Używane Haas Haas Super Mini Mill He na sprzedaż (18 306)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, przebieg osi X: 3 048 mm, przesuw osi Y: 813 mm, przesuw osi Z: 760 mm, producent sterowników: HAAS, obciążenie stołu: 1 800 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 7 500 obr./min, moc silnika wrzeciona: 22 000 W, liczba osi: 3, To 3-osiowe pionowe centrum obróbcze HAAS VF-10/50HE zostało wyprodukowane w 2009 roku. Charakteryzuje się dużym skokiem w osi X wynoszącym 3048 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 813 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 760 mm. Maszyna jest wyposażona w solidny stół o wymiarach 3000 x 800 mm i maksymalnym udźwigu 1800 kg. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ maszynę HAAS VF-10/50HE, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Sterowanie: Haas, 15-calowy wyświetlacz LCD • Maks. moment obrotowy: 460 Nm • Zmieniacz narzędzi: 30 stacji, SK50 • Czas wymiany narzędzia: 4.2 s • Rozmiar stołu: 3000 x 800 mm • Opcje na maszynie: Gedpey Duhdefx Ap Eeub • Chłodzenie przez wrzeciono, 20 bar • Chłodzenie olejem wrzeciona • Kółko ręczne Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik wiórów Technical Specification Taper Size SK 50

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Średnica toczenia 432 mm Długość toczenia 864 mm Sterowanie HAAS Przelot pręta 76 mm Średnica uchwytu trójszczękowego 254 mm Przesuw - z 864 mm Podróż - x 287 mm Guodpeupmhwjfx Ap Ejb Prędkość wrzeciona: 3400 obr./min Otwór wrzeciona 88 mm Wysokość nad łóżkiem 762 mm Średnica toczenia nad łożem ślizgowym 432 mm Głowica wieżyczki 12 pozycji VDI 40 Moc napędu - silnik wrzeciona 22 kW Napięcie robocze 400 V Waga maszyny ok. 7250 ton Wymagana przestrzeń: ok. 3,90 x 2,00 x 1,90 metra - Numer seryjny: 3082298 - Czas pracy maszyny: h - Sterowanie: HAAS - 2 stopnie przełożenia - Ramię pomiarowe narzędzi - Tokarka 2-osiowa bez napędzanego Wkz. - Transporter wiórów - Układ chłodzenia - Uchwyt 3-szczękowy KITAGAWA B210

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 50953, Poziome centrum obróbcze CNC z osprzętem Gsdpfx Apeyxmdao Esub

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, prędkość wrzeciona (maks.): 3 400 obr./min, przebieg osi X: 287 mm, przesuw osi Z: 864 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, producent sterowników: HAAS, liczba osi: 2, HAAS SL-30HE została wyprodukowana w 2007 roku. Solidna tokarka pozioma o średnicy toczenia nad łożem 762 mm i długości 860 mm. Zawiera rewolwer narzędziowy VDI z 12 pozycjami i przenośnik wiórów. Idealna do precyzyjnych i wydajnych operacji toczenia. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Średnica obrotu nad łóżkiem: 762 mm • Rewolwer narzędziowy vdi: 12 pozycji narzędzi Gedpfx Ajyar Thop Eeub • Długość obrotu: 860 mm Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem Dimensions Machine Depth 3300 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, prędkość wrzeciona (maks.): 3 400 obr./min, całkowita wysokość: 1 900 mm, producent sterowników: HAAS, liczba osi: 2, HAAS SL-30TBHE została wyprodukowana w 2008 roku. Solidna tokarka pozioma o prędkości obrotowej wrzeciona 3400 1/MIN, mocy silnika 22 kW i długości łoża 762 mm. Obejmuje 12-pozycyjną głowicę rewolwerową, hydrauliczny konik oraz uchwyty 3-szczękowe i zaciskowe. Wymiary to 3900x2000x1900 mm. Rozważ możliwość zakupu tej tokarki poziomej HAAS SL-30TBHE. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • 2-stopniowa skrzynia biegów • Uchwyt 3-szczękowy + uchwyt z tuleją zaciskową • Magazyn Barfeed Samsys Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn Gedpfx Asyar Tusp Eeub • Maksymalna średnica cięcia: 432 mm • Maksymalna długość cięcia: 864 mm • Odległość między środkami: 610 mm • Wieżyczka 12 pozycji • Konik hydrauliczny Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem Dimensions Machine Depth 3900 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, przebieg osi X: 287 mm, przesuw osi Z: 864 mm, producent sterowników: HAAS, liczba osi: 2, Tokarka pozioma wyprodukowana w 2001 roku. HAAS SL-30THE została zaprojektowana z myślą o precyzji z prędkością wrzeciona 3000 obr/min i średnicą uchwytu kłowego 254 mm. Dzięki skokowi w osi X wynoszącemu 287 mm i skokowi w osi Z wynoszącemu 864 mm, oferuje niezawodną wydajność w zastosowaniach tokarskich. Rozważ możliwość zakupu tej tokarki poziomej HAAS SL-30THE. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Średnica uchwytu kłowego: 254 mm Guodsyhb Rrepfx Ap Eob • Maszyna działa, ale napęd Vector działa nieprawidłowo podczas zmniejszania prędkości obrotowej ęd Vector ma mniej niż półtora roku i prawdopodobnie możliwa jest jego naprawa.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, To 3-osiowe pionowe centrum obróbcze HAAS VF-9/40HE zostało wyprodukowane w 2008 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem w osi X wynoszącym 2.134 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 1.016 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 762 mm. Maszyna posiada solidny stół o wymiarach 2.134 × 914 mm i maksymalnym obciążeniu stołu wynoszącym 1.814 kg. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ maszynę HAAS VF-9/40HE, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Przejazdy • Nos wrzeciona do stołu: 102-864 mm • Stół • Rozmiar: 2 134 × 914 mm • Szerokość rowka teowego: 15,9 mm • Odległość między środkami rowków teowych: 125 mm • Prędkości posuwu • Szybki przesuw (X): 15,2 m/min • Szybki przesuw (Y, Z): 15,2 m/min • Maks. posuw cięcia: 12,7 m/min • Wrzeciono • Maksymalny moment obrotowy: 102 Nm przy 1400 obr. Gsdpsylnpvofx Ap Eeub • Łożyska: ABEC klasy 7 • Elektroniczna orientacja wrzeciona • Zmieniacz narzędzi • Pojemność: 24+1 standardowo (40+1 opcjonalnie) • Typ narzędzia: CT40 standard / BT opcjonalnie • Maksymalna średnica narzędzia: 76 mm (wszystkie kieszenie wypełnione); 152 mm (sąsiednie kieszenie puste) • Maksymalna długość narzędzia: - • Typ: Elektromechaniczny, napędzany krzywką • Od narzędzia do narzędzia: 2,8 s • Chip-to-chip: 3.6 s • Wymagania dotyczące maszyny • Zapotrzebowanie na moc: 14 kVA • Napięcie: 200-250 VAC, 3-fazowe, 50-60 Hz • Wymagane powietrze: 113 l/min przy 6,9 bar • Obudowa • Pełna obudowa stalowa

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Długość: 2600 mm, szerokość: 1700 mm, wysokość: 1800 mm, podłączone obciążenie: ok. 12,5 kW, możliwa kontrola na miejscu. Godpfsq N A I Rjx Ap Ejub

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Typ maszyny: Pionowe centrum obróbcze (VMC) Przejazdy Oś X: 1 270 mm (50") Oś Y: 508 mm (20") Oś Z: 635 mm (25") Stół Wymiary stołu: 1 321 × 495 mm (52" × 19,5") Maksymalne obciążenie stołu: 1 587 kg (3 500 lbs) Rowki teowe: 5 rowków, 16 mm Wrzeciono Stożek wrzeciona: CAT 40 / BT40 Obroty wrzeciona: 8 100 obr./min (opcja 12 000 obr./min) Silnik wrzeciona: 30 KM (22,4 kW), napęd wektorowy Typ napędu: bezpośredni napęd liniowy Chłodzenie przez wrzeciono (TSC): 300 psi (21 bar) – wersja standardowa dla TSC Zmieniacz narzędzi Automatyczny zmieniacz narzędzi: 40 narzędzi (boczny, ATC) Czas zmiany narzędzia: ok. 2,8 s (narzędzie-narzędzie) Maks. masa narzędzia: 5,4 kg (12 lbs) Prędkości posuwu Prędkość szybka (rapid): 25,4 m/min (1 000 ipm) Posuw roboczy: do 16,5 m/min (650 ipm) Dokładność Dokładność pozycjonowania: ±0,005 mm Powtarzalność: ±0,0025 mm Sterowanie System sterowania: Haas CNC Pamięć: 1 GB Komunikacja sieciowa: Ethernet / USB Wymiary i masa Masa maszyny: ok. 7 100 kg Zajmowana powierzchnia: ok. 4,1 × 2,8 m Wysokość: ok. 3,1 m Gjdeyfmttspfx Ap Ejub Instalacja elektryczna Zasilanie: 208–240 / 360–480 V, 3-fazowe Wymagane ciśnienie powietrza: 6,9 bar (100 psi)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Pionowe centrum obróbcze, Haas VF-5B/40HE, rok produkcji 2006. Gsdpfoy Ia Iksx Ap Ejub

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Uchwyt narzędziowy VDI 40 Napędzane narzędzia Obróbka boczna Ładowarka pręta/IRCO 3 metry - do średnicy 50 mm Wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa tak Sonda Heidenhain 12 miejsc pamięci Łapacz części Transporter wiórów Koło ręczne Gedpfewqp S Dsx Ap Esub Przełącznik nożny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 23 838 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 270 mm, przesuw osi Y: 508 mm, przesuw osi Z: 635 mm, prędkość obrotowa (maks.): 7 500 obr./min, Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru najpóźniej do 30.01.2026! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.270 mm Przesuw osi Y: 508 mm Przesuw osi Z: 635 mm Prędkość obrotowa: 7.500 obr/min Gedpfxsx Nvv Ho Ap Esub Wymiary stołu: 1.320 mm x 455 mm Rowki teowe: 14 mm DANE MASZYNY Godziny pracy: 23.838 h Zmiany narzędzi: 300.000 WYPOSAŻENIE Uchwyt SK 40 z magazynkiem na 40 narzędzi Uwaga: Oba imadła nie są objęte zakresem sprzedaży ani dostawy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Ręczna szlifierka płaska - HAAS UHS FL -Długość szlifowania: 350 mm -Szerokość szlifowania: ok. 180 mm -Wysokość szlifowania: 250 mm Gjdpfx Aeyk Dq Tep Eoub -Ruch szlifujący za pomocą dźwigni ręcznej -Obrotowość w poziomie: 360 stopni -Odchylanie w pionie: ±15-20 stopni -Ogólna regulacja kąta -Prędkość obrotowa wrzeciona: 2500 / 5600 obr./min -Moc napędu: 1,1 kW Wymiary: Dł x Szer x Wys 1,2 x 1 x 1,7 m / Waga: 700 kg Możliwe pomyłki i błędy w opisie zastrzeżone.

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 70161, DANE TECHNICZNE średnica toczenia: 760 mm Długość toczenia: 864 mm średnica obrotu nad prowadnicą łóżka: 450 mm skok wzdłużny: 864 mm Skok prowadnicy poprzecznej: 287 mm Prędkość obrotowa wrzeciona (regulowana bezstopniowo): 0 - 3.400 obr. Otwór wrzeciona: 105 mm SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Gsdpfx Apsizwwmo Eeub Napięcie robocze: 400 V Podłączone obciążenie: 28 kVA Zapotrzebowanie na miejsce ok. 3,2 x 2 x 2 m SPRZĘT - 12-krotna wieżyczka - uchwyt mocujący - Duży otwór wrzeciona - Wstępne ustawienie narzędzi

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, Brak ceny minimalnej - gwarancja sprzedaży za najwyższą ofertę! Prędkość wrzeciona: 8000 obr./min Informacje według producenta - bez gwarancji: Gusdpfxsv R Dire Ap Eeb Oś X: 610 mm Oś Y: 560 mm Oś Z: 510 mm Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 300 kg Miejsca na narzędzia: 20 miejsc Stożek wrzeciona: CAT 40

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 40671, przebieg osi X: 1 650 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 762 mm, szerokość stołu: 711 mm, długość stołu: 1 626 mm, obciążenie stołu: 1 814 kg, prędkość wrzeciona (min.): 7 500 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 25, Centrum obróbcze "HAAS" model VF 6 Godpfx Apswutz Re Ejub

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 016 mm, przesuw osi Y: 406 mm, przesuw osi Z: 406 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, Frezarka CNC Haas TM-3HE w doskonałym stanie technicznym. Maszyna obecnie znajduje się w magazynie, ale na życzenie może zostać uruchomiona i zaprezentowana. Oprzyrządowanie widoczne na zdjęciach jest zawarte w cenie sprzedaży. Gedpfjxnmzuex Ap Ejub

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1062021, producent sterowników: HAAS/FANUC, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 10.000 obr/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Gujdpfx Apoxuidxe Ejb Magazyn narzędzi: 40-pozycyjny Uchwyt narzędziowy: BT40 Sterowanie: HAAS/FANUC

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 40164, producent sterowników: HAAS/FANUC, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: HAAS/FANUC Dane elektryczne Napięcie: 360/480 V Fazy: 3 Częstotliwość: 50/60 Hz Pełne obciążenie: 40 A Maksymalne obciążenie: 70 A WYPOSAŻENIE Zmieniacz narzędzi na 24 pozycji BT40 System filtracji taśmowej / Wysokociśnieniowa pompa KNOLL KF 150 Guedexuih Rspfx Ap Ejb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1058083, producent sterowników: HAAS/FANUC, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, SZCZEGÓŁY MASZYNY Zmieniacz narzędzi: 40-pozycyjny Uchwyt narzędziowy: BT40 Sterowanie: HAAS/FANUC Dane elektryczne Napięcie: 360–480 V Fazy: 3 Guodpfsxuikxsx Ap Eob Częstotliwość: 50/60 Hz Prąd pełnego obciążenia: 20 A Maksymalne obciążenie: 35 A

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. Gusdpfx Apjq I Nxde Eob 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. Gjdpfsq Nxp Ssx Ap Esub 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Gsdpfxoq I Nw Io Ap Eeub

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Guodpfjq Nf Uwox Ap Eob Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Quin Systhems PTSM322 Mini Machine Manager , nr seryjny wg zdjęcia , używany, stan dobry, 100% sprawny, zakres dostawy wg zdjęć Gujdei Ecl Depfx Ap Esb