Używane Dae Sung High Tech Co., Ltd. Dsd-60A na sprzedaż (54 180)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KF0310KMB20260601, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 2 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, wymagana długość przestrzeni: 6 200 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 650 mm, wymagana szerokość: 2 500 mm, producent sterowników: Self-developed brand, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, liczba wrzecion: 14, Kluczowe cechy produktu i parametry techniczne centrum gięcia KMB2500 (giętarka panelowa) 1. Podstawowe cechy produktu Wydajność gięcia: - Szybkie gięcie: 0,2 s na skok, formowanie w jednym kroku Prjdpfx Asxu Uhvscfea - Uniwersalne stemple do gięcia łuków, zaginania i gięcia pod wieloma kątami; redukcja kosztów oprzyrządowania i pracy - Obróbka stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, blach foliowanych - Przełączalne pozycjonowanie krawędzi/rogów, utrzymanie wysokiej precyzji; 3 tryby pracy (wysoka precyzja/standardowy/ultraszybki) Budowa mechaniczna: - Spawana rama stalowa z odprężaniem, większa sztywność i odporność na rezonans niż ramy odlewane - Jednostka podająca z ramieniem dociskowym: maksymalna prędkość podawania 120 m/min, przyspieszenie 1,9G - Hartowane, wytrzymałe noże do długiej żywotności - Stół roboczy szczotkowo-kulkowy, automatyczne smarowanie, wizualne ostrzeżenie o nierównomiernym obciążeniu Inteligentne sterowanie: - Zamknięta magistrala EtherCAT, do 64 osi, odświeżanie 2 ms, dokładność ±0,01 mm - Automatyczna kompensacja kąta/obrotu, zabezpieczenie przed kolizją narzędzi, symulacja offline - Dostęp IoT i do chmury, zdalna diagnostyka i aktualizacje; interfejsy dla robota/linii produkcyjnej - Intuicyjne programowanie graficzne, niskie wymagania kompetencyjne dla operatora Zalety eksploatacyjne: - Napęd w pełni serwo, niskie zużycie energii, niska konserwacja, niski poziom hałasu (~55 dB) 2. Parametry techniczne - Zasilanie: 380V, średnio 7 kW; wymiary całkowite: 6200×4500×2650 mm - Maks. rozmiar gięcia: 2500×1250 mm; min. grubość 0,3 mm - Maks. grubość: 3 mm (stal/stal nierdzewna), 4 mm (aluminium) - Kąt gięcia: -90°~90° (≤2,5 mm stal), 0°~180° (≤2 mm stal) - Maks. wysokość gięcia 170 mm, min. promień łuku 2 mm - Minimalny wewnętrzny wymiar kształtowania na zamówienie; luz przekładni: 3’ łuku

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: KF0409HKP20260601, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 170 mm/s, głębokość gardzieli: 400 mm, całkowita długość: 1 685 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, szerokość robocza: 3 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 200 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 370 mm, Kąt gięcia (maks.): 90 °, liczba wrzecion: 4, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Konstrukcja mechaniczna 1. Rama: Zintegrowana, spawana konstrukcja z grubych płyt stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej celem odprężenia naprężeń; wysoka odporność na skręcanie, stabilna precyzja długoterminowa; obróbka na dużych centra CNC do wytaczania i frezowania. 2. Suwak: Połączony z siłownikami poprzez przeguby kulowe; samosmarujące prowadnice prostokątne; wyposażony z obu stron w liniały pomiarowe 0,005 mm do synchronicznego, zamkniętego pomiaru. 3. Stół roboczy: Wyposażony w napędzany silnikiem, zintegrowany klin kompensacyjny do kompensacji ugięcia. 4. Zderzak tylny: Napędzany serwomotorem śruba kulowa z podwójnymi prowadnicami liniowymi; modułowa, wieloosiowa, rozbudowywana konstrukcja; szybkie i precyzyjne pozycjonowanie. 5. Narzędzia i akcesoria: Szybkozaciskowe stemple górne, matryce dolne z podwójnym „V” do szybkiej wymiany, regulowany przedni wspornik z ruchem poziomym i pionowym. 6. Konstrukcja anty-dewiająca: Podwójne liniały eliminujące wpływ deformacji gardła, wysoka odporność na obciążenia niesymetryczne. 7. Konsola sterownicza na wysięgniku, zgodna z zasadami ergonomii, wygodna w obsłudze. System hydrauliczny 1. Zintegrowany blok hydrauliczny PHUCHIN o zwartej budowie, szczelny. 2. Oryginalne pierścienie uszczelniające SKF/PARKER – długa żywotność. 3. Specjalny zbiornik z olejem o wysokiej czystości; podgląd poziomu i temperatury; wbudowane zabezpieczenie przeciążeniowe. System elektryczny i sterowania 1. Główne elementy elektryczne SCHNEIDER – odporność na zakłócenia, bezpieczeństwo. 2. Przenośny pedał z awaryjnym stopem; uporządkowana instalacja w szafie z wentylacją. 3. Sterownik CNC DA53T (standard 4+1 osi, rozbudowa do 6+1 osi): - 15-calowy kolorowy ekran dotykowy LED, obsługa wielu języków, kompatybilność z myszką - Pamięć: 999 detali, 20 stempli górnych + 20 matryc dolnych, 100 programów po 25 kroków każdy - Złącza: USB, RS232, Ethernet; obsługa integracji z robotem i linią automatyczną - Podgląd graficzny narzędzi w czasie rzeczywistym, programowanie prędkości kroków, funkcja łączenia dwóch maszyn Marki komponentów kluczowych Hydraulika: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa olejowa: Hi-Tech/SUNNY; Liniał pomiarowy: GIVI (Włochy); Uszczelnienia: SKF/PARKER; Elektryka: Schneider; Główny silnik: Siemens/Lido Pozostałe zalety - Zgodność z normami krajowymi JB i GB dla pras krawędziowych; hałas ≤82dB(A) - 12-miesięczna gwarancja; czas reakcji 8h i serwis na miejscu w ciągu 24h Pedpfx Aewfwkwscfsra Parametry techniczne 1. Siła gięcia nominalna: 1000kN 2. Maksymalna długość gięcia: 3200mm; Rozstaw słupów: 2700mm 3. Skok suwaka: 200mm; Maksymalna wysokość otwarcia: 450mm; Głębokość gardła: 400mm 4. Prędkości: szybki przesuw 180mm/s, prędkość robocza 0–10mm/s, powrót 170mm/s 5. Moc silnika głównego: 7,5KW; Zasilanie: 380V/50Hz trójfazowe 6. Wskaźniki precyzji - Dokładność pozycjonowania suwaka Y1/Y2: ±0,02mm; powtarzalność ±0,01mm - Tolerancja kąta detalu: ±30' na całej długości - Powtarzalność osią X zderzaka ≤±0,01mm; osią R ≤±0,02mm 7. Wymagania środowiskowe: temp. -5°C ~ 40°C, wilgotność 55–85%RH, wysokość ≤1000m 8. Osi standardowe: Y1,Y2,X,R,V (4+1 osi)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Psdpjy Uuw Tjfx Acfera Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Psdpfxjy Uquhe Acfera Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Prsdpfx Aey Uiyvjcfea Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Podpjy Ugtaofx Acfera Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Predpfx Ajy Uc Nkecfsa Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Kontener strumieniowy High Cube Basic z podłogą zgarniającą Lej zsypowy na ok. 4 napełnienia zbiornika + jedno napełnienie zbiornika strumieniowego dla długiej pracy bez konieczności uzupełniania. Typ SC.20FHC.5800 Basic Wersja podstawowa gotowa do pracy: (należy jedynie uzupełnić ścierniwo, podłączyć prąd i sprężone powietrze) 1x szafa sterownicza z awaryjnym wyłącznikiem, Siemens Logo 1x ciśnieniowy zbiornik do piaskowania 1x reduktor ciśnienia i separator wody 1x wąż do piaskowania DN 25 z dyszą 8 mm 1x zdalne sterowanie z przełącznikiem martwego człowieka 1x skrzynka wrzutowa/lejek na ścierniwo 1x sito do ścierniwa + pojemnik na grube cząstki 1x separator z kolektorem pyłu (redukcja pyłu podczas piaskowania) 1x instalacja filtracyjna z separatorem wstępnym 1x ściana odciągowa z przegrodami lamelowymi 1x gumowa okładzina ścian, 4 mm z siatką wzmacniającą 1x podłoga ryflowana 3/5 1x oświetlenie LED 1x oświetlenie awaryjne, wyłącznik krańcowy bramy, awaryjny wyłącznik 1x filtr powietrza oddechowego 1x hełm dla operatora piaskowania 1x rękawice dla operatora piaskowania 1x kombinezon Opcje: - Side Door Open, kontener strumieniowy może być całkowicie otwarty z boku dla łatwego załadunku wózkiem widłowym - poszerzenie kontenera - przedłużenie kontenera - pokrywa dachowa dla dźwigu - suwnica 500 kg - szyna C-profilowa do lakierowania proszkowego Pjdpfx Asw Ivk Tjcfera - wózek do piaskowania - filtr z big-bagiem - filtr końcowy HEBA do pyłów niebezpiecznych, np. przy piaskowaniu stali nierdzewnej - podłoga ryflowana ze stali nierdzewnej do piaskowania stali nierdzewnej - podłoga ryflowana aluminiowa oraz wiele innych opcji na zapytanie!

Stan: używany, Rok budowy: 2018, NR REF: MM6441 Fabryka urządzeń do produkcji nabiału Wenzhou Jiangbo (Chiny) – zbiornik ze stali nierdzewnej o pojemności 5000 litrów z mieszadłem. Prodpfxeza T Slj Acfoa Producent – Fabryka urządzeń do produkcji nabiału Wenzhou Jiangbo Co., Ltd. Model – DCG. Data produkcji – 2018. Prędkość – 36 obr./min. Parametry elektryczne – 415 V / 50 Hz / 3 fazy.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: nieprzetestowany, R+P – Komora do spawania sworzni zamknięta komora ochronna wykonana z profili aluminiowych osłona bezpieczeństwa z drzwiami ochronnymi lampka sygnalizacyjna zintegrowana szafa sterownicza Prsdpfx Acozvylpefsa dostępna dokumentacja przeznaczona do zautomatyzowanych procesów spawania sworzni Spawarka do sworzni Nelson Producent: Nelson Stud Welding Typ: SD-FSE 1000S Rok produkcji: 2017 Numer seryjny: 1739289 Numer części: 80-07-57 Dane techniczne: Napięcie zasilania: 24 V DC / 90 V DC Prąd wejściowy: 1 A / 10 A Prąd spawania: do 2000 A (cykl pracy 2 %) Stopień ochrony: IP20 Polaryzacja: STD Zakres dostawy: Pistolet spawalniczy Kabel przyłączeniowy Mobilna szafa urządzenia Obydwa zestawy były ostatnio używane łącznie jako automatyczna instalacja do spawania sworzni.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Szczegóły techniczne: Podpfx Acsu Ib Drefjra Nacisk: 300 ton Długość składania: 6000 mm Sterowanie: Delem DA 24e Odległość między słupkami: 2x5100 mm Rzut: 645 mm Wysokość montażu: 520 mm Grubość blachy: 5 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 10,0 kW na maszynę Waga maszyny w przybliżeniu: łącznie ok. 66 ton Wymiary maszyny: dł:12,0xszer:2,3xwys:3,65 m Jedna hydrauliczna prasa krawędziowa 6000 mm x 300 ton z wbudowanym narzędziem. - Długość ramienia wspornikowego = 720 mm - wraz z tylnym zderzakiem (bez zwieńczenia) Zakres regulacji poziomej/pionowej: 680/200 mm z napędem silnikowym Opcjonalnie, dwie z tych pras krawędziowych mogą być oferowane na sprzedaż: - mogą być używane jako tandemowa prasa krawędziowa o długości 12 000 mm każda, 300 ton, rozmiar stołu: W:165xL:12000 mm, - Sekwencja programów na obu prasach krawędziowych (synchroniczna), jak również indywidualnie wywoływana. Inne narzędzia są dostępne opcjonalnie. Dokumentacja dostępna w kopii w przygotowaniu

Rok budowy: 2018, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 10044/0218, !!! Szczegółowe zdjęcia i specyfikacje techniczne tokarki TLI 10 znajdują się w pliku PDF w załączniku. !!! !!! TLI 10 SŁUŻY DO OBRABIANIA CZĘŚCI WEWNĘTRZNYCH I BOCZNYCH OBRĄCZEK !!! do obróbki zewnętrznej należy dokupić podstawę TL0 10, której nie oferujemy Tokarki zostały specjalnie zaprojektowane do obróbki obrączek i bransoletek. Oddzielenie obróbki wewnętrznej (TLI 10) i zewnętrznej (TL0 10) na dwa urządzenia zapewnia wysoką wydajność. Wszystkie niezbędne operacje tokarskie (obróbka płaszczyzn, zaokrągleń, obróbka boczna i fazowanie krawędzi) można wykonywać kolejno, bez konieczności wprowadzania zmian lub przebudowy maszyn. Parametry techniczne: TLI 10 Parametr Wartość Prjdpfx Acey S Sz Rjfea Napęd 0,55 kW z elektrycznym hamulcem Zasilanie 380 V / 50 Hz Regulacja prędkości potencjometr Zakres prędkości 0–1400 obr./min Wymiary 100 × 70 × 130 cm Masa 170–190 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2022, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NS-009-50Hz-11kN-300, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc nominalna przy cyklu pracy 50%: 160 kVA, głębokość gardzieli: 300 mm, prąd zwarciowy: 25 000 A, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, masa całkowita: 1 000 kg, napięcie obwodu otwartego: 15 V, Zens – wielofunkcyjna spawarka oporowa 160 kVA – 50 Hz – 11 kN – rok produkcji 2022 Na sprzedaż oferujemy wielofunkcyjną spawarkę oporową firmy Zens, o solidnej konstrukcji, przeznaczoną do zastosowań przemysłowych. Urządzenie to jest wykonane jako instalacja prądu zmiennego o częstotliwości 50 Hz i nadaje się do różnych zadań związanych ze spawaniem oporowym. Maszyna posiada zintegrowany system adaptacji do spawania wałkowego. Odpowiednie głowice spawalnicze do spawania wałkowego nie wchodzą w skład oferowanego zestawu i można je nabyć oddzielnie. Dzięki modułowej konstrukcji maszyny istnieje możliwość stosowania różnych narzędzi spawalniczych i adaptacji do różnych zastosowań. Dane techniczne: Producent: Zens Model: NS-009 Nazwa maszyny: Wielofunkcyjna spawarka oporowa Rok produkcji: 2022 Technologia spawania: prąd zmienny (AC), 50 Hz Moc spawania: 160 kVA Cykl pracy: 50 % Maks. siła spawania: 11 kN Sterowanie spawaniem: SER Sterowanie PLC: Siemens Bezpieczeństwo CE: sterowanie dwuręczne Adaptacja do spawania wałkowego: zintegrowana Wyposażenie: Wielofunkcyjna spawarka oporowa Zens Podpfx Ajztn Sxscfora Technologia prądu zmiennego 50 Hz Zintegrowana adaptacja do spawania wałkowego Sterowanie spawaniem SER Sterowanie PLC Siemens System mocowania urządzenia z ekranem dotykowym Sterowanie dwuręczne jako urządzenie zapewniające bezpieczeństwo CE Modułowa konstrukcja maszyny Solidna konstrukcja przemysłowa Dostępne oddzielnie Głowice spawalnicze do spawania wałkowego nie są zawarte w cenie sprzedaży maszyny i można je nabyć oddzielnie. Chłodziarka do wody „On Top” również nie jest zawarta w cenie sprzedaży maszyny i można ją nabyć oddzielnie. Maszyna jest w dobrym stanie i można ją obejrzeć oraz przetestować po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Uwaga: Głowice spawalnicze do spawania wałkowego i chłodziarka do wody „On Top” są dostępne oddzielnie i nie wchodzą w skład oferty maszyny. Zmiany techniczne i błędy zastrzeżone.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 106882-11, całkowita długość: 4 400 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 700 mm, masa całkowita: 7 000 kg, Proces wiercenia zastosowany w głębokowiertarce to wiercenie jednostronnym wiertłem lufowym (Single-lip deep hole drilling method). Prsdpfxswh Rp Ee Acfja Informacje o jednostce wiercącej: - Głębokość wiercenia: 200 mm - Średnica wiercenia min./maks.: 1–12 mm (na materiale ST 60) - Ilość wrzecion: 2 - Rozstaw wrzecion: 200 mm - Napęd wrzeciona: 2 x 2,4/4,2 kW - Obroty wrzeciona bezstopniowo: 1000 – 20000 obr./min - Posuw bezstopniowy: 10 – 25000 mm/min - Prędkość szybka: 25000 mm/min - Skok wózka (nominalny): 650 mm - Szerokość wózka: 460 mm - Skok wózka oś X: 200 mm, szybki przesuw: 25000 mm/min - Skok wózka oś Y: 200 mm, szybki przesuw: 25000 mm/min Informacje o układzie chłodzenia: - Medium chłodząco-smarujące: olej do głębokiego wiercenia - Pojemność zbiornika: 500 l - 1x filtr automatyczny, wydajność filtrowania: 50 l/min - 1x filtr kontrolny - 2x doprowadzenie oleju wiertniczego ELB - 1x rozdzielacz ilościowy - 1x chłodnica powietrza z pompą obiegową - 1x elektrostatyczny odciąg mgły olejowej - 1x przenośnik wiórów typu taśma skrobakowa - 1x agregat hydrauliczny i pneumatyczny/wyposażenie - 1x pompa zanurzeniowa - 3x pompa zanurzeniowa - 1x pompa tłokowa promieniowa ze zdalną regulacją: Wydajność: 1–38 l/min Napęd pompy: 7,5 kW Jednostka wrzecionowa: - Wrzeciona silnikowe z płynnie regulowaną częstotliwościowo prędkością obrotową - Głowica wrzeciona z przyłączem do oprawki narzędziowej - 2x oprawka do tulei nastawczej wg VDI 3208 SE10x60, trwale przykręcone do głowicy wrzeciona silnikowego Uchwyt tulei prowadzącej: - Uchwyt tulei prowadzącej sterowany osią NC - Wykonanie żeliwne na prowadnicy liniowej - Napęd osi W przy użyciu serwomotora AC i śruby toczno-kulowej z pośrednim, absolutnym systemem pomiaru położenia Wózek przedmiotowy: - Wózek wykonany jako wózek poprzeczny do pionowego i poziomego pozycjonowania detalu, do montażu płyt mocujących lub specjalnych urządzeń mocujących - Korpus podstawowy z żeliwa z liniowymi prowadnicami wałeczkowymi - Napęd osi X i Y poprzez serwomotory AC i śruby toczno-kulowe - Bezpośrednie, absolutne systemy pomiaru położenia. Płyta stołu z rowkiem mocującym/prostującym Stół mocujący z obrotowym stołem NC: - z osią obrotu i osią wychylną - z hydrauliczną blokadą obu osi Dane techniczne: - Zakres wychylenia: 270º - Zakres obrotu: 360º - Wysokość centrująca: 25 ± 0,02 mm - Rozstaw wrzecion: 200 ± 0,005 mm - Dokładność podziału: oś obrotowa ± 15" / oś wychylna ± 30" Wyposażenie elektryczne: - 1x monitoring procesu wiercenia - 1x sterowanie CNC 840D (Solution Line) Dane przyłączeniowe: - Napięcie robocze: 3AC 400V ± 10% - Częstotliwość: 50 Hz - Napięcie sterowania: 24 V DC - Całkowita moc przyłączeniowa: 25 kW Dodatkowe wyposażenie maszyny: - 2x uchwyt do sprężynujących tulei prowadzących, zamocowany na uchwycie tulei prowadzącej - Do maks. średnicy wiercenia Ø18 mm

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 106341-11, Rok budowy: 2005, masa całkowita: 8 000 kg, całkowita wysokość: 2 700 mm, całkowita długość: 5 660 mm, całkowita szerokość: 3 956 mm, Proces wiercenia na wiertarce głębokiego wiercenia odbywa się za pomocą wiertła jednolipowego. Informacje o jednostce wiercącej: - Liczba wrzecion: 1 - Prędkość obrotowa wrzeciona, płynna regulacja: 300 – 8000 obr/min - Moc napędu wrzeciona: 7,5 kW - Maks. głębokość wiercenia: 800 mm - Min./maks. średnica wiercenia: 3 – 25 mm (na ST 60) - Maks. wiercenie spiralne: 25 mm - Maks. gwintowanie: M24x3 - Wydajność skrawania podczas frezowania: 150 ccm/min Przesuwy: - Przesuw w osi X: 800 mm - Przesuw w osi Y: 400 mm - Przesuw w osi Z: 630 mm - Przesuw w osi W: 800 mm Prędkości przesuwu: - Oś X: 15000 mm/min - Oś Y: 15000 mm/min - Oś Z: 15000 mm/min - Oś W: 15000 mm/min System płynów: - Dostawa chłodziwa i oleju do głębokiego wiercenia - Pojemność zbiornika: 800 litrów - 1x przenośnik wiórów taśmowy - 1x agregat hydrauliczny i pneumatyczny/wyposażenie - 1x pompa zanurzeniowa: Wydajność: 200 l/min - 1x pompa niskociśnieniowa: Wydajność: 100 l/min Napęd pompy: 1,7 kW - 1x filtr taśmowy kompaktowy: Wydajność filtrowania: 120 l/min Obróbka: stal/metale nieżelazne - 1x pompa promieniowa zdalnie sterowana: Wydajność: 2 – 94 l/min Napęd pompy: 7,5 kW Jednostka wrzeciona: - Wykonanie: wrzeciono w kasetach z obudową napędu oraz napęd wrzeciona z przekładnią. Łożyskowanie precyzyjnymi łożyskami skośnymi, smarowanie stałe tłuszczowe zapewniające długą żywotność. Jednostka frezującą i wiercącą: - Do obróbki konwencjonalnej - Głowica wrzeciona z uchwytem narzędzia HSK 50 Oprawa tulei prowadzących: - Wersja jako dwupozycyjna głowica rewolwerowa z napędem elektromechanicznym - Ustawianie na zęby Hirtha - Głowica rewolwerowa z gniazdami do: prowadzenia narzędzi do głębokiego wiercenia jednostki frezującej i wiercącej do obróbki konwencjonalnej Magazyn narzędzi typu pickup: - Do narzędzi konwencjonalnych i tulei prowadzących - Tarcza magazynowa na 20 pozycji, w tym przesuw przy pobieraniu Automatyczny zmieniacz narzędzi do narzędzi głębokiego wiercenia: Pedpfx Asw E H E Rocfsra - Stały magazyn słupowy ELB, min. 5 narzędzi, automatyczny zacisk narzędzi do gniazd HSK Stół mocujący z osią W i stołem obrotowym NC: - Długość/szerokość: 800x600 mm - Dokładność pozycjonowania oś B: ± 30" - Nośność (centralnie): 1500 daN Uchwyt przedmiotu obrabianego: - 1x konik z ręcznym zaciskiem - 1x dzielarka NC (oś a) z uchwytem 2-szczękowym, ręcznie zaciskanym do mocowania przedmiotu - 1x płyta bazowa do montażu i mocowania tulei prowadzących oraz pryzm podporowych Wyposażenie elektryczne: - 1x sterowanie CNC Sinumerik 840D (system cyfrowy), w tym PLC S7-300 Dane przyłączeniowe: - Napięcie zasilania: 3AC 400V ± 10% – Częstotliwość: 50 Hz - Napięcie sterowania: 24 V DC - Całkowita moc przyłączeniowa: 25 kW

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NS-009-0000-300, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc nominalna przy cyklu pracy 50%: 250 kVA, głębokość gardzieli: 300 mm, prąd zwarciowy: 50 000 A, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 1 000 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, masa całkowita: 1 000 kg, napięcie obwodu otwartego: 22 V, Zens – wielofunkcyjna spawarka oporowa 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – rok produkcji 2013 Na sprzedaż oferujemy wysokiej jakości, wielofunkcyjną spawarkę oporową firmy Zens, o solidnej konstrukcji, przeznaczoną do zastosowań przemysłowych. Maszyna została zaprojektowana do wymagających procesów spawania oporowego i idealnie nadaje się do produkcji seryjnej w przemyśle motoryzacyjnym, w firmach produkujących części i podzespoły, w przemyśle elektrycznym i metalowym. Maszyna wykorzystuje nowoczesną technologię średniej częstotliwości (MF) i osiąga moc spawania 250 kVA przy 50% cyklu pracy. Wydajny falownik średniej częstotliwości SER (700 A) umożliwia maksymalny prąd spawania 50 kA i zapewnia najwyższą stabilność procesu oraz powtarzalne wyniki spawania. Dzięki maksymalnej sile spawania 23 kN i wysięgowi 300 mm, urządzenie jest odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań w spawaniu oporowym. Dane techniczne Producent: Zens Typ maszyny: Wielofunkcyjna spawarka oporowa Rok produkcji: 2013 Psdpfx Acszqucfjfora Moc spawania: 250 kVA (średnia częstotliwość / MF) przy 50% cyklu pracy Maks. prąd spawania: 50 kA Falownik średniej częstotliwości SER: 700 A Sterowanie spawaniem: SER-Mega1 Maksymalna siła spawania: 23 kN Wysięg: 300 mm Wyposażenie Obudowa ochronna zgodna z normami CE Kurtyna świetlna zapewniająca bezpieczeństwo (zgodna z normami CE) Stół spawalniczy do sił spawania do 23 kN Narzędzie do kompensacji nacisku System zapewnienia jakości QSF-M System pomiaru drogi do monitorowania procesu Sterowanie PLC (Siemens S7) Solidna konstrukcja przemysłowa do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych Połączenie wydajnej technologii średniej częstotliwości, precyzyjnego sterowania siłą i drogi oraz nowoczesnego sterowania PLC i spawaniem SER gwarantuje wysoką niezawodność procesu i stale powtarzalne wyniki spawania. Dzięki pełnemu wyposażeniu w elementy zapewniające bezpieczeństwo zgodnie z normami CE, maszynę można łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Urządzenie jest w dobrym stanie i może być obejrzane i zademonstrowane w dowolnym momencie po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Rok budowy: 2020, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zmodernizowano w firmie Industrial Microwave Services Ltd, aby spełnić brytyjskie normy bezpieczeństwa. • Producent/Marka: Tianjin Leici Electronic Technology Co., Ltd. (Wiodący chiński producent specjalizujący się w przemysłowych systemach suszenia mikrofalowego i integracji komponentów). • Główny model podsystemu: MG1000 (Wykorzystuje w szczególności jednostki zasilania inwerterowego mikrofalowego MG1000, połączone z dedykowanymi, chłodzonymi powietrzem magnetronami przemysłowymi, które zostały zmodernizowane). • Klasyfikacja sprzętu: 18 kW przemysłowy obrotowy suszarko-sterylizator mikrofalowy. Całkowita moc robocza 18 kW jest osiągana poprzez umieszczenie wewnątrz siatki urządzenia 18 modułowych zestawów zasilająco-magnetronowych o mocy 1 kW. Zewnętrzne wymiary urządzenia: Szerokość: 1550 mm – Głębokość: 1178 mm – Wysokość: 1800 mm Głębokość wewnętrznej komory: 900 mm Szerokość drzwi: 680 mm 6 wewnętrznych tac ze stali nierdzewnej – długość: 805 mm – szerokość: 295 mm – głębokość: 9 mm 18 kW przy 100 A Wymagane zasilanie trójfazowe + neutralny Podpfxeyv H T Ae Acfsra Waga ok. 500 kg. Uwagi dotyczące modernizacji: 1. System sterowania wyposażono w programowalny sterownik logiczny (PLC) Siemens, sterowany z 4-calowego interfejsu człowiek-maszyna (HMI) Siemens. 2. Wzmocniono konstrukcję aplikatora i wykonano spawanie wszystkich połączeń. 3. Zaimplementowano systemy bezpieczeństwa awaryjnego zatrzymania, aby spełnić brytyjskie normy bezpieczeństwa. 4. Wzmocniono główną ramę, aby umożliwić przenoszenie urządzenia bez uszkodzeń. 5. Ulepszono podłączenia magnetronów do komory. 6. Zamontowano wymienne pokrywy na wszystkich portach magnetronów wewnątrz komory aplikatora.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Frytownica taśmowa Marka Technoinvest Engineering Ltd Model FML-3M Prsdpfowatvrox Acfsa Numer: 350 Rok budowy: 2008 Taśma siatkowa z przegrodami Szerokość taśmy: 680 mm Odległość między przegrodami: 200 mm Wysokość przegród: 40 mm Wymiary całkowite: 9800 mm x 1500 mm x 2350 mm

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Urządzenie do spawania ultradźwiękowego, typ Ecoline 20L Prjdpfszlchlex Acfea - Generator ultradźwiękowy K5, 2000 W / 20 kHz - za dodatkową opłatą możliwa wysyłka

Stan: dobry (używany), WAGNER UGH-Z1-Q 1000 – autonomiczny system transportowy Oferujemy do sprzedaży autonomiczne pojazdy transportowe (ATP/AGV) renomowanego producenta ek robotics (dawniej ek automation), oparte na solidnych podwoziach WAGNER. Pojazdy pochodzą bezpośrednio z fabryki Mercedes-Benz, gdzie były wykorzystywane do precyzyjnego, zautomatyzowanego transportu materiałów. Dzięki wykorzystaniu w przemyśle motoryzacyjnym urządzenia były regularnie serwisowane, zgodnie z najwyższymi standardami jakości i bezpieczeństwa. Później pojazdy zostały zmodernizowane i wyposażone w nowoczesne sterowniki z ekranami dotykowymi, dzięki czemu są w dobrym stanie i utrzymane w czystości. Pojazdy składają się z wyjątkowo drogich i poszukiwanych komponentów przemysłowych, odpowiadających jakości części oryginalnych. Profesjonalne skanery laserowe zapewniające bezpieczeństwo: wysokiej klasy czujniki do wykrywania osób i przeszkód. Idealna okazja dla firm logistycznych jako źródło wysokiej jakości części zamiennych do istniejących systemów, dla firm zajmujących się recyklingiem części lub do ambitnych projektów automatyzacji. Dane techniczne: Prsdpfezklktsx Acfea Producent podwozia: WAGNER Fördertechnik GmbH & Co KG Model/Typ: WAGNER UGH-Z1-Q 1000 Nominalna ładowność: 1000 kg Masa całkowita (wraz z akumulatorem): 2980 kg Napięcie systemu: 48 V „Kompleksowe rozwiązanie: z przyjemnością przedstawimy Państwu odpowiednią ofertę finansowania projektu.” komplett-konzept.leasingo.de W naszym sklepie znajdą Państwo więcej produktów – nowych i używanych! Koszty wysyłki międzynarodowej ustalane są indywidualnie!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2020, Użyteczny obszar roboczy: 3000 x 1500 mm Głowica laserowa: Klinge lub Precitec (opcjonalnie) Dokładność powtarzania X/Y: 0,05 mm / 1000 mm Maksymalne obciążenie stołu: 800 kg Maksymalna prędkość: 120 m/min Maksymalne przyspieszenie: 1,5 g Zapotrzebowanie na gaz tnący: tlen i azot Laser światłowodowy: IPG 2500 W Obróbka metalu: stal, stal nierdzewna, stal powlekana nierdzewną, stal ocynkowana i aluminium (przy 1 kW) Waga: 7500 kg Wymienny stół: Tak (2 stoły, automatyczny zmieniacz stołów) Predpfxsy It Ttj Acfoa Osłona: Tak

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, REF: MM5946 1 x DanTech UK Ltd owijarka/przenośnik rolujący 'Pig in Blanket' na ramie mobilnej. Podpfx Acevw I Niefjra Producent - DanTech UK Ltd Model - PIB 400. Numer seryjny - 8394. Rok produkcji - 2020. Wymiary taśmy - siatka druciana, 5650 mm długości x 400 mm szerokości. Zasilanie elektryczne - 400 V / 50 Hz / 3 fazy.

Stan: używany, Rok budowy: 1974, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 8002/6410, głębokość wiercenia: 1 000 mm, średnica wiercenia: 30 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc silnika wrzeciona: 21 W, długość stołu: 1 000 mm, napięcie wejściowe: 550 V, średnica mocowania: 160 mm, liczba wrzecion: 1, zdolność wiercenia: 1 000 mm, średnica pinoli: 30 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Wiertarka do głębokich otworów do 1000 mm oraz średnicy 30 mm, używana do wiercenia aluminium, serwisowana na bieżąco, w zestawie, spora ilość wierteł. maszyna w pełni sprawna w ciągłej eksploatacji. Sterowanie Siemens, Simatic PANEL dostępna dokumentacja. Prjdpfx Ajx Ehg Tscfoa

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 30214501, długość toczenia: 2 000 mm, całkowita długość: 12 000 mm, WFL Millturn M60-G/2000 ZAKRES ROBOCZY Odległość między osiami mm 2000 Średnica obrotu nad suwakiem mm 480 NAPĘD GŁÓWNY Napęd AC z 2-stopniową skrzynią biegów Moc napędu 100%ED kW 60 Maks. prędkość obrotowa wrzeciona min-1 2600 Maks. moment obrotowy na wrzecionie 100% ED Nm 2748 NAPĘD PRZECIWWRZECIONA Pedpfx Acju Hl R Tsfsra Napęd AC z 2-stopniową przekładnią Moc napędu 100% ED kW 40 Maks. prędkość obrotowa wrzeciona min-1 3300 Maks. moment obrotowy na wrzecionie 100% ED Nm 1830 NOŚNIKI NARZĘDZI (pojedynczy nośnik narzędzi, jednostka tocząco-wiercąco-frezująca) Napęd AC, moc napędu 100% ED kW 25 Prędkość wrzeciona maks. min-1 4000 Maks. Maks. moment obrotowy na wrzecionie 100% ED Nm 300 Przesuw prostopadły do płaszczyzny X/Z (oś Y) mm 300[-125/+175] Kąt obrotu wrzeciona frezującego (oś B) ° -110/+90 Głowica wrzeciona dla narzędzi zgodnych z DIN 69893 HSK-A63 Średnica wrzeciona w łożysku przednim mm 100 WYMIARY Długość (maks. magazyn narzędzi z przenośnikiem wiórów) m 11*12 Szerokość/wysokość m 4,2/3,5

Rok budowy: 2019, stan: niesprawne części zamienne (używany), Funkcjonalność: niesprawny, Ważna informacja dotycząca stanu artykułu Prosimy o konieczne zapoznanie się przed zakupem: Ten artykuł pochodzi z likwidacji zakładu lub magazynu. Urządzenie nie zostało przez nas sprawdzone pod względem funkcjonalności, dlatego jest sprzedawane wyłącznie jako NIEPRZETESTOWANE, USZKODZONE i NIESPRAWNE. Oferta skierowana jest wyłącznie do majsterkowiczów, techników do naprawy lub jako dawca części zamiennych. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji dotyczącej działania lub kompletności. Opis produktu Oferowany jest przemysłowy klimatyczny/szafa do testów temperatury i wilgotności producenta SHENGS (Shanghai Shengs Electronic Technology Co., Ltd). Tego typu urządzenia wykorzystywane są zazwyczaj do testów materiałowych, symulacji starzeniowej lub badań elementów elektronicznych w określonych warunkach temperatury i wilgotności powietrza. Wyposażenie i cechy wizualne (zgodnie ze zdjęciami): • Wnętrze: wysokiej jakości komora wewnętrzna ze stali nierdzewnej, łatwa do czyszczenia. W zestawie jedna masywna, perforowana półka (ruszt). • Złącza i dostęp: boczne przepusty kablowe z zaślepką do przeprowadzenia czujników pomiarowych lub przewodów zasilających testowany produkt. • Przestrzeń techniczna: łatwo dostępna komora techniczna po boku (zainstalowano elektronikę, styczniki, przekaźniki, silniki wentylatorów oraz zbiornik wody ze stali nierdzewnej do jednostki nawilżającej). • Mobilność: Ciężkie urządzenie zamontowane jest na czterech solidnych kółkach skrętnych, co ułatwia ustawienie w miejscu pracy. • Inne: manometr na zewnątrz, wąż spustowy/dopływowy w dolnej części. Dane techniczne (według tabliczki znamionowej): Pedpjzcxbwefx Acfora • Producent: Shanghai Shengs Electronic Technology Co., Ltd. • Model: STH-2P-C (wpisany odręcznie) • Rok produkcji / data: 14.08.2019 • Numer seryjny: SS-SC19011 • Zasilanie: 1 faza, 220V AC • Pobór prądu: 30A Stan wizualny Urządzenie wykazuje ślady użytkowania i upływu czasu (zarysowania, lekkie zabrudzenia, przebarwienia). Wydaje się, że brakuje jednej pokrywy bocznej przestrzeni technicznej lub została zdemontowana do wykonania zdjęć (prosimy dokładnie sprawdzić zdjęcia). Uszczelki wewnętrzne wyglądają na nienaruszone. Wszystkie pokazane na zdjęciach elementy wewnętrzne (płytki, kable, zbiornik wodny) są zawarte w dostawie, jednak nie udziela się żadnej gwarancji co do ich sprawności lub kompletności. Zakres dostawy • 1x SHENGS STH-2P-C szafa klimatyczna do testów (jak na zdjęciach) • 1x ruszt (już zamontowany wewnątrz) • Brak dodatkowych akcesoriów, instrukcji obsługi czy protokołów testowych. Informacje dotyczące wysyłki i odbioru Ze względu na rozmiar i dużą wagę wysyłka standardowa nie jest możliwa. • Odbiór osobisty: preferowany jest odbiór osobisty przez kupującego (prosimy zabrać odpowiedni pojazd transportowy oraz w razie potrzeby pomocników/wózek paletowy). • Wysyłka spedycją: możliwa na życzenie i po pokryciu kosztów przez kupującego (kupujący zleca spedycję lub koszty transportu obliczane są osobno).