Używane Technologia Podawania na sprzedaż (16 414)

Stan: używany, Rok budowy: 2010, _____Keenan Mech Fiber 300- Rok produkcji 2010- Pojemność zbiornika 12 m³- Zawieszenie trzypunktowe- Wysyp z przodu po lewej stronie- Ogumienie 305/55 R 22.5- Instalacja oświetleniowa- Panel sterowania STAD 400 Dedpfx Agezdmu Hj Sswc Cena netto: 4.900,00 Cena brutto: 5.831,00 Miejsce składowania: brak danych

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1154, całkowita wysokość: 2 040 mm, całkowita długość: 2 200 mm, całkowita szerokość: 1 770 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość stołu: 400 mm, masa całkowita: 3 100 kg, długość stołu: 600 mm, wysokość stołu: 220 mm, masa własna: 2 800 kg, obciążenie stołu: 450 kg, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Elektrodrążarka drutowa Sodick AQ325L została wyprodukowana w 2002 roku przez japońską firmę Sodic Co., Ltd. To precyzyjna maszyna CNC przeznaczona do wycinania różnych kształtów w materiałach przewodzących metodą EDM (Wire Cut). Model ten łączy kompaktową konstrukcję z wysoką dokładnością obróbki, co sprawia, że doskonale sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej – szczególnie przy wytwarzaniu detali o złożonej geometrii. Dodpez Az Uvsfx Ag Sswc Maszyna oferuje przestrzeń roboczą umożliwiającą obróbkę detali o wymiarach do 350 × 250 × 220 mm oraz masie do 450 kg. Stabilna konstrukcja i precyzyjne prowadzenie osi zapewniają wysoką powtarzalność oraz dokładność cięcia, nawet przy wymagających materiałach i skomplikowanych konturach. Dodatkowe osie U i V pozwalają na wykonywanie cięć stożkowych do 20°, co znacząco rozszerza możliwości technologiczne urządzenia. Elektrodrążarka Sodick AQ325L pracuje z drutem o średnicy od 0,15 do 0,30 mm, oferując regulowany naciąg w szerokim zakresie oraz dużą prędkość podawania, co przekłada się na wydajną i stabilną obróbkę. System zanurzeniowy umożliwia pracę w dielektryku, zwiększając jakość powierzchni oraz dokładność wymiarową obrabianych elementów. Drutówka Sodic AQ 325 L wyposażona jest w wydajny układ dielektryczny o pojemności 530 litrów, z systemem filtracji opartym na wymiennych filtrach papierowych oraz dejonizerem, co gwarantuje utrzymanie odpowiednich parametrów pracy i długą żywotność komponentów. Ergonomiczna wysokość stołu oraz przemyślana konstrukcja ułatwiają obsługę i przygotowanie detali do obróbki. Dzięki solidnej budowie, dużej masie własnej oraz sprawdzonej technologii producenta Sodick, model AQ325L stanowi niezawodne rozwiązanie dla narzędziowni, zakładów produkcyjnych oraz firm zajmujących się precyzyjną obróbką metali. Specyfikacja drążarki drutowej Sodic AQ 325L - Przesuw stołu (oś X / Y): 350 × 250 mm - Przesuw osi Z: 220 mm - Przesuw stołu pomocniczego (oś U / V): 80 × 80 mm - Wielkość stołu roboczego: 600 × 400 mm - Wymiary zbiornika roboczego: 895 × 650 mm - Maksymalna wysokość detalu: 220 mm - Maksymalna wysokość detalu przy obróbce zanurzeniowej: 200 mm - Maksymalna masa detalu: 450 kg - Maksymalna masa detalu przy obróbce zanurzeniowej: 300 kg - Odległość od podłogi do górnej powierzchni stołu: 965 mm - Stożkowatość / kąt cięcia: 20° / 80 mm - Naciąg drutu: 300–2300 g - Maks. prędkość podawania drutu: 250 mm/s - Średnica drutu: 0,15–0,30 mm - Maks. masa szpuli drutu: 6 kg - Wymiary maszyny (szer. × gł. × wys.): 1650 × 1900 × 2040 mm - Wymiary całkowite maszyny: 2250 × 2200 mm - Masa maszyny: 2800 kg Zbiornik dielektryka - Wymiary zewnętrzne (szer. × gł. × wys.): 550 × 2200 × 1770 mm - Masa pustego zbiornika: 230 kg - Pojemność: 530 l - Dejonizer: 10 l System filtracji: 2 wymienne filtry papierowe - Układ / posadowienie z rysunku - Całkowita długość układu: 3000 mm - Całkowita szerokość układu: 3500 mm - Zasilanie: 3-phase AC 220V (50/60Hz)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 30 745 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 2 700 kg, moc: 388 kW (527,53 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Liczba komór: 3, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy gotowy do użycia system suszenia Lauber L-ENZ 370, rok produkcji 2019. – profesjonalna suszarnia drewna o mocy 388 kW + 3 kontenery suszące Technologia niemieckiego producenta LAUBER Trocknungstechnik, rok produkcji 2019, numer produkcyjny 41199. Urządzenie jest przeznaczone do wykorzystania nadmiarowego ciepła z kotłowni, biogazowni, jednostki kogeneracyjnej, kotła na biomasę lub innego źródła ciepła. Parametry techniczne: - Producent: LAUBER Trocknungstechnik - Typ: L-ENZ 370-4 - Numer produkcyjny: 41199 - Rok produkcji: 2019 - Moc cieplna: ok. 388 kW - Wentylator: 11 kW - Zasilanie: 400/230 V, 3~NPE, 50 Hz - Automatyczna regulacja LAUBER - Panel sterowania dotykowy Dwjdpfxjz I Thrj Ag Sjc - Falownik wentylatora - Regulacja pompy obiegowej - Wymiennik ciepła - Pompa obiegowa WILO - Kompletna instalacja elektryczna i rozdzielnica - Kompletna dokumentacja techniczna Dokumentacja techniczna podaje moc cieplną 388 kW, temperatury robocze wody grzewczej 90/65 °C i przepływ wody 15,2 m³/h. Masa samej jednostki wynosi ok. 2700 kg. Zeichnung_LENZ_370_4_mit_techni… Kontenery suszące W ofercie znajdują się: 3 × kontener suszący - pojemność jednego kontenera: 15 m³ - całkowita pojemność: 45 m³ - kontenery są przeznaczone do suszenia materiału za pomocą systemu ciepłego powietrza LAUBER. Zastosowanie Technologia jest szczególnie odpowiednia do: - 🌲 drewna opałowego - 🌲 zrębków - 🌲 biomasy drzewnej - 🌲 trocin - 🌲 innych sypkich materiałów drzewnych - ewentualnie innych materiałów, w zależności od konkretnej technologii suszenia System LAUBER wykorzystuje ciepłe powietrze, które jest wprowadzane przez suszony materiał w kontenerach. Producent stosuje go do suszenia zrębków, drewna opałowego i innych materiałów sypkich. lauber-holztrockner.de Wymiary głównej jednostki Przybliżone: 4 630 × 2 390 × 2 750 mm Masa ok. 2 700 kg. Stan Technologia jest nowa i oferowana do sprzedaży. Dostępna jest kompletna dokumentacja techniczna, w tym schematy elektryczne, rysunki techniczne i dokumentacja producenta. Stan: gotowy do użycia Typ: system suszenia W przypadku jakichkolwiek pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2019, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, TOMRA SORTING | Przesiewacz wibracyjny rynnowy Producent: Tomra Sorting s.r.o. Model / Typ: Rynna wibracyjna Numer seryjny: 1144-041091 Rok produkcji: 2019 Moc: 2 kW System napędowy Power Grid s.r.o. Typ: PG Shaker Drive Dwodpfxozczugj Ag Sjc Nr seryjny napędu: PG 1818-0683 Testowany: 02/05/2018 Wymiary rynny roboczej: 2900 x 1950 mm Wymiary: 3000 x 2050 x 1750 mm Profesjonalny, wielkogabarytowy przenośnik wibracyjny rynnowy (popularnie nazywany wibrorynną) renomowanego, globalnego lidera systemów sortowania i automatyzacji procesowej – TOMRA Sorting. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o realizacji wymagających zadań transportu bliskiego, liniowego dozowania, separacji wstępnej oraz równomiernego rozkładania i podawania szerokiego strumienia surowca do kolejnych sekcji technologicznych (takich jak optyczne sortowniki laserowe, systemy inspekcji rentgenowskiej X-RAY, krajalnice czy tunele zamrażalnicze IQF). Konstrukcja maszyny opiera się na masywnej rynnie ze stali nierdzewnej / kwasoodpornej o imponującej szerokości użytkowej 1950 mm i długości 2900 mm. Działanie podajnika opiera się na technologii drgań bezwładnościowych, generowanych przez wyspecjalizowany, energooszczędny układ napędowy Power Grid Shaker Drive o mocy 2 kW. Ruch wibracyjny sprawia, że surowiec przemieszcza się płynnie i bezwładnościowo po powierzchni rynny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HANDTMANN HVF 658 | Nadziewarka wysokiej próżni z lejem załadowczym Producent: Handtmann Model / Typ: HVF 658 Numer seryjny: 31921 Rok produkcji: 2012 Zasilanie: 400 V | 50 Hz | 3 fazy Prąd: 26 A Moc: 18 kW Wymiary: 1660 x 1600 x 2400 mm Wymiary leja załadowczego: 1900 x 1550 x 2000 mm Pompa próżniowa: Marka: Busch Typ: KB 0040 D IZO Rr seryjny: CZM123380806 Dedpfx Aszgxhdog Sewc Wydajność pompy próżniowej: 48 m³/h Ciśnienie nadziewania: do 72 bar Przemysłowa nadziewarka wysokiej próżni Handtmann HVF 658 to najwyższej klasy, specjalistyczne urządzenie porcjująco-nadziewające, zaprojektowane z myślą o pracy w trybie ciągłym w dużych zakładach przetwórstwa mięsnego, ubojniach oraz fabrykach produkujących kabanosy, kiełbasy suche, salami oraz przekąski mięsne. Unikalna technologia wysokiej próżni (High Vacuum) eliminuje niemal w 100% mikropęcherzyki powietrza i tlen z farszu, co bezpośrednio przekłada się na zwartą strukturę gotowego wyrobu, doskonałą powtarzalność gramatury, skrócenie czasu dojrzewania i suszenia produktów oraz znaczące wydłużenie ich terminu przydatności do spożycia. Sercem maszyny jest precyzyjny mechanizm podawania łopatkowego skorelowany z potężnym układem ssącym pompy próżniowej Busch o wydajności 48 m³/h. Dzięki ciśnieniu nadziewania dochodzącemu do 72 bar, model HVF 658 perfekcyjnie radzi sobie z bardzo gęstymi, twardymi, mocno zmrożonymi oraz wymagającymi farszami. Konstrukcja z zewnętrznym, zautomatyzowanym lejem załadowczym i czujnikami poziomu napełnienia zapewnia płynną, ciągłą pracę bez przestojów technologicznych na tradycyjne zasypywanie komory.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum tnące do belek STROMAB CT800 Centrum cięcia belek o dużych przekrojach, co czyni je optymalnym rozwiązaniem w stolarstwie i budownictwie szkieletowym. Dzięki elektronicznie sterowanej technologii 5-osiowej spełnia wszystkie wymagania dotyczące cięcia prostego, pochylanego i złożonego. Gwarantuje maksymalną prędkość obróbki i jakość gotowego produktu, redukując nakład pracy i maksymalizując produkcję. Specyfikacja: . Elektroniczna regulacja kąta pochylenia tarczy 90 - 45 stopni Maksymalna szerokość cięcia 650 mm Elektroniczna regulacja wysokości piły Dwedoytnftopfx Ag Ssc Automatyczne podawanie materiału Dotykowy panel sterowanie  Obrotowy stół roboczy 0-345 stopni  Maksymalna średnica tarczy 800mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 8 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1, SPRZEDAŻ KOMPLETNEGO ZESTAWU MASZYN DO PRZETWÓRZANIA DREWNA OPALOWEGO POSCH SPALTFIX K-600 VARIO CENA: 49 000 000 HUF + VAT Na sprzedaż kompletny zestaw maszyn do przetwórstwa drewna opałowego POSCH SpaltFix K-600 Vario, wyprodukowany w Austrii w 2014 roku, wyposażony w kompletny system transportu materiałów, 2 jednostki pakujące POSCH PackFix oraz zadaszoną stalową konstrukcję. Główne dane: • Rok produkcji: 2014 • Liczba godzin pracy: ok. 8200 • Napęd: 2 × 22 kW elektryczny • Napięcie: 3 × 400 V • Maksymalna średnica kłody: 60 cm • Jednostka tnąca PowerCut 600 Dwedpfx Ajz Ngyxjg Sec • Automatyczna jednostka rozłupująca AutoSplit 600 • Kompletny system podawania i transportu kłód • 2 jednostki pakujące POSCH PackFix • Obrotowa stacja palet • Zadaszona stalowa konstrukcja Zestaw maszyn działał bezawaryjnie do momentu wycofania z produkcji. Obecnie, ze względu na oszczędność miejsca, jest zdemontowany na poszczególne jednostki. Cały zestaw maszyn jest oferowany w komplecie, w atrakcyjnej cenie. Oględziny i dodatkowe informacje po wcześniejszym uzgodnieniu. Warunki sprzedaży: FCA Győr, Węgry. Załadunek jednostek maszyny na pojazd transportowy zapewniony przez kupującego, wykonuje sprzedający. Organizacja i koszt transportu, a także odpowiedzialność za dalszy transport, leżą po stronie kupującego. POSCH SPALTFIX K-600 VARIO – KOMPLETNA LINIA DO PRZETWÓRZANIA DREWNA OPALOWEGO NA SPRZEDAŻ CENA: 49 000 000 HUF (ok. 134 000 EUR) plus VAT Na sprzedaż profesjonalna linia do przetwórstwa drewna opałowego POSCH SpaltFix K-600 Vario, wyprodukowana w Austrii w 2014 roku, w tym kompletny system transportu, 2 jednostki pakujące POSCH PackFix i zadaszona stalowa konstrukcja. Linia składa się z jednostki tnącej PowerCut 600 i automatycznej jednostki rozłupującej AutoSplit 600. Jest przeznaczona do przetwarzania kłód o średnicy do 60 cm i umożliwia w dużej mierze zautomatyzowany proces pracy, od cięcia i rozłupywania po pakowanie. Dane techniczne: • Rok produkcji: 2014 • Liczba godzin pracy: ok. 8200 • Napęd: 2 × 22 kW silniki elektryczne • Zasilanie: 3 × 400 V • Maksymalna średnica kłody: 60 cm • Jednostka tnąca: POSCH PowerCut 600 • Automatyczna jednostka rozłupująca: POSCH AutoSplit 600 • Kompletny system podawania i transportu kłód • 2 jednostki pakujące POSCH PackFix • Obrotowa stacja palet • Zadaszona stalowa konstrukcja Zalety linii: • Wysoki stopień automatyzacji • Przeznaczona do ciągłej pracy przemysłowej • Napęd elektryczny, bez silnika Diesla • Zautomatyzowany proces cięcia i rozłupywania • Zintegrowany transport materiałów i pakowanie • Kompletny system produkcyjny • Wysokiej jakości technologia austriackiej firmy POSCH Stan i sprzedaż Cała linia była w pełni sprawna do momentu wycofania z użytku i działała bezproblemowo. Ze względu na ograniczenia przestrzeni została zdemontowana na poszczególne moduły i jest obecnie magazynowana w sposób oszczędzający miejsce. Cała linia, w tym system transportu, obie jednostki PackFix i stalowa nadbudowa, jest sprzedawana wyłącznie jako komplet. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Linia jest oferowana w siedzibie sprzedawcy w Győr, na Węgrzech. Załadunek na pojazd transportowy zapewniony przez kupującego, wykonuje sprzedający. Organizacja i koszty transportu, a także odpowiedzialność za dalszy transport, spoczywają na kupującym. Ryzyko przechodzi na kupującego po zakończeniu załadunku.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cena nowa, w tym transport i montaż, ok. 850 000 EUR netto. Maszyna została profesjonalnie zdemontowana przez wykwalifikowanych monterów i następnie zabezpieczona w magazynie. Możliwość obejrzenia maszyny w Holandii po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Dane techniczne: Producent: SCM Stefani Typ: One 108 Cell Rok produkcji: 2019 Liczba godzin pracy: ok. 5600 Prędkość posuwu: 10–40 m/min Maksymalna prędkość z podajnikiem: 30 m/min Długość elementu obrabianego: ok. 250–3000 mm Szerokość elementu obrabianego: ok. 130–1200 mm Grubość elementu obrabianego: 10–60 mm Maksymalna waga elementu obrabianego z podajnikiem: 80 kg Długość maszyny, obrabiarka krawędzi: ok. 11 550 mm Powierzchnia zajmowana przez całą komórkę zgodnie z układem: ok. 30 270 × 13 166 mm Wysokość robocza: ok. 970 mm Zasilanie: 400 V / 50 Hz z przewodem neutralnym Podawanie elementu obrabianego: Zmotoryzowany stół rolkowy Automatyczny podajnik Easy Order BN+ Automatyczne ustawianie do obróbki wzdłużnej i poprzecznej Serwomechanizm sterujący centrowaniem elementu obrabianego Automatyczne dostosowanie do różnych wymiarów elementu obrabianego Duże boczne podparcie elementu obrabianego System obróbki krawędzi i klejenia: Urządzenie do wstępnego ogrzewania kleju Nordson AltaPUR 4HO PUR Technologia „melt-on-demand” Wydajność topienia do ok. 6 kg/h Zbiornik kleju SGP z dozowaniem sterowanym przez CNC Dodatkowy wymienny zbiornik kleju SGP Oddzielny wózek do wstępnego ogrzewania zbiornika kleju Wstępne ogrzewanie krawędzi elementu obrabianego Automatyczne pozycjonowanie prowadnicy krawędzi i rolek dociskowych Magazyn na 12 listew krawędziowych z automatyczną zmianą Obróbka listew krawędziowych o grubości do 3 mm Przeznaczony do listew cienkich, fazy 20° oraz zaokrągleń R1, R1,5 i R2 Agregaty obróbcze: Agregat do wstępnego frezowania RT-H/RT-X z 2 × 4 kW Elektroniczne pozycjonowanie agregatu do wstępnego frezowania Dodpfx Agoz Aquhj Sewc Agregat tnący YU/SP-1000 z automatyczną regulacją kąta piły Agregat do obróbki czołowej i wstępnego frezowania R-E Sterowany przez CNC, wysokowydajny agregat do precyzyjnego frezowania krawędzi RSU-E Hi-Drive Multiedge Obróbka listew cienkich oraz zaokrągleń R1, R1,5 i R2 Agregat do zaokrąglania narożników Round 4 z czterema silnikami Automatyczny wybór czterech profili Agregat frezujący MX80 HSK z silnikiem 10 kW Sterowane przez CNC, poziome i pionowe pozycjonowanie Automatyczny obrót o 0–90° Przeznaczony do wykonywania rowków ciągłych lub odizolowanych na górnej i dolnej powierzchni oraz na krawędzi elementu Sterowany przez CNC, agregat do tworzenia zaokrągleń krawędzi RCS-E Multiedge Agregat do szlifowania krawędzi GT z oscylującym pasem szlifierskim Dwa agregaty do wyciągania spoinki RCA/2C Agregat polerujący SP/F z oscylującymi tarczami polerskimi Instalacje natryskowe: Instalacja natryskowa środka antyadhezyjnego na wejściu do maszyny Instalacja natryskowa środka antystatycznego i chłodziwa Instalacja natryskowa do krawędzi wrażliwych lub foliowanych Instalacje natryskowe środka czyszczącego do wyciągania spoinki Instalacja natryskowa do pierwszej rolki dociskowej Automatyczny system zwrotny z podajnikiem: System zwrotny z portalem z trzema osiami sterowanymi serwomechanizmem Chwytanie elementu za pomocą próżniowego chwytaka Automatyczny obrót o 0°, 90°, -90° i 180° Automatyczny zwrot do wejścia do maszyny Do 10 cykli zwrotnych na minutę bez obrotu Do 9 cykli zwrotnych na minutę z obrotem o 90° Zmotoryzowane taśmy transportowe Dodatkowa druga stacja rozładunko

Stan: dobry (używany), Oklejarka Horizon BQ-270V Maszyna w bardzo dobrym stanie. Dodatkowo maszyna wyposażona w moduł rozładowczy DV-270. Gotowa do pracy. Bardzo niski przebieg. Opis producenta: Profesjonalna oklejarka do oprawy miękkiej. W pełni automatyczna oklejarka o wyjątkowo stabilnej konstrukcji, wyposażona w urządzenie do klejenia gorącym klejem, skuteczne również przy małych i bardzo małych ilościach nóżek lub arkuszy. Oklejarka Horizon BQ-270V to maszyna jednoszczękowa z automatycznym podawaniem okładek, która obsługiwana przez jedną osobę dostarcza nienagannie oprawione książki o niezmiennie wysokiej jakości. Standardowo wyposażona w skaner mierzący grubość wkładki, umożliwia klejenie książek w technologii „na żądanie”. Oprawia książki o grubości od 0,5 do 50 mm i długości grzbietu od 135 do 320 mm z maksymalną liczbą egzemplarzy do 500 książek/godzinę. Djdpfxozyz Aqo Ag Sowc Fabryczna gilotyna z dodatkowymi nożami tnącymi. Maksymalna głębokość frezowania do 3 mm. Automatyczne podawanie okładki za pomocą bębna ssącego z pewnym, stałym ustawieniem względem oprawionych arkuszy. Fabrycznie zbudowana instalacja tworząca 4-krotne zagięcia na okładce, które są ustawiane automatycznie z precyzyjną regulacją. Opcjonalnie można zainstalować 6 zagięć do klejenia książek z zakładkami

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, liczba wkładów z tuszem: 26, kanały kolorów: CMYK + White + Varnish, liczba głowic drukujących: 6, rozdzielczość (maks.): 1 200 DPI (punkty na cal), szerokość papieru (maks.): 3 200 mm, wysokość papieru (maks.): 50 mm, całkowita szerokość: 3 200 mm, odczyt licznika (kolor): 1 328, rok ostatniego remontu: 2025, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, prąd wejściowy: 15 A, napięcie wejściowe: 240 V, (Ładowanie u nas, transport do klienta i rozładunek u klienta – organizacja i koszty obciążają klienta/kupującego) Liyu Platinum EQ3 LED Hybrid – płaska drukarka UV do materiałów arkuszowych i w rolkach, wyposażona w modułową technologię LED zapewniającą doskonałe efekty matowe/błyszczące. Stan: mało używana, w doskonałym stanie. Druk na arkuszach i rolkach W ZESTAWIE 3 mm płyty kompozytowe z aluminium, 3050 mm x 1500 mm, ok. 20 sztuk. W ZESTAWIE 3 mm płyty piankowe, 3050 mm x 2030 mm, ok. 160 sztuk. W zestawie 20 nieotwartych opakowań tuszu UV, każde po 1 litrze. Przebieg: ok. 1328 m² wydrukowanych, stan na 06.05.2026. Platinum EQ3 Hybrid to najnowocześniejsza drukarka, spełniająca wymagania współczesnego druku. Urządzenie to charakteryzuje się szerokim zakresem funkcji, które umożliwiają użytkownikom efektywne wykonywanie zadań. Praktyczny, dwustronny system podawania materiału przyspiesza proces pracy i oszczędza czas oraz nakład pracy. Dodatkowo, system próżniowy z 4 strefami zapewnia bezpieczne mocowanie materiału, co przekłada się na wyższą jakość druku i mniejsze ryzyko przesunięcia materiału. Czujniki kolizji i bezpieczeństwa odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu bezpieczeństwa pracy. Wykrywają potencjalne kolizje i chronią zarówno obsługę, jak i maszynę. Platinum EQ3 Hybrid może drukować na materiałach o grubości do 50 mm, co otwiera szerokie możliwości zastosowania. Ta elastyczność pozwala na obróbkę różnych materiałów do różnych projektów. Automatyczny system pomiaru wysokości materiału ułatwia precyzyjne ustawianie parametrów materiału w celu uzyskania dokładnych wyników druku. Ta funkcja nie tylko poprawia jakość druku, ale także zmniejsza ilość odpadów materiałowych. Liczba głowic drukujących: 6 RICOH GEN6, 6 pl Głowice drukujące można zmodernizować, aby zwiększyć prędkość, do 16 głowic. Tusze: obecnie CMYK, biały, lakier Rozdzielczość druku: 1200 dpi Prędkość druku (maksymalna): 180 m²/godz. Wysokość prześwitu: 50 mm Skala kolorów: CMYK + biały + Lc + Lm + lakier Rodzaje tuszy: UV-LED System utwardzania: UV-LED Dwsdpfx Agey Nl E Rj Sjc Akcesoria: w zestawie ściereczki do czyszczenia tuszu. Dalsze zdjęcia i filmy dostępne na życzenie. Wszystkie dane podawane są bez gwarancji. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian, błędów i pomyłek. Oględziny możliwe również przez wideo online, zwłaszcza w przypadku dużej odległości.

Stan: bardzo dobry (używany), Producent: REHM Dwodsv Nrfxepfx Ag Sjc Typ: Synergic. PRO 2 350-4 Stan maszyny: b.dobry używany ///// Cena podana za 1szt ///// Zakres nastaw prądu spawania 45A/16V - 450A/36,5V Masa ca.130kg Technologia SMC - Smart Machine Control Opracowana przez Rehm wyjątkowa koncepcja regulacji urządzeń skokowo regulowanych: Długość łuku spawalniczego regulowana jest nie tylko za pomocą pomiaru napięcia i natężenia prądu spawania ale równie poprzez cyfrowe określenie prędkości podawania drutu. Pozwala to osiągnąć rewelacyjne efekty spawania i powoduje, że obsługa jest łatwa i bezpieczna. - SDI – Stepless Dynamic Induction Płynie regulowana cewka automatycznie dba o wyjątkowe właściwości zajarzenia łuku i wysoką jego stabilność podczas spawania. Doregulowanie może odbywać się ręcznie za pomocą pokrętła SDI. Umożliwa to regulację wpływu ciępła co może pozytywnie wpłynąć na ilość koniecznej obróbki po spawaniu. - RSC – Realtime Speer Control Cyfrowe nadzorowanie i regulacja prędkości podawania drutu z dużą precyzją i w czasie rzeczywistym. Poprzez zastosowanie RSC zmiany w długości łuku są szybciej i efektywniej kompensowane. - CCM – Characteristic Curie Memory Zintegrowana w urządzeniu baza parametrów spawania z wiedzą ekspertów. Poprzez wybór zestawu rodzaju i średnicy drutu oraz poziomu napięcia prądu spawania synergicznie dobiera się wcześniej ustawione parametry spawania. Podczas spawania aktualne wartości parametrów porównywane są zparametrami ustawionymi i w razie konieczności natychmiast korygowane. - RMI – Rehm Machine Interface Pulpit sterowniczy urządzenia jest niezwykle prosty i gwarantuje unkanie pomyłkowego wyboru. Prosty wybór parametrów ułatwia prace spawaczowi i pozwala na minimalizowanie błędów i minimalizuje czas ustawiania urządzenia.

Rok budowy: 2019, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, DESI-14 – Przemysłowy system drobnego mielenia i mikronizacji Kompletna linia produkcyjna – doskonały stan Kompletny przemysłowy system mielenia i mikronizacji, oparty na szybkim rozdrabniaczu DESI-14, przeznaczony do intensywnego zmniejszania wielkości cząstek i produkcji drobnych proszków. Wyprodukowany w 2019 roku przez firmę Desintegraator Tootmise OÜ w Estonii, ten konkretny zespół mielący i aktywujący został zaprojektowany do mielenia i aktywacji naturalnego zeolitu. System łączy w sobie rozdrabniacz DESI-14 z kontrolowanym podawaniem materiału, dwustopniową separacją cyklonową, automatyczną filtracją powietrza, transportem produktu i rozładunkiem do worków typu big-bag, tworząc kompletną przemysłową linię mielenia. Ostateczny rozkład wielkości cząstek i wydajność zależą od właściwości przetwarzanego materiału, szybkości podawania, wymaganej drobności i parametrów roboczych. Zgodnie z instrukcjami obsługi producenta, przepustowość można regulować i zwiększać, o ile wymagana drobność produktu i obciążenie silnika na to pozwalają. Potwierdzona wydajność w warunkach fabrycznych Podczas testów fabrycznych przeprowadzonych przez producenta z wykorzystaniem węglanu wapnia (CaCO₃), system osiągnął następujące wyniki: Przepustowość: 1000 kg/h Dodpezy Nbhsfx Ag Sowc Produkt końcowy: 92% cząstek o wielkości poniżej 30 μm Wielkość cząstek na wejściu: poniżej 100 μm Wilgotność materiału na wejściu: 2% Potwierdza to udokumentowaną wydajność systemu w określonych warunkach testowych. Rzeczywista przepustowość i ostateczny rozkład wielkości cząstek zależą od przetwarzanego materiału, wymaganej drobności i parametrów roboczych. Specyfikacja techniczna Producent: Desintegraator Tootmise OÜ, Estonia Model: DESI-14 Rok produkcji: 2019 Technologia: Szybki rozdrabniacz udarowy Konfiguracja wirnika: zestaw wirników w 6 rzędach Zawarte zestawy wirników: 2 kompletne zestawy, każdy składający się z 2 wirników Prędkość wirnika: ok. 2965 obr./min Główne napędy: 2 silniki elektryczne o mocy 30 kW każdy Maksymalna całkowita moc zainstalowana: 80 kW Zasilanie: 3N, 50 Hz, 380 V Ochrona przed zużyciem: powierzchnie robocze elementów uderzeniowych wirnika zabezpieczone stopem HARD 60 odpornym na ścieranie Chłodzenie: obudowa i osłona chłodzone wodą Maksymalny przepływ powietrza przez urządzenie mielące: 1000 m³/h Maksymalna wilgotność materiału na wejściu: 2% Maksymalna temperatura materiału na wejściu: 50°C Ochrona elektryczna: IP54 / IP55 Rozdrabniacz DESI-14 Wymiary: 1570 × 1160 × 1300 mm Waga netto: 850 kg Kompletna linia mielenia Wymiary instalacji: ok. 6000 × 5200 × 4000 mm Waga brutto: ok. 2700 kg Pojemność zasobnika podającego: 1,5 m³ Kompletny system obejmuje: Rozdrabniacz DESI-14 zamontowany na ramie, 2 kompletne zestawy wirników, zasobnik podający o pojemności 1,5 m³, podajnik ślimakowy WAM, cyklon pierwszego stopnia, cyklon drugiego stopnia z zasobnikiem, 3 zawory obrotowe, przenośniki ślimakowe WAM, automatyczny system filtracji powietrza WAMFLO. Wentylator wyciągowy, przepustnica odcinająca do napełniania worków typu big-bag, panel sterowania, stalowe konstrukcje wsporcze, kanały i elementy łączące. System mielenia został zaprojektowany jako zintegrowana linia produkcyjna: materiał jest podawany do DESI-14, mielony materiał jest transportowany strumieniem powietrza do systemu separacji cyklonowej, a pozostały drobny materiał jest wychwytywany przez automatyczny filtr powietrza. Następnie gotowy produkt jest transportowany do systemu rozładunku do worków typu big-bag.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 919, moc silnika serwo: 750 W, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość posuwu oś X: 150 mm, długość posuwu osi Y: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Automatyczny przyszywacz kieszeni z głowicą szyjącą Brother (2001) CNC Sterowane stanowisko do automatycznego wszywania kieszeni do produkcji jeansów i odzieży roboczej Profesjonalna maszyna JAM TC 138-EP-FC wyposażona w wydajny automatyczny system szyjący Brother. Wyprodukowana przez JAM s.r.l. (Włochy), to w pełni zintegrowane stanowisko służy do automatycznego składania i wszywania naszywanych kieszeni wykorzystywanych w jeansach, odzieży roboczej, kurtkach oraz innych wyrobach odzieżowych wymagających wysokiej wydajności i powtarzalnej jakości. Maszyna łączy programowalne szycie CNC, zautomatyzowaną pneumatyczną obsługę materiału, precyzyjne formy składania oraz technologię automatycznego pozycjonowania. System pozwala na składanie i wszywanie elementów kieszeni przy minimalnej ingerencji operatora, zapewniając jednolitą jakość podczas długich serii produkcyjnych. Urządzenie użytkowane było w profesjonalnej produkcji odzieży i pozostawało w pełni sprawne aż do zamknięcia zakładu. Parametry techniczne • Producent: JAM s.r.l. • Model: TC 138-EP-FC • Rok produkcji: 2001 • Numer fabryczny (Matricola): 919 • Numer referencyjny: 8 C • Głowica szyjąca: Automatyczna jednostka szyjąca Brother • System sterowania: Brother BAS CNC • Platforma automatyzacji: System JAM • Moc serwomotoru: 750 W • Zasilanie: 400 V, 3-fazowe • Częstotliwość: 50/60 Hz • Prędkość obrotowa silnika: o 1390 obr./min (50 Hz) o 1680 obr./min (60 Hz) • Skok osi X: 150 mm • Skok osi Y: 100 mm • Wymagane zasilanie pneumatyczne Najważniejsze cechy • W pełni zautomatyzowane stanowisko do wszywania kieszeni • Programowalny system szyjący CNC • Automatyczne składanie i pozycjonowanie kieszeni • Pneumatyczne mocowanie oraz obsługa materiałów • Szybka zmiana wzorów • Wysoka powtarzalność i stała jakość szwów • Przeznaczona do ciągłej produkcji przemysłowej • Wytrzymała włoska platforma automatyzacji • Zintegrowana technologia szycia Brother • Odpowiednia do jeansu, odzieży roboczej i produkcji odzieży Zestaw zawiera • Automat do wszywania kieszeni JAM TC 138-EP-FC • Automatyczna głowica szyjąca Brother • System sterowania Brother BAS CNC • Podwójny panel sterujący • Zintegrowany pneumatyczny system mocowania • Zautomatyzowany system podawania materiału • Szablony i prowadnice do składania kieszeni • Stół roboczy ze stali nierdzewnej • Przemysłowa rama stalowa Dwjdpfjzgw Ebex Ag Ssc • Osłony bezpieczeństwa • Zintegrowane oświetlenie stanowiska • Pneumatyczne komponenty i połączenia Zastosowanie • Automatyczne naszywanie kieszeni • Wszywanie kieszeni w jeansach • Produkcja kieszeni do odzieży roboczej • Wszywanie kieszeni w spodniach chino i klasycznych • Szycie elementów odzieżowych • Szycie wzmocnień • Wszywanie etykiet • Produkcja odzieży na dużą skalę Stan techniczny • W pełni sprawna • Użytkowana do momentu zamknięcia zakładu • Serwisowana 27.02.2026 • Dobry stan przemysłowy • Normalne ślady użytkowania wynikające z produkcji • Możliwość oględzin przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Nabywca odpowiada za demontaż, załadunek, transport oraz wszelkie związane koszty. Zaleca się profesjonalny demontaż ze względu na układ sterowania CNC, komponenty pneumatyczne oraz konieczność kalibracji. Warunki sprzedaży Sprzedaż w stanie technicznym "jak jest, gdzie leży", bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI Jeans.

Rok budowy: 2013, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna pakująca typu Overwrapping / celofanowania producenta Sollas Holland B.V., model SOLLAS 20, rok produkcji 2013 Kompaktowa, niezawodna maszyna pakująca do wysokiej jakości opakowań celofanowych/foliowych pojedynczych produktów lub pakietów. Dane techniczne Typ maszyny: Maszyna do overwrappingu / celofanowania Producent: Sollas Model: 20 Sterowanie: PLC z panelem dotykowym (Siemens lub Rockwell) Napęd: krzywkowy / serwo Wydajność: do 50 cykli/min Ciśnienie robocze: 6 bar Zużycie powietrza: 4 nl/skok Pobór mocy: 2,5 kW Maks. średnica roli folii: 320 mm Zakres wielkości produktów (standard): Min.: 45 × 40 × 16 mm Maks.: 300 × 200 × 96 mm Materiał folii: PP, papier powlekany, typowe materiały zgrzewalne na gorąco Waga maszyny: ok. 950 kg Kolor maszyny: RAL 9010 (biały) Wyposażenie serwosterowany podajnik folii mechanika krzywkowa – solidna i niewymagająca konserwacji jednostronny podajnik i odbiornik (jeden poziom) sterowanie PLC z panelem dotykowym Trailing-Edge-Seal-System szybka zmiana formatu (ok. 10–20 min) tanie części wymienne części kompatybilne z Sollas 17 / 19 / serią S(X) Opcje/rozszerzenia aplikator taśmy zrywającej rejestracja znaczników drukarskich nacinanie folii różne systemy podawania otulina ze stali nierdzewnej specjalne uszczelnienia (punktowe/linie) uniwersalny moduł składania integracja z liniami poprzedzającymi i następującymi (kartoniarki, casepackery, banderolarki itp.) Zalety w eksploatacji bardzo niezawodna technologia kompaktowa budowa elastyczne zakresy formatów szybka przezbrojenie idealna dla małych i średnich serii niskie koszty eksploatacji sprawdzone rozwiązanie przemysłowe z dostępnością części zamiennych na całym świecie Stan używana sprawdzona technicznie sprawna Dwjdpfx Aoyhc Dyog Soc gotowa do natychmiastowego użycia Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne! Warunki dostawy: załadunek gratis z lokalizacji Załadunek: możliwy wózkiem widłowym Transport / demontaż: możliwość organizacji Kontakt Zainteresowanych prosimy o kontakt pisemny lub telefoniczny: Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg Zastrzega się możliwość pomyłki Ceny netto, nie zawierają VAT

Rok budowy: 2017, stan: używany, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, numer maszyny/pojazdu: 2017038, Dane techniczne: ⚙️ Specyfikacja podstawowa Atrybut: Wartość Technologia: Odgratowanie wodą pod wysokim ciśnieniem Maksymalne ciśnienie: Do 1000 bar Obrabiane materiały: Żeliwo, aluminium, stal Typ maszyny: Stół obrotowy lub tunel z podawaniem skokowym Automatyzacja: Ramię robotyczne z programowalną sekwencją : Staubli TX60 po nowym retroficie!!! Materiał dyszy: Stop o wydłużonej żywotności Konstrukcja: Stal nierdzewna AISI 304 Obsługa detali: Mechaniczne mocowanie na indywidualnych paletach Uzdatnianie wody: Zintegrowany system odolejania i filtracji 🧰 Funkcje i możliwości Odgratowanie & płukanie: Usuwa luźne zadziory i opiłki, także w otworach krzyżujących się. Elastyczne programowanie: Obsługuje różne geometrie detali i wolumeny produkcyjne. Integracja z robotem: Dysze zamontowane na robotach antropomorficznych dla precyzyjnego pozycjonowania. Budowa modułowa: Konfigurowalna pod różne układy i cele produktywności. Przyjazna dla środowiska praca: Czyszczenie na bazie wody z wydłużoną żywotnością kąpieli dzięki filtracji. Dsdpfx Asxx Nq Tog Sjwc Załadunek/rozładunek: Stół manualny, możliwość pracy dwóch stanowisk równolegle. Wyposażony w systemy Poka Yoke. Stan maszyny: SPRAWNA – Pompa wysokociśnieniowa do modernizacji do 1000 bar (aktualnie 350 bar).

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do produkcji kartonów, typ Vision 2800, automatyczna, przeznaczona do obróbki kartonu w arkuszach, pobieranego ze stosu. Opis maszyny: Przedstawiona maszyna należy do serii maszyn statycznych, co oznacza, że procesy obróbki wykonywane są w poprzek maszyny, na nieruchomym arkuszu kartonu. Maszyna jest zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności. Maksymalna szerokość robocza kartonu wynosi 2800 mm. Wszystkie ustawienia narzędzi są wykonywane automatycznie. 1) Główny korpus maszyny (automatyczna maszyna do cięcia kartonu): Liniowa grupa poprzeczna do cięcia czołowego i tylnego oraz poprzecznych nacięć w kartonie. Liniowa grupa poprzeczna do wykonywania poprzecznych zagięć w kartonie. (Dostarczana jako urządzenie do zaginania poprzecznego, urządzenie do zaginania poprzecznego z funkcją perforacji). Grupy do wykonywania podłużnych zagięć w kartonie, umieszczone w górnej części. Grupy do wykonywania podłużnych cięć. 2) Magazyn kartonu, 7-pozycyjny: 7 magazynów kartonu zapewnia dostarczanie i podawanie surowego kartonu do maszyny obróbczej. Maksymalna wysokość stosu kartonu falistego: 2200 mm. Djdoz I T Ilopfx Ag Sewc 3) Szafa sterownicza, sterowanie, elektronika: Zawiera wszystkie komponenty niezbędne do uruchomienia i sterowania maszyną. Komponenty szafy sterowniczej oparte są na technologii Siemens.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż wysokiej klasy przemysłowy rozdrabniacz do drewna UNTHA LR 1000, w stanie niemal fabrycznym – urządzenie pracowało jedynie przez ok. 1 godzinę w ramach testów. Maszyna ta to niezawodne i wydajne rozwiązanie do przetwarzania odpadów drzewnych, takich jak odpady poprodukcyjne czy lite drewno, zapewniające jednorodną frakcję wyjściową oraz doskonałe parametry pracy. Główne cechy i zalety Stan: Praktycznie nowy – wyłącznie uruchomienie testowe (~1 godzina) Marka: UNTHA (Austria – zaawansowana technologia rozdrabniania) Model: LR 1000 Solidna konstrukcja przemysłowa do pracy ciągłej Wysoka wydajność przerobu: ok. 600–700 kg/h (odpady bukowe) Jednolity rozmiar frakcji wyjściowej: ok. 40 mm (zainstalowane sito 30 mm) Idealny dla zakładów stolarskich, tartaków i przedsiębiorstw recyklingowych Dane techniczne Podawanie materiału Maksymalny rozmiar wsadu: ok. 600 × 120 × 55 mm System podający: skrzynia zasypowa ok. 1,0 m³ Wilgotność materiału: < 11% Zawartość metali: niedozwolona Wydajność maszyny Główne napędy: 2 × 18,5 kW Zasilanie hydrauliki: 1,1 kW Obroty rotora: 98 obr./min Wydajność przerobu: ok. 600–700 kg/h System tnący Średnica rotora: 300 mm Liczba noży: 27 szt. System tnący: UNTHA Rozmiar sita: 30 mm Dwsdpfszgr Htox Ag Sec Sterowanie i elektryka Napięcie: 400 V / 50 Hz Układ sterowania: Siemens SIMATIC S7-1200 (CPU 1214) Wymiary i masa Wymiary maszyny: ok. 1 704 × 1 863 × 1 630 mm Otwór zasypowy: 1 000 × 1 050 mm Masa całkowita: ok. 2 400 kg Wyposażenie dodatkowe Konfiguracja maszyny pod kątem 45° (poprawa podawania materiału wielkogabarytowego) Pozioma ślimakowa taśma wyładunkowa (zamknięty system) Czujnik napełnienia z automatycznym zatrzymaniem pracy Nogi podporowe (~100 mm) Wyprowadzenie sygnału zewnętrznego interfejsu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Okleiniarka EBM360B – profesjonalna oklejarka krzywo- i prostoliniowa Okleiniarka EBM360B to profesjonalna, stołowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego oklejania elementów prostoliniowych oraz krzywoliniowych. Dzięki solidnej konstrukcji, niezawodnym układom roboczym oraz automatyzacji kluczowych procesów, urządzenie znajduje zastosowanie w średnich i dużych zakładach stolarskich, które wymagają powtarzalności, wydajności i wysokiej jakości obrabianych elementów. Główne atuty maszyny Uniwersalne zastosowanie – obsługa elementów prostych i krzywoliniowych, szerokość obrzeży 10–60(68) mm, grubość 0,3–3 mm. Automatyzacja procesu – pneumatyczne nożyce do precyzyjnego cięcia taśmy, automatyczne podawanie i pobieranie materiału z zasobnika. Stabilna i trwała konstrukcja – masywne łoże i niezawodna mechanika zapewniają bezawaryjną eksploatację. Efektywne klejenie – podgrzewany zbiornik kleju o mocy 2 kW gwarantuje równomierne i mocne łączenie obrzeża. Ergonomiczna obsługa – panel sterowania umieszczony w zasięgu operatora, intuicyjna regulacja parametrów. Wysoka wydajność – płynna regulacja prędkości posuwu w zakresie 0–14 m/min umożliwia dostosowanie do rodzaju produkcji. Budowa i technologia Okleiniarka EBM360B została zaprojektowana z myślą o pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Korpus maszyny – stabilna, spawana konstrukcja eliminująca wibracje i poprawiająca dokładność pracy. System grzewczy – podgrzewacz o mocy 2 kW, zapewniający szybkie nagrzewanie kleju i równomierne jego rozprowadzanie. Silniki robocze – zestaw silników (0,18 kW, 0,37 kW, 0,4 kW) odpowiedzialnych za niezależne napędy, co zwiększa trwałość podzespołów. Nożyce pneumatyczne – gwarantują czyste, precyzyjne odcięcie obrzeża. Układ pneumatyczny – ciśnienie robocze 6 bar zapewnia stabilność pracy układu podającego i tnącego. Precyzja i wydajność pracy Dzięki możliwości pracy z minimalnym promieniem 20 mm, okleiniarka EBM360B umożliwia precyzyjne oklejanie także elementów o złożonej geometrii. Płynna regulacja prędkości posuwu do 14 m/min pozwala na dostosowanie wydajności do skali produkcji, zachowując przy tym wysoką jakość klejenia. Zastosowanie Maszyna przeznaczona jest do profesjonalnych zakładów stolarskich i meblarskich, w których liczy się: oklejanie elementów prostoliniowych i krzywoliniowych, powtarzalność i precyzja przy dużej liczbie detali, wysoka wydajność przy produkcji seryjnej i jednostkowej, trwałość i estetyka wykończenia krawędzi. Wyposażenie standardowe Podgrzewacz kleju o mocy 2 kW, Pneumatyczne nożyce do cięcia obrzeża, Automatyczny podajnik taśmy, Panel sterowania z regulacją parametrów pracy, Stabilne, stalowe łoże maszyny. PARAMETRY TECHNICZNE Szerokość obrzeży 10–50 (58) mm Grubość obrzeży 0,3–3 mm Minimalny promień pracy 20 mm Maksymalna szerokość cięcia 50 mm Moc grzewcza 2 kW Zasilanie 400 V Silnik 0,18kW/0,37kW/0,4kW Dwodpfewl Eaaex Ag Soc Prędkość posuwu 0–14 m/min Ciśnienie powietrza 6 bar Wymiary (dł. x szer. x wys.) 1550 × 800 × 1000 mm Waga 185 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy o długości 3 metrów to profesjonalny przenośnik rolkowy przeznaczony do podawania i odbierania detali o znacznej masie i gabarytach w liniach technologicznych i przy obrabiarkach. Solidna konstrukcja, precyzyjnie łożyskowane rolki oraz udźwig do 2000 kg czynią go niezastąpionym narzędziem w wymagających warunkach przemysłowych. Główne atuty maszyny Wysoka nośność – udźwig 2 tony umożliwia obsługę ciężkich detali metalowych 10 łożyskowanych stalowych rolek o średnicy 90 mm – płynne prowadzenie elementu bez zacięć Regulacja wysokości 545–855 mm – dopasowanie do stanowiska roboczego Szerokość robocza 600 mm – do pracy z szerokimi i niestandardowymi formatami Stabilna konstrukcja stalowa odporna na skręcanie i odkształcenia Budowa i technologia Rolotok został wyposażony w 10 stalowych rolek o długości roboczej 470 mm każda. Rolki osadzono na precyzyjnych łożyskach kulkowych, co gwarantuje niskie opory toczenia i skuteczne przenoszenie obciążonych elementów. Główna rama wykonana jest ze wzmocnionych profili stalowych, zapewniając wysoką sztywność konstrukcyjną i długą żywotność całego urządzenia. Dodpjvu S T Tsfx Ag Sewc Precyzja i wydajność pracy Długość 3 metrów oraz duża liczba rolek umożliwia pewne prowadzenie detali na długim odcinku, co przekłada się na wyższą jakość cięcia i mniejszą ilość błędów obrzynki. Konstrukcja podajnika zapewnia wysoką stabilność pracy nawet przy pełnym udźwigu, co znacznie poprawia ergonomię i bezpieczeństwo obsługi operatora. Zastosowanie Podajnik rolkowy CORMAK znajduje zastosowanie w zakładach obróbki metalu, firmach produkcyjnych, warsztatach mechanicznych oraz liniach technologicznych, gdzie wymagane jest dokładne prowadzenie i podparcie detalu podczas obróbki lub transportu. Sprawdza się idealnie jako przedłużenie stanowisk pracy z przecinarkami taśmowymi, wiertarkami i innymi obrabiarkami. Wyposażenie standardowe 10 stalowych rolek łożyskowanych Rama stalowa spawana Regulowane nogi w zakresie 545–855 mm Otwory montażowe do kotwienia w posadzce Parametry techniczne Specyfikacja techniczna Średnica rolek 90 mm Długość robocza rolek 470 mm Długość całkowita rolek 500 mm Liczba rolek 10 Długość podajnika 3000 mm Szerokość podajnika 600 mm Zakres regulacji wysokości 545 – 855 mm Udźwig maksymalny 2000 kg

Rok budowy: 2007, stan: dobry (używany), Chemagen chemagic – moduł do separacji magnetycznej I Moduł do separacji magnetycznej chemagic MSM I pozwala na automatyczną izolację kwasów nukleinowych w ciągu godziny. Można jednocześnie izolować wirusowe RNA z 96 próbek pobranych z błony śluzowej nosa. Chemagen MSM-1 to zautomatyzowany system do izolacji kwasów nukleinowych (DNA/RNA) w wysokiej przepustowości. Wykorzystuje opatentowaną technologię wykorzystującą koraliki magnetyczne, w której magnetyczne pręty metalowe są zanurzane w roztworach procesowych, aby skutecznie zbierać i ponownie zawieszać związane cząsteczki. Cechy techniczne i wydajność Przepustowość: System ma modularną budowę i w zależności od użytej głowicy (Rod Head) może przetwarzać jednocześnie 12, 24 lub 96 próbek. Objętość próbek: Zapewnia dużą elastyczność w zakresie objętości od 10 µl do 10 ml. Czas przetwarzania: 96 próbek (małe objętości): ok. 15–60 min. 24 próbki (średnie objętości): ok. 35–60 min. 12 próbek (duże objętości): ok. 45–60 min. Technologia: Resuspensja cząsteczek odbywa się poprzez obracanie prętów metalowych z prędkością do 2000 obr./min, co zapewnia wysoką wydajność i czystość bez ryzyka zanieczyszczenia krzyżowego. Komponenty systemu i rozszerzenia Automatyzacja: MSM-1 może być zintegrowany ze standardowymi urządzeniami do automatycznego dozowania cieczy i często wyposażony jest w 6-osiowy robot przemysłowy do w pełni automatycznego śledzenia próbek. Oprogramowanie: System jest sterowany za pomocą oprogramowania chemagic QA, które jest kompatybilne z systemami LIMS. Zastosowania Urządzenie jest stosowane głównie w obszarach badań i diagnostyki, w tym: Biobanki i genetyka człowieka Typowanie HLA Wykrywanie wirusów i bakterii Ekstrakcja z różnych materiałów, takich jak pełna krew, ślina, surowica lub osocze. Komponenty systemu Napędy: Precyzyjne osie liniowe do ruchu wertykalnego i oś obrotowa do mieszania Elektromagnes: Centralna jednostka do sterowania siłą magnetyczną działającą na pręty metalowe Interfejsy: Zintegrowany komputer z monitorem, klawiaturą i skanerem kodów kreskowych do śledzenia próbek Oprogramowanie: Oprogramowanie chemagic QA (kompatybilne z LIMS, rejestracja danych, zarządzanie użytkownikami) Wyjątkowe cechy Ochrona przed zanieczyszczeniem krzyżowym: Stosowanie jednorazowych osłon (Tip Combs) na prętach metalowych zapobiega kontaktowi między próbkami. Automatyzacja: Może być łączony z dozownikiem chemagic do automatycznego napełniania buforami lub integrowany z robotami do automatycznego dozowania cieczy (np. Hamilton, Tecan). Głowice: 96 Dwsdpjyk Uu Nefx Ag Ssc Objętość pobierania próbek: 10 – 400 µL Liczba próbek: od 1 do 96 próbek Monitor TFT, klawiatura i mysz Rok produkcji: 2007 Wymiary i konstrukcja Podstawowa maszyna (szerokość/głębokość/wysokość): ok. 600 x 640 x 950 mm. Oś przenośnika (szerokość/głębokość/wysokość): 1940 x 170 x 200 mm (w pełnej konfiguracji z systemem szyn). Całkowita powierzchnia: W pełni skonfigurowany system może zajmować do 2000 x 740 x 800 mm (długość/szerokość/wysokość). Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdziesz w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej podawane są na życzenie!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK MCB350HD to profesjonalna przecinarka taśmowa do metalu przeznaczona do dokładnego cięcia materiałów pod kątem od -45° do +60°. Wyposażona w wytrzymałe ramię z odlewu żeliwnego oraz system grawitacyjnego posuwu, idealnie sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Wysoka sztywność konstrukcji i solidne komponenty pozwalają na obróbkę stali konstrukcyjnych, nierdzewnych, narzędziowych, a także profili zamkniętych i pełnych. Maszyna wyposażona jest w dźwignię szybkiego docisku, ułatwiającą manipulację materiału! Główne atuty maszyny Zakres cięcia od -45° do +60° – pełna elastyczność w pracy z rurami, profilami i materiałem pełnym Ramię z żeliwa – wysoka sztywność i odporność na drgania, przekładająca się na jakość cięcia System prowadzenia taśmy z węglikami spiekanymi – precyzyjne prowadzenie i dłuższa żywotność brzeszczotu Automatyczne zatrzymanie po cięciu – zwiększenie bezpieczeństwa i oszczędność energii Grawitacyjny posuw z płynną regulacją – dzięki siłownikowi hydraulicznemu zapewnia stały nacisk w całym zakresie cięcia Budowa i technologia Konstrukcja przecinarki oparta jest na solidnym korpusie stalowym oraz komponentach z odlewów żeliwnych. Ramię nachylone o 25° zwiększa efektywność cięcia i żywotność taśmy. System napędowy z przekładnią ślimakową zapewnia bezawaryjną pracę, a czujnik naciągu brzeszczotu (tensometr zegarowy) gwarantuje stabilne warunki cięcia. Maszyna wyposażona jest w szczotkę czyszczącą taśmę, elektropompę chłodziwa z układem zamkniętym oraz zderzak materiału z liniałem, co ułatwia seryjne cięcie na zadaną długość. Precyzja i wydajność pracy Przecinarka taśmowa do rur i profili CORMAK MCB350HD oferuje szeroki zakres regulacji prędkości – 32 i 72 m/min, umożliwiający dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Prowadnice z łożyskami i płytkami z węglików spiekanych zapewniają idealną prostoliniowość cięcia i minimalizują zużycie taśmy tnącej. System chłodzenia z rozprowadzeniem emulsji bezpośrednio do prowadnic poprawia warunki obróbki oraz wydłuża żywotność narzędzia. Zastosowanie Model MCB350HD dedykowany jest dla zakładów produkcyjnych, firm ślusarskich i warsztatów, gdzie liczy się niezawodność, powtarzalność i szeroki zakres ciętych materiałów. Sprawdzi się przy cięciu stalowych rur, profili zamkniętych, kształtowników, płaskowników i materiałów pełnych. Wyposażenie standardowe Szczotka czyszcząca taśmę System chłodzenia z pompą i zbiornikiem Zderzak z liniałem Taśma tnąca Osłony taśmy i przekładni Wyposażenie opcjonalne Stół rolkowy do podawania materiału Dodatkowe brzeszczoty System świetlny do pozycjonowania cięcia Dane techniczne Przecinarka taśmowa piła do metalu CORMAK MCB350HD Wymiary taśmy tnącej 2950 x 27 x 0,9 mm Dwsdpsi D Di Sefx Ag Soc Prędkość taśmy 36 / 72 m/min Minimalna średnica cięcia ø5 mm Minimalna długość materiału 100 mm Wysokość podstawy imadła 940 mm Moc całkowita 2,2 kW Średnica koła napędowego 330 mm Wymiary (DxSxW) 2000 x 1330 x 2020 mm Waga 540 kg

Rok budowy: 2022, stan: używany, KOLBUS – Linia do montażu pudełek BLA 500 rok produkcji 2022 Do montażu obudów pudełek i pudełek lub obudów pudełek i płaskich elementów. Przegląd: BLA 500 – linia do montażu pudełek CP 500 – moduł do podawania elementów BP 200 – podwójny moduł do podawania pudełek (rok produkcji 2019) BP 500 – urządzenie do umieszczania pudełek SG 500 – boczna klejarka Konfiguracja: BLA 500 – linia do montażu pudełek · system „copilot” z ekranem dotykowym · urządzenie do klejenia obudów pudełek · napęd sterowany serwomechanizmem, oparty na technologii Siemens · podajnik z podajnikiem kartonu CF 500 · wyrzut za pomocą taśmy transportowej Dane techniczne: prędkość mechaniczna: do 40 cykli/min maksymalna szerokość obudowy pudełka: 735 mm minimalna szerokość obudowy pudełka: 205 mm maksymalna wysokość obudowy pudełka: 525 mm minimalna wysokość obudowy pudełka: 140 mm maksymalna grubość obudowy pudełka: 4,0 mm minimalna grubość obudowy pudełka: 1,5 mm Dodpfxsz E Npao Ag Sowc CP 500 – moduł do podawania elementów · moduł do umieszczania płaskich elementów na sklejonych obudowach pudełek Dane techniczne: maksymalna szerokość elementu: 800 mm minimalna szerokość elementu: 200 mm maksymalna wysokość elementu: 800 mm minimalna wysokość elementu: 200 mm BP 200 – podwójny moduł do podawania pudełek (rok produkcji 2019) · moduł do umieszczania dwóch pudełek na sklejonych obudowach pudełek Dane techniczne: maksymalna szerokość pudełka: 170 mm minimalna szerokość pudełka: 100 mm maksymalna wysokość pudełka: 42 mm minimalna wysokość pudełka: 20 mm maksymalna długość pudełka: 250 mm minimalna długość pudełka: 100 mm maksymalna grubość kartonu: 4,0 mm minimalna grubość kartonu: 1,5 mm maksymalny odstęp między pudełkami: 405 mm minimalny odstęp między pudełkami: 140 mm BP 500 – urządzenie do umieszczania pudełek · moduł do umieszczania pudełek na sklejonych obudowach pudełek Dane techniczne: maksymalna szerokość pudełka: 310 mm minimalna szerokość pudełka: 65 mm maksymalna wysokość pudełka: 170 mm minimalna wysokość pudełka: 20 mm maksymalna długość pudełka: 400 mm minimalna długość pudełka: 130 mm maksymalna grubość kartonu: 4,0 mm minimalna grubość kartonu: 1,5 mm SG 500 – boczna klejarka · moduł do podnoszenia i klejenia boków obudowy pudełka do pudełka Dane techniczne: maksymalna wysokość obudowy pudełka: 405 mm minimalna wysokość obudowy pudełka: 140 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 1,86 m z przymiarem – precyzyjny rolotok do cięcia i transportu materiałów metalowych Dedpfxexp Iy Us Ag Sswc Podajnik rolkowy o długości 1860 mm z wbudowanym przymiarem pomiarowym to zaawansowane rozwiązanie wspomagające cięcie i podawanie materiałów w zakładach przemysłowych. Dzięki dużej nośności, solidnej konstrukcji oraz dokładnemu systemowi pomiaru długości, podajnik ten sprawdza się idealnie przy pracy z przecinarkami taśmowymi, piłami tarczowymi i innymi urządzeniami do obróbki metalu. Siedem stalowych rolek zapewnia płynny przesuw detali o różnych wymiarach i kształtach. Główne atuty maszyny Wbudowany przymiar pomiarowy – precyzyjna kontrola długości cięcia bez konieczności dodatkowych narzędzi 7 stalowych rolek o wymiarach 60 × 360 mm – równomierne rozłożenie ciężaru i płynny transport Duża nośność 900 kg – obsługa ciężkich rur, profili, prętów i wałków Regulowana wysokość w zakresie 650–1100 mm – łatwa integracja z różnymi maszynami Możliwość modułowego przedłużania – budowa wielosegmentowego rolotoku Budowa i technologia Przenośnik rolkowy CORMAK został wykonany z odpornych na odkształcenia profili stalowych. Stabilność konstrukcji zapewniają wzmocnione nogi z poprzeczkami. Każda z siedmiu rolek tocznych osadzona jest na łożyskach kulkowych, co gwarantuje lekkie i bezpieczne prowadzenie detali. Zintegrowany przymiar z podziałką pozwala na szybkie ustawienie długości materiału bez konieczności stosowania dodatkowych ograniczników czy przyrządów pomiarowych. Precyzja i wydajność pracy Rolotok z przymiarem znacząco skraca czas przygotowania materiału do cięcia, eliminując potrzebę ręcznego odmierzania każdej sztuki. Dzięki precyzyjnie działającemu systemowi pomiarowemu możliwe jest prowadzenie powtarzalnej produkcji z zachowaniem wysokiej dokładności. Idealne pozycjonowanie materiału zapewnia jednocześnie lepszą jakość cięcia, mniejsze straty materiałowe i wyższy poziom bezpieczeństwa pracy. Zastosowanie Podajnik rolkowy 1,86 m z przymiarem to narzędzie dedykowane dla zakładów produkcyjnych, warsztatów ślusarskich oraz firm zajmujących się prefabrykacją konstrukcji stalowych. Szczególnie rekomendowany do: Precyzyjnego cięcia rur, prętów i kształtowników stalowych Obsługi przecinarek taśmowych i pił tarczowych Podawania i odbierania detali przy obróbce seryjnej Tworzenia liniowych ciągów transportowych Wyposażenie standardowe 7 stalowych rolek z łożyskami kulkowymi Rama stalowa z poprzecznymi wzmocnieniami System regulacji wysokości 650–1100 mm Wbudowany przymiar pomiarowy Nóżki z możliwością wypoziomowania Dane techniczne Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 7 Długość podajnika 1860 mm Szerokość podajnika 450 mm Zakres regulacji wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Strugarko-grubościówka CORMAK PT265T to profesjonalna heblarko-grubościówka zaprojektowana z myślą o intensywnej i precyzyjnej obróbce drewna litego i materiałów drewnopochodnych. Nowa wersja tej maszyny oferuje innowacyjny system połączonych blatów, który znacząco zwiększa wydajność pracy i eliminuje błędy ustawienia, typowe dla starszych rozwiązań. Dzięki mocy silnika 2,6 kW i stabilnej konstrukcji PT265 stanowi niezawodne narzędzie dla stolarzy, rzemieślników i warsztatów produkcyjnych. Główne atuty maszyny Nowy system połączonych blatów – stała kalibracja podawczego i odbiorczego stołu eliminuje błędy i zwiększa precyzję. Stabilna, żeliwna konstrukcja – 170 kg masy własnej minimalizuje drgania i zwiększa bezpieczeństwo. Silnik o mocy całkowitej S6: 2,6 kW – zapewnia płynną i efektywną obróbkę twardych gatunków drewna. Unikalna Korzyść: Rolki Posuwowe na Grubościówce – Specjalnie zaprojektowane dostawki rolkowe umieszczone w stole grubościówki wspierają obróbkę długich i ciężkich materiałów, ułatwiając podawanie oraz odbieranie obrobionego elementu i podnosząc jakość wykończenia. Prosta konwersja z wyrówniarki na grubościówkę – szybkie przełączenie trybu pracy skraca czas operacyjny. Trzy noże HSS – precyzyjne cięcie i wysoka jakość powierzchni obrabianej. Wyrównywarka o szerokości roboczej 265 mm – duża powierzchnia robocza pozwala na obróbkę szerokich elementów. Budowa i technologia CORMARK PT265T to nowoczesna grubościówka do drewna oparta na masywnej, wzmocnionej konstrukcji z elementami żeliwnymi. Blaty robocze są szlifowane i odpowiednio wyważone, co gwarantuje powtarzalność i dokładność. Nowy system blatów umożliwia synchroniczną regulację wysokości – raz ustawiony poziom stołów nie wymaga ponownej kalibracji przy zmianie grubości strugania. Centralne umiejscowienie stołu grubościówki na kolumnie zapewnia równomierne prowadzenie materiału bez odchyłek. Gumowe stopy dodatkowo eliminują wibracje, co wpływa na trwałość komponentów i jakość obróbki. Dodpoy El R Eofx Ag Sswc Dzięki silnikowi 2,6 kW (S6) maszyna oferuje wysoką efektywność przy zachowaniu stabilności parametrów, nawet przy obróbce twardych gatunków drewna. Wał nożowy o średnicy 75 mm z trzema nożami i prędkością 4000 obr./min gwarantuje idealnie gładką powierzchnię materiału. Precyzyjna skala podziałkowa umożliwia dokładne ustawienie wysokości stołu. Aluminiowa przykładnica wahadłowa (700 x 150 mm) z regulacją kąta w zakresie 90–45° pozwala na dokładne wyrównywanie materiału pod różnymi kątami. Wyposażenie standardowe Wał nożowy z trzema nożami HSS Przykładnica aluminiowa 700 x 150 mm Skalowane pokrętło do regulacji wysokości stołu Osłona wału tnącego Wbudowane gniazdo odciągowe Ø100 mm Gumowe stopy antywibracyjne Dane techniczne Średnica wału nożowego [mm] 75 Obroty wału nożowego [obr./min] 4000 Średnica króćca ssącego [mm] 100 Kąt przechyłu liniału wahadłowego [°] 90 - 45 Ilość noży 3 Długość wału [mm] 262 Wymiary noża [mm] 250x25x3 Maksymalna szerokość wyrówniarki [mm] 265 Maksymalna szerokość grubościówki [mm] 265 Maksymalna wysokość strugania [mm] 180 Maksymalna głębokość skrawania grubościówki [mm] 3 Maksymalna głębokość skrawania wyrówniarki [mm] 2,5 Prędkość posuwu grubościówki [m/min] 6 Wymiar przykładnicy [mm] 700 x 150 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.) [mm] 1080 x 269 x 1000 Waga [kg] 170 Całkowita moc silnika S6: 2,6 kW Zasilanie 400V

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, przebieg osi X: 3 000 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna PHENIX TECHNOLOGIE MD-JET 2040 została wyprodukowana w 2015 roku. Posiada obszar roboczy o wymiarach 3 000 × 1 500 mm i może ciąć materiały o grubości do 70 mm. Maszyna wykorzystuje pompę wysokociśnieniową Hypertherm HyPrecision 75S o maksymalnym ciśnieniu cięcia wynoszącym 4 137 barów. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie cięcia strumieniem wody, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny do cięcia strumieniem wody PHENIX TECHNOLOGIE MD-JET 2040. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Obszar roboczy: 3 000 × 1 500 mm • Proces cięcia: cięcie strumieniem wody czystej oraz strumieniem wody z dodatkiem materiału ściernego • Odpowiednie materiały: stal, stal nierdzewna, aluminium, stal ocynkowana i inne materiały • Maksymalna grubość cięcia: do 70 mm (w zależności od materiału) • Test działania: Możliwy przed demontażemMaszyna / Układ napędowy • Konstrukcja wspornikowa (obciążenie z 3 stron) • Prowadnice liniowe z blokami łożysk kulkowych • Przekładnia śrubowo-kulowa • Bezszczotkowe silniki osiowe z enkoderami inkrementalnymi • Automatyczne smarowanie • Osłony osi chroniące przed zanieczyszczeniem materiałami ściernymi • Dokładność pozycjonowania: ±0,1 mm • Powtarzalność: ±0,05 mm • Zbiornik na wodę ze stali nierdzewnej z regulowanym przelewem i zaworem do szybkiego opróżniania • Ocynkowane kratki nośne • Bariery świetlne bezpieczeństwa i system zatrzymania awaryjnegoGłowica tnąca • Głowica tnąca AccuStream • Maksymalne ciśnienie robocze: 4 000 bar (zgodnie z instrukcją obsługi MD JET) • Zalecana średnica dyszy: 0,10–0,30 mm • Otwór szafirowy lub diamentowy • Hydrauliczny zawór włączająco-wyłączający • Konfiguracje: cięcie czystą wodą lub wodą z dodatkiem materiału ściernegoPompa wysokociśnieniowa • Producent/model: Hypertherm HyPrecision 75S • Moc pompy: 56 kW • Maksymalne/fabryczne ciśnienie cięcia: 4 137 bar • Fabryczne ciśnienie przebijania: 1 379 bar • Maksymalny przepływ wody pod wysokim ciśnieniem: 5,7 l/min przy 50 Hz / 6,1 l/min przy 60 Hz • Przepływ wody do cięcia na wlocie: 11,4 l/min • Ciśnienie wody na wlocie do cięcia: 3–8 bar • Wymiary pompy (dł. × szer. × wys.): 1 930 × 1 016 × 1 422 mm • Masa robocza/transportowa pompy: 1 497 kg / 1 415 kg • Zasilanie elektryczne: 400 V / 50 Hz • Prąd znamionowy / Wyłącznik główny: 103 A / 125 A • Pojemność zbiornika płynu hydraulicznego: 151 l • Płyn hydrauliczny: ISO VG 32 lub 46 • Maksymalna temperatura płynu hydraulicznego: 54,4 °C • Maksymalne ciśnienie hydrauliczne: 217 bar Wyposażenie dodatkowe • System ścierny pod ciśnieniem: • Pojemność zbiornika materiału ściernego: 200 L • Ciśnienie w zbiorniku: 8 bar • Wymiary zbiornika: 1 070 × 780 × 1 320 mm (zgodnie z instrukcją obsługi MD JET) • Masa własna: 120 kg Dwodpfx Aoz Hma Sog Sjc • Automatyczny system podawania materiału ściernego z monitorowaniem niskiego poziomu • Pneumatyczny transport materiału ściernego • Zintegrowany system dozowania i dystrybucji materiału ściernego • Opcjonalnie/dostępne: system wykrywania wysokości cięcia w czasie rzeczywistym (zgodnie z opisem, dostępność opcjonalna)