Używane Shanghai Yawa Printing Machinery Co.,Ltd Prasa Sztancująca na sprzedaż (90 820)

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY: MM6174 1 x Linia do zakręcania kapsli firmy Machinery Automation Ltd. Specyfikacja techniczna: ✅ Producent – Machinery Automation Ltd. ✅ Model – MA-CET70 – Linia do zakręcania kapsli. ✅ Rodzaje kapsli – kapsle gwintowane, kapsle do słoików, kapsle do dozowników piany, aplikatory kroplomierze, wstępnie uformowane kapsle ROPP. ✅ Średnice kapsli – 18–70 mm (z możliwością rozszerzenia do 90 mm). ✅ Wysokość butelki – 30–300 mm. Uwagi: Rcedpew E Ey Tefx Aiksf Linia została zaprojektowana do obsługi szklanych słoików i współpracuje z kapslami o średnicach 43 mm, 53 mm, 73 mm i 70 mm. Dostępne są 4 zestawy części zamiennych do podnośnika, co pozwala na dostosowanie linii do różnych typów kapsli. Sam zakręcacz jest regulowany, dzięki czemu nie jest konieczna wymiana części.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2138, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, ÖZM 1100 BLSD MASZYNA DO PRODUKCJI WORKÓW Z DOSZCZELNIANIEM DNA Długość maszyny: 6600 mm Rcodezd S A Aepfx Aiksf Szerokość maszyny: 1900 mm Wysokość maszyny: 1750 mm Rok produkcji: 2024 Wydajność: 150 szt./min Długość worka: 100 - 2000 mm Szerokość worka: maks. 1100 mm Grubość folii: 0,007 - 0,200 mm Serwomotor (silnik walca ciągnącego): 5 kW Silnik główny (silnik szczęk): 1,5 kW Silnik odwijający: 0,75 kW Silnik odwijania bobiny: 1,5 kW Hydrauliczny silnik podnoszenia bobiny: 0,37 kW Silnik sterowania krawędzią: 0,25 kW Silnik przenośnika taśmowego: 0,25 kW Opór górnej szczęki: 3 kW Opór dolnej szczęki: 2,5 kW Opór cięcia: 1,1 kW Rodzaj prądu: 3 - 50 Hz Napięcie robocze: 380 V Ciśnienie powietrza: 6 Bar Całkowita moc: 19 kW

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: FP-201610-09, szerokość robocza: 960 mm, szerokość wałka: 1 000 mm, średnica walca: 1 500 mm, 4-kolorowa maszyna fleksograficzna wyprodukowana w Korei, używana do druku na kubkach papierowych; Maksymalna prędkość 100 m/min Maksymalna szerokość kartonu - 1000 mm W zestawie: 1) 7 kompletów cylindrów drukowych, łącznie 28 cylindrów 2) 8 wałków rastrowych (aniloksów) 3) Stół do montażu form drukowych z dwoma kamerami 4) Stół do przechowywania form drukowych Rcjdsvkp Dnspfx Aikjf

Rok budowy: 2019, stan: niesprawne części zamienne (używany), Funkcjonalność: niesprawny, Ważna informacja dotycząca stanu artykułu Prosimy o konieczne zapoznanie się przed zakupem: Ten artykuł pochodzi z likwidacji zakładu lub magazynu. Urządzenie nie zostało przez nas sprawdzone pod względem funkcjonalności, dlatego jest sprzedawane wyłącznie jako NIEPRZETESTOWANE, USZKODZONE i NIESPRAWNE. Oferta skierowana jest wyłącznie do majsterkowiczów, techników do naprawy lub jako dawca części zamiennych. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji dotyczącej działania lub kompletności. Opis produktu Oferowany jest przemysłowy klimatyczny/szafa do testów temperatury i wilgotności producenta SHENGS (Shanghai Shengs Electronic Technology Co., Ltd). Tego typu urządzenia wykorzystywane są zazwyczaj do testów materiałowych, symulacji starzeniowej lub badań elementów elektronicznych w określonych warunkach temperatury i wilgotności powietrza. Wyposażenie i cechy wizualne (zgodnie ze zdjęciami): • Wnętrze: wysokiej jakości komora wewnętrzna ze stali nierdzewnej, łatwa do czyszczenia. W zestawie jedna masywna, perforowana półka (ruszt). • Złącza i dostęp: boczne przepusty kablowe z zaślepką do przeprowadzenia czujników pomiarowych lub przewodów zasilających testowany produkt. • Przestrzeń techniczna: łatwo dostępna komora techniczna po boku (zainstalowano elektronikę, styczniki, przekaźniki, silniki wentylatorów oraz zbiornik wody ze stali nierdzewnej do jednostki nawilżającej). • Mobilność: Ciężkie urządzenie zamontowane jest na czterech solidnych kółkach skrętnych, co ułatwia ustawienie w miejscu pracy. • Inne: manometr na zewnątrz, wąż spustowy/dopływowy w dolnej części. Dane techniczne (według tabliczki znamionowej): • Producent: Shanghai Shengs Electronic Technology Co., Ltd. • Model: STH-2P-C (wpisany odręcznie) • Rok produkcji / data: 14.08.2019 • Numer seryjny: SS-SC19011 • Zasilanie: 1 faza, 220V AC • Pobór prądu: 30A Stan wizualny Urządzenie wykazuje ślady użytkowania i upływu czasu (zarysowania, lekkie zabrudzenia, przebarwienia). Wydaje się, że brakuje jednej pokrywy bocznej przestrzeni technicznej lub została zdemontowana do wykonania zdjęć (prosimy dokładnie sprawdzić zdjęcia). Uszczelki wewnętrzne wyglądają na nienaruszone. Wszystkie pokazane na zdjęciach elementy wewnętrzne (płytki, kable, zbiornik wodny) są zawarte w dostawie, jednak nie udziela się żadnej gwarancji co do ich sprawności lub kompletności. Zakres dostawy • 1x SHENGS STH-2P-C szafa klimatyczna do testów (jak na zdjęciach) • 1x ruszt (już zamontowany wewnątrz) • Brak dodatkowych akcesoriów, instrukcji obsługi czy protokołów testowych. Rsdpfjzcxbwjx Aikjcf Informacje dotyczące wysyłki i odbioru Ze względu na rozmiar i dużą wagę wysyłka standardowa nie jest możliwa. • Odbiór osobisty: preferowany jest odbiór osobisty przez kupującego (prosimy zabrać odpowiedni pojazd transportowy oraz w razie potrzeby pomocników/wózek paletowy). • Wysyłka spedycją: możliwa na życzenie i po pokryciu kosztów przez kupującego (kupujący zleca spedycję lub koszty transportu obliczane są osobno).

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 90 kW (122,37 KM), Rok budowy: 2026, Suszarki do wyciskania folii z tworzyw sztucznych są istotną częścią linii do mycia folii z tworzyw sztucznych. Rcsdpfewg Sd Uox Aikjf Myte folie zatrzymują do 30% wilgoci normalnie po wyjściu z procesu mycia. Wysoka wilgotność będzie miała wpływ na wydajność i produkcję następującego procesu wytłaczania granulatu. Posiadanie suszarki do wyciskania folii z tworzyw sztucznych jest koniecznością, aby odwodnić mytą folię, zwiększyć gęstość poddanej recyklingowi folii i materiałów włóknistych, zwiększyć wydajność następującego procesu wytłaczania i dodatkowo udoskonalić jakość końcowych granulek z tworzyw sztucznych. Nawet myta wodą folia z tworzyw sztucznych przetworzona przez wirówkę nadal zawiera ponad 10% wilgoci, co znacznie obniżyłoby wydajność wytłaczarki i jakość granulek. Najnowszym osiągnięciem w zakresie suszenia i recyklingu mytych folii są suszarki do wyciskania folii z tworzyw sztucznych, które mogą zredukować wilgoć do minimum, a wyciskany materiał zawiera maksymalnie 3%, a częściej 1% wilgoci resztkowej. Znacznie tańsze w eksploatacji niż suszenie gorącym powietrzem i lepsze wyniki, ponieważ materiały wyjściowe są stale aglomerowane bezpośrednio z linii do mycia z +40% płynów do gęstego, sypkiego aglomeratu. W tej formie nie jest konieczne stosowanie wytłaczarek z zagęszczaczem tnącym, ponieważ materiały są tak suche i gęste, że można je podawać bezpośrednio do wytłaczarek w celu produkcji granulatu. Mając ponad 30 lat doświadczenia w produkcji suszarek do recyklingu i wytłaczarek, firma GENIUS sprzedała na rynku recyklingu tworzyw sztucznych ponad 600 sztuk tych suszarek. W ofercie znajdują się 4 modele o wydajności od 250 kg na godzinę do 1200 kg na godzinę.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do recyklingu tworzyw sztucznych do folii i materiałów włóknistych od wiodącego tajwańskiego producenta maszyn do recyklingu tworzyw sztucznych. GENIUS Machinery Co., który ma ponad 30 lat doświadczenia w produkcji wytłaczarek do recyklingu. Wytłaczarka może być podawana bez redukcji rozmiaru lub rozdrabniania. Materiały mogą być podawane w postaci bel, luźnych lub w rolkach. Linia może być dostarczona w komplecie z przenośnikiem taśmowym, zagęszczarką tnącą, główną wytłaczarką, systemem filtracji (różne typy dostosowane do wymagań), gorącym urządzeniem tnącym do granulatu, odśrodkową suszarką do granulatu, przesiewaczem wibracyjnym, silosem magazynowym do granulatu. Można dostarczyć dodatkowy sprzęt pomocniczy. Dwustopniowa wersja „Kaskada” jest również dostępna dla folii z mocnym nadrukiem lub bardzo brudnych folii wymagających podwójnej filtracji. Można zaoferować alternatywne rozmiary od 100 kg na godzinę do 1200 kg na godzinę. Pełna sprzedaż, wsparcie i szkolenia są dostępne w Wielkiej Brytanii i Europie dla tych niezwykle nowoczesnych i ekonomicznych maszyn. Rcedpfx Aswg R Rteikef

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 7 000 mm, Linia do lakierowania proszkowego profili aluminiowych – prawie nowa, w pełni sprawna i gotowa do sprzedaży Oferujemy kompletną automatyczną linię do lakierowania proszkowego firmy NYS Equipments Co., Ltd., używaną bardzo krótko, w pełni funkcjonalną oraz aktualnie pracującą w produkcji komercyjnej. Linia idealna do powlekania profili aluminiowych o maksymalnych wymiarach 7 000 x 300 x 1 500 mm (dł. x szer. x wys.), o wydajności do 15 zawieszek/godzinę. Kluczowe parametry techniczne: ✅ Proces: automatyczne elektrostatyczne nakładanie proszku za pomocą 16 automatycznych i 4 ręcznych pistoletów typu corona ✅ Piec do polimeryzacji: ogrzewanie gazowe (RIELLO), wydajność 700 000 kcal/h, wymiary wewnętrzne 11,1 x 7,8 x 2,59 m, sterowanie temperaturą PID z precyzją ±2 °C ✅ Suszarka: ogrzewanie gazowe (200 000 kcal/h), wymiary wewnętrzne 8,0 x 1,5 x 2,3 m ✅ System transportowy: podwójny łańcuch z regulowanymi zawieszkami (rozstaw 2 250 mm), automatyczne smarowanie, napęd 3,75 kW z płynną regulacją prędkości (0–6 m/min) ✅ System odzysku proszku: cyklon i filtr końcowy z automatycznym przesiewaczem wibracyjnym oraz 24 filtrami z długiego włókna. Wydajność wentylatora do 19 263 m3/h, automatyczne czyszczenie wstecznym strumieniem powietrza ✅ System sterowania: PLC z panelem dotykowym, w pełni automatyczna kontrola i monitoring procesu lakierowania, polimeryzacji i odzysku proszku Dodatkowe zalety: – Linia w ciągłej pracy, możliwość inspekcji oraz szkolenia załogi – Sprzedaż na zasadzie „as is, where is” – Demontaż i transport nie są w cenie, lecz mogą być zorganizowane na miejscu Rcedpfx Aiewvaaioksf Cena: 60 000 €

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła zacisku: 3 200 kN, średnica śruby: 65 mm, odstęp między kolumnami: 680 mm, pojemność skokowa: 929 cm³, ciśnienie wtrysku: 2 130 belka, waga wtrysku: 845 g, siła wyrzutu: 62 000 N, skok wyrzutnika: 160 mm, długość płyty: 680 mm, wysokość płyty: 680 mm, całkowita długość: 7 010 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 250 mm, masa całkowita: 13 500 kg, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, napięcie wejściowe: 400 V, Wtryskarka serii Haitian Mars MA3200 (dostępna w wersjach II i III oraz jako wersja Eco) to serwohydrauliczna maszyna do przetwórstwa tworzyw sztucznych o sile zacisku 3200 kN (320 ton amerykańskich). Rcsdpfx Aiozww D Sekjf Maszyna była używana w centrum badawczo-rozwojowym w Izraelu do kontroli jakości. Do momentu wyłączenia z eksploatacji w czerwcu 2026 r. działała bezproblemowo. Dokładną specyfikację można znaleźć w dokumentacji. Warunki dostawy: EXW Izrael – Zeelim, bez opakowania, na podłodze; transport i opakowanie obciążają kupującego.

Rok budowy: 2012, stan: używany, Wielogłowicowa waga kontrolna – Ishida Co., Ltd. DACS 030-SB/WP-I-N Producent: Ishida Co., Ltd. Model: DACS 030-SB/WP-I-N Rok produkcji: 2012 Typ maszyny: Wielogłowicowa waga kontrolna / system ważenia Opis Ishida DACS 030-SB/WP-I-N to wysokoprecyzyjna automatyczna waga kontrolna przeznaczona do dynamicznego ważenia liniowego w liniach produkcyjnych i pakujących przemysłu spożywczego. Maszyna zapewnia kontrolę zgodności produktów z określonymi parametrami wagowymi przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wydajności i dokładności. Systemy ważące Ishida są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym dzięki swojej niezawodności, higienicznej konstrukcji oraz precyzyjnej technologii ważenia. Specyfikacja techniczna - Producent: Ishida Co., Ltd. - Model: DACS 030-SB/WP-I-N - Rok: 2012 - Typ maszyny: automatyczna waga kontrolna - Zastosowanie: kontrola masy w procesie produkcyjnym - Praca: w pełni automatyczna - Konstrukcja: stal nierdzewna w wykonaniu higienicznym - Sterowanie: cyfrowy panel dotykowy Najważniejsze cechy - Wysokoprecyzyjny system dynamicznego ważenia - Niezawodna praca w ciągłych liniach produkcyjnych - Higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej dostosowana do przetwórstwa spożywczego - Łatwa integracja z liniami pakującymi - Automatyczne odrzucanie produktów poza tolerancją (w zależności od konfiguracji) Zastosowania - Linie pakujące produktów spożywczych - Przetwórstwo mięsa, drobiu i ryb - Pakowanie przekąsek i dań gotowych Rjdpoyt Rbqofx Aikocf - Kontrola jakości w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych Stan Używany

Stan: bardzo dobry (używany), REF: MM5767 Rcedpfx Aijulc Sqeksf 1 x owijarka przepływowa ze stali nierdzewnej firmy Adpak Machinery Systems Ltd, wyposażona w termotransferową drukarkę ICE Zodiac Hawk oraz stałe pudełko składane. Producent - Adpak Machinery Systems Ltd Model - GSP 65. Rok produkcji - ok. 2009, zmodernizowana przez Midas Motion w 2020 roku. Szczęki zgrzewające - długość 300 mm. Stałe pudełko składane - szerokość 40 mm. Wycofana z produkcji w 2023 roku, urządzenie służyło wcześniej do indywidualnego pakowania lodów na patyku.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 421 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Wtryskarka Multiplas V4 (nowa 2024) Oferujemy na sprzedaż w pełni sprawną wtryskarkę pionową z 2024 roku, utrzymywaną w bardzo dobrym stanie, eksploatowaną obecnie w czystym i zadbanym zakładzie produkcyjnym pod Oslo w Norwegii. Cena: 25.000 EUR Wtryskarka pionowa Multiplas zapewnia precyzyjne pozycjonowanie, co przekłada się na wysoką jakość finalnych produktów. Dzięki precyzyjnej kontroli prędkości wtrysku, ciśnienia i temperatury, możliwa jest produkcja elementów o wysokiej jakości i wąskich tolerancjach, przy jednoczesnym minimalizowaniu odpadów i maksymalizacji wydajności. Tradycyjne poziome wtryskarki wymagają dużej powierzchni produkcyjnej, co ogranicza możliwości produkcyjne. Pionowe maszyny do wtrysku optymalnie wykorzystują przestrzeń w pionie, umożliwiając zwiększenie zagęszczenia stanowisk oraz bardziej efektywne rozmieszczenie maszyn na hali. Pionowe wtryskarki są idealne do produkcji skomplikowanych, precyzyjnych detali. Zespoły zaciskowe i wtryskowe o układzie pionowym umożliwiają łatwą integrację z procesami wieloskładnikowymi, dzięki czemu można wytwarzać produkty o zróżnicowanych właściwościach materiałowych. Informacje ogólne: • Producent: Multiplas Enginery Co. LTD • Model: Multiplas V4, V2C-50T • Numer seryjny: na zapytanie • Rok produkcji: 2023, dostawa 2024 • Przebieg: 421 mtg • Wymiary (D/S/W): 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Masa: 3,4 t • Funkcjonalność: w pełni sprawna • Stan: bardzo dobrze utrzymana Wyposażenie dodatkowe: • Ślimak i cylinder do TPU • Certyfikat CE • Kolor: RAL 9002 • Transformator 400V • Instrukcja montażu • Instrukcja obsługi Parametry techniczne: • Średnica ślimaka: 35 mm • Teoretyczna objętość wtrysku: 154 cm³ • Zdolność wtrysku (PVC): 145 g • Ciśnienie wtrysku: 1383 kg/cm² • Wydajność wtrysku: 69 cm³/s • Zdolność plastyfikacji (PVC): 53 kg/h • Prędkość obrotowa ślimaka: 186 obr./min • Moc grzałek: 3,9 kW • Siła zamykania: 55 t • Minimalna wysokość formy: 350 mm • Skok otwarcia: 300 mm • Maks. rozwarcie: 650 mm • Siła wypychacza: 1,8 t • Moc zainstalowana: 10/7,5 KM/kW • Pojemność zbiornika oleju: 160 l • Wydajność chłodzenia wodą: 230 l/h Rcsdsw S Ewqjpfx Aikef • Wymiary maszyny: 2,3 x 1,5 x 3,7 m • Masa maszyny: 3,4 t Istnieje możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie. Maszyna do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Food Machinery Co E4230 VFFS pakowarka Rcodpewtqrwefx Aikjf 2014, nierdzewna VFFS, szerokość szczęk 250 mm, regulowana temperatura zgrzewania i zmienny czas chłodzenia, obecnie wyposażona w zestaw formujący o średnicy 95 mm, z termiczną drukarką Eidos Swing, 1-fazowa.

Stan: używany, Rok budowy: 1986, numer maszyny/pojazdu: HM32, Funkcjonalność: nieprzetestowany, skok: 10 000 mm, waga zwoju: 2 000 kg, Kompletna używana linia do ciągłego wytłaczania aluminium, proces Conform, marka Holthon Machinery, model C300H. Rcedpeyic Rtjfx Aikef

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 345117, Magic-Skin 5035EV półautomatyczna maszyna do pakowania na skinie. Wymiary stołu: 495 mm x 345 mm. Maksymalna wysokość produktu: 100 mm. Czas przytrzymania, czas grzania i czas próżni są sterowane timerami. Zintegrowana własna pompa próżniowa. Wyposażona w stoły podawcze i odbiorcze, dostarczana jako urządzenie wolnostojące na 4 kółkach, w tym 2 z blokadą. (Kolor lakieru: niebieski) Wymagania dotyczące zasilania: 230V, jednofazowe, niebieska wtyczka 3-pinowa 16A. Wymiary całkowite (dł x szer x wys): 1810x965x1450 mm. Redpoywu Hgefx Aikscf

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Rjdpfx Aiey Uuw Tskecf Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Rcsdpfoy Uquhex Aiksf Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Rcodpfsy Uiyvjx Aikjf Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Rcodpfsy Ugtasx Aikjf Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Rcsdpfxsy Uc Nkj Aiksf Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Prasa do produkcji płyt Producent: LINYI JIANZHONG WOOD MACHINERY Typ: JJZ-CP Rok produkcji: 2019 Prasa JJZ-CP przeznaczona jest do produkcji sklejki, drzwi oraz elementów łączących płyt MDF. Podawanie i odbieranie elementów klejonych odbywa się automatycznie za pomocą napędzanych przenośników rolkowych. Dane techniczne: - Maks. nacisk 500 ton (regulowany) - Maks. wysokość wsadu 1300 mm - Min. wysokość wsadu 900 mm Redszuzwkjpfx Aikocf - Maks. wymiary wsadu 1300 x 2500 mm - Wymiary prasy 3600 x 1370 x 4500 mm - Umieszczenie prasy ok. 500 mm poniżej poziomu podłogi - Stół podający 2000 x 1960 mm - Stół odbiorczy 2350 x 2500 mm - Maks. moc 13,2 kW - Waga 12000 kg - Oznaczenie CE - Wydajność: 6 partii na godzinę Dostępne są 2 prasy do produkcji płyt. Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, SANDT Typ 410 to urządzenie przeznaczone do wykrawania trudnych materiałów, szczególnie w przemyśle galanterii skórzanej i poligraficznym, do obróbki skóry, kartonów i tworzyw sztucznych. Wykrawarka z ruchomym ramieniem / hydrauliczna prasa wykrawająca SANDT Typ 410 Rjdpfxozukive Aikecf Numer seryjny: 760044 Siła wykrawania / ciśnienie: 22000 kg Powierzchnia wykrawania / maksymalna powierzchnia wykrawania: 650 x 650 mm Powierzchnia stołu / maksymalna powierzchnia robocza: 550 x 900 mm Skok: 0–60 mm Wymiary / wymiary maszyny: 900 x 870 x 1400 mm Waga: 840 kg Możliwość inspekcji online za pomocą wideo przez WhatsApp, MS Zoom lub Telegram. Dostępne od ręki w magazynie w Emskirchen/Norymberdze – dostępne natychmiast – możliwość przetestowania.

Rok budowy: 1999, stan: używany, Prasa do tłoczenia Kolbus PE 312 Rok produkcji: 1999 - Taśma do wstępnego układania okładek - Podajnik okładek - Stanowisko do gięcia okładek Rodpfx Aijzvd U Iekecf - System transportu folii - Matryca 2 - Licznik-układak

Stan: używany, Sztanca w dobrym stanie / Letter Press DIE Cutter w dobrym stanie Rcodpfx Aozh Nwrjikef Sztanca / Letter Press DIE Cutter Heidelberg GTS Rok produkcji: 1965 – Numer seryjny: 62990 Format min.: 85 x 102 mm – maks.: 340 x 460 mm Prędkość min.: 1.500 ark/h – maks.: 4.000 ark/h Siła wykrawania: 60T Waga ok. 2 250 kg Kompletny z akcesoriami i ramą zamykającą Możliwość inspekcji online przez WhatsApp – MS Zoom – Telegram Na stanie w Emskirchen/Norymberga – Dostępny od ręki – Możliwość testowania

Rok budowy: 1996, stan: gotowy do pracy (używany), numer maszyny/pojazdu: 960606 (= tevens de dag dat machine fabriekspoort verlaat), Bardzo znana i niezawodna wykrawarka płaska Cauhe, format 1200x1600 mm, rok produkcji 1996, od drugiego właściciela. Sprzedajemy, ponieważ dysponujemy jeszcze 4 wykrawarkami i 3 maszynami automatycznymi. Maszyna była używana sporadycznie przez ostatnie 15 lat, głównie do wykrawania elementów, przede wszystkim ekspozytorów, z tektury falistej typu B lub E, oklejonej arkuszem. Rjdpfxsxz Ncbs Aikecf Wersja z napędem i zaciskiem w kształcie matrycy. Bezpieczeństwo w pełni zgodne z aktualnymi przepisami: 3 obwody monitorujące PILZ, kontrolujące przycisk „stop” i zwolnienie. Te 3 obwody połączone szeregowo sterują czwartym, który obsługuje podwójny zawór pneumatyczny, również połączony szeregowo. Opcjonalnie można podłączyć maty tworzące strefę bezpieczeństwa.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Mark Andy Digital Pro3 PLUS Hybrydowa maszyna do druku cyfrowego z jednostką sztancy półobrotowej Instalacja: kwiecień 2024 Przebieg: ok. 96 000 mb od kwietnia 2024 do kwietnia 2026 Szerokość wstęgi: 330 mm Maks. szerokość druku cyfrowego: 318 mm Maks. szerokość druku fleksograficznego: 330 mm Rozdzielczość druku cyfrowego: 1200 x 1200 dpi Prędkość druku cyfrowego: ok. 23,5 m/min Druk cyfrowy: 4 kolory Druk fleksograficzny: 2 zespoły fleksograficzne Suszenie fleksograficzne: chłodzone powietrzem LED UV Materiały: BOPP, PET, PP, papier Front end cyfrowy / RIP: workflow PDF Zasilanie: 240 V, 50–60 Hz Konfiguracja i wyposażenie: Mark Andy Digital Pro3 PLUS hybrydowa maszyna do druku cyfrowego 2 jednostki drukujące fleksograficzne Jednostka sztancy półobrotowej Najnowsza generacja stacji drukujących fleksograficznych Sztanca półobrotowa z możliwością rozbudowy Dostępny odwijak do laminatu / KP Bypass do produkcji "tylko flexo" lub etykiet czystych Przewijarka Suszenie LED UV chłodzone powietrzem Cyfrowy workflow PDF Przystosowana do produkcji etykiet z roli na rolę Wyposażenie dodatkowe: 2 cylindry drukujące: 80Z i 96Z 1 x Spilker Airboy Dodatkowe akcesoria zgodnie z ostatecznym potwierdzeniem Najważniejsze cechy techniczne: Maszyna oferuje potężne połączenie druku cyfrowego, fleksograficznego oraz sztancy półobrotowej w jednej kompaktowej linii produkcyjnej. Załączona specyfikacja techniczna potwierdza maksymalną szerokość wstęgi 330 mm, Rsdoy Ul I Ajpfx Aikecf szerokość druku cyfrowego 318 mm, rozdzielczość 1200 x 1200 dpi oraz prędkość produkcyjną druku cyfrowego 23,5 m/min. Rysunek koncepcyjny przedstawia kompletną linię produkcyjną z odwijakiem, sekcją sztancy półobrotowej, stacją drukującą, silnikiem cyfrowym oraz przewijarką, dzięki czemu maszyna doskonale nadaje się do wydajnej produkcji etykiet w krótkich i średnich nakładach.