Używane Centrum Przetwarzania Cnc na sprzedaż (14 113)

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Średnica obrotu 200 mm Długość obrotu 450 mm Sterownik Siemens 810D ShopTurn Średnica otworu wrzeciona 51 mm Liczba osi sterowanych 3 Zakres prędkości obrotowej 0 – 5000 obr./min Moc napędu 16,5 / 11 kW Szybkość przemieszczania 30 m/min Liczba stanowisk w głowicy wielostanowiskowej 12 VDI 30 W tym stanowiska napędzane 6 Prędkość obrotowa narzędzi napędzanych 4500 obr./min Moc napędu narzędzia napędzanego 8,4 kW Podpora ruchoma Tak Waga 3,2 t Wymiary dł. x szer. x wys. 4,4 x 2,05 x 1,8 m Dkjdpfx Agozr Rntegsr Tokarka CNC z narzędziami napędzanymi Tylko 3950 godzin pracy wrzeciona! Akcesoria: - transporter wiórów - trzypalcowy uchwyt Kitagawa Ø 210 mm - różne uchwyty narzędzi VDI 30 - 1 + 1 uchwyty narzędzi napędzanych - automatycznie przesuwana podpora ruchoma - DMG SLIMline i ShopTurn - lampa sygnalizacyjna - ramię do pomiaru narzędzi - programowalna podpora ruchoma

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Ośmiowska ośmiowa frezarka CNC Producent: WEMAS Typ: VZG 72-5A Rok produkcji: 2019 Dkjdpfezqzqvsx Aggsr Sterownik CNC: Heidenhain High-Speed-Cutting TNC 640 Skok osi: X/Y/Z: 720 x 600 x 520 mm 5-osiowa obróbka frezarska i wiercenie Obrót stołu w osi C: 360° Obrót stołu w osi B: -50° / +110° Odległość od czopu wrzeciona do stołu: 150-670 mm Średnica stołu: Ø 720 mm Powierzchnia mocowania na stole: Ø 720 x 540 mm Obciążenie stołu dynamiczne: 300 kg Obciążenie stołu w pozycji: 500 kg Otwór centrujący: Ø 50 mm Zakres prędkości obrotowych, regulowany: 20-12 000 obr./min. Stożek wrzeciona: SK 40 Mocowanie narzędzi: pneumatyczne Automatyczna zmiana narzędzi 60-narzędziowa Średnica narzędzia maks.: 76 mm (przy położeniu narzędzia z boku): 127 mm Długość narzędzia maks.: 250 mm Automatyczna sonda pomiarowa obrabianego przedmiotu Prędkości przesuwu: Prędkość szybka osi X/Y/Z: 48 m/min. Prędkość obrotowa maks. osi B: 110 obr./min. Prędkość obrotowa maks. osi C: 170 obr./min. System chłodzenia I: Zewnętrzne chłodzenie narzędzi za pomocą zewnętrznych dysz Pojemnik na płyn chłodzący: 240 litrów Ciśnienie robocze, zewnętrzne: 0,9 bara Obróbka wielostronna w połączeniu z Obrotowo-uchylnym stołem Ø 720 mm IKZ 80 Bar 3-stopniowa regulacja ciśnienia 20 / 40 / 80 Prowadnice optyczne we wszystkich osiach Kompensacja temperatury osi Z Sonda pomiarowa RENISHAW 3D z transmisją na podczerwień Odprowadznik wiórów w postaci taśmy (wysokość wyrzutu 800 mm) Wózek na wióry System chłodzenia Koło ręczne Siemens HRS510 Automatycznie otwierany dach kabiny 3826

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Ośrodek obróbkowy sterowany CNC AUTHOR M 200 AUTHOR M200 3710x1620 Z250 - Ośrodek obróbkowy sterowany CNC 1. Dane techniczne Obszar roboczy I.M.S. I.U. Obszar roboczy, oś X 3710 mm * 146" * Obszar roboczy, oś Y 1620 mm * 63¾" * Przepust dla obrabianego elementu, oś Y 1900 mm 74¾" Przepust dla obrabianego elementu, oś Z 250 mm 9¾ Długość obrabianego elementu przy obróbce wahadłowej 1700 + 1700 mm 67" + 67" Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPACE 56 m/min 184 ft/min Prędkość przemieszczania osi X-Y PRO-SPEED 78 m/min 256 ft/min * Długość drogi wszystkich narzędzi w kierunku X i Y; szczegóły znajdują się w odpowiednim schemacie. Dzięki 5-osiowemu silnikowi wymiar w osi Y zwiększa się do 1680 mm (66"), dla silnika JQX lub do 1720 mm (67½") dla silnika KS/KT. Maksymalna szerokość płyty, którą można załadować przy wierceniu poziomym, wrzeciono elektryczne skierowane tylko pionowo, brak środkowych punktów odniesienia. Dane instalacyjne I.M.S. I.U. Zainstalowana moc 23 - 28,5 KVA Dane elektryczne standardowe 400 V, 50 Hz, 3 fazy Zużycie powietrza 450 Nl/min Zużycie sprężonego powietrza 4500 m³/h 2650 CFM Prędkość przepływu powietrza w układzie odciągowym 30 m/sek Średnica króćca odciągowego 250 mm 9,8 cala Poziom hałasu VSA * LAV * Wiercenie 72,2 74,6 Frezowanie 74,3 80,7 Norma referencyjna EN ISO 11202:1995* VSA = bez obciążenia i bez odciągu * LAV = w trakcie pracy z odciągiem. Konstrukcja korpusu podstawowego: Ośrodek obróbkowy CNC można elastycznie wyposażyć w różne głowice frezujące, a także w wielowrzecionowe głowice wiertnicze oraz wiele innych oprzyrządowań, w tym również w urządzenia do wykonywania otworów pod kołki. Aby sprostać wszystkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i tworzyw sztucznych oraz oczekiwaniom użytkowników, każda maszyna może być wyposażona w 3, 4 lub 5 osie obróbcze. Wybór głowic wiertniczych obejmuje do 34 wrzecion wiertniczych ze zintegrowaną piłką rowkową do wykonywania rowków na tylnej ścianie lub obróbki krawędzi. Możliwość wyposażenia tego wysokiej jakości ośrodka obróbkowego CNC zarówno w stół konsolowy, jak i w aluminiowy stół kratowy, podkreśla jego wszechstronne zastosowanie i wydajność serii M100 i M200. Wydajne głowice wiertnicze z indywidualnie sterowanymi wrzecionami wiertniczymi, maks. obroty/min 8000, wykonane w technologii „najwyższej jakości wrzeciona wiertnicze na rynku”, charakteryzują się ponad 1000 godzinami pracy bez konieczności konserwacji (interwał smarowania wrzecion wiertniczych). Możliwość wymiany wrzecion wiertniczych, dzięki tej technologii, w krótkim czasie, „nawet bez technika”, bez konieczności demontażu mechanizmu wiertniczego, wyznacza nowe standardy w branży i jest już standardem w Państwa ośrodku obróbczym. Wyobraźcie sobie, że Państwa maszyna CNC wykonuje wiercenia pod okucia za pomocą jednego cyklu wiercenia (opcja), zamiast 3, jak ma to miejsce w tradycyjnych rozwiązaniach. Ta opcja podkreśla nasze zaangażowanie w oferowanie Państwu wytrzymałych i wydajnych urządzeń w naszych maszynach. Doskonale i wszechstronnie wyposażona, aby sprostać różnorodnym i złożonym wymaganiom. Niezależnie od tego, czy praca wykonywana jest ręcznie, czy automatycznie, dzięki stołowi konsolowemu FLEX można szybko, bezpiecznie i efektywnie ekonomicznie ustawić ssawki próżniowe i mechaniczne elementy mocujące, na przykład pneumatyczne zaciski do okien lub konstrukcji słupowo-ryglowych (opcja), dostosowując je do wszelkich wymagań dotyczących materiału i metody mocowania, co ułatwi codzienne zadan Dkedpezr H I Aofx Aggor

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Wymiary stołu roboczego: 3050 x 1240 mm Przepust: 170 mm Skok osi X-Y-Z: 3500 x 1790 x 340 mm Główny zespół frezarski: wrzeciono elektryczne z uchwytem narzędziowym HSK 63 F Zakres prędkości obrotowej od 600 do 24000 obr./min, regulowany płynnie za pomocą falownika Moc silnika 8,5 kW od 12 000 obr./min (S1) Obrót w prawo/w lewo Oś obrotowa Vector (oś C): do stosowania z przekładniami kątowymi. Przekładnia kątowa Mimatik HSK 63 F Automatyczna zmiana narzędzi RAPID 12 (przesuwana razem z zespołem) Głowica wiertnicza F11 z zespołem do wykonywania rowków - 7 niezależnych wrzecion pionowych (4 po prawej i 3 po lewej) - 4 wrzeciona poziome (1+1 wrzeciona na osi X / 1+1 na osi Y) Zintegrowany, niezależny zespół do cięcia rowków z tarczą piły o średnicy 120 mm Stół roboczy ALU Pompa próżniowa 250 m³/h Moc 5,5 kW Maks. podciśnienie (przyłącze): 0,9 bara Sterowanie: ESA-GV KVARA 6 z komputerem PC Interfejs użytkownika: Xilog Plus System operacyjny: Windows XP Pilot kablowy Centralny odciąg: 200 mm Dsdpfozr H Ivox Aggokr Waga: ok. 2700 kg Wymagane miejsce: ok. 5700 x 4100 x 2600 mm bez szafy sterowniczej Szafa sterownicza: 600 x 800 x 1900 mm Lokalizacja: dostawca

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 700 mm, długość posuwu oś X: 2 040 mm, długość posuwu osi Y: 1 100 mm, długość posuwu oś Z: 760 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 7 200 mm, całkowita szerokość: 4 000 mm, TYC FVP 2011 – CNC-sterowane centrum obróbcze z portalem i wymienną głowicą poziomą Główny opis PEGAS-GONDA s.r.o., producent pił taśmowych, oferuje na sprzedaż centrum obróbcze z portalem TYC FVP 2011, sterowane numerycznie (CNC), z wymienną, poziomą głowicą frezującą. Maszyna została uruchomiona w 2007 roku i była używana wyłącznie w naszej fabryce, w systemie jednej zmiany. Jest w pełni sprawna, podłączona do zasilania i dostępna do oględzin w warunkach pracy. Po wcześniejszym uzgodnieniu można przeprowadzić próbne obróbki oraz weryfikację dokładności geometrycznej maszyny. Maszyna jest sprzedawana w związku z modernizacją naszej technologii produkcji. Specyfikacja techniczna Producent: TYC Model: FVP 2011 Typ maszyny: CNC-sterowane centrum obróbcze z portalem Rok uruchomienia: 2007 System sterowania: Heidenhain Skoki: Oś X: 2040 mm Oś Y: 1100 mm Oś Z: 760 mm Stół roboczy: Wymiary stołu: 2000 × 1000 mm Maksymalne obciążenie stołu: 3500 kg Wrzeciono i głowice: Stożek wrzeciona: ISO 50 Prędkość obrotowa głowicy pionowej: 6000 obr./min Prędkość obrotowa głowicy poziomej: 3000 obr./min Indeksowanie głowicy poziomej: 5° Magazyn narzędzi: Automatyczna zmiana narzędzi Pojemność: 40 narzędzi Chłodzenie: Zewnętrzny system chłodzenia Wewnętrzny system chłodzenia Stan maszyny W pełni sprawna Podłączona i gotowa do demonstracji Używana w systemie jednej zmiany Możliwość przeprowadzenia próbnych obróbek po wcześniejszym uzgodnieniu Możliwość weryfikacji dokładności geometrycznej Dkodozp Iqaepfx Aggor Dostępna dokumentacja techniczna Opcjonalny system mocowania palet Można również dostarczyć system mocowania palet z dwiema paletami. Jedna paleta znajduje się wewnątrz maszyny, a druga paleta może być używana do przygotowania obrabianego przedmiotu poza obszarem obróbki. To znacznie skraca czas ustawiania i przygotowania. Cena Cena maszyny: 82 000 EUR netto, plus VAT Opcjonalny system mocowania dwóch palet: 4167 EUR netto, plus VAT Oględziny i dodatkowe informacje Maszynę można obejrzeć i przetestować pod obciążeniem w naszej fabryce w Czechach. Dodatkowe zdjęcia i dokumentacja techniczna są dostępne na życzenie. Dla poważnych potencjalnych nabywców można zorganizować osobiste oględziny, próbne obróbki i weryfikację dokładności geometrycznej. Lokalizacja: Slavkov u Brna, Czechy Sprzedawca: PEGAS-GONDA s.r.o.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, maks. długość obrabianego elementu 4500, 6000 mm 4 wrzeciona frezujące główny silnik 30 kW Ośrodek obróbkowy Weiinig Conturex C226 ----- sprzedawane na zlecenie klienta, (Klaes) i narzędzia (Oertli) IV68/IV78/IV92, do obróbki drewna/aluminium 68-92. Maszyna jest nadal podłączona do zasilania elektrycznego. Szczegółowy opis techniczny i rysunki przekrojów okien dostępne na życzenie! ----- Dksdpfx Agjzqvniegor Cena powyższej maszyny dostępna na życzenie! ----- Demontaż i ponowny montaż na życzenie! (dane techniczne zgodnie z informacjami producenta – bez gwarancji!) Wszystkie podane ceny są cenami netto, do których należy doliczyć obowiązujący podatek VAT.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, OGÓLNE CECHY Ośrodek obróbkowy CNC z nieruchomym stołem maszyny i ruchomym zespołem obrabiającym w konstrukcji portalowej, przeznaczony do wiercenia i frezowania płyt wykonanych z różnych materiałów (płyty wiórowe, MDF, lite drewno, tworzywa sztuczne itp.). KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna konstrukcja wykonana z grubych elementów, wzmocniona poprzez spawane części w całym obszarze korpusu maszyny, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Zastosowany kształt stołu, z dużą podstawą, jest kluczem do zapewnienia trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny umożliwia użytkownikowi optymalny przebieg pracy, przy minimalnej liczbie ruchomych elementów. Ruchomy portal wykonany jest z solidnego bloku monolitycznego. Jest on pozycjonowany w osi X na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą łożysk kulkowych. Na tym ruchomym zespole obrabiającym, zespół roboczy jest ponownie mocowany na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i łożyskach kulkowych. Ruch osi odbywa się za pomocą silników bezszczotkowych w osiach X/Y/Z. System napędowy w osi X wykorzystuje precyzyjny napęd zębatkowy z wstępnym naprężeniem, a w osiach Y/Z wykorzystuje szlifowane śruby kulkowe o najwyższej klasie precyzji. RUCH OSI Przesunięcie wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych prowadnicach liniowych o dużym przekroju i łożyskach kulkowych o dużej powierzchni kontaktu, co zapewnia optymalne poślizg nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) odbywa się za pomocą koła zębatego i listwy zębatej o skośnych zębach. Śruby kulkowe o dużym przekroju zapewniają precyzyjne pozycjonowanie jednostki roboczej wzdłuż ruchomego portalu (osie Y i Z). Doskonała dynamika mechaniczna i maksymalna precyzja pozycjonowania są kontrolowane przez wysokiej jakości napędy i silniki bezszczotkowe. STANDARDOWA KONSTRUKCJA MASZYNY Frezarka z pozycjonowaniem w 5 osiach, 11 kW (15 KM), HSK63, 1200-20000 obr./min. Zespół obrabiający składa się z mocnego silnika o mocy 11 kW (15 KM), chłodzonego cieczą i zdolnego do pozycjonowania w 5 osiach. Ta cecha umożliwia wykonywanie obróbki za pomocą narzędzia, które można zorientować w dowolnym kierunku; dlatego nie potrzeba wielu narzędzi o kanciastym kształcie. Podstawowa konstrukcja zespołu frezującego opiera się na projekcie z dwiema osiami, które nie są ortogonalne i przecinają się obok narzędzia. Ta cecha gwarantuje solidny wspornik do ciężkich operacji frezowania. Dzięki osiom nieortogonalnym możliwe jest wykonanie wielu operacji re-pozycjonowania bez zajmowania zbyt dużo miejsca. Umożliwia to obróbkę złożonych geometrii bez ryzyka kolizji z obrabianym elementem i osiągnięcie kąta -10° w stosunku do stołu maszyny. Wszystkie obróbki są ułatwione dzięki małym wymiarom grupy w stosunku do osi obrotu wrzeciona: gdy grupa znajduje się w pozycji poziomej, jej wymiar wynosi tylko 35 mm. STÓŁ ROBOCZY TV Stół roboczy został zaprojektowany w celu zapewnienia operatorowi maksymalnej „swobody ruchów”. System szybkiego mocowania próżniowego zapewnia maksymalną elastyczność, dokładne pozycjonowanie i optymalne mocowanie obrabianego elementu. Stół składa się z ruchomych wsporników, które są regulowane w osi X na szlifowanych prowadnicach z łożyskami kulkowymi i posiadają specjalny profil zapewniający … Dksdpfjzrvvvjx Aggjr

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 3425C 013, Szczegółowe informacje na temat wyposażenia zostaną przedstawione podczas osobistych oględzin, które proponujemy. Dsdozpwunopfx Aggskr

Rok budowy: 2015, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna jest pod napięciem i można ją obejrzeć. Maszyna jest wyposażona w uchwyt Kitagawa 200BB. Dodatkowo maszyna posiada pompę wysokiego ciśnienia. Za dodatkową opłatą możliwe jest udostępnienie narzędzi. W przypadku dalszych pytań, prosimy o kontakt podczas oględzin. Dkjdpfxeztl Iko Agger

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: 30008138, Przemieszczenia w osiach X/Y/Z: ok. 3500 x 1000 x 770 mm, wymiary stołu: ok. 1000 x 4150 mm, moc: 40 kVA, masa maszyny: 25 000 kg, transporter wiórów AME, sterowanie HEIDENHAIN ITNC620, sztywna płyta mocująca narzędzia, ok. 1200 x 3500 mm, zmieniarka narzędzi HSK-A63, 1 mobilny warsztat – 5-osiowy, z 1 drzwiami, wyposażenie: narzędzia ręczne. Dkjdpfx Aszqzdvoggor

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, NEXT 3121 VECTOR 7 AI - centrum obróbcze CNC do nestingu z wbudowaną sztuczną inteligencją (NEXT.AI). Zaprojektowane i wyprodukowane w Polsce. Solidna, spawana konstrukcja stalowa wyżarzana termicznie w 600 stopni C - wysoka odporność na wibracje i minimalne odkształcenia zapewniają wyjątkową dokładność cięcia. POLE ROBOCZE I NAPĘD - Obszar roboczy: 2130 x 3130 mm (format płyt do 2100 x 3100 mm) - Skok osi Z: 250 mm - Maks. posuw X/Y: 80 m/min; posuw roboczy X/Y: 25 m/min; posuw roboczy Z: 12 m/min - Serwonapędy NEXT ST 1 kW z enkoderami absolutnymi i podtrzymaniem bateryjnym - bez konieczności jazdy referencyjnej - Przekładnie planetarne SHIMPO, precyzyjne listwy zębate i prowadnice liniowe WRZECIONO I NARZĘDZIA - Wrzeciono NEXT 9 kW, 24 000 obr/min, HSK63 - Falownik HEMPOINT, sterownik NextS - Hybrydowy magazyn narzędzi: 12-pozycyjny obrotowy + 12-pozycyjny liniowy - Automatyczny czujnik długości narzędzia z przedmuchem - Uchwyty EA-32, stożki HSK63 STÓŁ I PRÓŻNIA - Stół próżniowy 2-komorowy, 9-sekcyjny z inteligentną kontrolą stref - System próżniowy NEXT_V450 o wydajności 450 m3/h (7,5 kW), automatyczna regulacja podciśnienia falownikiem - Bazowanie materiału na kołkach i listwach bazujących - Automatyczna pompa centralnego smarowania ruchu liniowego AUTOMATYZACJA I AI - Asystent NEXT.AI zintegrowany z panelem operatora - optymalizacja procesów i generowanie G-code - CleanFlow - automatyczne czyszczenie elementów jezdnych - System AirJet Sync - 4 dysze wspomagające usuwanie wiórów - NEXT LED LIGHT - sygnalizacja stanu i postępu obróbki - VisionEdge 3.0 - 24-calowy ekran, 3 kamery, komunikaty głosowe - Czujniki bezpieczeństwa LIDAR w wersji podstawowej STEROWANIE I ŁĄCZNOŚĆ - Dotykowy panel sterujący, komponenty elektryczne ABB - Wbudowany modem 5G - zdalna diagnostyka i serwis - Bezprzewodowy pilot QUICK START oraz pilot NEXT WATCH (smartwatch) - Pilot ręczny (handwheel) z funkcją symulacji projektu - Aplikacja NextMonitor (iOS) - zdalny nadzór 24/7, dożywotni dostęp OPROGRAMOWANIE - Oprogramowanie do nestingu CUT2DPRO (optymalizacja prostoliniowa i krzywoliniowa) DANE INSTALACYJNE - Zasilanie: 3x400 V + N + PE - Sprężone powietrze: 6-8 bar, 300 l/min - Odpylanie: 3000-8000 m3/h - Waga maszyny: ok. 4800 kg - Okablowanie przemysłowe GWARANCJA I DOSTAWA - Gwarancja: 36 miesięcy - Termin realizacji: 8-12 tygodni - Szkolenie w siedzibie klienta, deklaracja zgodności CE - Maszyna w pełni modułowa - możliwość rozbudowy (stół podawczy/odbiorczy, agregat wiertarski, etykieciarka, robot rozładunkowy) nawet do 4 lat po instalacji OPCJE DODATKOWE (dopłata) - Agregat wiertarski 5+4W 1,5 kW oraz agregat wiertarski Hiteco TF.C.12V (12+4+2) - Stół podawczy i odbiorczy, drukarka etykiet / etykieciarka - Robot manipulacyjny NEXT ROBO XT (Yaskawa GP180) do automatyzacji rozładunku Dksdpfx Agezlz Rljgsr Producent: NEXTCNC Sp. z o.o., Poznań, Polska.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) Dedjxy Tmnjpfx Aggekr KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Pole robocze: X=3300 mm Y=1280 mm Z=150 mm Wysokość prześwitu Stacja obsługi: 24" kolorowy wyświetlacz LED Terminal ręczny do sterowania prędkościami osi Oprogramowanie: "Woodflash" Pompa próżniowa 90 m³/h/50 Hz lub 108 m³/h/60 Hz Wrzeciono frezujące 12 kW HSK F63 (12 000 obr./min.) 12-pozycyjny liniowy zmieniacz narzędzi po lewej stronie korpusu maszyny + miejsce pick-up Głowica wiertarska DH 16 4H 2S: 12 wrzecion pionowych 4 wrzeciona poziome 2 piły rowkowe Lokalizacja magazynowa: Nattheim Dodpfjxy Tlwjx Aggekr

Stan: używany, Rok budowy: 2011, OSIE Obszar roboczy X-Y-Z osi * mm 3050-1300-180 Długość obrabianego przedmiotu podczas obróbki wahadłowej mm 1390 Skok osi X-Y-Z mm 3460-1735-250 Dedeyymz Ujpfx Aggokr maks. prędkość posuwu osi X-Y m/min 60 STÓŁ ROBOCZY Liczba podpór dla obrabianych przedmiotów i ssaw w podciśnieniu 6 / 2 Standardowy typ: Standard Końcowe ograniczniki / Pozycja 1 / z tyłu Wydajność pompy próżniowej m3/h 90/108 AGREGAT WIERCONY Wrzeciona pionowe Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 12 (8X-5Y) / 4000 Wrzeciona poziome Std/Liczba/Prędkość obrotowa 1/min 6 (4X-2Y) / 4000 Zintegrowany agregat do frezowania rowków / piłowania w osi X Ømm/1/min 120 / 6000 Moc silnika kW (KM) 2,2(3) WRZECIONO ELEKTRYCZNE Moc silnika Std. / Opcjonalnie (S6) kW (KM) 7,5(10) / 11(15) maks. prędkość obrotowa 1/min 24000 Automatyczna wymiana narzędzi na ruchomym uchwycie agregatu w osi X 4 miejsca, pneumatyczna INSTALACJA Zainstalowana moc KVA 23÷28,5 Zap otrzebowanie na sprężone powietrze Nl/min 450 Zap otrzebowanie na powietrze do odsysania m3/h 1900+1900 (3400) Wymagana prędkość powietrza do odsysania m/sec 30 Średnica króćca odsysającego mm 150+150 (200) Masa maszyny Kg 3000 * X - odległość między ogranic nikami, Y - środek frezarki jako punkt odniesienia; Z - przejście obrabianego przedmiotu OGÓLNE CECHY Centrum obróbcze do wiercenia i frezowania sterowane numerycznie (CNC), w konstrukcji typu „C” i ze stołem roboczym z regulowanymi podporami dla obrabianych przedmiotów oraz ssawami próżniowymi, przeznaczone do wykonywania: - wierceń pionowych na powierzchni płyty - wierceń poziomych na wszystkich czterech bokach obrabianego przedmiotu - frezowania rowków frezami tarczowymi w kierunku „X” - ogólnych prac frezerskich Konstrukcja samonośna i stół roboczy Konstrukcja z spawanej stali z szafą sterowniczą zintegrowaną z konstrukcją maszyny. Dostępna w dwóch różnych długościach i ze standardowymi podporami dla obrabianych przedmiotów lub podporami TV. Ruchomy uchwyt agregatu Konstrukcja skrzyniowa z walcowanej na zimno stali z wewnętrznymi żebrami wzmacniającymi, zabezpieczenia z zderzakami. Agregat roboczy Składający się z głowicy wiertarskiej z wrzecionami pionowymi, wrzecionami poziomymi, zintegrowanego agregatu do frezowania rowków i piłowania oraz wrzeciona elektrycznego SCME z systemem szybkiej wymiany narzędzi typu HSK 63 F. Drogi posuwu ramienia i uchwytu agregatu Ruch w osi X, Y i Z odbywa się na liniowych, pryzmatycznych prowadnicach kulkowych z użyciem wstępnie naprężonych elementów. Przenoszenie ruchu osi X (ruchomy stojak) odbywa się za pomocą wstępnie naprężonego, bezzębnikowego napędu zębatego z ruchem skośnym. Ruch uchwytu agregatu w kierunkach Y i Z odbywa się za pomocą wstępnie naprężonych elementów. Pozycjonowanie agregatów roboczych i sterowanie funkcjami maszyny odbywa się za pomocą serwomotorów trójfazowych „Brushless” i cyfrowych napędów. STEROWANIE CNC Jednostka sterująca składa się z sterownika numerycznego do frezarek i wiertarek oraz podłączonego do niej komputera osobistego z graficznym interfejsem użytkownika „XILOG PLUS”. PC - System operacyjny Office Windows XP - Kolorowy ekran LCD 17" - Klawiatura Qwerty - Obrotowa konsola sterownicza - Oprogramowanie do obsługi maszyny Xilog Plus Cechy Xilog Plus Programowanie: - Parametryczne, graficzne i programowanie ISO - Import plików DXF i ASCII - Interpolacja liniowa lub okrężna w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralna w wybranej płaszczyźnie - Programowanie wspomagane za pomocą grafiki i pomocy składniowej dla opera

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Dane techniczne: Średnica toczenia: 410 mm Długość toczenia: 500 mm Sterowanie: Fanuc 21i TB Standardowa średnica toczenia: 275 mm Przesuw w osi X: 277 mm Przesuw w osi Y: 82 (±41) mm Przesuw w osi Z: 500 mm Obroty wrzeciona 1: 4500 obr./min Moc wrzeciona 1: 18,5/18,5/15 kW Maks. średnica pręta wrzeciona 1: 65 mm Głowica rewolwerowa – liczba stacji / napędzane: 12/12 Moc narzędzi napędzanych: 5,5 kW Obroty narzędzi napędzanych: 6000 obr./min Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 39,2 kVA Masa maszyny ok.: 6,2 t Wymiary ok.: 3,1 x 2,0 x 2,2 m Uchwyt tulei zaciskowych: Hainbuch Wyposażenie dodatkowe: Transporter wiórów Interfejs do robota Dkodpfszd Un Ijx Agger Wysokowydajne centrum tokarskie precyzyjne z osią Y i automatycznym załadunkiem robotem przeznaczone do obróbki części wałkowych. Wysokoprecyzyjny robot Stäubli do załadunku wałów. Idealnie nadaje się do obróbki skomplikowanych detali obrotowych z frezowaniem mimośrodowym.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Dane techniczne: Średnica obrotu: 160 mm Długość obrotu: 300 mm Sterowanie: Siemens 840D Moc wrzeciona 1: 22 kW Prędkość obrotowa wrzeciona 1: 5000 obr./min Maksymalna średnica pręta dla wrzeciona 1: 65 Moment obrotowy wrzeciona 1: 150 Nm Moc wrzeciona 2: 16,8 kW Prędkość obrotowa wrzeciona 2: 5000 obr./min Dkedozd Tcwspfx Aggsr Moment obrotowy wrzeciona 2: 100 Nm Skok osiowy wrzeciona 2: W2 = 690 mm Zajmowana powierzchnia (przybliżona): 4,5 x 2,0 x 2,3 m Masa maszyny (przybliżona): 9 t Wyposażenie dodatkowe: Uchwyt trzpiecowy dla wrzeciona 1 Uchwyt trzpiecowy dla wrzeciona 2 Odprowadzacz wiórów Odbiornik elementów Centrum obróbcze CNC z 3 wieżyczkami narzędziowymi z napędem, 2 wrzecionami i wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa do wieżyczek.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Dane techniczne: Standardowa średnica toczenia: 200 mm Długość toczenia: maks. 810 mm Sterowanie: MSX-701 MAPPS III Średnica przelotu nad łożem: 800 mm Maks. odległość między kłami: 1130 mm Maks. średnica toczenia: 320 mm Maks. średnica detalu: 300 mm Średnica pręta: 65 mm Przesuw osi X1: 210 mm Przesuw osi X2: 210 mm Przesuw osi X3: 210 mm Przesuw osi Y1: 110 (+65/-45) mm Przesuw osi Y2: 110 (+45/-65) mm Przesuw osi Z1: 300 mm Przesuw osi Z3: 300 mm Przesuw osi Z2: 810 mm Przesuw osi B: 870 mm Zakres obrotów wrzeciona: 5.000 obr./min Ilość zakresów prędkości wrzeciona: 2 Nos wrzeciona: JIS A2-6 Przelot wrzeciona: 73 mm Średnica łożyska wrzeciona: 120 mm Oś C: 0,001° Maks. średnica pręta: 65/52 mm Ilość rewolwerów: 3 Ilość stacji narzędziowych: 16 x 3 = 48 pozycji Wysokość trzpienia narzędzia kwadratowego: 20 mm Średnica trzpienia do oprawek wytaczarskich: 32 mm Czas indeksowania rewolweru (4 stacje): 0,18 s Ilość napędzanych narzędzi: 16 x 3 = 48 pozycji Maks. prędkość napędzanych narzędzi: 6.000 obr./min Możliwość gwintowania: M16 / Ø16 Szybki przesuw osi X: 30 m/min Szybki przesuw osi Y: 20 m/min Szybki przesuw osi Z: 50 m/min Moc napędu wrzeciona: 25 / 22 kW Moc napędu narzędzi napędzanych: 7,5 / 5,5 kW Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 92,7 kVA Waga maszyny ok.: 9,4 t Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 4,0 x 2,8 x 2,4 m Wyposażenie: Transporter wiórów Układ chłodzenia oś C wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona Dwie osie Y Licznik detali Licznik całkowity Ustawianie narzędzi Chwytak detali z góry z taśmociągiem Wrzeciono 1 – uchwyt siłowy SMW KNCS-N 210 / 52 mm Wrzeciono 2 – uchwyt tulejowy Hainbuch Spanntop nova Kombi Axfix 65 Interfejs robota Robot załadunkowy Lehmann z podajnikiem i odbiornikiem do części wałkowych Dedszd Su Ejpfx Aggekr Model NZ2000 T3Y2 posiada 2 wrzeciona oraz 3 rewolwery. 2 rewolwery posiadają funkcję osi Y wraz z wbudowanym silnikiem frezującym, co pozwala na jednoczesną obróbkę trzema rewolwerami. Obróbka z wysoką wydajnością i prędkością możliwa dzięki zastosowaniu maks. 48 napędzanych narzędzi. Do automatycznego załadunku wykorzystywany jest robot firmy Lehmann z podajnikiem i odbiornikiem dla części wałkowych. Maszyna była serwisowana przez własny dział utrzymania ruchu oraz Mori Seiki. Możliwość sprzedaży maszyny również bez robota.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Dane techniczne: Średnica toczenia: 500 mm Długość toczenia: 1000 mm Sterowanie: Siemens 840 D Wrzeciono: 42 / 28 kW Obroty wrzeciona - bezstopniowo: 31 - 4000 obr./min Moment obrotowy wrzeciona: 345 Nm Oś C: 360000 x 0,001° Posuwy bezstopniowe: mm/min Przejazdy szybkie: mm/min Rewolwer głowica / napędzane: 12/12 VDI 40 Obroty narzędzi napędzanych: 2000 obr./min Średnica tulei pinoli: 90 mm Skok pinoli: 80 mm Uchwyt pinoli konika ISO: SK 30 Przesuw konika: 600 mm Moc napędzanych narzędzi: 3,5 kW Moment obrotowy napędzanych narzędzi: 22,5 Nm Uchwyty narzędzi napędzanych: 4 osiowe / 4 promieniowe Przelot wrzeciona: 66 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 30 kW Waga maszyny ok.: 7,5 t Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 8 x 3 x 4 m Wyposażenie: Uchwyt z siłą zacisku Dodpfx Agsyv Ha Aogokr Programowalna konik Transporter wiórów

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Dane techniczne: Średnica toczenia: 65 mm Długość toczenia: 120 mm Sterowanie: Index C200-4D SL Skok osi Z (główny wrzecień): 390 mm Skok osi Z (wrzecień pomocniczy): 390 mm Skok osi X (wrzecień pomocniczy): 600 mm Skok osi Y1: ± 80 mm Skok osi Y2: ± 80 mm Szybkie przemieszczenia osi X: 45 m/min Szybkie przemieszczenia osi Y: 15 m/min Szybkie przemieszczenia osi Z: 45 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona 1: 5000 obr/min Moc wrzeciona 1: 35,5/27,5 kW Moment obrotowy wrzeciona 1: 170/125 Nm Prędkość obrotowa wrzeciona 2: 5000 obr/min Moc wrzeciona 2: 35,5/27,5 kW Moment obrotowy wrzeciona 2: 170/125 Nm Oś C: 0,00014 ° Średnica pręta: 65 mm Stożek wrzeciona: AD 140 Otwór wrzeciona: 85 mm Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego 1: 18000 obr/min Moc wrzeciona frezującego 1: 11 kW Moment obrotowy wrzeciona frezującego 1: 19 Nm Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego 2: 18000 obr/min Moc wrzeciona frezującego 2: 11 kW Moment obrotowy wrzeciona frezującego 2: 19 Nm Kąt obrotu osi B: 230 ° Moment obrotowy osi B: 440 Nm Rozdzielczość kątowa osi B: 0,001 ° Magazyn narzędzi dla wrzecion frezujących 1 i 2: 80 HSK A40 Magazyn dla narzędzi statycznych (wrzeciono frezujące 2): 6 x VDI 25 Wewnętrzny dopływ chłodziwa: Knoll 80 bar / Ecofluid Masa maszyny (ok.): 16,3 t Zajmowana przestrzeń (ok.): 3,73 x 2,92 x 2,58 m Wyposażenie dodatkowe: Odprowadznik wiórów Głowica mocująca (siłowa) dla wrzeciona 1: SMW HFKN 165-46 mm Głowica mocująca (siłowa) dla wrzeciona 2: SMW HFKN 165-46 mm Głowica zaciskowa (do chwytników) – główny wrzecień: Hainbuch Spanntop Głowica zaciskowa (do chwytników) – wrzecień pomocniczy: Hainbuch Spanntop Podajnik prętów: Interface Unimag Krótki podajnik prętów: IRCO ILS RBK 10016 Uchwyt detali dla głównego i pomocniczego wrzeciona Taśma transportowa do usuwania detali Separator mgły olejowej: Büchel Dodpoyxpadefx Aggokr Index R 200 to wysokoprecyzyjna, wielofunkcyjna tokarka i frezarka. Posiada 2 wrzeciona toczące i 2 wrzeciona frezujące. Dla obu wrzecion frezujących zainstalowano pełną funkcjonalność 5-osiową. Osie Z znajdują się w blokach wrzecion toczących. Oś X2 znajduje się w bloku wrzeciona pomocniczego. Wrzeciono frezujące 1 posiada w głowicy osie X/Y/B. Wrzeciono frezujące 2 posiada w głowicy osie Y/B. Każde wrzeciono frezujące posiada w pełni funkcjonalną oś B (obrotu) z zakresem 230°. Maszyna jest wyposażona w podajnik krótkich prętów IRCO oraz chwytak detali. Detale pobierane przez maszynę mogą mieć maksymalne następujące wymiary: Średnica 65 mm Długość 120 mm Waga 5 kg Długość pozostałego odcinka 200 mm Wszystkie osie liniowe są wyposażone w liniały optyczne. Dopływ chłodziwa przez główny i pomocniczy wrzecień, a także przez wrzecień pomocniczy. Kontrola zużycia narzędzi od średnicy świdra 1 mm. Wszystkie 60 dostępnych uchwytów narzędzi HSK-A 40 jest dostarczane wraz z maszyną. Maszyna jest w doskonałym stanie!

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Dane techniczne: Średnica obrabianego elementu: 370 mm Długość obrabianego elementu: 200 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 1: 4000 obr./min Sterowanie: Siemens 840 D Prędkość obrotowa wrzeciona 2: 4000 obr./min Moc napędu: L / P 18/24 kW Moment obrotowy na wrzecionie: 630 Nm Oś C: 0,001° Dksdpfxsxlrkcs Aggor Wieżyczka narzędziowa nr 1: liczba stanowisk / liczba stanowisk z napędem: 12/12 VDI 40 Wieżyczka narzędziowa nr 2: liczba stanowisk / liczba stanowisk z napędem: 12/12 VDI 40 Zakres prędkości obrotowych – frezowanie: 3000 obr./min Moc napędu – wrzeciono frezujące: 8,8 kW Moment obrotowy wrzeciona z napędem: 28 Nm Średnica pręta dla wrzeciona 1: 85 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 65 kVA Masa maszyny: ok. 13 t Wymiary maszyny: ok. 5,7x2,4x2,1 m Skok osi X1: 260 mm Skok osi X2: 260 mm Skok osi Y1: 600 mm Skok osi Y2: 600 mm Akcesoria: Odprowadzacz wiórów Różne narzędzia z napędem Licznik obrabianych detali i licznik ogólny Automatyczna przegroda Standardowy zestaw uchwytów narzędziowych Uchwyt trzpiecowy 2 x 250 mm Ręczny ramień do pomiaru narzędzi L i P Wydajna, 6-osiowa tokarka CNC z przeciwbieżnym wrzecionem, 2 wieżyczkami narzędziowymi i napędzonymi narzędziami. Oba wrzeciona posiadają wewnętrzny chwyt z głębokością chwytu 500 mm i pełny cylinder chwytowy. Ciśnienie chłodziwa: 1,5 i 5 bar. *

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Dane techniczne: Średnica toczenia: 640 / 400 mm Długość toczenia: 1500 mm Sterowanie: Siemens 840 D Powerline Przesuwy rewolweru nr 1 (wrzeciono frezarskie) x/y/z: 550 / 180 (±90) / 1585 mm Zakres obrotu wrzeciona frezarskiego (oś B): ±120° interpolowany Prędkości szybkie rewolweru 1 (głowica frezarska) x/y/z: 40/24/60 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona frezarskiego: 12000 obr/min Moc napędu - wrzeciono frezarskie: 12 / 23 kW Moment obrotowy wrzeciona frezarskiego: 100 Nm Magazyn narzędzi dla wrzeciona frezarskiego (rewolwer 1): 120 HSK-A 63 Czas wymiany narzędzia wrzeciono/wrzeciono frezarskie: 1,6 s Wrzeciono 1 prędkość obrotowa: 4000 obr/min Wrzeciono 1 moc: 36 / 45 kW Wrzeciono 1 moment obrotowy: 730 Nm Wrzeciono 1 maks. średnica pręta: 90 mm Wrzeciono 2 prędkość obrotowa: 4000 obr/min Wrzeciono 2 moc: 36 / 45 kW Wrzeciono 2 moment obrotowy: 730 Nm Wrzeciono 2 maks. średnica pręta: 90 mm Oś C: 0,001° Przesuw rewolweru 2 x: 225 mm Przesuw rewolweru 2 z: 1595 mm Prędkość obrotowa narzędzi napędzanych rewolweru 2: 4000 obr/min Liczba narzędzi w rewolwerze 2: 12 VDI 40 Pompa wysokociśnieniowa: 20 bar Pobór mocy całkowity: 110 kVA Masa maszyny ok.: 24 t Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 9,3 x 4,6 x 3,1 m Wyposażenie dodatkowe: Przenośnik wiórów Automatyczne drzwi Wysokowydajne precyzyjne centrum tokarsko-frezarskie z wrzecionem frezarskim 23 kW (osie X / Y / Z / B), magazyn narzędzi 120 HSK-A 63 oraz przeciwwrzecionem z funkcją konika. Dsdpfx Aoyv Dnkeggskr Idealne do obróbki skomplikowanych detali toczonych z operacjami frezowania poza osią. Układ chłodzenia z zbiornikiem 1000 l i zanurzalnym chłodnicą 4 kW. Uchwyt różnicowego ciśnienia dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona. Podpieranie rewolwerem w zakresie średnic 8-101 mm. Uchwyt do przejęcia detali przez rewolwer 2 z 3-szczękowym uchwytem do średnicy 140 mm dla detali zamocowanych w uchwycie. Taśma transportowa do gotowych detali w prawo z obszaru roboczego. Przygotowanie pod sondę pomiarową 3D. System monitorowania narzędzi Artis. Maszyna podłączona, możliwy pokaz na żywo.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Dane techniczne: Średnica toczenia: 120 mm Długość toczenia: 100 mm Sterowanie: Fanuc Moc wrzeciona 1: 7,5 kW Obroty wrzeciona 1: 4500 obr./min Moc wrzeciona 2: 7,5 kW Obroty wrzeciona 2: 4500 obr./min Odległość między noskami wrzecion: 600 mm Rewolwer nr 1 – liczba pozycji / z napędem: 15/15 Moc narzędzi napędzanych rewolwera 1: 2,7 kW Obroty narzędzi napędzanych rewolwera 1: 4000 obr./min Rewolwer nr 2 – liczba pozycji / z napędem: 15/15 Moc narzędzi napędzanych rewolwera 2: 2,7 kW Obroty narzędzi napędzanych rewolwera 2: 4000 obr./min Przejazdy x/z rewolwera 1: 250 / 300 mm Przejazdy x/z rewolwera 2: 250 / 920 mm Przelot pręta wrzeciono 1: 51 mm Przelot pręta wrzeciono 2: 51 mm Uchwyt siłowy: 165 mm Przelot wrzeciona 1: 62 mm Przelot wrzeciona 2: 62 mm Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): ok. 3700 x 2300 x 3000 mm Dodoy D Nxdjpfx Aggskr Masa maszyny: ok. 5600 kg Używane centrum tokarskie CNC z przeciwwrzecionem i portalowym podajnikiem - Uchwyt 165 mm na obu wrzecionach - 2x 15-pozycyjny rewolwer z napędzanymi narzędziami - Automatyczny podajnik detali z pozycją obrotową Magazyn 14-pozycyjny po lewej stronie Maksymalny rozmiar detalu Ø 120 x 100 mm Pojemność podwójnego chwytaka: 2 x 3 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedam zadbany EMCO Hyperturn 665 MC Plus z podajnikiem prętów IEMCA Master 880MP-E, transporterem wiórów oraz pompami chłodziwa wysokociśnieniowego! Maszyna pracowała wyłącznie przy obróbce elementów mosiężnych! Centrum tokarsko-frezarskie CNC | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus z wrzecionem głównym/przeciwwrzecionem, osiami C + Y, 2x rewolwer po 12 pozycji z napędzanymi narzędziami! Dane techniczne: Średnica przelotu nad łożem: 600 mm Średnica przelotu nad suportem: 500 mm Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 D Maks. średnica toczenia: 430 mm Maks. długość toczenia: 744 mm Maks. średnica pręta: 65 mm Przesuw osi X: 270 mm Przesuw osi Z: 750 mm Przesuw osi X2: 205 mm Przesuw osi Z2: 750 mm Przesuw osi Y: 100 (+/- 50) mm Obroty wrzeciona głównego: 0 - 5 000 obr./min Obroty przeciwwrzeciona: 0 - 7 000 obr./min Rewolwer narzędziowy: 2x 12 pozycji, wszystkie napędzane! Uchwyt narzędziowy: VDI 30 Górny rewolwer: osie X, Z, Y Dolny rewolwer: osie X, Z Ruch przeciwwrzeciona lewo/prawo: oś Z3 Wrzeciono C11 – średnica 65 mm (uchwyt przelotowy) Wrzeciono C12 – średnica 45 mm (uchwyt pełny) z wyrzutnikiem detali Typ rewolweru: Sauter 2x pompa wysokociśnieniowa 14 bar Wyposażenie dodatkowe: kompletny szafa narzędziowa z uchwytami (napędzanymi i stałymi), płytkami węglikowymi oraz oprawkami narzędziowymi dodatkowe uchwyty zaciskowe na wrzeciono główne oraz przeciwwrzeciono pełna dokumentacja techniczna itp. Maszyna dostępna od zaraz! Maszyna w pełni sprawna – gotowa do pracy! Załadunek realizowany przez nas! Transport możliwy na życzenie! Dsdpfx Asxzq Ncsggekr

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Natychmiast dostępny na miejscu: Ośrodek obróbki CNC – tokarka i frezarka Mori Seiki Typ: ZT 1500 YB Rok produkcji: 2005 Sterowanie CNC: MSX 501 Główna i przeciwbieżna wrzeciono, 2 karuzele narzędzi, napędzane stanowiska narzędzi Maksymalna średnica obrabianego detalu: 310 mm Maksymalna odległość między końcówkami wrzecion: 1000 mm Maksymalna średnica toczenia: 190 mm Maksymalna długość toczenia: 235 mm Prędkości obrotowe wrzeciona: 50 – 5000 obr./min Moc napędu głównego wrzeciona: 22/18,5 kW Otwór wrzeciona: 73 mm Średnica uchwytu: 210 mm Średnica pręta: 52 mm Dodpoztkfhjfx Aggskr Karuzele narzędzi: 2 Liczba stanowisk narzędzi: 2 x 16 stanowisk Liczba napędzanych stanowisk: 2 x 16 stanowisk Prędkości obrotowe napędzanych stanowisk: maks. 6000 obr./min Moc napędu dla każdego stanowiska: 5,5 / 2,2 kW Odprowadzacz wiórów Instalacja chłodzenia Oś Y: 1 x Oś C: 2 x Przeciwwrzeciono Napędzane stanowiska: 2 x Karuzele narzędzi: 2 x Stałe uchwyty narzędzi: 12 + 10 Napędzane uchwyty narzędzi: 6 + 1 Magazyn prętów IEMCA Master 880 MP – E Waga: 10 ton

Stan: niesprawne części zamienne (używany), Rok budowy: 1986, Funkcjonalność: niesprawny, całkowita wysokość: 3 000 mm, całkowita długość: 5 400 mm, całkowita szerokość: 2 900 mm, masa całkowita: 8 600 kg, Sprzedaż z lokalizacji w Bremie Producent Mazak Power Center SV-12 z systemem sterowania Mazaktrol CAM M – 2, z wymiennikiem narzędzi na 30 narzędzi, z stołem zaciskowym do obróbki rowków oraz dodatkowe akcesoria. Maszyna jest uszkodzona i jest wyraźnie sprzedawana jako źródło części zamiennych. Dokładna przyczyna usterki – brak płyty sterującej. Wiele komponentów jest jednak nadal kompletnych i może być wykorzystywanych jako części zamienne. Próba uruchomienia nie jest możliwa. Rok produkcji: 1986 Dane techniczne Skoki osi: oś X/Z ok. 1250 mm, oś Y ok. 550 mm Sterowanie: Mazatrol Cam M-2 Wymiary stołu: 1300 x 500 mm Maksymalne obciążenie stołu: ok. 800 kg Skok osi X: 1250 mm Skok osi Y: 550 mm Skok osi Z: 550 mm Uchwyt wrzeciona: BT 40 / SK 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: maks. 400 – 6000 obr/min Dkodpfx Aozq H A Djgger Wymiennik narzędzi: 30 narzędzi Moc napędu: 11 kW Waga: 7000 kg Długość x szerokość x wysokość: 360 x 300 x 295 cm