Używane Technologia Podawania na sprzedaż (16 461)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 1,86 m z przymiarem – precyzyjny rolotok do cięcia i transportu materiałów metalowych Podajnik rolkowy o długości 1860 mm z wbudowanym przymiarem pomiarowym to zaawansowane rozwiązanie wspomagające cięcie i podawanie materiałów w zakładach przemysłowych. Dzięki dużej nośności, solidnej konstrukcji oraz dokładnemu systemowi pomiaru długości, podajnik ten sprawdza się idealnie przy pracy z przecinarkami taśmowymi, piłami tarczowymi i innymi urządzeniami do obróbki metalu. Siedem stalowych rolek zapewnia płynny przesuw detali o różnych wymiarach i kształtach. Główne atuty maszyny Wbudowany przymiar pomiarowy – precyzyjna kontrola długości cięcia bez konieczności dodatkowych narzędzi 7 stalowych rolek o wymiarach 60 × 360 mm – równomierne rozłożenie ciężaru i płynny transport Duża nośność 900 kg – obsługa ciężkich rur, profili, prętów i wałków Regulowana wysokość w zakresie 650–1100 mm – łatwa integracja z różnymi maszynami Możliwość modułowego przedłużania – budowa wielosegmentowego rolotoku Budowa i technologia Przenośnik rolkowy CORMAK został wykonany z odpornych na odkształcenia profili stalowych. Stabilność konstrukcji zapewniają wzmocnione nogi z poprzeczkami. Każda z siedmiu rolek tocznych osadzona jest na łożyskach kulkowych, co gwarantuje lekkie i bezpieczne prowadzenie detali. Zintegrowany przymiar z podziałką pozwala na szybkie ustawienie długości materiału bez konieczności stosowania dodatkowych ograniczników czy przyrządów pomiarowych. Precyzja i wydajność pracy Rolotok z przymiarem znacząco skraca czas przygotowania materiału do cięcia, eliminując potrzebę ręcznego odmierzania każdej sztuki. Dzięki precyzyjnie działającemu systemowi pomiarowemu możliwe jest prowadzenie powtarzalnej produkcji z zachowaniem wysokiej dokładności. Idealne pozycjonowanie materiału zapewnia jednocześnie lepszą jakość cięcia, mniejsze straty materiałowe i wyższy poziom bezpieczeństwa pracy. Zastosowanie Podajnik rolkowy 1,86 m z przymiarem to narzędzie dedykowane dla zakładów produkcyjnych, warsztatów ślusarskich oraz firm zajmujących się prefabrykacją konstrukcji stalowych. Szczególnie rekomendowany do: Precyzyjnego cięcia rur, prętów i kształtowników stalowych Obsługi przecinarek taśmowych i pił tarczowych Podawania i odbierania detali przy obróbce seryjnej Tworzenia liniowych ciągów transportowych Wyposażenie standardowe 7 stalowych rolek z łożyskami kulkowymi Rama stalowa z poprzecznymi wzmocnieniami System regulacji wysokości 650–1100 mm Wbudowany przymiar pomiarowy Nóżki z możliwością wypoziomowania Dane techniczne Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 7 Długość podajnika 1860 mm Szerokość podajnika 450 mm Zakres regulacji wysokości 650–1100 mm Ibjdsxp Iy Uspfx Aa Doc Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Rok budowy: 2023, stan: używany, KOLBUS – Frezarka do rowków NM 101 rok produkcji 2023 Przeznaczona do wykonywania rowków w kartonie. Konfiguracja: regulowane uchwyty noży z głowicą nożową, możliwość regulacji kąta od 90° do 110° (2 szt.) noże do rowków w kształcie litery V (16 szt.) urządzenie do ustawiania uchwytów noży system podawania stosu/ciągu kartonu za pomocą taśmy transportowej automatyczne usuwanie wiórów z maszyny napęd sterowany serwomechanizmem, oparty na technologii Siemens podajnik kartonu CF 750 obróbka w systemie podwójnego magazynu system odbioru gotowych produktów z wykorzystaniem rolkowego transportera o długości 1500 mm cyfrowy wyświetlacz pozycji noży dla jednego uchwytu noża urządzenie do ostrzenia noży Ibedjz E Nyxepfx Aa Dec Specyfikacja techniczna: liczba rowków na jeden cykl pracy: 1–8 rowków w kierunku transportu maksymalna grubość kartonu: 4 mm minimalna grubość kartonu: 1 mm odległość między rowkami (pojedyncze cięcie) na 2 uchwytach noży min.: 1 mm odległość między rowkami na jednym uchwycie noża min.: 40 mm odległość od pierwszego rowka do zewnętrznej krawędzi kartonu min.: 15 mm

Rok budowy: 2022, stan: używany, KOLBUS – Linia do montażu pudełek BLA 500 Ibsdsz E Npaepfx Aa Djc rok produkcji 2022 Do montażu obudów pudełek i pudełek lub obudów pudełek i płaskich elementów. Przegląd: BLA 500 – linia do montażu pudełek CP 500 – moduł do podawania elementów BP 200 – podwójny moduł do podawania pudełek (rok produkcji 2019) BP 500 – urządzenie do umieszczania pudełek SG 500 – boczna klejarka Konfiguracja: BLA 500 – linia do montażu pudełek · system „copilot” z ekranem dotykowym · urządzenie do klejenia obudów pudełek · napęd sterowany serwomechanizmem, oparty na technologii Siemens · podajnik z podajnikiem kartonu CF 500 · wyrzut za pomocą taśmy transportowej Dane techniczne: prędkość mechaniczna: do 40 cykli/min maksymalna szerokość obudowy pudełka: 735 mm minimalna szerokość obudowy pudełka: 205 mm maksymalna wysokość obudowy pudełka: 525 mm minimalna wysokość obudowy pudełka: 140 mm maksymalna grubość obudowy pudełka: 4,0 mm minimalna grubość obudowy pudełka: 1,5 mm CP 500 – moduł do podawania elementów · moduł do umieszczania płaskich elementów na sklejonych obudowach pudełek Dane techniczne: maksymalna szerokość elementu: 800 mm minimalna szerokość elementu: 200 mm maksymalna wysokość elementu: 800 mm minimalna wysokość elementu: 200 mm BP 200 – podwójny moduł do podawania pudełek (rok produkcji 2019) · moduł do umieszczania dwóch pudełek na sklejonych obudowach pudełek Dane techniczne: maksymalna szerokość pudełka: 170 mm minimalna szerokość pudełka: 100 mm maksymalna wysokość pudełka: 42 mm minimalna wysokość pudełka: 20 mm maksymalna długość pudełka: 250 mm minimalna długość pudełka: 100 mm maksymalna grubość kartonu: 4,0 mm minimalna grubość kartonu: 1,5 mm maksymalny odstęp między pudełkami: 405 mm minimalny odstęp między pudełkami: 140 mm BP 500 – urządzenie do umieszczania pudełek · moduł do umieszczania pudełek na sklejonych obudowach pudełek Dane techniczne: maksymalna szerokość pudełka: 310 mm minimalna szerokość pudełka: 65 mm maksymalna wysokość pudełka: 170 mm minimalna wysokość pudełka: 20 mm maksymalna długość pudełka: 400 mm minimalna długość pudełka: 130 mm maksymalna grubość kartonu: 4,0 mm minimalna grubość kartonu: 1,5 mm SG 500 – boczna klejarka · moduł do podnoszenia i klejenia boków obudowy pudełka do pudełka Dane techniczne: maksymalna wysokość obudowy pudełka: 405 mm minimalna wysokość obudowy pudełka: 140 mm

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 82415, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 2 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Ibjdpoy Au Hqofx Aa Dec Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Rok budowy: 2022, stan: używany, LINIA PRODUKCYJNA DO SKŁADANYCH PUDEŁEK KOLBUS BLT 200 + BLW 200 rok produkcji 2022 Służy do automatycznej produkcji surowych pudełek z arkuszy kartonu, a także do laminowania pudełek. BLT 200 służy do prostowania wykrojonych i bigowanych kartonów, a BLW 200 do laminowania pudełek. Przegląd: BLT 200 – urządzenie do składania pudełek BLW 200 – urządzenie do laminowania pudełek Konfiguracja: BLT 200 – urządzenie do składania pudełek · system „copilot” z ekranem dotykowym · podajnik kartonu · kanał prostujący · 4 stacje zgrzewania termicznego · 2 zestawy noży (po 4 szt.) · 2 zestawy kontrnoży (po 4 szt.) · napęd sterowany serwomechanizmem, oparty na technologii Siemens · dostawa obejmuje połączenie szeregowe z urządzeniem do laminowania pudełek BLW 200 Specyfikacja techniczna: prędkość mechaniczna: do 40 cykli/min wysokość kartonu maks.: 525 mm wysokość kartonu min.: 140 mm szerokość kartonu maks.: 735 mm szerokość kartonu min.: 140 mm grubość kartonu maks.: 3 mm grubość kartonu min.: 1 mm długość pudełka maks.: 570 mm długość pudełka min.: 56 mm szerokość pudełka maks.: 360 mm szerokość pudełka min.: 56 mm wysokość pudełka maks.: 170 mm wysokość pudełka min.: 20 mm BLW 200 – urządzenie do laminowania pudełek · system „copilot” z ekranem dotykowym · podajnik materiału · stacja klejenia na gorąco z wstępnym podgrzewaczem Ibedpsz E Npmofx Aa Dec · regulacja nanoszenia kleju z zewnątrz · kontrola lepkości · strefa buforowa do podawania pudełek · transport materiału za pomocą przenośnika próżniowego · system kamer do precyzyjnego pozycjonowania pudełek na materiale · robot do pozycjonowania pudełek na materiale · stacja wygładzania · 4 stacje laminujące do laminowania pudełek · 10 płyt formatujących (1000 mm x 215 mm x 15 mm) · napęd sterowany serwomechanizmem, oparty na technologii Siemens · podajnik, w tym połączenie szeregowe z urządzeniem do składania pudełek BLT 200 · dostawa za pomocą taśmy transportowej Specyfikacja techniczna: prędkość mechaniczna: do 40 cykli/min długość pudełka maks.: 570 mm długość pudełka min.: 56 mm szerokość pudełka maks.: 360 mm szerokość pudełka min.: 56 mm wysokość pudełka maks.: 170 mm wysokość pudełka min.: 20 mm grubość kartonu maks.: 3,0 mm grubość kartonu min.: 1,5 mm długość materiału maks.: 815 mm długość materiału min.: 120 mm szerokość materiału maks.: 605 mm szerokość materiału min.: 120 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Rębak spalinowy R1500 to wydajny i solidny rozdrabniacz do gałęzi, zaprojektowany z myślą o profesjonalnych użytkownikach zajmujących się obróbką i utylizacją drewna. Wyposażony w mocny silnik DUCAR o pojemności 420 cm³ i mocy 15 KM, oferuje wysoką niezawodność oraz efektywność pracy zarówno w warunkach przemysłowych, jak i usługowych. Maszyna umożliwia szybkie przetwarzanie materiału drzewnego na zrębki o wymiarach 20–40 mm, które mogą być wykorzystane jako opał, kompost lub materiał ogrodniczy. Główne atuty maszyny Wysoka moc i wydajność – silnik benzynowy DUCAR OHV gwarantuje optymalne parametry pracy oraz długą żywotność. Trwała konstrukcja – zastosowanie żeliwnej tulei cylindra zwiększa odporność na zużycie oraz poprawia smarowanie. Zaawansowane bezpieczeństwo – system automatycznego odcięcia zapłonu i awaryjny wyłącznik bezpieczeństwa w leju wrzutowym. Łatwa obsługa i transport – składany lej wrzutowy oraz duże koła o średnicy 45 cm. Uniwersalność zastosowania – możliwość rozdrabniania drewna świeżego i suchego o różnych twardościach. Budowa i technologia Rębak R1500 wyposażono w napęd za pośrednictwem pasków klinowych oraz sprzęgło odśrodkowe, co zapewnia płynne i bezpieczne przenoszenie mocy na bęben roboczy. Stal Hardox typ 500, z której wykonano noże, charakteryzuje się wyjątkową odpornością na ścieranie, co przekłada się na dłuższy okres eksploatacji bez konieczności częstej wymiany elementów tnących. Lej wrzutowy ustawiono pod optymalnym kątem, aby ułatwić podawanie materiału, a obrotowy o 360° lej wyrzutowy umożliwia precyzyjne kierowanie strumienia zrębek. Konstrukcja bębna samopobierającego usprawnia proces pracy i minimalizuje konieczność ręcznego podawania surowca. Precyzja i wydajność pracy Silnik o mocy 15 KM, wysoka prędkość obrotowa bębna (2000 obr/min) oraz dwa noże robocze gwarantują równomierne rozdrabnianie gałęzi. Rębak umożliwia cięcie świeżego miękkiego drewna o średnicy do 120 mm, świeżego twardego drewna do 100 mm oraz suchego twardego drewna do 80 mm. Dzięki temu użytkownik może efektywnie przetwarzać materiał w różnych warunkach, przy zachowaniu wysokiej jakości zrębkowania. Zastosowanie Model R1500 to profesjonalny wybór dla firm zajmujących się pielęgnacją terenów zielonych, gospodarstw rolnych, zakładów usług komunalnych oraz przedsiębiorstw przetwarzających odpady drzewne. Sprawdzi się również w tartakach oraz firmach zajmujących się produkcją biomasy. Uzyskane zrębki mogą być wykorzystane w instalacjach grzewczych, jako materiał kompostowy lub element ściółki ogrodowej. Wyposażenie standardowe Silnik benzynowy DUCAR 420 cm³ / 15 KM Noże ze stali Hardox typ 500 Napęd paskami klinowymi Lej wrzutowy ze składanym końcem Iodevxtd Uopfx Aa Djbc Obrotowy lej wyrzutowy 360° System bezpieczeństwa z odcięciem zapłonu Parametry techniczne Napęd paski klinowe, sprzęgło odśrodkowe Silnik 15 km, 420 cm3 max. Średnica cięcia (świeże miękkie drzewo) 120 mm max. Średnica cięcia (świeże twarde drzewo) 100 mm max. Średnica cięcia (suche twarde drzewo) 80 mm Liczba noży na bębnie 2 typ noża stal hardox typ 500 pobieranie materiału bęben samo pobierający wymiary (długość x szerokość x wysokość) 180 x 82 x 130 cm Wymiary leja wrzutowego 57 x 52 cm obrót leja wyrzutowego 360° wysokość leja wyrzutowego 130 cm średnica kół 45 cm obroty bębna 2000 obr / min Waga rębaka 230 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, przebieg osi X: 3 000 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna PHENIX TECHNOLOGIE MD-JET 2040 została wyprodukowana w 2015 roku. Posiada obszar roboczy o wymiarach 3 000 × 1 500 mm i może ciąć materiały o grubości do 70 mm. Maszyna wykorzystuje pompę wysokociśnieniową Hypertherm HyPrecision 75S o maksymalnym ciśnieniu cięcia wynoszącym 4 137 barów. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie cięcia strumieniem wody, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny do cięcia strumieniem wody PHENIX TECHNOLOGIE MD-JET 2040. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Obszar roboczy: 3 000 × 1 500 mm • Proces cięcia: cięcie strumieniem wody czystej oraz strumieniem wody z dodatkiem materiału ściernego • Odpowiednie materiały: stal, stal nierdzewna, aluminium, stal ocynkowana i inne materiały • Maksymalna grubość cięcia: do 70 mm (w zależności od materiału) • Test działania: Możliwy przed demontażemMaszyna / Układ napędowy • Konstrukcja wspornikowa (obciążenie z 3 stron) • Prowadnice liniowe z blokami łożysk kulkowych • Przekładnia śrubowo-kulowa • Bezszczotkowe silniki osiowe z enkoderami inkrementalnymi • Automatyczne smarowanie • Osłony osi chroniące przed zanieczyszczeniem materiałami ściernymi • Dokładność pozycjonowania: ±0,1 mm • Powtarzalność: ±0,05 mm • Zbiornik na wodę ze stali nierdzewnej z regulowanym przelewem i zaworem do szybkiego opróżniania • Ocynkowane kratki nośne • Bariery świetlne bezpieczeństwa i system zatrzymania awaryjnegoGłowica tnąca • Głowica tnąca AccuStream • Maksymalne ciśnienie robocze: 4 000 bar (zgodnie z instrukcją obsługi MD JET) • Zalecana średnica dyszy: 0,10–0,30 mm • Otwór szafirowy lub diamentowy • Hydrauliczny zawór włączająco-wyłączający • Konfiguracje: cięcie czystą wodą lub wodą z dodatkiem materiału ściernegoPompa wysokociśnieniowa • Producent/model: Hypertherm HyPrecision 75S • Moc pompy: 56 kW • Maksymalne/fabryczne ciśnienie cięcia: 4 137 bar • Fabryczne ciśnienie przebijania: 1 379 bar • Maksymalny przepływ wody pod wysokim ciśnieniem: 5,7 l/min przy 50 Hz / 6,1 l/min przy 60 Hz • Przepływ wody do cięcia na wlocie: 11,4 l/min • Ciśnienie wody na wlocie do cięcia: 3–8 bar • Wymiary pompy (dł. × szer. × wys.): 1 930 × 1 016 × 1 422 mm • Masa robocza/transportowa pompy: 1 497 kg / 1 415 kg • Zasilanie elektryczne: 400 V / 50 Hz • Prąd znamionowy / Wyłącznik główny: 103 A / 125 A • Pojemność zbiornika płynu hydraulicznego: 151 l • Płyn hydrauliczny: ISO VG 32 lub 46 • Maksymalna temperatura płynu hydraulicznego: 54,4 °C • Maksymalne ciśnienie hydrauliczne: 217 bar Wyposażenie dodatkowe • System ścierny pod ciśnieniem: • Pojemność zbiornika materiału ściernego: 200 L Ibedpfx Aaez Hma Sj Djc • Ciśnienie w zbiorniku: 8 bar • Wymiary zbiornika: 1 070 × 780 × 1 320 mm (zgodnie z instrukcją obsługi MD JET) • Masa własna: 120 kg • Automatyczny system podawania materiału ściernego z monitorowaniem niskiego poziomu • Pneumatyczny transport materiału ściernego • Zintegrowany system dozowania i dystrybucji materiału ściernego • Opcjonalnie/dostępne: system wykrywania wysokości cięcia w czasie rzeczywistym (zgodnie z opisem, dostępność opcjonalna)

Stan: bardzo dobry (używany), Concept Laser X Line 2000R BC2 – podwójny system laserowy Ibsdpozcn Efsfx Aa Djc Producent: Concept Laser GmbH / GE Additive / Colibrium Additive Typ: X Line 2000R BC2 Rok produkcji: 2015 Typ maszyny: urządzenie do druku 3D metali Metoda: LaserCUSING® / metoda warstwowego napylania proszkiem System laserowy: podwójny laser Przetwarzany materiał: AlSi10Mg Na sprzedaż wystawiona jest przemysłowa maszyna do druku 3D metali firmy Concept Laser. Urządzenie zostało zaprojektowane do addytywnej produkcji metalowych komponentów metodą warstwowego napylania proszkiem i nadaje się do badań, rozwoju, produkcji prototypów oraz przemysłowej produkcji seryjnej. Modernizacja / aktualizacja do wersji BC2 Urządzenie zostało zmodernizowane do nowszej wersji systemu BC2. Zgodnie z dostępną dokumentacją przeprowadzono rozległą modernizację, obejmującą wymianę licznych zespołów i komponentów. Dzięki temu maszyna posiada znacznie zmodernizowane wyposażenie i system w porównaniu z wcześniejszymi wersjami X Line 2000R. Dane techniczne Wymiary obszaru roboczego (X x Y x Z): 800 x 400 x 500 mm Przyłącze sieciowe: 3P/N/PE AC 400 V ±10 % Częstotliwość: 50 / 60 Hz Maks. pobór prądu: 17 A na fazę Zasilanie sprężonym powietrzem: 7 - 8 bar Zasilanie gazem obojętnym: 5 bar Chłodzenie: system chłodzony wodą Wymiary maszyny ok.: 5 300 x 2 700 x 2 760 mm (długość x szerokość x wysokość) Waga ok.: 13 400 kg Wyposażenie Podwójny system laserowy System obsługi proszku Podawanie materiału Filtry System doprowadzania gazu procesowego Szafa sterownicza System obsługi i sterowania Platforma robocza z dostępem po schodach Laserowy system chłodzony wodą Dostępne urządzenia peryferyjne zgodnie z przedstawionymi zdjęciami Zdokumentowane prace serwisowe z dnia 06.2026 Interwencja serwisowa przeprowadzona przez Colibrium Additive / GE Additive Wymiana systemu VarioScan wraz z odpowiednią szafką elektryczną Przeprowadzono testy funkcjonalne Po zakończeniu prac nie stwierdzono żadnych komunikatów o błędach Dane operacyjne Laser 1 RET: ok. 26 808 h Laser 2 RET: ok. 38 419 h Uwaga: wartości RET określają czas, przez jaki lasery były gotowe do pracy. Nie odpowiadają one rzeczywistemu czasowi ekspozycji lub produkcji. Obszary zastosowań Addytywna produkcja metalowych komponentów Przemysł lotniczy i kosmiczny Przemysł motoryzacyjny Produkcja narzędzi i form Badania i rozwój Produkcja prototypów Przemysłowa produkcja seryjna Zakres dostawy Concept Laser X Line 2000R BC2 – główna maszyna Komponenty systemu obsługi proszku Technologia filtracji Dostępne urządzenia peryferyjne zgodnie z przedstawionymi zdjęciami Dodatkowe akcesoria zgodnie z obecnym zakresem dostawy Stan Używany Maszyna pochodząca z przemysłowej produkcji Okna laserowe czyste i przejrzyste Stan wizualny zgodny ze zdjęciami Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu Dostępność: po uzgodnieniu. Zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Zmiany i błędy w danych technicznych oraz możliwość wcześniejszej sprzedaży zastrzeżone.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840 Dsl, Opis: Ogólne: Rok produkcji: 2020 Sterowanie: Siemens 840 Dsl Przebiegi robocze X/Y/Z: 600/630/500 mm Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 120 m/min Wrzeciono: Technologia: wrzeciona silnikowe Obroty: 17 500 obr./min Moc: 35 kW Moment obrotowy: 80 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK-63 Wspornik obrotowy: Technologia: oś A lub U z podporą przeciwną Ibodpfx Aoz A N Ahea Doc Napęd: napęd bezpośredni (silniki momentowe) Most zaciskowy: Technologia: most zaciskowy z 1x stołem obrotowym NC Napęd: napęd bezpośredni (silniki momentowe) Średnica stołu: Ø 340 mm Maks. obciążenie stołu: 150 kg Maks. wymiary mocowanego elementu: Ø 675x450 mm Magazyn narzędzi: Technologia: magazyn łańcuchowy Zmieniacz narzędzi: Pick-Up Liczba pozycji: 105 Maks. średnica narzędzia: 80 (160) mm Maks. długość narzędzia: 450 mm Wyposażenie / Akcesoria: Systemy pomiaru drogi: bezpośrednie na wszystkich osiach (liniały szklane) Systemy napędowe: bezpośrednie na wszystkich osiach (silniki liniowe) Hydraulika mocująca: 2x po 3 obwody Odprowadzanie wiórów: transporter wiórów Podawanie chłodziwa: instalacja IKZ, 70 bar Chłodzenie cieczy chłodzącej: oddzielny agregat chłodniczy Kontrola podparcia: pneumatyczna Kontrola złamania narzędzia: indukcyjna Pomiary detalu: przygotowanie do sondy pomiarowej Przygotowanie do automatyzacji: interfejs Profinet, automatyczne drzwi, cykl płukania

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2025, liczba osi: 7, Ta 7-osiowa komora spawalnicza FRONIUS TransSteel 4000 Pulse została wyprodukowana w 2025 roku. Wyposażona jest w zaawansowaną technologię podawania stali oraz funkcje spawania impulsowego MIG/MAG. System obejmuje kobota Universal Robots UR10e, stół spawalniczy firmy Siegmund oraz urządzenie odciągowe Fumator Minivac 200D. Jeśli szukasz rozwiązań zapewniających wysoką jakość spawania, rozważ zakup oferowanej przez nas komory spawalniczej FRONIUS TransSteel 4000 Pulse. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Iedpfx Aszic Elja Djbc - zaledwie 5 dni roboczych użytkowania, stan idealny- gwarancja do stycznia 2027 r.- Technologia: Steel Transfer Technology / Pulse MIG/MAG- Marka cobota / robota: Universal Robots- Model kobota / robota: UR10e- Rok produkcji cobota: 2025- Marka stołu spawalniczego: Siegmund (seria Extreme 8.7, perforowana siatka)- Marka/model urządzenia odciągowego: Fumator Absaugtechnik / Minivac 200D- Elementy sterujące urządzenia odciągowego: Start, Stop, reset filtra, regulacja mocy ssania- Dołączona dokumentacja: niemiecka instrukcja obsługi (UR10e) oraz segregatory z dokumentacją firmy Heidenbluth- Konfiguracja systemu: robot zamontowany na liniowym systemie prowadnic 7. osi, biegnącym wzdłuż stołu spawalniczego- Wyposażenie dodatkowe: palnik spawalniczy, zestawy węży, zintegrowany łańcuch nośny kabli (łańcuch energetyczny), szafa sterownicza z wyłącznikiem głównym, panel programujący, stojak na butle z gazem osłonowym

Rok budowy: 2021, stan: używany, Oferujemy używaną cyfrową drukarkę etykiet VALLOY VP320C z podawaniem z roli, rok produkcji 2021. Model Bizpress 13R to cyfrowa drukarka etykiet z podawaniem z roli, przeznaczona do małoseryjnej produkcji z zalecaną miesięczną wydajnością do 20 000 m². Urządzenie łączy technologię druku LED z niezawodnym modułem drukującym Xerox, gwarantując powtarzalne, wysokiej jakości rezultaty. Model: VP320C Napięcie zasilania: 220-240 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Numer seryjny: VP320C47061320210819V15TW Data produkcji: 2021-08-19 Maksymalna średnica roli materiału: 450 mm Maksymalna szerokość materiału: 320 mm Maksymalna średnica roli etykiet: 310 mm Maksymalna długość etykiety: 1200 mm Ibodpfx Aszdf T Asa Djc Maksymalna grubość materiału: 0,3 mm Waga maszyny: 350 kg Długość maszyny: 140 cm Szerokość maszyny: 85 cm Wysokość maszyny: 160 cm Licznik ok. 160 tys. metrów W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji zapraszamy do kontaktu telefonicznego lub mailowego.

Stan: używany, Mutoh XpertJet 1641SR 64-calowa drukarka ekosolwentowa Wykorzystuje nowy ekosolwentowy tusz MS-41 firmy Mutoh Ekologiczne, jednolitr owe pojemniki z tuszem Automatyczna, dwukierunkowa funkcja wyrównywania Przyjazny dla użytkownika panel dotykowy Prędkość druku do 56 m²/godz. Nowy system podawania mediów Wewnętrzne oświetlenie LED W zestawie rolka do nawijania o pojemności 30 kg Technologia druku – technologia atramentowa Micro Piezo, działająca na zasadzie „wtrysku na żądanie” Głowica drukująca – 1 głowica piezoelektryczna Konfiguracja dysz – 180 dysz x 8 linii na głowicę Zakres wielkości kropli (pl) – od 3,5 do 35 Wysokość głowic – niska: 1,5 mm / średnia: 2,5 mm / wysoka: 4,0 mm Maksymalna szerokość mediów 1625 mm (63,97 cala) Maksymalna szerokość druku 1615 mm (63,58 cala) Maksymalna grubość mediów 0,3 / 1,3 / 2,8 mm Wymiary mediów – Ø 150 mm / 2 cale lub 3 cale / 30 kg Standardowy, niemechanizowany system zwijania Rodzaj tuszu – ekosolwentowe tusze MS41, opakowania 1-litrowe w foliowych torebkach, do stosowania w wielokrotnego użytku pojemnikach na tusz Kolory tuszu – CMYK Niska emisja substancji chemicznych – certyfikat GREENGUARD Gold, kategoria: tapety Iodoz Srypjpfx Aa Dsbc Trwałość w warunkach UV – 3 lata na zewnątrz bez laminowania

Stan: używany, Rok budowy: 2016, producent sterowników: Mitsubishi, model sterownika: TX8i-s, _____ Opis: Główny wrzecion: Technologia: wrzecion z napędem silnikowym Prędkość obrotowa: 5000 obr./min Moc (maks.): 35 kW Moment obrotowy (maks.): 120 Nm Średnica otworu wrzeciona: 65 mm Uchwyt obrabianego elementu: uchwyt Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, rozmiar 65 Wrzecion przeciwstawny: Technologia: wrzecion z napędem silnikowym, zintegrowany z uchwytem narzędzi II Prędkość obrotowa: 7000 obr./min Moc (maks.): 12 kW Moment obrotowy (maks.): 22,5 Nm Uchwyt narzędziowy: uchwyt Hainbuch Spanntop Kombi Axfix, rozmiar 42 Uchwyt narzędzi I (X/Y/Z): Technologia: rewolwer narzędziowy z 10 pozycjami Iedez A Nz Djpfx Aa Dobc Uchwyt narzędziowy: Traub, średnica 45 mm Napęd narzędziowy: 12 000 obr./min, 10 kW, 8 Nm Skok w osiach X/Y/Z: 140/100/300 mm Uchwyt narzędzi II (X/Y/Z): Technologia: rewolwer narzędziowy z 9 pozycjami Uchwyt narzędziowy: Traub, średnica 45 mm Napęd narzędziowy: 12 000 obr./min, 10 kW, 8 Nm Skok w osiach X/Y/Z: 140/100/300 mm Urządzenie tylne: Technologia: urządzenie do nawiercania tylnego z 8 pozycjami (2x synchronicznie, 6x asynchronicznie) Napędzane narzędzia: 5 pozycji Napęd narzędziowy: 12 000 obr./min, 6,7 kW, 5,3 Nm Wyposażenie/akcesoria: System pomiaru drogi: liniowe czujniki optyczne w osi X (górna/dolna) System odprowadzania wiórów: przenośnik wiórów System chłodzenia: system chłodzenia IKZ z filtrem taśmowym i wysokim ciśnieniem, 80 bar Kontrola temperatury chłodziwa: przygotowane podłączenie do zewnętrznego chłodniczego wymiennika ciepła, Deltatherm Zarządzanie ciepłem odpadowym: przygotowane podłączenie do zewnętrznego chłodniczego wymiennika ciepła System podawania surowca: podajnik krótkich prętów, FMB SL 80 V System usuwania gotowych elementów: urządzenie do odbioru obrabianych elementów (sterowane numerycznie) z przenośnikiem System gaśniczy: Kraft + Bauer Odsysanie mgły olejowej: elektrostatyczny separator, LTA AC 3001 Inne akcesoria: różne używane, stałe i napędzane uchwyty narzędzi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, model sterownika: INDEX C200-4, DANE TECHNICZNE Główny wrzecion Średnica wrzeciona przy mocowaniu w uchwycie: 65 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku: 100 mm Prędkość obrotowa: maks. 5 000 obr./min Końcówka wrzeciona zgodnie z normą ISO 702/1: rozmiar 5 Moment obrotowy przy 100%: maks. 62/95 Nm Moc przy 100%: maks. 13/20 kW Wieżyczka narzędziowa 1 Liczba narzędzi: 8 System narzędziowy zgodnie z normą DIN 69 880: 25 mm Czas przełączania dla 1 pozycji: 0,2 s Suwak krzyżowy 1 XZ Skok suwaka w osi X: 90 mm Skok suwaka w osi Z: 280 mm Siła posuwu w osi X: 5 500 N Siła posuwu w osi Z: 5 500 N Szybki przesuw w osi X: 24 m/min Szybki przesuw w osi Z: 24 m/min Rozdzielczość w osi X: 0,0005 mm Rozdzielczość w osi Z: 0,001 mm Wieżyczka narzędziowa 2 Ibedpfx Aasz Im Urs Dec Liczba narzędzi: 6 Czas przełączania dla 1 pozycji: 0,25 s Suwak krzyżowy 2 XZ Skok suwaka w osi X: 81 mm Skok suwaka w osi Z: 80 mm Siła posuwu w osi X: 8 300 N Siła posuwu w osi Z: 5 500 N Szybki przesuw w osi X: 16 m/min Szybki przesuw w osi Z: 24 m/min Rozdzielczość w osi X: 0,0005 mm Rozdzielczość w osi Z: 0,001 mm Narzędzia napędzane Prędkość obrotowa: maks. 6 000 obr./min Moment obrotowy: maks. 8 Nm Otwór do mocowania narzędzia: 25,4 mm DANE MASZYNY Sterowanie: INDEX C200-4 Dokładność korekcji: 0,001 mm Dokładność wprowadzania danych: 0,001 mm Dokładność wyświetlania: 0,001 mm Instalacja chłodzenia i smarowania Wydajność pompy: 60 l/min przy 5,5 bar Wydajność pompy: 20 l/min przy 20 bar Pojemność zbiornika: ok. 210 l Hydraulika Wydajność: 19 l/min Ciśnienie w układzie: 90 bar Pojemność zbiornika: 50 l Wymiary i waga Powierzchnia podstawy: 3 708 (2 495) × 1 240 mm Wysokość: 1 750 mm Powierzchnia wymagana bez systemu podawania materiału: 3 708 (2 495) × 1 890 mm Masa: ok. 2 500 kg Przyłącze trójfazowe: 400 V, 50/60 Hz Moc przyłączeniowa: 20–45 kVA Bezpiecznik linii zasilającej: 35–80 A WYPOSAŻENIE

Stan: używany, KRÜSS Typ: FP8400 Uwagi: (rok produkcji 2019) Urządzenie nigdy nie było używane, jest w stanie fabrycznie nowym i jest zapakowane w oryginalne opakowanie. Opis: Flammefotometry firmy A.KRÜSS służą do oznaczania stężenia pierwiastków alkalicznych i ziemnoalkalicznych w roztworach wodnych. Urządzenia te stanowią prostą i szczególnie ekonomiczną alternatywę dla technik analitycznych, takich jak ICP lub AAS. Flammefotometry są szczególnie odpowiednie do ilościowego oznaczania metali alkalicznych, takich jak sód (Na), potas (K) i lit (Li), oraz metali ziemnoalkalicznych, takich jak wapń (Ca). Pomiar tych pierwiastków odbywa się jednocześnie w jednym cyklu. Dzięki konsekwentnej modernizacji flammefotometrów i szczególnemu uwzględnieniu aspektów bezpieczeństwa, otwierają się nowe możliwości zastosowań dla wielu grup klientów, dla których koszt jest ważnym czynnikiem – od zautomatyzowanej kontroli jakości dostarczanych towarów po kwalifikację masek FFP zgodnie z normą DIN 149. Niskie koszty eksploatacji to jedna z głównych zalet AES, a technologia serii FP8000 charakteryzuje się wysoką dokładnością pomiarów. Pomiary próbek żywności, określanie jakości wysokiej czystości szkła i fiolek do pakowania leków, klasyfikacja betonu, analiza roztworów do infuzji. Flammefotometr – wersja laboratoryjna z ręcznym podawaniem próbek, 4 kanałami pomiarowymi, metody pomiarowe konfigurowalne, dodatkowy kanał do monitorowania płomienia. Zakresy pomiarowe dla próbek nie rozcieńczonych: 0,01 mg/l do 4500 mg/l sodu 0,01 mg/l do 4500 mg/l potasu 0,01 mg/l do 4500 mg/l litu 0,50 mg/l do 4500 mg/l wapnia Rozdzielczość: 0,001 mg/l dla wszystkich pierwiastków Dokładność: +/- 1% przy odpowiedniej jakości standardów Precyzja: Ijdpoziap Ijfx Aa Dobc

Stan: używany, 3D Systems Isdpfxjzii Umj Aa Dsbc Typ: ProX™ 800 ProX™ 800 – przemysłowa drukarka 3D firmy 3D Systems, wykorzystująca technologię SLA – drukarka o wysokiej wydajności. Urządzenie regularnie serwisowane. Liczba godzin pracy: 18 700 (stan na 18.04.2023). Po 18.04.2023 urządzenie nie było już używane. Uwaga: coroczne przeglądy przeprowadzane do momentu demontażu. Na sprzedaż używana drukarka 3D ProX 800, wykorzystująca technologię stereolitografii (SLA) firmy 3D Systems. Ten duży system SLA jest wyposażony w najnowszą technologię głowic drukujących i nadaje się do produkcji wysoce precyzyjnych elementów oraz do zastosowań przemysłowych (np. w branży motoryzacyjnej, lotniczej, medycznej). Dodatkowe wyposażenie: Automatyczny system uzupełniania materiałów i wstępnie przygotowany moduł podawania materiałów (szybka wymiana modułu, ciągła praca). Oprogramowanie 3D-Manage™ do sterowania modelami CAD i zadaniami drukowania. Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego na urządzeniu (Print3D Pro™). Moduł sygnalizacyjny/informacyjny, centralny interfejs użytkownika. Rozbudowany system bezpieczeństwa, w tym monitoring bezpieczeństwa lasera (klasa I), wyłączniki awaryjne i blokady. Szczegółowe funkcje diagnostyki i konserwacji. Pojemnik na materiał (MDM). Dane techniczne: Technologia drukowania: stereolitografia (SLA) z potrójną częstotliwością lasera UV Nd:YVO4 (355 nm, maks. 3 W). Maksymalna objętość robocza: ok. 650 × 750 × 550 mm. Wymiary (długość × szerokość × wysokość): ok. 1370 × 1600 × 2260 mm. Waga: ok. 907 kg. Rozdzielczość: do 0,00127 mm (rozmiar plamki lasera), 4000 DPI. Dokładność: ± 0,025–0,05 mm na cal. Materiały: szeroki wybór żywic Accura (odporne, przezroczyste, odporne na wysokie temperatury, biokompatybilne itp.). Przyłącze elektryczne: Zasilanie: 200–240 V AC. Częstotliwość: 50/60 Hz. Faza: przyłącze jednofazowe. Bezpiecznik: 30 A. Waga: ok. 1200 kg, w tym moduł materiałowy. Stan: używany. Zakres dostawy: (patrz zdjęcie). (Zmiany i błędy w danych technicznych są zastrzeżone!) W razie dodatkowych pytań zapraszamy do kontaktu telefonicznego.

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Można obrabiać następujące systemy: Profile Kömmerling, 76AD, 76MD, 76Unity, 88MD # Spawanie w wysokiej temperaturze # System szybkiej wymiany folii spawalniczej System szybkiej wymiany listew dylatacyjnych Metoda łączenia diagonalnego lub równoległego Sprężyste płyty pośrednie do kompensacji tolerancji Podgrzewane płyty ograniczające Ograniczenie ściegu spawalniczego na płytach podpierających i dociskowych 2 mm (opcjonalnie 0,2 mm) Iedpfxjz Ep Ezs Aa Debc Podgrzewane ograniczenie ściegu spawalniczego Indywidualnie programowalne parametry spawania Urządzenie zabezpieczające zgodne z normą CE Horyzontalny system transportu elementów Technologia sterowania Wydajny system sterowania JetControl zapewnia wysoki komfort obsługi Intuicyjny system zarządzania informacjami z funkcją diagnostyki i generowania raportów Cyfrowe wizualizowanie interwałów serwisowych Wyświetlanie profili, które należy włożyć, wskazówki dotyczące wymiany profili i listew dylatacyjnych Indywidualnie programowalne parametry spawania System operacyjny Windows Wysokiej jakości komputer z monitorem TFT 19” Porty USB Napęd DVD # Klawiatura i mysz # Zarządzanie danymi za pomocą bazy danych Dane techniczne: Minimalna głębokość konstrukcji: 45 mm Maksymalna głębokość konstrukcji: 120 mm Minimalna szerokość profilu: 25 mm Maksymalna szerokość profilu: 130 mm Obszar roboczy: 3 000 x 2 300 mm Minimalny rozmiar elementu: 320 x 320 mm Maksymalny rozmiar elementu: 2 600 mm w kierunku podawania Maksymalny rozmiar elementu: 3 000 mm szerokości Maksymalna waga elementu: 80 kg Przyłącze elektryczne: 230 / 400 V, 3 fazy, 50 Hz Przyłącze sprężonego powietrza: 7 bar # Zużycie powietrza: 50 l/min

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Technologia druku: atramentowa, technologia atramentu: Epson UltraChrome HDR, system kolorów: 11 kolorów, maksymalna rozdzielczość druku X/Y: 2880 dpi/1440 dpi, maksymalny format nośnika: 44 cale/B0, sposób podawania nośników: rolka/arkusz, zakres grubości materiału: 0,08 mm - 1,5 mm, interfejsy: USB/Ethernet. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 1864 mm/667 mm/1218 mm, waga: ok. 116 kg. Możliwość oględzin na miejscu. Isdpjzyq Sbofx Aa Dsbc

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, DANE TECHNICZNE Ibsdpsz Ngbvefx Aa Doc Moc napędu: 15 kW WYPOSAŻENIE Sterowanie Przeznaczony do dalszego rozdrabniania Opcjonalnie, sprzedawca posiada w magazynie odpowiedni przenośnik taśmowy.

Stan: używany, Newtec H3013MD – 13-torowy, liniowy system ważenia z podnośnikiem taśmowym – podwójny system zbierania porcji (2013) Newtec H3013MD to wysokowydajny, 13-torowy, liniowy system ważenia, wyposażony w zintegrowany podnośnik taśmowy oraz potrójny system zbierania porcji (PCS – Portion Collection System). Ten podwójny system zbierania porcji umożliwia znaczne zwiększenie przepustowości poprzez jednoczesne zbieranie i rozładowywanie dwóch ważonych porcji, co czyni go doskonałym rozwiązaniem dla szybkich linii pakujących produkty świeże. Model H3013MD został zaprojektowany specjalnie do pakowania takich produktów jak ziemniaki, cebula, marchew, pomidory, owoce cytrusowe i inne produkty świeże. Łączy w sobie precyzyjne ważenie z delikatnym obchodzeniem się z produktem oraz wyjątkową niezawodnością. Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej i sprawdzona technologia Newtec sprawiają, że jest to popularny wybór dla wymagających operacji pakowania. Specyfikacja techniczna - Producent: Newtec - Model: H3013MD - Typ: 13-torowy, liniowy system ważenia z podnośnikiem taśmowym - Numer seryjny: 10729 - Rok produkcji: 2013 - Zasilanie: 400 V - Faza: 3-fazowy - Częstotliwość: 50 Hz - Prąd: 9 A - Liczba torów ważenia: 13 - Długość toru: 730 mm (13x) - Szerokość kanału: 95 mm (13x) - Wymiary kosza ważącego: 140 × 95 × 170 mm (13x) Kluczowe cechy - 13 niezależnych torów ważenia zapewniających precyzyjne porcjowanie - Podwójny system PCS (Portion Collection System) zwiększający wydajność i szybkość pakowania - Zintegrowany podnośnik taśmowy zapewniający ciągłe i równomierne podawanie produktu - Delikatne obchodzenie się z delikatnymi produktami - Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Isdpfxozilite Aa Djbc - Łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji - Nadaje się do szerokiej gamy zastosowań w pakowaniu produktów świeżych - Sprawdzona technologia Newtec, znana z niezawodności i precyzji - Łatwa integracja z istniejącymi liniami pakującymi Maszyna jest w dobrym stanie ogólnym i dostępna do oględzin. Dodatkowe zdjęcia, filmy lub demonstracja na żywo mogą zostać udostępnione na życzenie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać informacje o cenach, dostępności lub dodatkowych informacjach. Więcej zdjęć i pełna specyfikacja: / * Producent: Newtec * Model: H3013MD * Numer seryjny: 10729 * Rok produkcji: 2013

Stan: używany, Rok budowy: 2008, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840D - Powerline, _____ Opis: Główna wrzecionka: Technologia: Wrzeciono z napędem silnikowym Prędkość obrotowa: 5000 obr./min Moc (maks.): 29 kW Moment obrotowy (maks.): 250 Nm Średnica otworu wrzeciona: 65 mm Uchwyt obrabianego przedmiotu: Uchwyt zaciskowy, Röhm KZZT-AF 65/6 Wrzeciono przeciwne: Technologia: Wrzeciono z napędem silnikowym Prędkość obrotowa: 7000 obr./min Moc (maks.): 22 kW Moment obrotowy (maks.): 130 Nm Uchwyt obrabianego przedmiotu: Trójramieniowy uchwyt, Röhm KFD-HE 210 Wyrzutnik: Pneumatyczny Skok w osi Z: 750 mm Obrabiający uchwyt I (X/Y/Z): Technologia: Magazyn narzędziowy z 12 pozycjami Uchwyt narzędziowy: VDI30 Napęd narzędzia: 4000 obr./min, 6,7 kW, 25 Nm Skok w osiach X/Y/Z: 270/100/750 mm Szybki przesuw w osiach X/Y/Z: 24/10/30 m/min Ibjdpjz Hh A Iefx Aa Djc Obrabiający uchwyt II (X/Z): Technologia: Magazyn narzędziowy z 12 pozycjami Uchwyt narzędziowy: VDI30 Napęd narzędzia: 4000 obr./min, 6,7 kW, 25 Nm Skok w osiach X/Z: 205/750 mm Szybki przesuw w osiach X/Z: 24/30 m/min Wyposażenie/Akcesoria: System zarządzania wiórami: Transporter wiórów System zarządzania chłodziwem: Pompy IKZ z wysokim ciśnieniem, 14 bar Pomiar narzędzi: Automatyczne ramię pomiarowe, Marposs Podawanie surowców: Magazyn ładujący, EMCO TOP-Load 10-65 (TOP Automazioni ETL 10-65) Usuwanie gotowych wyrobów: Urządzenie do pobierania obrabianych przedmiotów (pneumatyczne) z przenośnikiem taśmowym Odsysanie mgły olejowej: Elektrostatyczny separator, producent Bristol EF David Uchwyty narzędziowe: Różne uchwyty stałe i napędzane Dodatkowe wyposażenie: Agregat chłodzący wrzeciona

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, Wszechstronna maszyna łączy doskonałą jakość wykonania z szerokim zakresem zastosowań. Urządzenie oferuje intuicyjną obsługę, która optymalizuje Państwa procesy pakowania. Wysokiej jakości podajnik materiału z podwójną automatyczną centrowaniem rolki zapewnia precyzyjne prowadzenie materiału. Ponadto nasz aktywny system wstępnego podawania materiału gwarantuje optymalne napięcie taśmy, co przekłada się na nienaganne wyniki pakowania. Wysoce wydajne silniki bezszczotkowe oraz przyjazny dla użytkownika kolorowy panel sterowania typu touchscreen zapewniają maksymalną elastyczność przy zmianie formatów, znacząco upraszczając obsługę maszyny. Urządzenie posiada pamięć na ustawienia parametrów – można zapisać do 50 różnych produktów. Ijdpfx Aewld Tfsa Debc Do tej linii pakującej oferujemy również w pełni oraz półautomatyczne systemy podawania, które możemy zintegrować również później. Maszyna dostępna jest w obu kierunkach pracy oraz posiada rotacyjną poprzeczną sekcję zgrzewającą z elektronicznym wyłącznikiem przeciążeniowym dla maksymalnego bezpieczeństwa. Dzięki swojej wydajności, wszechstronności i zaawansowanej technologii maszyna idealnie nadaje się do pakowania wyrobów spożywczych, takich jak brioches, ciasta, cukierki, praliny, czekolada, a także produktów farmaceutycznych i różnego rodzaju artykułów upominkowych. Jeśli chcą Państwo zoptymalizować swoje procesy pakowania poprzez wysoką wydajność produkcyjną i jakość, zespół Impuls Packaging jest idealnym partnerem. Cechy urządzenia 1. Przenośnik łańcuchowy o długości 2,6 m (inne długości na życzenie) 2. Regulowany formier worków 3. Ręczny podajnik folii + automatyczna centrownica folii 4. Rotacyjna zgrzewarka końcowa, pojedyncza szczęka zgrzewająca 5. Maszynowa, środkowa struktura zgrzewu płetwowego 6. Cztery napędy serwosterowane: - aktywny wałek podający materiał - zgrzew środkowy - zgrzew końcowy - przenośnik 7. Panel sterowania HMI 8. Trzy indywidualne regulatory temperatury 9. Obudowa ze stali nierdzewnej 304 10. Dokumentacja w języku kraju przeznaczenia 11. Sterowanie znakami drukarskimi 12. Programowalna długość worka lub automatyczne wykrywanie długości produktu 13. Standardowy kierunek pracy: z lewej na prawą Parametry techniczne: 1. Długość produktu: L40–600 mm 2. Szerokość produktu: B30–200 mm 3. Wysokość produktu: H10–80 mm 4. Wydajność pakowania: do 80 produktów/min 5. Maksymalna szerokość folii: 600 mm 6. Napięcie zasilania: 1 faza, 220V 50Hz 7. Moc całkowita: ok. 4,7 kW 8. Masa maszyny: ok. 550 kg 9. Wymiary maszyny: ok. 4300 x 1190 x 1210 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż zestaw urządzeń do produkcji półwilgotnych przysmaków dla zwierząt, skonfigurowany wokół dwuślimakowej wytłaczarki, przeznaczony do ciągłego formowania, porcjowania oraz chłodzenia produktów półwilgotnych. Linia jest zdemontowana i gotowa do wysyłki. Została zakupiona od dostawcy i nie była używana w produkcji, jednak jej konfiguracja odpowiada urządzeniom powszechnie wykorzystywanym w czynnych zakładach wytwarzających tego typu przysmaki. Zestaw obejmuje kluczowe procesy, które definiują jakość i obsługę produktów półwilgotnych: stabilne podawanie składników stałych do wytłaczania, kontrolowane formowanie i cięcie oraz etapowe chłodzenie, które pozwala ustabilizować teksturę i ograniczyć zlepianie/deformację przed pakowaniem lub dalszą obróbką. Wytłaczarka z podwójnym ślimakiem osiąga wydajność do 150 kg/h w zależności od receptury i konfiguracji. Formowanie produktu jest bardzo elastyczne i może być dostosowane do wielu formatów – urządzenie nadaje się do produkcji przysmaków w kształcie paluszków dentystycznych, serc, kości, pasków, a także innych geometrii w zależności od zastosowanego zestawu matryc/formujących oraz ustawienia głowicy tnącej. Linia była używana do produkcji półwilgotnych przysmaków wysokomięsnych bez zboża oraz przysmaków wegetariańskich, przy czym końcowe właściwości produktu zależą od receptury, zakładanego poziomu wilgotności i parametrów procesu. Suche komponenty bazowe podawane są za pomocą dozownika wolumetrycznego lub masowego, który zasila wytłaczarkę, zapewniając stabilniejszy proces i bardziej powtarzalny kształt produktu. Dalsze porcjowanie zapewnia obrotowy nóż tnący ze specjalnymi wkładkami umożliwiającymi czyste cięcie produktów półwilgotnych. Długość porcji może zaczynać się już od ~5 mm i być wydłużana według potrzeb; ostateczny zakres zależy od ustawień i zamontowanej głowicy tnącej. Koncepcja głowicy tnącej jest elastyczna i może być modyfikowana do wymaganych kształtów i wykończenia powierzchni różnych przysmaków oraz receptur. Ibodoycfw Espfx Aa Dsc Po uformowaniu i pocięciu produkt transportowany jest przez wstępną sekcję chłodzenia z wentylatorem, a następnie przez przenośnik chłodzący dla dalszej stabilizacji. Chłodzenie opiera się na wymuszonym powietrzu otoczenia, a wydajność procesu regulowana jest prędkością przenośnika (czasem przebywania produktu) oraz przepływem powietrza. Dwustopniowe chłodzenie jest korzystne w przypadku półwilgotnych produktów, gdzie stabilizacja powierzchni oraz odporność na zlepianie/deformacje mają kluczowe znaczenie podczas dalszego transportu. Główną zaletą tej linii jest głowica mieszająca zamontowana na końcu wytłaczarki, która może poprawiać mieszanie, kontrolę temperatury oraz umożliwia produkcję przysmaków dwukolorowych (w zależności od aplikacji). W komplecie znajduje się również pakiet do obsługi cieczy wykorzystywanych w technologii półwilgotnej – pompy oraz zbiorniki do typowych cieczy takich jak woda, tłuszcze/oleje, glicerol i inne płyny procesowe. Ważne: wszystkie elementy do obsługi cieczy wykonane są ze stali nierdzewnej, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi higienicznej produkcji.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: REO3M192402161, Używany model AGI GrainVac VR12, rok produkcji 2023, bardzo dobry stan. Wydajność: do 66,3 metra sześciennego na godzinę Masa: 1497 kg Masa zaczepu: 272 kg Wysokość wylotu ślimaka: 4,3 m Ibsdjx Hkqaepfx Aa Djc Wymagania hydrauliczne: 2100 PSI przy 2 GPM Wymagana moc ciągnika: 130 KM Szerokość transportowa: 2,5 m Wysokość transportowa (bez układu wydechowego): 2,9 m Długość transportowa: 3,4 m Maszyny AGI GrainVac wyznaczają nowe standardy w zakresie wydajności, szybkości i trwałości. Dzięki zastosowaniu technologii VR, maszyny te osiągają większą wydajność i dłuższą żywotność, przy jednoczesnym zmniejszeniu poziomu hałasu, ilości zanieczyszczeń i czasu potrzebnego na konserwację. Model AGI GrainVac VRX został przeprojektowany od podstaw. Ta maszyna ma wydajność do 6000 jednostek na godzinę i została specjalnie zaprojektowana, aby zminimalizować wpływ na środowisko i zmaksymalizować wydajność podawania ślimaka. AGI GrainVac VR12 czyści silosy szybciej i łatwiej niż kiedykolwiek wcześniej. Dzięki możliwości przemieszczania do 66,3 metra sześciennego na godzinę przy mocy zaledwie 130 KM, maszyna ta zapewnia szybkie wykonywanie nawet najtrudniejszych zadań. Cena: 28 000 euro + VAT, do negocjacji; warunki dostawy: Ex Works Craiova, Rumunia. Nowa cena: 24 000 euro + VAT Zastrzegamy sobie prawo do zmian, błędów i wcześniejszej sprzedaży.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Prasa mimośrodowa VSS, typ LE 400 C, z kompletną linią do obróbki blach firmy LASA. Prasa LE 400 C Wymiary stołu 1250 x 895 mm Wymiary tłoka 950 x 560 mm Waga całkowita 21 000 kg Moc nominalna 400 t (Mp) Liczba suwów 40/min Skok 450 mm Wymiary 1550 x 2900 x 3610 mm Rozwijak – do 4000 kg - Średnica zewnętrzna cewki – 1600 mm - Średnica wewnętrzna cewki – 450/550 mm - Szerokość taśmy – 450 mm - Obróty – maks. do 25/min Prostownica LASA 400 - Regulowana wysokość - Prędkość – do 70 m/min - Kompletna dokumentacja - Więcej informacji i szczegółowe zdjęcia na życzenie - Prostownica z rozwijakiem może być sprzedawana również oddzielnie Prasa – po kontroli Ijdpfxjz Rk Sho Aa Djbc - Regulacja skoku oraz sprzęgło-hamulec.