Używane Giętarka Do Rur, Gięcie Cnc, Automatyczna na sprzedaż (36 716)

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż stół obrotowy CNC renomowanej marki Fadal Engineering (USA), model VH65. Profesjonalna 4. oś przeznaczona do centrów obróbczych, szczególnie Fadal VMC, ale możliwa integracja także z innymi maszynami CNC przy użyciu odpowiedniego sterownika. Parametry techniczne: • Model: VH65 • Średnica tarczy: 165 mm (6,5”) • Przełożenie: 90:1 • Hamulec pneumatyczny (M60 ON / M61 OFF) • Złącze wielopinowe przemysłowe • Nr seryjny: 4630298 Stan: używany, sprawny mechanicznie, normalne ślady pracy. Solidna i ciężka konstrukcja – idealna do precyzyjnej obróbki 4-osiowej. Nljdow R St Nopfx Al Rsf

Stan: używany, Na sprzedaż profesjonalna fazowarka do rur / ukosowarka firmy FEIN z głowicą GF (Georg Fischer) Typ RA4 zamontowana na solidnym stojaku warsztatowym do obróbki rur. Urządzenie służy do fazowania końców rur przed spawaniem – przygotowanie krawędzi pod spaw typu V. Sprzęt przemysłowy używany w warsztatach rurociągowych, instalacjach przemysłowych oraz przy budowie instalacji technologicznych. Maszyna jest bardzo solidnej konstrukcji, wykonana w Niemczech. Możliwość wygodnej pracy dzięki stabilnemu stojakowi. Dane techniczne • Producent napędu: FEIN – Made in Germany • Model: 680 CB1641 • Moc: 1600 W • Zasilanie: 200–240 V • Częstotliwość: 50–60 Hz • Prąd: 8.8 A Njdpfx Aloyt Ifgj Relf • Obroty: 150–270 obr./min Głowica • Producent: Georg Fischer (GF) • Typ: RA4 Zastosowanie • fazowanie rur • przygotowanie rur do spawania • prace rurociągowe • warsztaty spawalnicze • instalacje przemysłowe Stan wizualny i techniczny widoczny na zdjęciach. Solidna maszyna przemysłowa.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 000464, Max. średnica rury Ø 42 mm Min. średnica rury Ø 6 mm Max. grubość rury 2,5 mm Max. promień gięcia 270 mm Min. promień gięcia 25 mm US metric: Maksymalna średnica rury 1,654 cala Min. średnica rury 0,236 cala Maks. grubość ścianki 2,5 cala Maks. promień gięcia 10,63 cala Min. promień gięcia 0,984 cala Przepustowość: 42; Kąt obrotu: 187°; Wyświetlacz cyfrowy: tak; Moc silnika: 7,5 kW; Przyłącze elektryczne: 380 V; Nlodpfxsvmpbrj Al Rof Masa maszyny: 1550 kg; Wymiary: 4700 mm; Wymiar szer.: 800 mm; Wymiar wys.: 1300 mm;

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP600 to precyzyjne i wysoce wytrzymałe rozwiązanie dedykowane do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi oraz obrotnikami spawalniczymi. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i dużemu zakresowi zacisku umożliwia szybkie i dokładne mocowanie elementów cylindrycznych lub sześciokątnych o znacznej masie. Sprawdza się w profesjonalnych zastosowaniach produkcyjnych i warsztatowych, gdzie liczy się stabilność i powtarzalność procesu. Główne atuty uchwytu WP600 Nledpezwmtisfx Al Rsf Wysoka siła zacisku – aż 1200 kg, zapewniająca pewne i bezpieczne mocowanie nawet przy bardzo dużych detalach. Zakres zacisku 300–600 mm, idealny do rur i komponentów o dużej średnicy. Nośność 1000 kg – uchwyt zaprojektowany do współpracy z ciężkimi elementami obrabianymi lub spawanymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy, gwarantujący osiowe ustawienie detalu w pozycji roboczej. Uniwersalne zastosowanie – do rur, profili kwadratowych, sześciokątnych i nieregularnych detali. Budowa i technologia Model WP600 wyposażony jest w trzy solidne szczęki samocentrujące wykonane ze stali narzędziowej o podwyższonej odporności na zużycie. Synchronizacja szczęk realizowana jest za pomocą precyzyjnego układu mechanicznego, co zapewnia stabilność i precyzję mocowania. Otwór centralny o średnicy ⌀360 mm umożliwia przelotowe mocowanie długich rur, co znacząco zwiększa zakres zastosowań w procesach spawalniczych i montażowych. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP600 skraca czas przygotowania detalu do spawania lub obróbki, gwarantując przy tym wysoką dokładność pozycjonowania. Powtarzalność i precyzja mocowania przekładają się bezpośrednio na jakość wykonywanych spoin lub operacji mechanicznych. To rozwiązanie dedykowane dla zakładów wymagających efektywnej integracji z obrotnikami spawalniczymi i zapewnienia najwyższej jakości produkcji. Zastosowanie Uchwyt WP600 doskonale sprawdza się w pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi oraz pozycjonerami spawalniczymi. Przeznaczony jest do mocowania ciężkich i dużych detali – od rur i kołnierzy, przez zbiorniki i ramy, po specjalistyczne elementy konstrukcyjne. Znajduje zastosowanie w zakładach konstrukcji stalowych, energetyce, przemyśle zbiornikowym oraz w firmach wykonujących elementy pod spawanie obwodowe i montaż precyzyjny. Dane techniczne Model WP-600 Maks. siła zacisku 1200 kg Maks. nośność obciążenia 1000 kg Średnica otworu ⌀ 360 mm Zakres zacisku ⌀ 300–600 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP500 to profesjonalny element mocujący przeznaczony do pracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi w środowisku przemysłowym. Dzięki dużemu zakresowi zacisku oraz solidnej konstrukcji zapewnia szybkie, bezpieczne i precyzyjne mocowanie rur oraz detali o zróżnicowanych kształtach. Jest to idealne rozwiązanie dla zakładów oczekujących wysokiej niezawodności w procesach spawalniczych i obróbczych. Główne atuty uchwytu WP500 Duży zakres mocowania – uchwyt umożliwia pewne mocowanie detali o średnicach od 200 do 500 mm. Wysoka siła zacisku – aż 800 kg – gwarantuje stabilność nawet przy mocowaniu ciężkich i nieregularnych elementów. Maksymalna nośność 600 kg – uchwyt dedykowany do pracy z dużymi komponentami spawanymi lub obrabianymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – zapewnia idealne osiowanie detalu w osi obrotu pozycjonera spawalniczego. Uniwersalność zastosowań – możliwość mocowania rur, tulei, profili kwadratowych i sześciokątnych. Budowa i technologia Nlodpfx Ajzwmrxol Rjf Uchwyt WP500 został zaprojektowany z myślą o pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Wykorzystuje wzmocniony system mechaniczny trzech szczęk samocentrujących, które poruszają się synchronicznie względem środka osi. Szczęki wykonano z hartowanej stali, odpornej na zużycie, co gwarantuje długą żywotność komponentu. Średnica przelotowa ⌀235 mm pozwala na przelotowe prowadzenie detali, np. rur, co zwiększa możliwości technologiczne pozycjonera. Precyzja i wydajność pracy Mechanizm uchwytu WP500 umożliwia błyskawiczne mocowanie detalu przy zachowaniu pełnej osiowości. To znacznie redukuje czas przygotowawczy i poprawia powtarzalność procesów technologicznych. Stabilność mocowania przekłada się bezpośrednio na jakość spoiny lub obróbki detalu – bez przesunięć i błędów wynikających z niedokładnego zamocowania. Zastosowanie Uchwyt WP500 znajduje zastosowanie w pozycjonerach spawalniczych, obrotnikach do spawania oraz innych obrotnicach spawalniczych wykorzystywanych w produkcji seryjnej i jednostkowej. Szczególnie polecany do spawania rur, kołnierzy, zbiorników, ram oraz detali niestandardowych, wymagających precyzyjnego mocowania osiowego. Dedykowany do zakładów przemysłu ciężkiego, konstrukcyjnego, energetycznego i zbiornikowego. Dane techniczne Model WP-500 Maks. siła zacisku 800 kg Maks. nośność obciążenia 600 kg Średnica otworu ⌀ 235 mm Zakres zacisku ⌀ 200–500 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Giętarka do rur i profili CORMAK RBM 50 – przemysłowa giętarka beztrzpieniowa o wysokiej wydajności Giętarka do rur i profili CORMAK RBM 50 to wysoce wydajna, trójrolkowa giętarka beztrzpieniowa przeznaczona do obróbki rur stalowych, profili zamkniętych oraz elementów pełnych. Dzięki dużej średnicy wałków, mocnemu napędowi i stabilnej konstrukcji maszyna idealnie sprawdza się w pracy z grubymi i trudnymi do gięcia materiałami. Zaprojektowana z myślą o zakładach przemysłowych, oferuje doskonałą precyzję, elastyczność ustawień oraz maksymalną trwałość komponentów roboczych. Główne atuty maszyny Giętarka beztrzpieniowa – gięcie bez deformacji przekroju, także przy dużych promieniach Duża masa własna (550 kg) – gwarantuje stabilność i tłumienie drgań podczas pracy Uniwersalne rolki – umożliwiają gięcie rur, profili prostokątnych i elementów pełnych Szlifowane i hartowane rolki kierunkowe – precyzyjne prowadzenie materiału i wysoka odporność na zużycie Skalowany docisk górnej rolki z noniuszem – dokładne ustawianie promienia gięcia Obsługa pedałem nożnym – bezpieczne i wygodne sterowanie ruchem roboczym Praca w obu kierunkach – gięcie w lewo lub w prawo w zależności od potrzeb operacyjnych Budowa i technologia CORMAK RBM 50 to giętarka trójrolkowa wyposażona w wałki robocze o średnicy 50 mm wykonane z hartowanej stali narzędziowej. Solidna, stalowa konstrukcja o wysokiej masie własnej zapewnia sztywność całego układu i eliminuje ryzyko odkształceń korpusu w trakcie obróbki. System docisku rolki górnej z precyzyjnym noniuszem pozwala na szybkie i dokładne ustawianie promienia gięcia bez konieczności długotrwałych prób. Całość uzupełnia przemysłowy napęd trójfazowy o mocy do 2,2 kW (S6), pozwalający na pracę z materiałami o większych przekrojach. Precyzja i wydajność pracy Dzięki połączeniu mechanicznego docisku, wysokiej sztywności maszyny oraz hartowanych elementów roboczych, giętarka do rur stalowych CORMAK RBM 50 zapewnia stabilne parametry gięcia i doskonałą powtarzalność. Możliwość pracy w dwóch kierunkach (lewym i prawym) oraz obsługa pedałem nożnym znacząco zwiększają ergonomię i szybkość realizacji zadań produkcyjnych. Model RBM 50 to optymalne rozwiązanie dla seryjnego gięcia rur konstrukcyjnych, elementów balustrad oraz komponentów stalowych. Zastosowanie Giętarka rolkowa CORMAK RBM 50 znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka precyzja oraz możliwość gięcia różnych kształtów. Przeznaczona dla: producentów balustrad, ogrodzeń i zadaszeń, warsztatów konstrukcji stalowych, zakładów ślusarskich i usługowych, przedsiębiorstw zajmujących się prefabrykacją rur i profili stalowych. Wyposażenie standardowe Boczne rolki kierunkowe Pedał nożny do sterowania kierunkiem pracy Komplet uniwersalnych rolek Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) w języku polskim Deklaracja zgodności CE Dane techniczne Rura okrągła [mm] Ø 70 × 2 Profil prostokątny [mm] 60 × 60 × 3 Pręt okrągły [mm] Ø 35 Element pełny prostokątny [mm] 35 × 35 Średnica wałków [mm] 50 Moc silnika [kW] S1 1,5 / S6 2,2 Zasilanie 3 fazy, 400 V Wymiary (dł. × szer. × wys.) 900 × 850 × 1700 mm Waga [kg] 550 Nedpfx Aou Snkgel Rolf

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 26 407 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – w pełni automatyczna piła tarczowa do cięcia rur i profili, rok produkcji 2015. Oferujemy na sprzedaż w pełni automatyczną piłę tarczową BLM Group ADIGE-SYS EM 80, przeznaczoną do precyzyjnego i wydajnego cięcia rur i profili w produkcji seryjnej. Maszyna jest wyposażona w sterowanie CNC Siemens SINUMERIK i automatyczny system podawania materiału, co umożliwia efektywną i powtarzalną produkcję większych serii. Dane techniczne: Producent: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Rok produkcji: 05/2015 System sterowania: Siemens SINUMERIK Liczba godzin pracy: ok. 26 400 h Zakres cięcia rur: Ø 10–80 mm Maksymalna długość gotowego elementu: 600 mm Całkowita moc zainstalowana: 38 kW Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3 fazy Masa maszyny: ok. 8 500 kg Wyposażenie: automatyczny system podawania materiału w pełni automatyczny cykl pracy wiele stanowisk narzędziowych / roboczych kompletne osłony przestrzeni roboczej rozbudowany zestaw wymiennych szczęk zaciskowych do różnych średnic – patrz zdjęcia część zasilająca i podająca linii produkcyjnej sterowanie CNC Siemens SINUMERIK Maszyna jest szczególnie odpowiednia do produkcji seryjnej krótszych elementów z rur i profili, gdzie wymagana jest wysoka wydajność, powtarzalność i precyzja cięcia. Stan i historia: Nsdpfozvm Dfex Al Rslf Maszyna została zakupiona przez obecnego właściciela około 2 lata temu na potrzeby planowanego projektu produkcyjnego, który ostatecznie nie został zrealizowany. Od tego czasu nie była wykorzystywana w produkcji. Na maszynie przeprowadzono remont uszczelnień hydraulicznego hamulca w łożu. Dostępna jest dokumentacja techniczna w języku niemieckim, w tym kompletna dokumentacja elektryczna. W skład oferty wchodzą również akcesoria i zestaw szczęk zaciskowych widocznych na zdjęciach.

Stan: gotowy do pracy (używany), Giętarka do rur, giętarka do rur, giętarka do profili, giętarka SHS/RHS, używana maszyna Producent: Schwarze-Wirtz Model: Perfect H135 Wymiary: 6115 x 2870 x 1300 mm Możliwość gięcia: Rura okrągła: Ø 130 mm, promień gięcia: 500 mm Rura kwadratowa: 30 mm, promień: 380 mm Nedswhmv Uepfx Al Rjlf 45 mm, promień: 500 mm 50 mm, promień: 500 mm 70 mm, promień: 500 mm 90 mm, promień: 500 mm Kąt gięcia: do 180° Dane elektryczne: 380 V

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Giętarka do rur i profili CORMAK RBM 30HV to wszechstronna, trójrolkowa giętarka beztrzpieniowa przeznaczona do profesjonalnego gięcia rur stalowych, profili zamkniętych oraz prętów pełnych. Kompaktowa konstrukcja, możliwość pracy w pionie i poziomie oraz precyzyjny docisk górnej rolki czynią ją idealnym wyborem do warsztatów, zakładów produkcyjnych i usługowych, gdzie liczy się niezawodność, dokładność i elastyczność zastosowań. Główne atuty maszyny Giętarka beztrzpieniowa – zapewnia gięcie bez zniekształcania przekroju, również przy większych promieniach Możliwość pracy w pionie i poziomie – elastyczność ustawienia maszyny w zależności od miejsca i procesu produkcyjnego Precyzyjny docisk górnej rolki z podziałką noniuszową – umożliwia powtarzalne i kontrolowane gięcie Szlifowane i hartowane rolki kierunkowe – gwarancja precyzyjnego prowadzenia materiału i trwałości elementów roboczych Walce z hartowanej stali – odporność na zużycie i zachowanie dokładności w długotrwałej eksploatacji Obsługa pedałem nożnym – umożliwia wygodne sterowanie ruchem maszyny Praca w dwóch kierunkach obrotu – pozwala na gięcie skomplikowanych kształtów i łuków zamkniętych Budowa i technologia Model CORMAK RBM 30HV zbudowany został w oparciu o sztywną stalową ramę, co zapewnia odporność na odkształcenia podczas gięcia. Wałki o średnicy 30 mm wykonano z hartowanej stali, co gwarantuje ich trwałość nawet przy pracy z twardymi materiałami. Regulacja górnej rolki umożliwia dokładne ustawienie promienia gięcia, a napęd o mocy 0,75 kW zapewnia optymalną siłę roboczą przy zachowaniu niewielkich rozmiarów urządzenia. Giętarka może pracować zarówno w układzie pionowym, jak i poziomym – zależnie od rodzaju materiału i przestrzeni roboczej. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu trójrolkowego układu gięcia i precyzyjnego docisku, giętarka do rur i profili CORMAK RBM 30HV zapewnia wysoką dokładność gięcia, nawet przy cienkościennych rurach stalowych i delikatnych profilach zamkniętych. Możliwość pracy w obu kierunkach obrotu znacznie ułatwia kształtowanie złożonych łuków i elementów spiralnych. Prędkość obrotowa 9 obr./min zapewnia optymalne tempo pracy przy zachowaniu kontroli nad procesem. Zastosowanie Nedpju Snlksfx Al Relf Giętarka CORMAK RBM 30HV została zaprojektowana z myślą o lekkich i średnich pracach produkcyjnych oraz usługowych. Doskonale sprawdzi się w: warsztatach ślusarskich i rzemieślniczych, produkcji lekkich konstrukcji stalowych, prefabrykacji rur i profili w branży meblarskiej i ogrodzeniowej, pracach związanych z formowaniem elementów dekoracyjnych i użytkowych. Wyposażenie standardowe Boczne rolki kierujące Pedał nożny do sterowania pracą giętarki Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) w języku polskim Deklaracja zgodności CE Dane techniczne Rura okrągła [mm] 30 × 1 Profil prostokątny [mm] 30 × 30 × 1 Pręt okrągły [mm] 16 Element pełny prostokątny [mm] 30 × 10 Średnica wałków [mm] 30 Obroty [obr./min] 9 Moc silnika [kW] 0,75 Zasilanie 3 fazy, 400V Wymiary (dł. × szer. × wys.) [mm] 1200 × 750 × 1210 Waga [kg] 252

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 450 kg, całkowita długość: 900 mm, całkowita szerokość: 850 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, napięcie wejściowe: 400 V, GIĘTARKA DO RUR I PROFILI Nowa giętarka przeznaczona do wydajnego gięcia rur okrągłych i prostokątnych oraz pełnych prętów okrągłych i kwadratowych. Solidna konstrukcja, kompaktowe wymiary i silnik o mocy 2,2 kW sprawiają, że maszyna jest praktycznym rozwiązaniem dla warsztatów metalowych, zakładów produkcyjnych i firm wykonujących konstrukcje stalowe. Maszyna sprawdzi się przy wykonywaniu giętych elementów konstrukcji stalowych, ram, balustrad, bram, mebli, elementów architektonicznych oraz indywidualnych projektów metalowych. ZAKRES OBRABIANYCH MATERIAŁÓW Rura okrągła: do 70 x 2 mm Rura prostokątna: do 60 x 60 x 3 mm Pełny pręt okrągły: do 35 mm Pełny pręt kwadratowy: do 35 x 35 mm DANE TECHNICZNE Średnica rolek: 50 mm Moc silnika: 2,2 kW Zasilanie: 400 V, prąd trójfazowy Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 900 x 850 x 1700 mm Masa maszyny: 450 kg NAJWAŻNIEJSZE ZALETY Przeznaczona do rur, profili i pełnych prętów Szeroki zakres obrabianych materiałów Solidna i stabilna konstrukcja Kompaktowe wymiary Prosta i wygodna obsługa Przystosowana do pracy warsztatowej i produkcyjnej Maszyna nowa i w pełni sprawna DOKUMENTACJA I SERWIS Nledpfx Aloytffws Rof 12 miesięcy gwarancji Serwis gwarancyjny Serwis pogwarancyjny Deklaracja zgodności CE Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) w języku angielskim DOSTAWA Możemy zorganizować dostawę maszyny bezpośrednio do siedziby klienta. Koszt transportu jest ustalany indywidualnie w zależności od miejsca dostawy i wyceny firmy transportowej. Skontaktuj się z naszym działem sprzedaży, aby otrzymać dodatkowe informacje, ofertę handlową lub indywidualną wycenę transportu. Odwiedź naszą stronę internetową, aby zapoznać się z pełną ofertą maszyn i urządzeń do obróbki metalu.

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Max. Długość robocza: 2000mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6bar, podłączone obciążenie: 1200W, maszyna prawie nie była używana. Nedpjlc N Spefx Al Relf

Rok budowy: 1986, stan: gotowy do pracy (używany), Szerokość robocza: 1250 mm, maksymalna grubość arkusza: 3 mm, ze stołem załadowczym, podnośnikiem próżniowym, stołem podawczym z rolkami, wyrzutnikiem, stołem wyjściowym, panelem sterowania i instrukcją, możliwa kontrola, dostępna od marca 2024 r. Nlodpfx Alsq A Un Sj Rsf

Rok budowy: 2005, stan: używany, Oferujemy do sprzedaży sterowaną numerycznie (CNC) maszynę do gięcia drutu firmy Numalliance, przeznaczoną do produkcji dwuwymiarowych i trójwymiarowych elementów giętych z drutu. Liczba osi: 7, zakres średnic drutu: 3 mm - 10 mm, sterowanie: CNC. Waga: ok. 4100 kg, wymiary X/Y/Z: ok. 7900 mm/3700 mm/2000 mm. Dostępna dokumentacja. Maszyna jest wyłączona z użytku od 2025 roku. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Nedpfszv T I Rex Al Rolf

Rok budowy: 1995, stan: dobry (używany), Giętarka może giąć aluminium i plastik, Długość całkowita: ok. 11500 mm, Głębokość: 1600 mm. Nsdpsrif U Eofx Al Rslf

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Giętarka trzpieniowa do rur i profili CNC SHUZ TUNG CNC38BR2 Na sprzedaż oferujemy w pełni automatyczną, sterowaną numerycznie giętarkę trzpieniową renomowanego tajwańskiego producenta SHUZ TUNG, model CNC38BR2. Maszyna charakteryzuje się wyjątkową precyzją, wysoką wydajnością oraz niezwykle sztywną konstrukcją. Dzięki wersji BR2 (dwupoziomowa głowica) urządzenie umożliwia gięcie skomplikowanych detali o dwóch różnych promieniach lub średnicach w jednym automatycznym cyklu. Maszyna posiada również aktywną funkcję gięcia przez dopychanie (Push Bending / Rolling), co pozwala na wykonywanie dużych, płynnych promieni oraz trójwymiarowych (spiral i wężownic) GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE: • Maksymalna średnica rury: Ø 38 mm x 2.0 mm (stal czarna, nierdzewna, aluminium) • Maksymalny promień gięcia (CLR): 200 mm • Maksymalny kąt gięcia: 190° (umożliwia pełne gięcia 180° z naddatkiem na sprężynowanie materiału) • Liczba poziomów matryc (Stack): 2 poziomy (Multi-stack) • Kierunek gięcia: Prawostronny • Sterowanie: Przemysłowy PC (Windows) + intuicyjne oprogramowanie Shuz Tung z trójwymiarową symulacją procesu gięcia 3D oraz automatyczną detekcją kolizji • Waga maszyny: ok. 2 500 kg • Moc silnika: 22 KM (HP) STAN TECHNICZNY I INFORMACJE O MASZYNIE: • Rok produkcji: 2018 • Stan wizualny i techniczny: Bardzo dobry, maszyna zadbana, w ciągłej eksploatacji • Oprzyrządowanie w cenie • Dodatkowe atuty: Pełna automatyzacja procesu (posuw, obrót rury w przestrzeni oraz gięcie realizowane przez precyzyjne serwonapędy). Powtarzalność na poziomie +/- 0,1°. ZASTOSOWANIE: Maszyna idealnie sprawdza się w seryjnej produkcji komponentów dla branży motoryzacyjnej (układy wydechowe, rury dolotowe), meblarskiej (stelaże krzeseł, łóżek), jachtowej oraz przy produkcji balustrad i poręczy. Cyfrowa symulacja: Oprogramowanie Shuz Tung umożliwia podgląd procesu w 3D przed uruchomieniem fizycznego gięcia, eliminując straty materiałowe Dołączone narzędzia: * Ø8 mm – R17,5 * Ø10 mm – R15 * Ø10 mm – R28 * Ø12 mm – R26 * Ø12 mm – R50 * Ø14 mm – R30 * Ø16 mm – R25 * Ø16 mm – R38 * Ø16 mm – R50 * Ø16 mm – R60 * Ø22 mm – R32 * Ø22 mm – R50 Nlodpezq Dh Rsfx Al Rsf * Ø24/25 mm – R48 * Ø25 mm – R45 * Ø25 mm – R60 * Ø28 mm – R100 * Ø30 mm – R63 * Ø35 mm – R63 * Ø35 mm – R70

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min Nlodpfx Alozpwzho Rjf MOC SILNIKA S1 4,5 kW Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2008, typ sterowania: Sterowanie CNC, producent sterowników: ESA, model sterownika: Touch Panel, Średnica rury (max.): 30 mm, Długość rury (maks.): 4 000 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 4 mm, masa całkowita: 3 700 kg, całkowita długość: 6 000 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 1 800 mm, Maks. średnica rury: 30 mm Min. średnica rury: 4 mm Maks. grubość ścianki: 4 mm Maks. promień gięcia: 180 mm Min. promień gięcia: 10 mm Maks. długość gięcia: 4000 mm Gięcie w trzech wymiarach: tak, mm/min. Liczba narzędzi: 10, 12, 15, 16, 18, 20, 22, 28 Długość: 6000 mm Szerokość: 1800 mm Nlodpfszvfq Dsx Al Rof Wysokość: 1800 mm Waga: 3700 kg

Rok budowy: 2006, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 7313, Rok produkcyjny 2006 Pochodzenie produkcyjne Szwajcaria Numer maszyny 7313 Waga netto 1500kg + 600kg +bac Wymiary 155x88x185 + 380x70x140 Pozycja niestandardowa 8458.1110 wrzeciono max 15'000min-1 - 5 osi Fanuc 32i, Podajnik Mini Boss325A nr 1200641N02 DANE TECHNICZNE X1 55 mm X2 16 mm Y 227 mm Z1 22 mm Z4 115 mm Min. pojemność prętów 1 mm Maks. wydajność prętów 8 mm Max. średnica wiercenia wrzeciona głównego 6 mm Max. średnica wiercenia wrzeciona przeciwnego 6 mm Max. Średnica wiercenia. Z narzędzi obrotowych (jednostka HF) 3 mm Zakres prędkości obrotowej wrzeciona głównego 0-1500 obr. Zakres prędkości obrotowej wrzeciona przeciwbieżnego 0-1500 obr. Prędkość obrotowa narzędzi obrotowych (jednostka HF) 10'000 rpm Silnik z głównym wrzecionem 2,2/3,7 kw Min. stopień indeksowania 0,001 Nledpfx Asca R D Iol Rjf błędy i pominięcia - dane podane bez zobowiązań

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Njdpfx Ajycqptjl Rslf Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Nljdpjycqnvefx Al Rsf Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Nlsdpsycqpysfx Al Rof Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Zdolność gięcia: Ø60 x 2 mm Kąt gięcia: 0 - 180 Głowica rewolwerowa: 12-pozycyjna regulacja Długość trzpienia: 4500 mm Narzędzia do gięcia: - Ø 22 mm - Ø 25 mm - Ø 48 mm Wyposażony w: - 3 trzpienie - Urządzenie do wciągania trzpieni - pedał nożny - Regulacja prędkości gięcia Kraj pochodzenia: Holandia Nlsden Smq Iepfx Al Rof Moc silnika: 7,5 kW Wymiary maszyny: 5350 x 1100 x 1100 mm Waga maszyny: 2300 kg

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Średnica rury (max.): 28 mm, Kąt gięcia (maks.): 180 °, siła gięcia (maks.): 7 t, masa całkowita: 250 kg, Wydajność gięcia: 3/8" - 2" Kąt gięcia: 180° Rewolwer kątowy: 6-pozycyjny Zainstalowane narzędzie do gięcia: Ø 28 mm Njdpfx Alowzchye Rslf Kraj pochodzenia: Holandia Moc silnika: 3 kW Waga maszyny: 250 kg Wymiary maszyny DxSxW: 1.000 x 800 x 950 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Giętarka do rur i profili BENDMASTER 70 to przemysłowa, beztrzpieniowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego gięcia rur stalowych, profili kwadratowych i materiałów o większych przekrojach. Dzięki solidnej konstrukcji, zautomatyzowanemu systemowi pomiaru kąta gięcia oraz dużej mocy napędu, urządzenie zapewnia powtarzalność, wydajność i niezawodność – nawet przy intensywnej pracy w środowisku produkcyjnym. Maszyna idealna do zastosowań w przemyśle ciężkim, budownictwie i instalacjach przemysłowych. Główne atuty maszyny Giętarka beztrzpieniowa – umożliwia gięcie rur bez potrzeby stosowania trzpienia, co upraszcza obsługę i przyspiesza proces produkcji Maksymalna średnica rury 70×5 mm – możliwość pracy z grubymi rurami stalowymi i konstrukcyjnymi Napęd główny o mocy 5 kW – gwarantuje odpowiedni moment obrotowy i niezawodne gięcie nawet najtwardszych materiałów Cyfrowy odczyt kąta gięcia – bieżąca kontrola zadanych i aktualnych wartości umożliwia precyzyjne ustawienie parametrów Dwustopniowa prędkość pracy – 1,2 obr./min przy gięciu oraz 2,4 obr./min przy powrocie zwiększa efektywność cyklu roboczego Stabilna, spawana konstrukcja stalowa – odporność na odkształcenia i drgania, nawet przy dużym obciążeniu Matryce do średnic 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm – w zestawie znajdują się narzędzia do najczęściej stosowanych rur przemysłowych Budowa i technologia BENDMASTER 70 został zaprojektowany jako beztrzpieniowa giętarka rolkowa z napędem elektrohydraulicznym, przystosowana do ciężkiej eksploatacji. Silnik główny o mocy 5 kW pozwala na stabilne i bezpieczne gięcie rur o dużych średnicach. Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia zintegrowany z pulpitem sterującym umożliwia dokładne programowanie i monitorowanie parametrów pracy. Urządzenie wyróżnia się zwartą konstrukcją i możliwością integracji z liniami produkcyjnymi. Precyzja i wydajność pracy Giętarka do rur stalowych BENDMASTER 70 oferuje pełną kontrolę nad procesem gięcia. Prędkość obrotowa matrycy podczas gięcia (1,2 obr./min) zapewnia dokładność i bezpieczeństwo procesu, natomiast szybki powrót do pozycji startowej (2,4 obr./min) podnosi wydajność. Gięcie do kąta 180° umożliwia wykonanie pełnych łuków i spiral, także w rurach konstrukcyjnych o dużym przekroju. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego formowania komponentów, w których nie ma miejsca na odchylenia. Zastosowanie Giętarka BENDMASTER 70 znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, w tym: produkcji konstrukcji stalowych i nośnych, branży budowlanej i montażowej, instalacjach HVAC i ciepłowniczych, produkcji balustrad, bram i ogrodzeń przemysłowych, zakładach prefabrykacji instalacji rurowych. Nljdpfx Aevugv Ajl Rof Wyposażenie standardowe Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia Matryce do rur: Ø 38,1 mm Ø 48,3 mm Ø 70 mm Dane techniczne Maksymalna średnica giętej rury 70 × 5 mm Maksymalny wymiar giętego profilu kwadratowego 50 × 50 × 2 mm Maksymalny kąt gięcia 180° Prędkość obrotowa matrycy przy gięciu 1,2 obr./min Prędkość obrotowa matrycy przy powrocie 2,4 obr./min Moc silnika głównego 5 kW Wymiary zewnętrzne urządzenia 1300 × 700 × 900 mm Waga 680 kg

Rok budowy: 1987, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna walcarka do blach Kramer z trzema walcami. Szerokość robocza: 2000 mm, maksymalna grubość blachy: 3 mm, moc: 3 kW. Możliwa jest wizja lokalna. Nodpoyttv Rsfx Al Rolf