotu: Przeciwnie do ruchu wskazówek zegaraCentrowanie optyczne: BrakPojemniki: Butelki szklaneZgodność: Oznakowanie CEZaawansowana automatyka & Systemy sterowaniaZaproj. do niezawodnej pracy w profesjonalnych instalacjach rozlewniczych, ta kapslarka wspiera stabilne, powtarzalne procesy. Architektura jednostopniowa upraszcza regulacje i skraca przezbrojenia. Funkcje operatorskie są proste, co zapewnia wydajną obsługę rutynową. Standardowe osłony i zgodność CE wspierają bezpieczną eksploatację w nowoczesnych zakładach.Uproszczone sterowanie start/stop i regulacje rutynoweSzybkie przezbrojenia zgodne z konstrukcją jednostopniowąUstawianie mechaniczne bez centrowania optycznego dla pracy odpornej i niskonakładowej serwisowoOsłony bezpieczeństwa zgodne z wymaganiami CEMożliwości integracji w liniach produkcyjnychModel Z 8 T łatwo integruje się jako samodzielne stanowisko lub inline w kompletnej używanej linii rozlewniczej. Przyjmuje butelki szklane z podajnika i przekazuje równomiernie zakapslowane butelki do modułów etykietowania lub inspekcji, wspierając elastyczne układy pakowania.Praca inline lub jako samodzielnaKompatybilna ze standardowymi przenośnikami do szklanych butelek winaOdpowiednia do instalacji po korkowaniu/cappingu i przed etykietowaniemAplikacja kapsuł PVC termokurczliwych i formatów musującychStan maszyny & Historia serwisowaMaszyna jest obecnie magazynowana, gotowa do szybkiego wdrożenia w produkcji napojów po rutynowym uruchomieniu. Ogólna konfiguracja, zgodność CE i zachowane podzespoły zapewniają solidną podstawę do niezawodnej pracy jako sprzęt używany.Aktualny status: W magazynieJednostka z oznakowaniem CEZachowany układ jednostopniowy z 8 głowicamiWydajność operacyjna & UniwersalnośćModel Z 8 T zoptymalizowano pod zastosowania winiarskie; obsługuje zarówno kapsuły PVC termokurczliwe, jak i formaty dla szampana/win musujących. Karuzela z ruchem przeciwnym do wskazówek zegara i 8 głowic zapewniają zrównoważoną przepustowość dla winiarni i producentów napojów małej i średniej skali.Idealna do produkcji wina i win musującychSpójna aplikacja kapsuł PVC t... Nljdpfxoz E Dhwo Apcog

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: CA82, Używana maszyna do zakładania kapsli ROBINO & GALANDRINO - Rok 2009Dane techniczne i osiągiTen automatyczny monoblok do kapslowania został zaprojektowany do precyzyjnego nakładania kapsli na butelki w profesjonalnym środowisku rozlewniczym. Wyprodukowana przez Robino & Galandrino, seria SUPERBLOC słynie z solidnej konstrukcji, niezawodnej pracy oraz wysokiej jakości wykończeń na butelkach szklanych stosowanych w produkcji napojów. Zidentyfikowany model to SUPERBLOC M 4 T, wyprodukowany w 2009 roku i oznaczony CE zgodnie z europejskimi dyrektywami w zakresie bezpieczeństwa i maszyn. Ta maszyna używana nadaje się do integracji w używanej linii rozlewniczej, wspierając przemysłowe wymagania w zakresie pakowania dla producentów napojów.Producent: Robino & GalandrinoOznaczenie modelu: SUPERBLOC M 4 TRok produkcji: 2009Typ maszyny: Automatyczny monoblok do zakładania kapsli (platforma obrotowa)Kompatybilność pojemników: Butelki szklane (cylindryczne i typowe profile winiarskie)Oznakowanie: CEZastosowanie: Przemysłowe pakowanie napojów i rozlewZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaprojektowany do powtarzalnego nakładania kapsli przy minimalnej interwencji operatora, ten monoblok zwykle wyposażony jest w zsynchronizowane napędy oraz zintegrowany panel sterowania do zarządzania recepturami i zmianami formatu. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów, a obwody zatrzymania awaryjnego spełniają normy CE. Koncepcja automatyzacji wspiera precyzyjne pozycjonowanie kapsla i powtarzalną wydajność w seriach produkcyjnych.Zintegrowany panel sterowania z diagnostyką maszynyAutomatyczne podawanie z magazynka i dystrybucja kapsli (w zależności od konfiguracji)Szybka regulacja wysokości butelki i długości kapslaObwody bezpieczeństwa i osłony zgodne z CEMożliwości integracji w linii produkcyjnejModel SUPERBLOC M 4 T jest zaprojektowany do pracy inline z urządzeniami rozlewniczymi przed i za maszyną. Wydajnie współpracuje z nalewarkami, zakorkowywarkami, druciarkami i etykieciarkami poprzez standardowe przenośniki. Przezbrojenia formatu obejmują typowe rozmiary butelek szklanych używanych w produkcji napojów, umożliwiając elastyczną pracę w liniach z mieszanymi formatami.Praca inline lub samodzielna z zsynchronizowanymi przenośnikamiKompatybilna z zakorkowywaniem/zakręcaniem przed maszyną i etykietowaniem za maszynąElementy przezbrojeniowe dla wielu średnic i wysokości butelekStan maszyny i historia serwisowaWyprodukowany w 2009 roku i oznaczony CE, ten używany monoblok do zakładania kapsli odzwierciedla trwałą inżynierię urządzeń Robino & Galandrino. Platforma SUPERBLOC jest znana z łatwego dostępu serwisowego, wytrzymałych zespołów mechanicznych oraz dostępności części eksploatacyjnych, co wspiera długoterminową niezawodność w środowiskach produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen monoblok do zakładania kapsli jest odpowiedni dla różnych materiałów kapsli powszechnie stosowanych w opakowaniach napojów. W zależności od zainstalowanych głowic i... Nsdpfx Asz E Di Iopcslg

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: ET236, Używana etykieciarka SACMI OPERA 200 RFDane techniczne i osiągiTa obrotowa etykieciarka została zaprojektowana do szybkiego etykietowania typu wrap-around z zastosowaniem technologii hot-melt. Wyprodukowana przez Sacmi, Opera 200 RF zapewnia niezawodną wydajność w produkcji napojów i przemyśle opakowaniowym, wspierając modernizacje używanych linii rozlewniczych i zapewniając stabilny przerób.Model: Opera 200 RFTyp maszyny: Obrotowa etykieciarkaPrędkość produkcyjna (max): do 30,000 containers/hourAktualny format butelki: 1.0LMateriał opakowania: PETRodzaj etykiety: OPP (oriented polypropylene), z roliMetoda aplikacji: Hot glueBobiny: 2 z automatyczną wymianą bobinyMaksymalna średnica bobiny: 350 mmLiczba magazynków etykiet: 2Obrót talerza: Napęd krzywkowyWysokość stołu roboczego: 1200 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3 Ph + TMoc zainstalowana: 25 kWRok produkcji: 2006Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaWyposażona w HMI Pro Face, Sacmi Opera 200 RF zapewnia intuicyjne sterowanie, zarządzanie recepturami i monitoring produkcji. Mechaniczne, krzywkowe talerze pod butelki gwarantują precyzyjną i powtarzalną aplikację etykiet przy wysokich prędkościach. Automatyczna wymiana bobiny umożliwia nieprzerwaną pracę podczas jej wyczerpania, redukując przestoje i utrzymując efektywność na używanej linii rozlewniczej.Interfejs operatorski Pro Face (HMI) dla czytelnej diagnostyki i ustawieńMechaniczne sterowanie krzywkowe dla precyzyjnego obrotu butelek i pozycjonowania etykietAutomatyczna wymiana roli dla ciągłości etykietowaniaObrót karuzeli zgodnie z ruchem wskazówek zegara dla standardowych układów liniiZintegrowane osłony i blokady dla ochrony operatoraMożliwości integracji z linią produkcyjnąMaszyna bezproblemowo integruje się ze środowiskiem produkcji napojów jako samodzielne urządzenie lub w ciągu z myjką, rozlewaczką i zakręcarką. Zaprojektowana do obsługi butelek PET, współpracuje z transporterami przed i za maszyną oraz może zostać dostosowana do innych pojemności przy użyciu odpowiednich formatów.Praca w ciągu lub samodzielnie w układach maszyn pakującychZaprojektowana do obsługi butelek PET na przemysłowych liniach pakującychAktualny format 1.0L; możliwość adaptacji do innych formatów poprzez części formatująceOptymalizacja do etykiet wrap-around OPP z aplikacją hot-meltStan maszyny i historia serwisowaJednostka jest używana, po remoncie i z gwarancją. Gotowa do pracy, z dostępnością kompatybilnych części zamiennych, co daje pewność szybkiego wdrożenia do produkcji.Gotowa do natychmiastowego użyciaPo remoncie i z gwarancjąGwarancja: 6 monthsDostarczana z kompatybilnymi częściami zamiennymiWydajność operacyjna i w... Nljdpfx Apez E Dlieceg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC661, Używana kompletna linia CFT-JORDAN do produkcji przecierów owocowych i warzywnychSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana jako kompletna linia do aseptycznego napełniania i przetwarzania przecierów owocowych i warzywnych. Integruje przygotowanie, obróbkę termiczną, odgazowanie, sterylizację oraz aseptyczne napełnianie worków w pojemnikach/worków w beczkach. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji spożywczej, oferuje korzystną wartość jako sprzęt używany dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej i modułowym komponentom odpowiednim do pracy ciągłej.Główna aseptyczna nalewarka: MACROPACK TM2000/3Wydajność napełniania: do 90 worków/godzinę (220.0L) lub 30 pojemników/godzinę (1000.0L)Wydajności przetwarzania (typowe): rozdrabniacze 9–15 t/h; dezaktywatory enzymatyczne 20 t/h; odgazowywacz próżniowy 20 t/h; sterylizator 17 t/hUrządzenia termiczne: Pasteryzator 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Dezaktywatory enzymatyczne ETS 20 fast/slow; Sterylizator OLIMPIC TC XX/ASMedia pomocnicze (wybrane): para do sterylizatora 2100 kg/h; para do dezaktywatora 2000 kg/h; para do nalewarki aseptycznej 50 kg/hGłówne moce (wybrane): Sterylizator 120 kW; Dezaktywator enzymatyczny fast 18 kW; slow 12.5 kW; Nalewarka aseptyczna 10 kW; pompy 1.2–18.5 kWMateriały: zbiorniki ze stali nierdzewnej i pompy sanitarne do higienicznego kontaktu z produktemFormaty opakowań: worki 220.0L; pojemniki 1000.0LZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w modułową automatykę na poziomie maszyn, ze zintegrowanym sterowaniem silnikami pomp i urządzeń termicznych. Nalewarka aseptyczna jest przystosowana do kontrolowanego dozowania oraz wspomaganej parą sterylizacji obiegów napełniania. Panele operatorskie na kluczowych urządzeniach umożliwiają ustawianie parametrów temperatury, przepływu i czasu. Blokady bezpieczeństwa oraz wyłączniki awaryjne zastosowano w głównych modułach, takich jak sterylizator, dezaktywatory i nalewarka. Szybkozłączne węże produktowe, zaciski sanitarne i regulacja prędkości pomp umożliwiają szybkie przezbrojenia pomiędzy rodzajami przecierów i wielkościami opakowań.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana aseptyczna linia technologiczna i używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do spójnej pracy w zakresie przygotowania, obróbki termicznej, odgazowania, sterylizacji i aseptycznego napełniania. Dołączone przenośniki, pompy i zbiornik buforowy zapewniają stabilny przepływ produktu, natomiast stacja CIP umożliwia mycie na miejscu obiegów mających kontakt z produktem. System jest odpowiedni dla zakładów produkcji żywności i napojów przetwarzających przeciery naturalne i zagęszczone.Typ maszynyProducent / ModelRokRóżne urządzeniaA Facchini 905/20 (Podnośnik)... Nsdpfxsz E Dh Ds Apcolg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC682, Używana linia rozlewnicza AVE 16-16-4 do wody niegazowanej i gazowanej – 2 rozdmuchiwarki PETSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji napojów w formatach butelek 0.33L, 0.5L i 1.5L. Linia rozlewnicza AVE, wyprodukowana w 2008, jest przeznaczona do wody źródlanej i wody smakowej. Jej deklarowana wydajność wynosi 6,000 bph dla butelek 0.5L oraz 2,500 bph dla butelek 1.5L.Wydajność produkcyjna: 6,000 bph dla butelek 0.5LWydajność produkcyjna: 2,500 bph dla butelek 1.5LObsługiwane formaty: 0.33L, 0.5L i 1.5LKonfiguracja monobloku rozlewniczego: płuczka, nalewarka i zakręcarka 16/16/4Specyfikacja zakrętki: plastikowa zakrętka gwintowana 28mm, wykończenie szyjki PCO 1881Rozdmuchiwarka SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzRozdmuchiwarka SMF Combi 400: 2016Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy urządzenia do formowania butelek, transportu, napełniania, zakręcania, etykietowania i pakowania w folię termokurczliwą, zapewniając skoordynowane przemysłowe operacje pakowania. Rozdmuchiwarka SMF Combi 200 pracuje przy zasilaniu 3 x 380 V i 50 Hz oraz ma moc zainstalowaną 28 kW. Podnośniki butelek na nalewarce zapewniają stabilne prowadzenie pojemników podczas procesu napełniania.Wchodzący w skład zestawu system obsługi butelek POSIMAT, wyprodukowany w 1992, umieszcza butelki 0.5L na przenośniku taśmowym. W zestawie znajdują się przenośniki taśmowe zapewniające przepływ materiału pomiędzy dostępnymi urządzeniami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza umożliwia rozdmuch butelek PET i rozlew napojów, a nalewarka AVE może również napełniać butelki szklane. Układ procesu obejmuje urządzenia do rozdmuchu, orientowania i transportu butelek, triblok płuczka-nalewarka-zakręcarka, etykietowanie oraz pakowanie wtórne w folię termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokRozdmuchiwarkaSMF Combi 2002003RozdmuchiwarkaSMF Combi 4002016Różne urządzeniaSystem podawania butelek POSIMAT1992Monoblok rozlewniczyAVE 16/16/42008EtykieciarkaAVE2008Pakowarka termokurczliwaAVE2008Różne urządzeniaPrzenośniki taśm... Nsdpfxez E Dd Sj Apcslg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC674, Używana linia rozlewnicza MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek szklanych w formatach 0.33L i 0.5L. Linia łączy urządzenia do napełniania, nasycania CO₂, filtracji sterylnej, mycia CIP, etykietowania, znakowania datą oraz obrotowej obsługi butelek, przeznaczone do produkcji napojów i zastosowań w pakowaniu przemysłowym.Typ opakowania: Butelki szklaneObsługiwane formaty: Butelki 0.33L i 0.5LNalewarka: Nalewarka przeciwciśnieniowa Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2,600 bphEtykieciarka STS: S2T3/R1 do etykietowania z przodu, z tyłu i na szyjce z nadrukiem daty, 2,500 bphEtykieciarka Canellitech do etykiet owijanych: 3,000 bphStan: Kompletnie odnowiona w 2022. Filtracja: Etapy filtracji sterylnej 5 micron, 1 micron i 0.45-micronSystem CIP: 2 x 350L zbiornikiZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia obejmuje dedykowane urządzenia do znakowania datą, łączące zintegrowany datownik STS z oddzielnym atramentowym datownikiem Overprint. Taka konfiguracja wspiera wymagania dotyczące identyfikacji i kodowania produktów w procesie rozlewu do butelek szklanych. Saturator Carbotech 1000 jest wyposażony w zmodernizowaną pompę o zmiennym nadciśnieniu, wspierającą kontrolowane procesy nasycania CO₂.Wymienione urządzenia CIP, filtracji i przygotowania produktu zapewniają kluczowe wsparcie procesowe w produkcji napojów. Maszyny tego typu są zwykle koordynowane z urządzeniami do obsługi butelek i maszynami pakującymi w celu utrzymania stałego przepływu produkcji.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do przeciwciśnieniowego napełniania butelek szklanych i może zostać zintegrowana z urządzeniami do przygotowania produktu przed linią oraz przemysłowymi urządzeniami pakującymi za linią. Obrotowe stoły załadowcze i rozładowcze wspierają transport butelek w obrębie sekcji napełniania i etykietowania. W komplecie znajdują się pełne zestawy części formatowych do butelek 0.33L i 0.5L, umożliwiające zmianę formatu między podanymi wielkościami butelek.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaITPL Filtration System2022Różne urządzenia6 PD CIP System2022Maszyna napełniającaEurostar ISO DPS 12/12/C2006SaturatorCarbotech 10002021 Nsdpfjz E Dizjx Apcelg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC680, Używana linia rozlewnicza KRONES Gera do zwrotnych butelek szklanych, 20000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to kompletna linia do rozlewu w zwrotne butelki szklane, przeznaczona do obsługi butelek w skrzynkach, obejmująca proces od przygotowania skrzynek poprzez napełnianie, etykietowanie, inspekcję, pakowanie do skrzynek i paletyzację. Linia łączy urządzenia marek Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer.Wydajność nalewarki: 20,000 bphRodzaj napełniania: napełnianie izobaryczne (przeciwciśnieniowe) - (w stylu Heineken)Wydajność premiksu: 22,000 L/hFormaty pojemników: 0.33L i 0.75L zwrotne butelki szklaneKonfiguracja pakowania: butelki w skrzynkachRodzaj zamknięcia: plastikowe zakrętki Technologia etykietowania: etykietowanie klejem na mokro z 2 agregatamiLata produkcji głównych urządzeń: 1996–2016Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje zautomatyzowane systemy sortowania skrzynek, odkręcania zakrętek ze skrzynek, rozładowywania butelek, mycia, inspekcji butelek, kontroli zamknięć oraz kontroli jakości gotowych butelek. Inspektor pustych butelek Krones Linatronic, system kontroli zamknięć Syscona Expert FHK oraz urządzenia inspekcyjne Krones Checkmat wspierają kontrolowaną obsługę i weryfikację w całym procesie obiegu butelek zwrotnych.Zautomatyzowane urządzenia do obsługi i inspekcji skrzynek mogą ograniczyć ręczną ingerencję, wspierając jednocześnie powtarzalny przepływ produktów między etapami mycia, napełniania, etykietowania i ponownego pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji w zwrotnych butelkach szklanych w skrzynkach wielokrotnego użytku. Jej układ technologiczny umożliwia przygotowanie zwróconych pojemników, usuwanie istniejących zamknięć, mycie butelek i skrzynek, inspekcję pustych butelek, napełnianie i zakręcanie, etykietowanie klejem na mokro, inspekcję końcową, pakowanie do skrzynek i paletyzację.Typ maszynyProducent / modelRokWyjmowarka ze skrzynekKettner Robot Junior RA3/C-T1996OdkręcarkaRINK KM 690/4K2012Myjka do butelekGM GERA ARCADE GEL32005InspektorKrones Linatronic2014Różne urządzeniaSyscona Expert KSA2014 Nsdpoz E Dhdjfx Apcolg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC656, Używana instalacja do ekstrakcji oleju PIERALISI z dekanterem J2Dane techniczne i wydajnościoweTa kompletna linia do ekstrakcji oliwy z oliwek jest oparta na dekanterze Pieralisi J2 i obejmuje przygotowanie wstępne oraz separację końcową dla przetwarzania w trybie ciągłym. Konfiguracja została zaprojektowana dla gospodarstw, spółdzielni i zakładów przemysłowych poszukujących niezawodnego sprzętu z drugiej ręki do integracji przed liniami rozlewu i przemysłowego pakowania. Wyprodukowana przez Pieralisi wraz z uzupełniającymi urządzeniami ze stali nierdzewnej, linia zapewnia solidną pracę w produkcji olejów jadalnych.Główny dekanter: Pieralisi J2 decanter centrifugeWydajność godzinowa (dekanter): 25–30 ql/hSeparatory: 2 centrifugal separatorsMalaksery: 3 malaxers, type SiciliaMalakser przygotowawczy: 1 unit, capacity 5 qlKruszarka: Hammer crusherMyjka: Santoro washer in stainless steelDefoliator: Przenośnik podawczy do usuwania liściKonstrukcja: Stal nierdzewna do kontaktu z żywnością w myjce i urządzeniach mających kontakt z procesem, zgodnie ze specyfikacjąZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia została zaprojektowana do pracy ciągłej i stabilnej, z intuicyjnymi interfejsami operatorskimi odpowiednimi dla środowisk przetwórstwa spożywczego. Sterowanie mechaniczne i procesowe wspiera stabilne podawanie, równomierne malaksowanie i spójne parametry separacji wokół dekantera Pieralisi J2. Osłony bezpieczeństwa i funkcje zatrzymania awaryjnego są standardem dla operatorów pracujących przy kruszarce, przenośnikach i urządzeniach wirujących.Możliwości integracji w liniach produkcyjnychTa linia ekstrakcyjna integruje się bezproblemowo przed liniami rozlewu olejów jadalnych, takimi jak nalewarki, zakręcarki i etykieciarki. Może być dopasowana do istniejących przenośników i zbiorników magazynowych, umożliwiając kompletny przepływ od przetwarzania do pakowania w środowiskach produkcji żywności i napojów. Elastyczność formatów wynika z dostrajania procesu (kruszenie, czasy/temperatury malaksowania oraz separacja) w celu dopasowania do różnych odmian oliwek i założeń jakościowych przed przekazaniem na linie rozlewu.Typ/kategoria maszynyProducent/ModelRokRóżne urządzenia — przenośnik do defoliacji—Różne urządzenia — myjkaSantoroRóżne urządzenia — kruszarkaHammer crusherRóżne urządzenia — malakserPreparatory malaxer, 5 ql Nledpfx Asz E Dinepcjg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: TP120, Używana zakręcarka AROL 10-głowicowa - 20000 BPHDane techniczne i osiągiWyprodukowana przez Arol, ta karuzelowa zakręcarka została zaprojektowana do szybkich zastosowań w pakowaniu napojów i żywności. Dzięki solidnej konstrukcji obrotowej i 10 głowicom zakręcającym zapewnia powtarzalny moment dokręcania oraz stabilny, ciągły ruch dla niezawodnego zamykania. Maszyna idealnie nadaje się do integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako używana modernizacja w nowoczesnych środowiskach przemysłowego pakowania i produkcji napojów.Producent: ArolTyp maszyny: Karuzelowa zakręcarkaPrędkość produkcyjna (max): 20,000 bphLiczba głowic: 10Materiał opakowania: PETGwint/szyjka: 38 mmMaksymalna wysokość butelki: 320 mmWysokość stołu roboczego: 1200 mmKierunek pracy: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraTyp transferu: Przenoszenie za korpusZasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaPlatforma obrotowa z 10 głowicami zapewnia ciągłe zakręcanie z wysoką prędkością i precyzyjną, powtarzalną aplikacją. Przyjazne dla operatora sterowanie wspiera szybki rozruch i regulacje, a obrót zgodnie z ruchem wskazówek zegara ułatwia standardowe układy liniowe. Przezbrojenia między formatami są uproszczone dzięki architekturze karuzelowej, a opcjonalny elewator zakrętek umożliwia automatyczne podawanie zamknięć i większą autonomię.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa zakręcarka Arol została zaprojektowana do płynnej integracji z rozlewaczkami przed nią oraz systemami inspekcji lub etykietowania za nią w kompletnej linii pakującej. Przenoszenie za korpus zapewnia stabilną kontrolę nad butelkami na karuzeli zakręcającej, ograniczając zarysowania butelek PET i utrzymując wydajność linii. Maszyna nadaje się do szerokiej gamy układów produkcji napojów i linii pakujących, oferując elastyczność dla wielu typów produktów i programów zamknięć opartych na szyjce 38 mm.Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest gotowe do pracy, po przeglądzie i z gwarancją zapewniającą natychmiastowe wdrożenie na hali produkcyjnej. Oferowane jest z 6‑miesięcznym okresem gwarancyjnym. Maszyna jest opisana jako gotowa do użycia, z dostępnością kompatybilnych części zamiennych, co odzwierciedla staranną konserwację i solidny profil serwisowy odpowiedni do intensywnej pracy codziennej.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do obsługi butelek PET, zakręcarka obsługuje produkty takie jak woda niegazowana i gazowana, napoje bezalkoholowe, mleko, olej, piwo, wino i alkohole mocne. Wykończenie szyjki z gwintem 38 mm jest powszechne w zastosowaniach mleczarskich, sokowych i innych napojach, umożliwiając efektywne zamykanie z wydajnością do 20,000 butelek na godzinę. Mechanizm karuzelowy pomaga zapewnić jednolity moment dokręcania i szczelność, przyczyniając się do stałej jakości produktu w środowiskach o wysokiej przepustowości.Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiskaInstalacja wymaga standardowego zasilania przemysłowego 400 V, 3-fazowe, 50 Hz. ... Nljdpfxoz E Dklj Apcsg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: TP121, Używana zakręcarka AROL 8-głowicowa - 16000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa zakręcarka obrotowa została zaprojektowana do wysokowydajnego nakładania zamknięć na butelki PET w sektorach napojów i żywności. Wyprodukowana przez Arol, posiada obrotową konfigurację 8-głowicową, zapewniającą stabilny przepływ i precyzyjne nakładanie zakrętek przy prędkościach przemysłowych. Jej kompaktowe wymiary i ergonomiczna wysokość robocza wspierają sprawną pracę w nowoczesnych układach linii rozlewniczych i środowiskach pakowania przemysłowego.Producent: ArolTyp maszyny: Zakręcarka obrotowaModel: 8 testeLiczba głowic zakręcających: 8Maksymalna prędkość: up to 16,000 bphMateriał opakowania: PETSpecyfikacja szyjki/zamknięcia: 38 mm threadKierunek obrotu: Przeciwny do ruchu wskazówek zegaraRodzaj transferu: Prowadzenie po korpusieMaksymalna wysokość butelki: 320 mmWysokość stołu roboczego (H): 1200 mmZasilanie elektryczne: 400 V, 3 PH, 50 HzZaawansowana automatyka i układy sterowaniaZaprojektowana z myślą o powtarzalności i niezawodności, ta zakręcarka rotacyjna zapewnia precyzyjne nakładanie plastikowych zamknięć zakręcanych 38 mm na pojemniki PET. Karuzela 8-głowicowa gwarantuje równomierny rozkład momentu i powtarzalne osiągi podczas długich serii produkcyjnych. Konfiguracja elektryczna (400 V, 3-phase, 50 Hz) jest zgodna z powszechnymi standardami przemysłowymi, ułatwiając integrację z istniejącymi szafami sterowniczymi i PLC linii. Szybkie przezbrojenia i przyjazne dla operatora ustawienia pomagają skrócić czasy zmian formatu i zwiększyć dostępność linii w produkcji napojów i pakowaniu przemysłowym.Możliwości integracji z linią produkcyjnąMaszyna bezproblemowo integruje się z używaną linią rozlewniczą lub nową instalacją jako samodzielna zakręcarka. Ruch przeciwny do wskazówek zegara oraz prowadzenie po korpusie umożliwiają płynny nabieg i zrzut na standardowe przenośniki. Podajnik zakrętek (elevator) dostępny jest jako osobna opcja do automatyzacji podawania i utrzymania pracy ciągłej. Obsługa butelek wspiera formaty PET o wysokości do 320 mm, zapewniając elastyczność wieloproduktową na liniach wody, napojów gazowanych, wina, piwa, mleka i oleju.Stan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest gotowe do pracy. Zostało wyremontowane i oferowane jest z 6-miesięczną gwarancją. Dostarczane z kompatybilnymi częściami zamiennymi, prezentowane w stanie gotowym do użycia i dostępne na zasadach „as seen and approved” — idealne dla zakładów poszukujących niezawodnej, używanej zakręcarki z minimalnym czasem rozruchu.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćPrzeznaczona do pojemników PET z gwintowaną szyjką 38 mm, ta zakręcarka rotacyjna sprawdzi się w szerokim zakresie zastosowań w napojach i żywności. Doskonała do wody (niegazowanej i gazowanej), napojów gazowanych (CSD), wina, piwa, mleka i oleju jadalnego. Konfiguracja 8-głowicowa równoważy prędkość i delikatne prowadzenie, utrzymując integralność produktu i jakość zamknięcia do 16,000 butelek... Njdpfxez E Dkrj Apcolg

Stan: używany, Rok budowy: 2002, godziny pracy: 4 176 h, masa własna: 2 300 kg, Waga: 2300 kg Rok produkcji: 2002 Liczba godzin pracy: 4176 Stan: Używana maszyna w dobrym stanie Cena: 11 950 euro, plus podatek VAT. Njdpfxjzzgx He Apcslg

Stan: używany, Rok budowy: 1996, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC676, Używana maszyna napełniająca Tetra Pak TBA 19 200ML SlimSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została zbudowana wokół maszyny napełniającej Tetra Pak TBA 19 V10 do kartonów 200 ml Slim. Zaprojektowana do przetwarzania produktów mlecznych, linia zapewnia zintegrowane rozwiązanie do napełniania, aplikacji słomek, pakowania wtórnego i transportu produktów w przemysłowym środowisku pakowania.Maszyna napełniająca: Tetra Pak TBA 19 V10Format opakowania: karton Tetra Brik 200 ml SlimZastosowanie produktu: produkty mleczneRok produkcji: approximately 1996Godziny pracy: approximately 26,000 hoursSystem przenośników: approximately 30 meters, including 4 x 90° curves and 2 x chain tensionersZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia łączy dedykowane urządzenia do napełniania i pakowania w skoordynowany układ produkcyjny. Jej system przenośników umożliwia kontrolowany transport pojedynczych kartonów pomiędzy etapami napełniania, aplikacji słomek i pakowania. W celu zapewnienia niezawodnej pracy przenośników i przepływu produktów przez linię zastosowano napinacze łańcucha.Maszyny tego typu są zwykle obsługiwane za pomocą indywidualnych układów sterowania nalewarki i modułów pakowania znajdujących się za nią, co umożliwia operatorom zarządzanie głównymi etapami napełniania i transportu z odpowiednich stanowisk urządzeń.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu w kartony jest skonfigurowana dla formatu 200 ml Slim i obejmuje urządzenia do napełniania, aplikacji słomek, pakowania w tacki, obkurczania tacek folią termokurczliwą oraz transportu. Nadaje się do integracji w zakładach produkujących napoje mleczne, wymagających kompaktowego układu linii do kartonów Tetra Brik.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 19 V101996Urządzenia różne - aplikator słomekTetra Pak TSA 211996Urządzenia różne - przenośnikiTetra Pak1996Pakowarka kartonówTetra Pak TCBP 70 Multiinfeed1996Owijarka termokurczliwaTetra Pak TTS 511996Pakowarka tacek Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed jest kompatybilna z pakowaniem typu wrap-around lub może zostać skonfigurowana jako opcja dla tego rodzaju pakowania. Owijarka termokurczliwa tacek Tetra Pak TTS 51 kończy proces pakowania wtórnego po... Nlsdpfez E Dgajx Apcog

Stan: bardzo dobry (używany), Odkurzacz do czystego powietrza ALKO Power Unit 250 P – używany Filtracja powietrza za pomocą wkładów filtracyjnych, oczyszczanie pneumatyczne, przenośny zbiornik, automatyczna instalacja gaśnicza. Nljdpfxezzn Iie Apcsg ----- Dane techniczne ----- Średnica króćca odciągowego: 250 mm, Nominalny przepływ objętościowy: 3534 m³/h, Liczba worków: 2 szt., Silnik: 7,5 kW, Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar, Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2420 x 1000 x 2360 mm, Waga: 758 kg. Informacje o jakości: - przeprowadzone kompletne podstawowe przeglądy, - wykonane kompletne podstawowe czyszczenie, - sprawdzona instalacja elektryczna, - sprawdzona instalacja pneumatyczna, - gotowy do natychmiastowego użycia.

Stan: bardzo dobry (używany), Prasa do brykietowania WEIMAR Galant C150 – używana Sterowanie SPS, Monitorowanie poziomu, Ślimak transportowy do wstępnego zagęszczacza, Przystosowana do montażu na podstawach. ----- Dane techniczne ----- Moc silnika: 5,5 kW, Nljdpszy Nxysfx Apcog Kształt brykietu: okrągły, Średnica brykietu: 50 mm, Wydajność brykietowania: 30-50 kg/h, Liczba godzin pracy: 398,59 godzin, Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2030 x 1315 x 1185 mm, Waga: 500 kg Informacje o jakości: - kompletny przegląd - kompletne czyszczenie - sprawdzenie instalacji elektrycznej - sprawdzenie układu hydraulicznego - gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: bardzo dobry (używany), Centrum obróbcze MASTERWOOD TF 100 z systemem automatycznej wymiany narzędzi – używane. Obróbka w trybie ciągłym, Stół powietrzny w obszarze roboczym, hartowane, zabezpieczone przed kurzem prowadnice pryzmatyczne, wrzeciona kulowe na wszystkich osiach, karta sieciowa do zdalnej obsługi, zintegrowana szafa sterownicza, agregat piły do wykonywania rowków w kierunku X, automatyczny zmieniarz narzędzi, centralne smarowanie – ręczne, czujnik do pomiaru wymiarów płyt. ----- Dane techniczne ----- minimalna długość obrabianego elementu X: 250 mm, minimalna długość obrabianego elementu Y: 80 mm, minimalna grubość obrabianego elementu: 10 mm, maksymalna długość obrabianego elementu X: nieograniczona, maksymalna długość obrabianego elementu Y: 1000 mm, maksymalna grubość obrabianego elementu: 60 mm, system operacyjny: Windows 11, oprogramowanie do sterowania maszyną: Masterwork MW310, Njdpfx Aez Dh Tuopcolg moc silnika wrzeciona głównego: 3,3 kW, prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1000 - 18 000 obr./min., mocowanie wrzeciona głównego: stożek ISO 30, moc silnika agregatu wiertarskiego: 1,7 kW, liczba pionowych wrzecion wiertarskich: 10 sztuk, liczba poziomych, podwójnych wrzecion wiertarskich w kierunku X: 2 sztuki, liczba poziomych, podwójnych wrzecion wiertarskich w kierunku Y: 1 sztuka, średnica tarczy piły agregatu piły: 125 x 20 mm, liczba narzędzi w zmieniarce: 4 sztuki, wymagany przepływ powietrza: 2000 m³/h, przyłącze sprężonego powietrza: 8 bar, wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1990 x 2410 x 1510 mm, masa: 1300 kg Informacje o jakości: - kompletne czyszczenie - instalacja elektryczna sprawdzona - instalacja pneumatyczna sprawdzona - ustawiona zgodnie ze specyfikacją producenta - gotowa do natychmiastowego użytku

Rok budowy: 2017, stan: używany, masa własna: 60 kg, Rok produkcji: 2017 Nljdpoz Ew Eiefx Apcjg Moc: 2200 watów Napięcie: 230 wolt Waga: 60 kg Dobrze utrzymana szlifierka do parkietu. Dostępnych jest kilka sztuk. Cena: 750 euro, bez podatku VAT.