Używane Exeron Hsc 600 Digma-Line na sprzedaż (21 691)

Stan: używany, DMG HSC 55 linear to 5-osiowe centrum obróbcze przeznaczone do pracy wymagającej precyzji, wysokiej dokładności oraz niezawodności. Przesuwy X 450 mm, Y 650 mm, Z 460 mm; oś A -10/+110°; magazyn narzędzi na 120 pozycji; maks. średnica narzędzia 80 mm, długość 250 mm, masa 6 kg; uchwyt HSK 63. Prędkość wrzeciona 2–28 000 min⁻¹; moc wrzeciona 38/28 kW; zasilanie 3x400 V 50 Hz; moc całkowita 70 kVA; masa ok. 9500 kg; wymiary L3210×B2930×H2900 mm. Nadaje się do bardzo wąskich tolerancji; typowe branże: motoryzacja, lotnictwo, technika medyczna, produkcja zegarków i narzędzi. Dcjdpjyxn Efsfx Anpji

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 5 842 h, Dostępna jest opaskownica foliowa z maszynami pakującymi firmy Meurer. Wydajność opasywania: 35 produktów/min, zakres pojemności wiązek: 1x5/1x10, wymiary produktu x 265mm x 125mm / 350mm x 120 mm x 120 mm. Wymiary maszyny X/Y: ok. 3300 mm/3020 mm, godziny pracy: ok. 5842 godz. Dostępna dokumentacja. Istnieje możliwość obejrzenia na miejscu. Dcsdpovmq Tpefx Anpji

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Przesuw X/Y/Z: 450mm/580mm/400mm, zakres wychylenia A/B: -110°/+10°, zakres obrotu C: 360°, wymiary stołu X/Y: 400mm/400mm, liczba miejsc narzędziowych: 30, uchwyt narzędziowy: HSK-E50, prędkość obrotowa: 42 000 obr./min, maks. masa detalu: 200kg, posuw: 80m/min, maks. długość/średnica narzędzia: 250mm/80mm. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3250mm/2950mm/2900mm, masa: ok. 9500kg, sterowanie: Heidenhain iTNC530. Dostępna dokumentacja. Możliwa wizja lokalna. Maszyna znajduje się w Chinach. Dsdpfx Asxf Ii Uenpeci

Stan: dobry, jak nowy (używany), Mitutoyo Linear Scale AT 600 Dcsdpfjym Aiyex Anpoi Nowy w oryginalnym opakowaniu

Stan: bardzo dobry (używany), Sterowanie mocą - Oprogramowanie CadMAtic 4 Professional Przenośniki rolkowe do podnoszenia pokrywy stołu (mm 32000) Stół podnośny (mm) 5600 x 2200 Dcodpfx Asvnq H Eonpoi Wózek wsuwany VAC do delikatnego załadunku wrażliwych pojedynczych paneli za pomocą podciśnienia Piła wsuwana 1° z tulejami zaciskowymi nr 6 Urządzenie obrotowe (do płyt) o 90° Piła dzieląca panele 1° Maks. szerokość cięcia (mm) 5600 (linia cięcia z kurtyną powietrzną) Maks. wysięg brzeszczotu (mm) 190 Piła podcinająca (maks. średnica piły / moc) mm 200 (Kw 2,2) Piła główna (maks. średnica/moc) mm 600 (Kw 36) Regulowany posuw wózka (QS) (m/min) 1 - 130 Piła płytkowa 2° nr 14 z tulejami zaciskowymi Piła dzieląca panele 2° Maks. szerokość cięcia (mm) 2200 (linia cięcia z kurtyną powietrzną) Maks. wysięg brzeszczotu (mm) 190 Piła podcinająca (maks. średnica piły / moc) mm 200 (Kw 2,2) Piła główna (maks. średnica/moc) mm 600 (Kw 36) Regulowany posuw wózka (QS) (m/min) 1 - 130 Korba wibracyjna, taśma odprowadzająca wióry z automatyczną przekrojarką (Kw 19,5) Nr 2 Przednie stoły z poduszkami powietrznymi (+ 1 dodatkowy i więcej) (mm 800 x 2160) Rolki flokowane do materiałów bardzo wrażliwych Automatyczne rozkładanie (stół transferowy nr 2: nr 2 x Liftomat HAU-A 25/12 Automatyczny system układania z 8 stacjami

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Wyposażenie: hamulec pneumatyczny,

Stan: używany, Rok budowy: 2024, hydrauliczna regulacja głębokości spulchniacza śladów, hydrauliczne przednie wyrównywacz (Frontlevelboard), Herculez Plus z podwójną sprężyną, zestaw lemieszy HM typu gęsia stopa DSTS, wał 111 mm, hamulce pneumatyczne, podwójny zagarniacz DSTS, oświetlenie Djdpfot A Udaox Anpoci

Stan: używany, Rok budowy: 2024,

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Hamulce pneumatyczne, tarcza hamulcowa, zgrzebło dogładzające, oświetlenie ze spulchniaczem śladów / dyszel teleskopowy KAT III / IV, spulchniacz śladów hydrauliczny, HM hydrauliczny / płyta wyrównująca czołowa, zestaw lemieszy z hartowanego węglika typu gęsiostopa, instalacja hydrauliczna FW z wałem / wał DSTS / Dcjdpfotpgtlox Anpji

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Wyposażenie: hamulec pneumatyczny, Köckerling Allrounder Flatline, teleskopowy dyszel kat. III, spulchniacze kolein / hydrauliczny zestaw lemieszy HM–lemiesz gęsiostopy, instalacja hydrauliczna FW z wałem DSTS / wał DSTS, hamulce pneumatyczne, zgrzebło dogniatające, wał DSTS, oświetlenie ze spulchniaczem kolein / Dcjdpetp Hl Rofx Anpei

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Wyposażenie: hamulec pneumatyczny, Podwójny zgrzebło, oświetlenie z rozluźniaczem kolein, teleskopowy dyszel KAT III / hydrauliczny rozluźniacz kolein, wał nożowy, zestaw lemieszy HM-lemiesz typu gęsia stopa, wał DSTS / hydrauliczny układ FW z wałem, hamulec pneumatyczny / Djdpfx Aethhczsnpeci

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 39 945 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 450 mm, przesuw osi Y: 580 mm, przesuw osi Z: 400 mm, producent sterowników: Heidenhain iTNC 530, całkowita wysokość: 2 900 mm, całkowita długość: 5 500 mm, całkowita szerokość: 2 650 mm, prędkość wrzeciona (min.): 28 000 obr./min, doprowadzenie chłodziwa: 40 belka, Rok produkcji: 2013 Sterowanie CNC: Heidenhain iTNC 530 Osie Przesuw w osi X mm: 450 Przesuw w osi Y mm: 580 Przesuw w osi Z mm: 400 Oś C indeksowana stopni: 360º (0,0001) Oś A indeksowana stopni: +10 / -110º Prędkość przesuwu m/min: 80 Prędkość szybka m/min: 80 Przyspieszenie osi m/s²: 13 NC stół frezująco-obrotowy: Liczba palet: System 3R (21 palet typ GPS 240, 30 palet typ GPS 120 oraz 24 palety typ ITS50) Wymiary palet mm: płyta bazowa dla palety głównej Maks. rozmiar obrabianego przedmiotu (śr. x wys.) mm: dla palety GPS 240 (275x275x200 mm); dla palety GPS 120 (150x150x200 mm) oraz dla palety ITS50 (ø70x200 mm) Maks. masa obrabianego przedmiotu kg: 150 (paleta + przedmiot) Wrzeciono Maks. prędkość obrotowa wrzeciona obr./min: 28000 Moc napędu wrzeciona kW: 35/25 (40% DC/ciągła) Chłodzenie Doprowadzenie chłodziwa przez wrzeciono bar: 40 Pojemność zbiornika litrów: 600 System narzędziowy Uchwyt narzędziowy: HSK-A 63 Ilość narzędzi w magazynie: 120 Typ zmieniacza narzędzi: podwójny chwytak Wyposażenie Elektroniczne koło ręczne Transporter wiórów Sonda pomiarowa IR Wewnętrzny dopływ chłodziwa Obrotowe okna ochronne Pistolet do płukania Dmuchawa powietrza przez wrzeciono sterowana funkcją M Pomiar laserowy narzędzi (długość i średnica narzędzi) 3D quickSET Przygotowanie do zewnętrznego transferu palet Pakiet precyzyjny Wewnętrzna instalacja chłodziwa Aktywna klimatyzacja szafy elektrycznej Aktywne chłodzenie wrzeciona Uchwyty narzędziowe nie są zawarte w zestawie Narzędzia nie są zawarte w zestawie Dcsdjxv Av Repfx Anpji Filtr taśmowy papierowy Czas pracy maszyny: Godziny pod napięciem: 62 983 Godziny pracy wrzeciona: 39 945 Całkowite zapotrzebowanie mocy kVA: 55 Podstawowe parametry maszyny: Wymiary / Masa Długość mm: 5500 Szerokość mm: 2650 Wysokość mm: 2900 Masa kg: 9500 + system 3R

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2009, przebieg osi X: 200 mm, przesuw osi Y: 220 mm, przesuw osi Z: 280 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN iTNC530, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 15 kg, szerokość stołu: 200 mm, długość stołu: 200 mm, prędkość wrzeciona (min.): 42 000 obr./min, Sterowanie CNC: HEIDENHAIN iTNC530 Osie Przejazd w osi X mm: 200 Przejazd w osi Y mm: 220 Przejazd w osi Z mm: 280 Oś C stopnie: 360º Oś A stopnie: -15º maks. 130º Stół roboczy Wymiary palety mm: ø200 Maks. masa obrabianego przedmiotu kg: 15 Wrzeciono Maks. prędkość obrotowa wrzeciona obr/min: 42.000 Chłodzenie Chłodzenie przez wrzeciono bar: 40 System narzędziowy Uchwyt narzędziowy: HSK-E32 Liczba narzędzi w magazynie: 60 Maks. średnica narzędzia mm: ø50 Maks. długość narzędzia mm: 200 Czas od wymiany do wymiany s: 10 Wyposażenie Automatyzacja LM100 (EROWA ITS72, 5 poziomów z 9 pozycjami); maksymalny udźwig 10 kg Elektroniczne pokrętło Transporter wiórów Sonda podczerwieni Pompa wysokociśnieniowa Dcsdpjxpg H Hsfx Anpsi Obrotowy stół NC Całkowite zapotrzebowanie na moc kVA: 40

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 11 440 h, DMG 5 osiowa maszyna jednoczesna HSC 30 Linear Rok produkcji: 2014 Sterowanie Heidenhain TNC640 Przejazdy: X320 / Y300 / Z280 mm Oś B: +/- 120 stopni Oś C: 360 x 0,001 stopnia HSK-E40, 40 000 obr./min Stół obrotowo-uchylny Sonda pomiarowa System pomiaru narzędzi BLUM Szybkie ustawianie 3D Cykl tuningowy aplikacji Wydmuch powietrza przez wrzeciono System bardzo dokładnej filtracji W komplecie z oprzyrządowaniem ----- Wyprzedaż magazynowa ----- Dedpfow Hxiwex Anpjci

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 759 h, numer maszyny/pojazdu: LC643, Używana linia rozlewnicza Krones CSD do szkła 36000 BPH Specyfikacja techniczna i dane wydajności 2012 Krones kompletna linia do CSD w szkle, o wydajności nominalnej 36,000 bottles/hour w formacie 1.0 L, z izobaryczną rozlewaczką 70 zaworów oraz 18 głowicami zakręcającymi. Ta maszyna do rozlewu CSD jest zasilona, gotowa do pracy i ma 759 godzin pracy. Producent: Krones Rok produkcji: 2012 Wydajność nominalna: 36,000 bph Rodzaj produktu: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe) Rodzaj opakowania: Butelki szklane Gwint/wykończenie szyjki butelki: 28 mm Format objętości: 1.0 L Głowice/dysze płuczki: 90 Zawory nalewające: 70 (rozlew izobaryczny dla CSD) Głowice zakręcające: 18 Godziny pracy: 759 Dane elektryczne: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na głównych modułach Komponenty linii: Krones Linatronic inspektor pustych butelek; rotacyjna płuczka (90 dysz); izobaryczna rozlewarka (70 zaworów, 18 głowic zakręcających); Krones Checkmat inspektor butelek pełnych; etykieciarka Krones Autocol; pakowarka wrap-around Krones Variopac; paletyzator Krones Modulpal; zintegrowany system przenośników Dokumentacja: Dostępne instrukcje obsługi Layout: Dostępny układ linii Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Automatyka Krones z centralnym HMI umożliwia przezbrojenia na bazie receptur oraz zsynchronizowane napędy dla szybkiej pracy CSD. HMI operatora do konfiguracji i monitoringu Automatyczna synchronizacja płukania, rozlewu, etykietowania, pakowania i paletyzacji Elektroniczna kontrola napełniania zoptymalizowana do izobarycznego rozlewu CSD Blokady osłon bezpieczeństwa i rozproszony wyłącznik awaryjny Zasilanie trójfazowe 400 V z obwodami sterowania 230 V, 50 Hz Dedoziy Auepfx Anpeci Możliwości integracji linii produkcyjnej Zaprojektowana jako spójna platforma Krones i stacja rozlewnicza, zapewnia precyzyjną obsługę szkła od podawania aż po paletyzację. Praca inline z pełną integracją przenośników od kontroli pustych butelek do gotowych palet Zakres formatów skoncentrowany na 1.0 L, szyjka szklana 28 mm Technologia izobaryczna dedykowana napojom gazowanym Etykietowanie z Krones Autocol dla precyzyjnej aplikacji na szkle Pakowanie wrap-around (Variopac) i paletyzacja (Modulpal) Stan maszyny i historia serwisowa Zasilona i gotowa do pracy z niskim przebiegiem godzin. Dokumentacja i layout wspierają szybki montaż i planowanie serwisu. Status operacyjny: gotowa do pracy Niska liczba godzin: 759 h W zestawie instrukcje i layout Wydajność operacyjna i wszechstronność Skonfigurowana do CSD w szkle, zapewnia stabilne utrzymanie nasycenia CO₂ i kontrolę piany przy 36,000 bph. Jako maszyna do rozlewu CSD...

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC632, Używana linia rozlewnicza KRONES do alkoholi, okrągłe szkło 36.000 BPH - rok 2003Dane techniczne i osiągiTa kompletna linia do butelkowania w okrągłe butelki szklane zapewnia wysoką wydajność dla przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zbudowana w oparciu o inżynierię Krones, linia jest skonfigurowana dla butelek szklanych w formatach 0.7L, 0.75L oraz 1.0L. Przy wydajności 500–600 BPM (do 36,000 bph) stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów poszukujących niezawodnej przepustowości i spójnej jakości produktu.Prędkość produkcyjna: 500–600 BPM (up to 36,000 bph)Typ nalewania: vacuum filingFormaty butelek: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingGłówne komponenty (modele): Krones Variojet (72-head rinser), Krones Isofill (108-head isobaric filler), Krones Topmatic/Zalkin (18-head capper), Cold glue front & back labeling, Logics & Control Logilook label inspection (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound case packer), Krones/Kettner Robogrip robot, Krones Multidivider laner, Amberflex spiral case elevator, Linx 7900 bottle coder (2017), Orwak 9020 waste compactor (2006)Formaty kartonów: Wraparound boxes, 6 & 12 pack configurationsGłówny rok budowy: 2003 (with upgrades in 2006, 2015, and 2017)Zasilanie elektryczne: 415 V, 50 Hz (most main equipment); auxiliary devices at 240 V, 50 HzZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę materiałów i inspekcję, aby zapewnić stabilną pracę i kontrolę jakości. Krones Multidivider laner oraz robotyczna obsługa Robogrip zwiększają równowagę przepływu i efektywność paletyzacji w dół linii, a system Logilook zapewnia weryfikację obecności i położenia etykiety. Przezbrojenia między kompatybilnymi formatami szkła są wspierane przez standaryzowane części formatowe Krones oraz regulowane prowadnice, co umożliwia sprawną konfigurację.Zautomatyzowane depaletyzowanie, podział torów i robotyczna obsługa kartonówInspekcja etykiet inline dla spójnej prezentacjiTerminale HMI operatora na kluczowych stacjach (typowy układ Krones)Szybkie regulacje formatów dla 0.7L, 0.75L oraz 1.0LStabilna praca 50 Hz; szeroko wspierane komponenty przemysłoweMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia do butelkowania jest zaprojektowana do płynnej pracy in-line od depaletyzacji butelek do pakowania w kartony. Obsługuje okrągłe butelki szklane i integruje etykietowanie, kodowanie oraz inspekcję w celu zapewnienia kompleksowej kontroli jakości. Owijarka kartonów wraparound umożliwia efektywne pakowanie wtórne w konfiguracjach 6- i 12-pack, zapewniając kompatybilność ze standardowymi schematami paletyzacji.Przepływ end-to-end: depalletizer → rinser → isobaric filler → capper → cold glue labeller → label check → coder → laner → case packer → spiral case elevator → palletizing robotOdpowiednia do produkcji napojów wymagających obróbki butelek szklanychModułowe stacje umożliwiają testy w trybie standalone lub pełną pracę inline Dcodpfx Asy Ud Alenpsi

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 3 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC636, Używana linia do puszek KHS Innofill 16000 CPH - rok 2018Specyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna, używana linia rozlewnicza to wtórny system do puszkowania napojów zbudowany wokół bloku nalewarki do puszek KHS, zintegrowany z wysokiej jakości maszynami pakującymi przed i za procesem. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodne osiągi dla puszek aluminiowych.Prędkość produkcji: do 16000 cph (puszek na godzinę)Główna nalewarka: KHS Innofill Can C (2018)Zamykarka do puszek: Ferrum FC03 (2018)Depaletyzator: SKA Fabricating Can-I-BusInspektor: Heuft detektor poziomu napełnieniaPłuczka: AV-C500 can air rinserSuszarka: Air Control Industries can dryerEtykieciarka: Pack Leader (system Advanced Dynamics)Paker do kartonów: Atlanta Rafaello 726Kodowanie kartonów: drukarka SATO S86-EXTransportery: KHS i AE Conveyors oraz KBR przenośnik wyjściowy z PCMedia/urządzenia pomocnicze: Smarownica przenośników (Loewados)Rodzaj opakowania: Puszki aluminioweDokumentacja: Dołączone instrukcje papieroweZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w dedykowane szafy sterownicze dla transporterów i etykietowania, wspierające skoordynowaną logikę start/stop i płynne prowadzenie produktu. Blok nalewarki KHS Innofill Can C zapewnia nowoczesną architekturę automatyki z przyjazną integracją liniową, zarządzaniem recepturami i zsynchronizowanymi napędami dla spójnych operacji napełniania i zamykania. Na kluczowych stacjach obecne są blokady bezpieczeństwa i osłony dla ochrony operatora i niezawodności procesu.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia pakująca oferuje integrację end-to-end od depaletyzacji do pakowania w kartony, umożliwiając nieprzerwany przepływ puszek przez płukanie, napełnianie, zamykanie, inspekcję, suszenie, etykietowanie i pakowanie wtórne. Modułowe transportery KHS, AE Conveyors i KBR ułatwiają zrównoważoną akumulację i stabilny transfer, pomagając utrzymać wydajność przy prędkościach znamionowych. Konfiguracja jest odpowiednia dla szerokiego zakresu produkcji napojów i może być dostosowana do różnych rozmiarów puszek aluminiowych przy użyciu odpowiednich zestawów formatu i prowadnic.Stan maszyny i historia serwisowaJako używana linia rozlewnicza, kluczowe urządzenia procesu obejmują nalewarkę KHS Innofill Can C i zamykarkę Ferrum FC03 z generacji 2018. Wykaz majątku wskazuje na kompletny, spójny zestaw stacji z dostępnymi instrukcjami papierowymi, wspierający efektywny rozruch, utrzymanie ruchu i gospodarkę częściami zamiennymi. Linia prezentowana jest w stanie roboczym i gotowa do pracy, pod warunkiem standardowego przygotowania miejsca i mediów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćZaproj. do wysokowydajnej obsługi puszek, linia obejmuje depaletyzator SKA Fabricating do automatycznego podawania, płuczkę powietrzną do przygotowania wnętrza opakowań, precyzyjne napełnianie izobaryczne przez KHS In... Dcjdpsy Szbysfx Anpoi

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 34 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHDane techniczne i osiągiTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych pojemników kartonowych, oparta na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stworzona z myślą o środowiskach produkcji napojów wymagających higieny i niezawodności, zapewnia kompleksową obsługę od aseptycznego napełniania, przez aplikację nakrętek, aż po końcowe pakowanie w kartony zbiorcze. Jako używana linia rozlewnicza stanowi opłacalny sposób na zwiększenie mocy produkcyjnych przy zachowaniu standardów jakości.Główna rozlewaczka: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMRok konstrukcji (główna rozlewaczka): 1994Format opakowania: 1.0L Slim kartonPrędkość: 6000 Packs/hour (PPH)Wyposażenie pomocnicze: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z dalszą aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorczeZgodność: Oznaczenie CEZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje fabrycznie zintegrowaną automatykę platformy Tetra Brik Aseptic, zaprojektowaną dla stabilnej wydajności i przyjaznej dla operatora obsługi. Blokady bezpieczeństwa i chronione strefy dostępu wspierają bezpieczną pracę podczas produkcji napojów. Ustandaryzowana architektura sterowania upraszcza rozruch, zatrzymanie oraz zarządzanie recepturami dla formatu 1.0L Slim.Scentralizowany interfejs operatorski do skoordynowanej obsługi rozlewaczki, zakręcarki i pakowaczkiZautomatyzowane sekwencje dla aseptycznego napełniania i obsługi na dalszych etapachObwody bezpieczeństwa i urządzenia awaryjnego zatrzymania dla chronionej pracyProjekt zapewniający szybkie diagnozowanie i rutynową konserwacjęMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorcze, tworząc spójne rozwiązanie do przemysłowego pakowania. Nadaje się do środowisk produkcji napojów wymagających obsługi kartonów i pakowania końcowego. Cap applicator 21 i cardboard packer 70 są skonfigurowane do pracy w linii z TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizując transfery i zapewniając stabilny przepływ.Ustawienie inline od rozlewaczki przez aplikator nakrętek do pakowaczki kartonów zbiorczychOptymalizacja pod pojemniki kartonowe 1.0L SlimKompatybilność ze standardowymi układami przenośników i akumulacjiZaplanowana do pracy inline; możliwość adaptacji do istniejących systemów przenośnikówStan maszyny i historia konserwacjiOferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w stanie roboczym i gotowa do pracy. To efektywna opcja dla zakładów poszukujących używanego rozwiązania do aseptycznych kartonów bez terminów realizacji typowych dla nowego sprzętu. Zalecane rutynowe ponowne uruchomienie oraz usługi integracji linii zgodnie ze standardami zakładowymi.Status operacyjny: Gotowa do pracyStatus handlowy: Używana/second hand linia do przemysłowego pakowaniaWydajność operacyjna i wsz... Dcjdpfx Asyvpt Ejnpei

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do formowania, panierowania i smażenia o najwyższej specyfikacji. Zakupiona nowa w 2022 roku, używana tylko przez kilka miesięcy. Frytownica 6 m x 650 mm, 800 godzin pracy. Dcsdpfx Aezii N Dsnpji

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana kompletna linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to wysokoefektywny system do produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Skonfigurowana pod format 0,55L i gwint szyjki 30/25 PCO1881, osiąga nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Główne urządzenia obejmują rozdmuchiwarkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok rozlewniczy Sidel EUROPA WM z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego etykietowania z dużą prędkością. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint szyjki: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok rozlewniczy: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie zakrętek: Sidel Aidlin 24 cap feederRok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem rozlewniczym, podawaniem zakrętek i etykietowaniem, aby utrzymać stabilną pracę przy dużych prędkościach. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości i diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią personel, zapewniając jednocześnie nieprzerwaną dostępność. Szybkie regulacje i parametry oparte na recepturach wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując ogólną efektywność wyposażenia.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy inline, ta linia do butelkowania PET łączy się poprzez systemy przenośników z odcinkami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera wodę niegazowaną z gwintem 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu po nalewanie, zakręcanie i etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami przed- i potokowymi, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie do produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co potwierdza utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w realnych warunkach. Komponenty są utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą produkcję. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stabilną kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozdmuchiwarka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i proces rozciągania-rozdmuchu w 2... Djdpszc Hqmofx Anpoci

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Linia do produkcji wody pakowanej do butelek PET w formatach: 0,5 L, 1,5 L oraz 2,0 L. Wydajność linii: ok. 16.000 bph W skład linii wchodzą poniższe maszyny: 1) triblok rozlewniczy KHS nalewarka  45-80-10 1998 r. (ok. 20.000 bph), sterowanie: S7-200 - mycie butelek KHS, Innoclean FR-EM 45 - nalewarka KHS, Innofill EV 80 Dcsdpowv Trljfx Anpei - zakręcarka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) etykieciarka KRONES Contiroll 745 - 2000 r. (16.000 bph), sterowanie: S7-300  3) pakowarka w zgrzewki z tunelem - ZVT PSP 032 S, rok 1998 4) urządzenie kontrolujące poziom płynu w butelkach - METEC Promecon 2000 5) zestaw transporterów płytkowych KHS Innoline - kilkadziesiąt metrów bieżących, zakręty, rozdzielacze Maszyny używane, na bieżąco serwisowane, do przeglądu technicznego przed ponownym uruchomieniem. Obecnie zdemontowane i złożone w kontenerach, przygotowane do transportu. Linia jest przygotowana do ponownego złożenia - każdy element linii jest opisany unikalnym numerem.

Stan: nowe, 4 nowe prowadnice liny DEMAG P200 P400 P600 P1000 Dcsdsyyvggjpfx Anpei nowe

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do cięcia szkła płaskiego LISEC baseCUT-37/26 + BASE TABLE BREAK Rok produkcji: 2015 Maksymalny rozmiar szkła: 3700 x 2600 mm "4 w 1" – przechylanie, cięcie, łamanie oraz szlifowanie powłoką Low-E W zestawie 2 szt. stojaków zrzutowych LISEC LBS-37/26FF Grubość szkła: 2 - 19 mm Prędkość cięcia szkła: do 140 m/min W bardzo dobrym i czystym stanie Dobry stan roboczy, sprawdzona Sprzedaż w stanie aktualnym Dodpfsxlq Nwsx Anpsci Dostępna od ręki

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do cięcia szkła laminowanego 545 VSX-46 + 100 BLC-J Z powłoką Low-E Rok produkcji: 2008 Maksymalna długość cięcia szkła laminowanego: 4600 mm Maksymalna grubość szkła laminowanego: 10 + 4,56 PVB + 10 mm W zestawie uchylny stół załadowczy z taśmami 101 BLC-J W bardzo dobrym i czystym stanie Sprawny technicznie, przetestowany Dedpfexlqzaox Anpsci Sprzedawany w stanie istniejącym Dostępny od zaraz

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 18 625 h, numer maszyny/pojazdu: LC598, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia Tetra Fino Aseptic to zintegrowane, aseptyczne rozwiązanie do pakowania, opracowane przez Tetra Pak dla zastosowań w płynnej żywności. Główna maszyna nalewająca została wyprodukowana w 2006 roku i jest uzupełniana przez instalacje pakujące na dalszych etapach procesu. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, oferuje niezawodne osiągi z drugiej ręki, zapewniając higieniczne przetwarzanie oraz wydajne zarządzanie materiałami. Wydajność produkcyjna: do 3 600 opakowań/godzinę Typ pojemnika: opakowania aseptyczne na bazie kartonu (rodzina Tetra Fino Aseptic) Obsługiwane pojemności: 1,0 l Aktualnie nalewany główny produkt: mleko Rok produkcji głównej maszyny: 2006 Dodatkowy moduł: jednostka SOCO System, rok prod. 2014 Wyposażenie dodatkowe: wózek do pakowania z uchwytem na rolki, zawór ABC, 1 m transportera siatkowego Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia zawiera przemysłowy pulpit sterujący do centralnej obsługi nalewania i dalszej obsługi produktu. Aseptyczny nalewak integruje automatyczne procesy sterylizacji, napełniania i zgrzewania w kontrolowanych warunkach. Obwody bezpieczeństwa dla operatora i obudów maszyn zapewniają bezpieczną pracę, a ustandaryzowana nawigacja HMI upraszcza wybór receptur i zmianę formatów. Architektura jest zaprojektowana do szybkiego restartu i stałej dostępności w trudnych warunkach roboczych. Integracja linii produkcyjnej Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do pracy inline i łączy aseptyczny nalewak z transporterami oraz modułem pakującym SOCO System. Obsługuje integrację typowych urządzeń pomocniczych, takich jak systemy wydawania produktu, nakładarki zamknięć czy słomek oraz maszyny do pakowania końcowego. Możliwa jest zmiana formatów w zakresie objętości kartonów od 0,2 l do 1,0 l, oferując elastyczność przy produkcji mleka oraz soków. Układ transporterów zapewnia płynne przekazywanie produktu i zrównoważoną buforowość między stanowiskami. Stan techniczny maszyn i historia serwisowania Wyposażenie jest użytkowane w produkcji i znajduje się w ogólnie dobrym stanie. Praca ciągła z mlekiem wskazuje na stabilne osiągi i stałe spełnianie wymogów higienicznych. Nalewak z 2006 roku i moduł końcowy z 2014 są serwisowane, aby utrzymać integralność aseptyczną i jakość pakowania, co czyni tę używaną linię przemysłową solidnym kandydatem do szybkiego ponownego uruchomienia. Dodpfx Ajyh E Aponpeci Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zoptymalizowana do płynnej żywności umożliwia aseptyczne pakowanie produktów takich jak mleko i soki w woreczkowych opakowaniach Tetra Fino Aseptic. Główne zalety to wydłużony okres przydatności w temperaturze pokojowej bez konserwantów, wielowarstwowe materiały barierowe oraz hermetyczne uszczelnienie. Układ zapewnia precyzję napełniania, delikatne traktowanie produktu i stałą jakość, idealne do produkcji napojów o długim terminie trwałości i stabilnej logistyce. Wymagania instalacyjne i przygotowanie miejsca...