Używane Haeusler Vrm 3000X25Mm na sprzedaż (39)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Sprzedam 4-lampowy tunel suszący UV Cefla UV-R M4/3500 Rok budowy 2011 Szerokość robocza 1400mm. Łączna długość 3,70m Iodpot S Ehzsfx Aiieic 4 lampy HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W - HG 120 W Łączna moc 71,55 kW Stan bardzo dobry, dostępny od ręki.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: MK Technologia pomiarowa: Systemy testowo-pomiarowe EMC Przykłady zastosowań: transmisja szumu silnika lub sygnału radiowego podczas testów odporności (testy pojazdów). + Monitorowanie wyświetlaczy + Monitorowanie sygnałów audio System AV (analogowe łącze optyczne do transmisji sygnałów audio i wideo) składa się z: - Odbiornik wielokanałowy AV-Rmr² (na 8 kanałów, w tym zasilacz) - Instrukcja obsługi - Ładowarka 8-kanałowa (1 kanał uszkodzony) - Kamera AV-µC - 6x Akumulator BP-84 - 3x system kamer AV-Cr - 3x głowica obrotowo-uchylna PT-02 - Kamera wideo AV-C - Nadajnik AV-T - 2x dAV-Cr-SD - Wyświetlacz ED-35 - różne kable, niejasne czy wszystkie są kompletne Isdpfxowpgkzj Aiijic

Stan: używany, Rok budowy: 1989, Schäfer SVRM 3500/12 – CNC czterowalcowa zwijarka do blach - Sterowanie CNC Siemens z joystickiem do pozycjonowania walców oraz cyfrowym wyświetlaczem (modernizacja w 2006 roku) - Hydrauliczne odchylanie górnego walca za pomocą pulpitu sterowniczego - Walce wykonane ze stali ulepszonej cieplnie o wytrzymałości 900 N/mm² - Rok produkcji: 1989 Dane techniczne: Ijdpoylyh Djfx Aiieic - Maksymalna szerokość blachy: 3500 mm - Długość robocza walców: 3550 mm - Maksymalna grubość giętej blachy: 12 mm - Maksymalna grubość blachy przy doginaniu (4xS/3xS): 8 / 6 mm - Maksymalna granica plastyczności blachy przy 20% umocnieniu: 380 N/mm² - Średnica górnego i dolnego walca: 360 mm - Średnica walców bocznych: 290 mm - Minimalny możliwy do uzyskania promień: 220 mm - Prędkość dosuwu dolnego walca: 200 mm/min - Prędkość dosuwu walców bocznych: 700 mm/min - Całkowita zainstalowana moc: 22 kW - Sterowanie elektryczne: 380 V / 50 Hz / 3 fazy - Zapotrzebowanie na przestrzeń wraz ze sterowaniem, hydrauliką i podajnikiem rolkowym (szer. x wys. x gł.): ok. 7900 x 3300 x 4600 mm - Głębokość posadowienia: 900 mm - Masa maszyny: 21 100 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Do linii lakierniczej (system promieniowania ultrafioletowego) Maksymalna szerokość robocza mm 1300 Całkowita długość maszyny: mm 2900 (ca.) Grubość obrabianych elementów (wysokość robocza): mm 0 - 80 (ok.) Regulowana prędkość posuwu: m/min 0 - 40 (ok.) Iijdpfogz Svnsx Aiiec Panel sterowania PLC (ekran dotykowy) Wbudowany panel elektryczny i sterujący Całkowita moc zainstalowana KW 36,9 Wyposażone w: Lampy U.V. nr 2 Zmotoryzowany system podawania za pomocą metalowych prętów napędzanych dwoma łańcuchami bocznymi System ssący na wejściu (do zasysania powietrza) System odsysania na wylocie (do odprowadzania oparów rozpuszczalnika)

Stan: bardzo dobry (używany), Do linii lakierniczej (system promieniowania ultrafioletowego) Maksymalna szerokość robocza mm 1300 Całkowita długość maszyny: mm 4000 (ca.) Grubość obrabianych elementów (wysokość robocza): mm 0 - 80 (ok.) Regulowana prędkość posuwu: m/min 0 - 40 (ok.) Panel sterowania PLC (ekran dotykowy) Wbudowany panel elektryczny i sterujący Całkowita moc zainstalowana KW 54,9 Wyposażone w: Lampy U.V. nr 3 Zmotoryzowany system podawania za pomocą metalowych prętów napędzanych dwoma łańcuchami bocznymi Iedpfx Aijgz Svgeieic System ssący na wejściu (do zasysania powietrza) System odsysania na wylocie (do odprowadzania oparów rozpuszczalnika)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Jednostronna automatyczna okleiniarka do obrzeży z jednostką łączącą, aplikacją kleju topliwego na prostych elementach, jednostką przycinającą z funkcją VR, jednostką przycinającą HF, posuwem łańcuchowym, podwójnym dociskiem rolkowym i wysuwaną szyną nośną elementu. Do materiałów ABS i PVC w rolkach, a także stałych długości od 0,4 do 2,0 mm i od 8 do 50 mm wysokości przedmiotu obrabianego. Prędkość posuwu: 5,5 m/min - 2 wolne miejsca na jednostki wykańczające - Kolorowy ekran dotykowy 5,6" - Automatyczny posuw krawędzi materiału z rolki za pomocą obrotowej tarczy rolkowej D=600 mm Iodpfxeip Uzpo Aiisic - Dwie przeciwbieżne, sterowane wkładkami jednostki łączące ze spiralnymi nożami łączącymi z diamentowymi końcówkami zapewniają czyste i wolne od rozdarć łączenie elementów przed przyklejeniem krawędzi - Powlekana teflonem taca na klej o pojemności 1,5 kg, szczelna z podawaniem kleju od dołu (nadmiar kleju jest automatycznie odprowadzany z powrotem do tacy na klej), precyzyjnie regulowane nakładanie kleju za pomocą wałka klejowego, oddzielnie regulowana temperatura wałka klejowego, elektroniczna kontrola temperatury z automatyczną funkcją czuwania (zapobiega spalaniu kleju, jeśli maszyna nie jest używana przez długi czas, ale jest nadal włączona). (Opcjonalnie: taca na klej EVA/PUR z funkcją wylotu/czyszczenia do szybkiej zmiany koloru. - Strefa docisku składająca się z napędzanej rolki dociskowej pracującej synchronicznie z rolką klejową i regulowanej rolki dociskowej z naprężeniem sprężynowym, zapewniająca dobre połączenie materiału krawędziowego z obrabianym przedmiotem, regulowana za pomocą wyświetlacza SIKO. - Obcinarka do krawędzi przedniej i tylnej obrabianego elementu z funkcją VR (do krzywych pionowych), silnik HF 0,27 KW /12000 obr/min, automatyczne skanowanie na obrabianym elemencie, z pokrywą ssącą. - Kombinowana stacja frezowania wysokiej częstotliwości, 2 mocne silniki wysokiej częstotliwości 0,27 kW ze specjalnymi frezami HM-WPL, odpowiednie do frezowania promieni i fazowania, poziome i pionowe skanowanie obrabianego przedmiotu, regulacja jednostki wyposażona w cyfrowe liczniki do ustawiania różnych typów krawędzi, regulacja wysokości górnej jednostki z górnym dociskiem. - Kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 5,6 cala steruje ustawieniami temperatury kleju, automatyczną redukcją temperatury, gdy maszyna nie jest używana, włączaniem i wyłączaniem jednostek oraz diagnostyką błędów. - Oświetlenie LED w kabinie - Opcjonalnie dostępne systemy natryskowe Riepe do środków antyadhezyjnych lub czyszczących Opcjonalne jednostki wykończeniowe (2 wolne miejsca) : - Jednostka zgarniająca promień: Wszelkie ślady po frezie promieniowym są usuwane przez lekkie cięcie ciągnące, zapewniając w ten sposób doskonałe wykończenie. Precyzyjna regulacja odbywa się za pomocą liczników cyfrowych. - Zespół skrobaka powierzchniowego: Usuwa wszelkie pozostałości kleju ze spoiny klejowej z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą lekkiego przeciągania. - Jednostka polerująca: 2 silniki 0,05 kW, 1 500 obr/min zapewniają doskonałe wykończenie oklein ABS i PVC. 67641340ec344

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12/09742, szerokość robocza: 3 000 mm, długość beli: 3 050 mm, średnica rolki (dolnej): 400 mm, średnica walca (górnego): 405 mm, grubość blachy (maks.): 30 mm, DANE TECHNICZNE Szerokość blachy: 3000 mm Długość walcowania górnej rolki: 3 050 mm Długość walcowania dolnej rolki: 3 050 mm Długość walcowania rolek bocznych: 3 100 mm Średnica górnej rolki: 405 mm Średnica dolnej rolki: 400 mm Średnica rolek bocznych: 320 mm Grubość blachy przy gięciu: max. 30,8 mm Blacha do wstępnego gięcia: max. 20 mm Odstęp między górną a dolną rolką: 70 mm DANE MASZYNY Całkowite zapotrzebowanie na moc: 45 kW Zasilanie elektryczne: 220/380 V Napędy rolek: 2 sztuki DALSZE SZCZEGÓŁY Przechylanie górnej rolki z poziomu panelu sterowania Otwieranie łożyska uchylnego z poziomu panelu sterowania Iodjw Eh Hvepfx Aiioic Zabezpieczenie przeciążeniowe do urządzenia do gięcia stożkowego

Stan: po remoncie generalnym (używany), Prostownica do rur VRM60/75, wyprodukowana przez KIESERLING. Średnica rury: 8–60 lub 14–75 mm. Długość rury: W zależności od akcesoriów (stół załadowczy, kanały). Minimum 0,5 m. Stosunek średnicy do grubości zależy od granicy plastyczności. Przykład: Ijdpfxjvtpghe Aiioic - 300 N/mm2 = maks. 6,5 mm - 400 N/mm2 = maks. 5,7 mm - 500 N/mm2 = maks. 5,1 mm - 600 N/mm2 = maks. 4,7 mm *Pierwsze cztery zdjęcia to przykłady modernizacji podobnych maszyn, które możemy zaoferować zainteresowanym. Poniżej znajdują się zdjęcia maszyny w jej obecnym stanie. Średnica rury: 8–60 lub 14–75 mm Długość rury: W zależności od akcesoriów (stół załadowczy, kanały). Minimum 0,5 m

Stan: używany, Jednostka liniowa, oś liniowa, oś portalowa z napędem serwo, serwomotor synchroniczny, sanki elektryczne, jednostka załadunkowa, prowadnica liniowa z serwomotorem i chwytakiem pneumatycznym SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Typ PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Rok produkcji 2012 Podnoszenie pionowe przez oś liniową Schneider Electric PAS43SBG1800 Skok 1800 mm Skok na jeden obrót 20 mm Maksymalna prędkość 1 m/s Element napędowy: śruba kulowa Typ prowadnicy: prowadnica z obiegiem kulowym, rozmiar 20 Ładowność 60 kg Iijdpfew Uc T Isx Aiioc Maksymalna prędkość obrotowa śruby kulowej 3000 obr./min Typ silnika Schneider Electric BMH1002T07F2A Napięcie znamionowe 240 V RMS Moc znamionowa 1,912 kW Nominalna prędkość obrotowa 3500 obr./min Pobór prądu max. 29,4 A Poziomy skok 670 mm przez cylinder pneumatyczny Festo Szerokość rozwarcia chwytaka 600 – 670 mm - Chwytak pneumatyczny na wózku prowadzącym - Szczypce chwytaka otwierane pneumatycznie - Jednostka zamontowana na spawanej ramie z profilu kwadratowego Waga całkowita ok. 380 kg Wymiary całkowite (S x W x G) 1280 x 2950 x 1150 mm Bardzo dobry stan Prawie identyczna jednostka liniowa pod numerem magazynowym 59700 Sterownik napędu 61488 = pasuje do jednostki liniowej 59702 + 59700

Stan: używany, Jednostka liniowa, oś liniowa, oś bramowa z serwonapędem, zsynchronizowany silnik serwo, prowadnica elektryczna, jednostka ładująca, prowadnica liniowa z serwomotorem i chwytakiem pneumatycznym SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO Typ PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Rok produkcji 2012 Skok pionowy przez oś liniową Schneider Electric PAS43SBG1800 Skok 1800 mm Odległość przesuwu na obrót 20 mm Iisdpfx Asgf Ix Aeiisc Prędkość maksymalna 1 m/s Element napędowy Śruba kulowa Typ prowadnicy Prowadnica z łożyskiem kulkowym obiegowym rozmiar 20 Obciążenie użytkowe 60 kg Maksymalna prędkość śruby kulowej 3000 obr. Typ silnika Schneider Electric BMH1002T07F2A Napięcie znamionowe 240 Vrms Moc znamionowa 1,912 kW Prędkość nominalna 3500 obr. Pobór prądu maks. 29,4 A Przesuw poziomy 670 mm za pomocą siłownika pneumatycznego Festo Otwór chwytaka 600 - 670 mm - Chwytak pneumatyczny na wózku prowadzącym - Chwytak otwiera się pneumatycznie - Jednostka zamontowana na spawanej ramie z rury kwadratowej Masa całkowita ok. 380 kg Wymiary całkowite szer. x wys. x gł. 1280 x 2950 x 1150 mm Stan bardzo dobry Prawie identyczna jednostka liniowa pod numerem magazynowym 59702

Stan: gotowy do pracy (używany), Specyfikacja techniczna: Prędkość wyjściowa: 10–600 obr./min Maksymalny moment obrotowy: 180 oz-in. (13 kg-cm) Regulacja prędkości: - Liniowa: ±0,25% zakresu - Obciążenie: ±0,25% zakresu - Dryft: ±0,25% zakresu Wyświetlacz: czterocyfrowy, siedmiosegmentowy LED Wejście: - Zakres napięcia zasilania: 90–130 V AC, 50/60Hz - Maksymalny pobór prądu: 2,3A Temperatura pracy: 0° do 40°C (32° do 104°F) Temperatura przechowywania: –45° do 65°C (–49° do 149°F) Wilgotność względna (bez kondensacji): 10–90% Wysokość n.p.m.: poniżej 2000 m Masa: 15 lb (6,8 kg) Wymiary (szer. x wys. x dł.): 178 x 178 x 292 mm W zestawie głowica pompy Cole Parmer Masterflex Easy-Load II L/S 77201-60. Specyfikacja pompy: Iisdpfx Aijxtbgvjisc Materiał: wirnik/stal nierdzewna (SUS303), obudowa/PPS (polisiarczek fenylenu) Seria pomp: L/S Liczba kanałów: 1 Maksymalny przepływ: 2900 ml/min Minimalny przepływ: 0,034 ml/min Maksymalny przepływ na kanał: 2900 ml/min Minimalny przepływ na kanał: 0,034 ml/min Objętość na obrót z przewodem L/S 13: 0,06 ml Objętość na obrót z przewodem L/S 14: 0,21 ml Objętość na obrót z przewodem L/S 16: 0,8 ml Objętość na obrót z przewodem L/S 25: 1,7 ml Objętość na obrót z przewodem L/S 17: 2,8 ml Objętość na obrót z przewodem L/S 18: 3,8 ml Kompatybilne przewody: L/S 13, 14, 16, 25, 17, 18 Sprawny technicznie. Zapraszamy do sprawdzenia naszych pozostałych ogłoszeń.

Rok budowy: 2015, godziny pracy: 8 100 h, stan: używany, Przeznaczenie: budownictwo Więcej informacji można uzyskać u Mohamada Fattah Ahmada. Silnik 670 kW POZIOM 3 2x wciągarki 300 kN Balast 32,5 do Dodatkowe informacje: -Dodatkowa kamera cofania, monitoring wyciągarki -Hammerhead - Liebherr Hydraulic Oil Plus (Longlife & Bio) -LiDAT plus z teleserwisem - Pierścień obrotowy z centralnym układem smarowania Iiodpfx Ajh Ty Ayeiiec - Elektryczna pompa paliwowa -Klimatyzacja powietrza - Ogrzewanie dodatkowe - Ortopedyczny fotel kierowcy - Wciągarka uspokajająca Gripper 3to - przygotowanie do płyty grodziowej - Kabestan główny ciągły jeden kabestan - Synchronizacja wiatru - Sterowanie SWG firmy Litronic - Hydraulika pomocnicza do chwytaka ściennego membranowego Leffer - Wciągarka linowa - VRM gotowy - Szybkozłącza hydrauliczne do nośników gąsienicowych

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Iiedsq Nfbhspfx Aiioc Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego. Iijdpfx Aioq Nxp Seioc