Używane Brenta Etyelec + Progress na sprzedaż (199)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 350 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 256 mm, AGIECUT Progress VP2 Rok produkcji: 2011 Przejazdy: X = 350 mm, Y = 250 mm, Z = 256 mm Przejazdy osi U/V: +/- 70 mm Maksymalna stożkowatość: 30° przy wysokości 100 mm Maksymalne wymiary obrabianego elementu: 750 x 550 x 250 mm Maksymalna masa obrabianego elementu: 200 kg (w kąpieli) / 450 kg (bez kąpieli) Osiągalna jakość powierzchni: Ra = 0,20 µm Maksymalna prędkość cięcia: 500 mm²/min Liniały optyczne na osiach X i Y dla zwiększonej precyzji Dostępne średnice drutu: 0,15 – 0,33 mm Ljdpfx Asywkuyjpcsrt Maszyna zanurzeniowa z automatycznym nawlekaniem drutu i ponownym nawlekaniem po zerwaniu do obsługi ręczna przednia pokrywa (dostęp z jednej strony) W zestawie ręczny manipulator AGIEJOGGER do wygodnej obsługi Generator AGIE IPG-V z modułem mocy Sterowanie AGIEVISION Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1640 x 2040 x 2220 mm Waga netto: 2580 kg Nasze maszyny są czyszczone i w pełni regenerowane po przyjęciu zamówienia. Następnie wykonywane jest próbne cięcie w celu odbioru jakości powierzchni. Oferujemy 6 miesięcy gwarancji na maszynę. Chętnie zapewnimy rozruch oraz szkolenie na miejscu.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Matryca do obróbki skrawaniem o średnicy 5/16 cala, model FX22M, produkcji National Machinery Formax – dwu-matrycowa, dwu-uderzeniowa, przeznaczona do obróbki progresywnej. Lredpfx Apjzt S T Hecet

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 300 mm, regulacja siłownika: 150 mm, wysokość instalacji: 570 mm, całkowita szerokość: 3 300 mm, całkowita długość: 5 250 mm, siła nacisku: 250 t, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, skok: 35 mm, napięcie wejściowe: 400 V, odległość między podporami bocznymi: 820 mm, masa całkowita: 58 000 kg, napięcie sterujące: 24 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, HR 250/2200 SL – linia do wykrawania (instalacja demonstracyjna i testowa) Rama prasy + tłok w wykonaniu odlewanym o optymalnych właściwościach tłumiących Kompletna, gotowa do użytku instalacja do: • produkcji elementów ze stali elektrycznej • wykrawania płaskich elementów • produkcji płaskich, złożonych elementów ciągnionych WYPOSAŻENIE + AKCESORIA: • Automatyczna prasa wykrawająca HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2500 kN | Liczba suwów 80…250 min⁻¹ >na życzenie dostępna również bez akcesoriów/peryferii< Lsdpfxozu Ryhs Apcert • Podajnik walcowy „push-pull”, [ZEHNDER & SOMMER] • RAZIOL – urządzenie do smarowania taśmy walcowej • Urządzenie do pomiaru grubości taśmy • Sterownik pakowania elementów wykrawanych [UNIDOR / TRsystems] • Rozwijarka taśmy 3,0 t [KOHLER] • Wyrównarka 21-walcowa, wyposażenie do formowania pętli [KOHLER] • System wymiany narzędzi, napęd elektryczny z hydraulicznym podnośnikiem + zacisk wsuwany • System odprowadzania odpadów i elementów • Serwo-nożyce do cięcia taśmy • Platforma dla szafy sterowniczej • Platforma obsługowa • Kabina wygłuszająca • Osłona ochronna PARAMETRY TECHNICZNE: Liczba suwów prasy: 80 - 250 min⁻¹ Skok tłoka: 35 mm Szybki podnoszenie: 75 mm Wysokość montażu: 570 mm przy maks. skoku (stałe 35 mm) na dole, regulacja tłoka (150 mm) na górze Powierzchnia stołu: 2300 x 1100 mm Płyta mocująca: 2300 x 1100 mm Rowki T DIN 650: 22 mm Otwór w stole: 2020 x 400 mm Powierzchnia tłoka: 2240 x 900 mm Skok tłoka, stały: 35 mm Szybki podnoszenie: 75 mm Wysokość od podłogi: 1380 mm (wraz z płytą mocującą 200 mm) Wysokość wejścia taśmy: 200 - 400 mm (od płyty mocującej) Otwór w ramie, boczny: 820 x 500 mm (szer. x wys.) Zalecana maks. waga górnej części narzędzia: 2200 kg Zalecana waga górnej części narzędzia: 1950 kg - Sterownik SIEMENS S7-1500 - 15-calowy panel dotykowy + dwuręczny panel obsługi - Zdalna obsługa OPIS: - Rama prasy w konstrukcji z żeliwa szarego - Tłok prasy w konstrukcji odlewanej - Bezpośredni napęd z elektro-pneumatycznym układem sprzęgła i hamulca - w pełni mimośrodowy, dwupunktowy wał mimośrodowy, kuty - Przekazywanie siły odbywa się za pomocą dwóch przegubów korbowych - Prowadzenie za pomocą rolek, 8-krotne, dla precyzyjnego prowadzenia tłoka - Obrotowa kompensacja masy - Kompensacja wagi tłoka za pomocą pneumatycznego cylindra membranowego - Szybki podnoszenie 75 mm (funkcja szybkiego podnoszenia dla szybkiego dostępu do narzędzi) - Monitorowanie stanu (siły, temperatury, smarowanie, pneumatyka)

Rok budowy: 2008, stan: bardzo dobry (używany), LBL Brenta Canter CT 700 Głębokość cięcia max = 150mm. Wysokość cięcia max = 650mm 9 nóż Głowy i głównym wykonanym z żeliwa Darmowe środku płyty, zabezpieczenie przed przegrzaniem Wolne miejsce = 800 mm Szybkie, precyzyjne pozycjonowanie przez silnik bezszczotkowy z ról dodatkowe do cięcia do przodu i do tyłu Lredpfjd Imuzsx Apcot

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zmodernizowany układ elektryczny Lrjdpezt S Uwsfx Apcst Podajnik odpadów Prostownica dwupłaszczyznowa Wielofunkcyjny system kontroli

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 505004, całkowita szerokość: 970 mm, całkowita długość: 680 mm, całkowita wysokość: 700 mm, masa własna: 250 kg, napięcie wejściowe: 380 V, Data produkcji: 08/2005 Moc: 0,55 kW Zasilanie: 220/380 V, trójfazowe, 50 Hz Waga ciasta: od 50 do 1200 g Wydajność: 1200 sztuk/godz. Obudowa zewnętrzna ze stali nierdzewnej Mechaniczne regulacje boczne Lodpfx Aoz Eht Depcjrt Taśmy formujące Stół odbiorczy na wyjściu Przycisk awaryjnego zatrzymania na panelu przednim Wymiary: 970x680x700 mm Waga: 250 kg Używana formiarka SINMAG SM-380S Używana formiarka SINMAG SM-380S przeznaczona jest do profesjonalnego formowania ciasta w piekarniach. Ten egzemplarz, wyprodukowany w sierpniu 2005 roku, łączy w sobie system 3 cylindrów, mechaniczne regulacje i taśmy transportowe wykonane z filcu. Tabliczka znamionowa wskazuje moc 0,55 kW i zasilanie 220/380 V, trójfazowe, 50 Hz. Dane specyficzne dla tej maszyny zostały przedstawione poniżej, odróżniając je od cech pochodzących z europejskiej dokumentacji danej serii. Dlaczego ta SINMAG SM-380S jest wyjątkowa? Działanie opiera się na stopniowym walcowaniu ciasta, a następnie jego wydłużaniu. Mechaniczne elementy sterujące umożliwiają regulację przechodzenia ciasta przez cylindry w zależności od pożądanego rezultatu. Dokumentacja tej generacji wskazuje, że prawy uchwyt reguluje rozstaw przednich cylindrów, natomiast lewy uchwyt reguluje pochylone cylindry, aby dostosować ostateczną długość. Ta konstrukcja pozwala piekarzowi na pracę z różnymi gramaturami bez konieczności stosowania skomplikowanego programowania elektronicznego. Europejska dokumentacja dołączona do tej wersji wskazuje zakres od 50 do 1200 g i szerokość formowania 750 mm. Kluczowe zalety: 3 cylindry do walcowania i formowania Mechaniczne regulacje walcowania i długości Taśmy transportowe wykonane z filcu Konstrukcja ze stali nierdzewnej, udokumentowana dla modelu SM-380S Wysuwany stół odbiorczy Przycisk awaryjnego zatrzymania, obecny w tym egzemplarzu Szeroki zakres gramatur, udokumentowany Szczegółowe specyfikacje techniczne

Rok budowy: 1982, stan: używany, przenośna pompa śrubowa mimośrodowa Maszyna (uzupełnienie): przenośna pompa do maku Położenie / pozycja: na przestawnym ramie z kołami Wyposażenie: napęd, elektryczna szafa sterownicza, przyłącza DN50 Lrjdpozgcxmefx Apcet

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd Modularna maszyna do etykietowania opakowań „Ergomodul” firmy Krones. Po podaniu, opakowania poruszają się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara w układzie czołowym, wykorzystując dwa koła wyjściowe. Wykonanie w kolorze RAL 9018 (biały papirus) w obszarze, gdzie dochodzi do kontaktu z cieczą. Dwie stanowiska dokujące na karuzeli, oba włączone, mieszczą cztery stacje etykietujące bez użycia narzędzi, co umożliwia nakładanie etykiet klejem na zimno i etykiet samoprzylepnych na tej samej karuzeli; regulacja wysokości górnej części i każdej stacji odbywa się za pomocą silnika krokowego z możliwością wstępnego ustawienia typu opakowania. Dane techniczne - Producent: Krones - Model: Ergomodul - Rok produkcji: 2020 - Średnica okręgu stanowisk: 1200 mm - Tarcze obrotowe: 30 - Podziałka maszyny: 125,6 mm - Napęd główny: sterowany serwomotor; serwomotory Danfoss, stół na opakowania - Stacje do klejenia na zimno (2 szt.): ERGOMATIC-CL, 8-wałkowe karuzelowe podajniki kleju, 8-częściowy cylinder chwytający, średnica 350 mm, długość zwijania 40–130 mm, wałek klejowy ze stali, zintegrowana pompa kleju, wysokość kleju 5–215 mm, obudowa ze stali nierdzewnej, podobna do AISI 304 - Stacje do etykietowania samoprzylepnego (2 szt.): AUTOCOL-TS 120, prędkość taśmy 120 m/min, tolerancja podawania ± 0,5 mm, czterowiosowy stojak (wysokość aplikacji, średnica opakowania, stożkowatość, pozycja pochylenia), uchwyt na dwie rolki z automatycznym procesem łączenia i wykrywaniem końca rolki, napędzana jednostka zwijająca folię podkładową, urządzenie jonizujące, rolki o średnicy zewnętrznej do 390 mm, folia podkładowa do 150 mm - Podawanie opakowań: ślimak z napędem servo; rozpoznaje uszkodzone i przewrócone opakowania - Orientacja opakowań: przygotowana do orientacji za pomocą kamery na karuzeli (monitorowanie 360 stopni, jedna kamera); przygotowane interfejsy elektryczne, jednostka regulacji mechanicznej nie jest zainstalowana - Kodowanie: przygotowane do drukarki laserowej na karuzeli, z zabezpieczeniem laserowym, wyłącznikiem bezpieczeństwa, impulsem taktującym, zasilaniem sprężonym powietrzem bezolejowym - Transporter: transporter łańcuchowy, szerokość 83,8 mm, stal nierdzewna (podobna do AISI 304); podawanie z napędem serwo, odbiór z silnikiem PM, centralne sterowanie przetwornicami częstotliwości - Osłona maszyny: otwierane drzwi na karuzeli (poliwęglan), otwierane drzwi na przednim stole (hartowane szkło bezpieczne) - Pneumatyka: Festo; komponenty Bosch-Aventics, Norgren Herion, SMC, Bürkert - Elektryka: 400/230 V, AC 3/N/PE, 50 Hz, 28 A przy pełnym obciążeniu, 50 A zabezpieczenie; UPS 400/230 V, 17 A - Media: 92,4 m³/h sprężonego powietrza bezolejowego, 0,009 m³/h wody procesowej - Waga: ok. 10 600 kg (karuzela 3200 kg, przedni stół 3000 kg, 1100 kg na stację do klejenia na zimno, szafa sterownicza 1000 kg) Wyposażenie - 2x stacje etykietujące do klejenia na zimno ERGOMATIC-CL, wymienne - 2x stacje etykietujące do etykiet samoprzylepnych AUTOCOL-TS, wymienne - Wolnostojąca szafa sterownicza z terminalem obsługi Krones iPanel - Centralne smarowanie (rozdzielacz progresywny Lincoln z pompą) - Moduł selekcji Ecopush - Zestaw do obsługi na wózku Jednostka kontrolna (Checkmat) i urządzenie do kodowania opakowań używane z tą maszyną do etykietowania nie stanowią części tej maszyny. Stan Używana, zainstalowana i działająca w linii produkcyjnej; możliwość inspekcji na miejscu przed zakupem. Lrodpfozzz N Hjx Apcot Dostępność Dostępna od ręki. Maszyna znajduje si

Rok budowy: 1991, stan: dobry (używany), System: Używana mimośrodowa pompa śrubowa Producent: Netzsch Typ: NE60B Nr maszyny: 224898 Rok budowy: 1991 Lrsdpeilpvtjfx Apcot wymiary: L 2500xW 400xH600 mm Inne: Szukasz konkretnej pompy ?: Posiadamy na stanie inne używane pompy - zapytaj.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, rok ostatniego remontu: 2025, okres gwarancji: 12 miesiące, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Format przydatny do druku: 150x300. Lodszqf D Tjpfx Apcjrt Podnoszenie ramy odbywa się równolegle do płaszczyzny druku. Płaszczyzna druku jest regulowana we wszystkich trzech osiach. Lift-O-Mat (urządzenie do stopniowego odrywania ramy) jest płynnie regulowane od strony operatora. Regulacja skoku drukowania za pomocą mikroprzełączników magnetycznych. Prędkość drukowania i powrotu farby są płynnie i niezależnie regulowane. Przesuwanie wału dociskowego w kierunku poprzecznym jest niezwykle równomierne, nawet przy dużych prędkościach. Mikrometryczna regulacja nacisku rakli i listwy zgarniającej. Regulacja kąta nachylenia wału dociskowego. Dwa tryby pracy: pojedynczy i impulsowy, do ustawiania parametrów. Płaszczyzna druku ma strukturę plastra miodu i jest pokryta anodowanym aluminium. Płaszczyzna druku jest wyposażona w system próżniowy z funkcjami wstępnej próżni i przedmuchu. Szybkie wyjmowanie wału dociskowego i listwy zgarniającej. Pneumatyczny system blokowania ramy.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 1 009 mm, całkowita długość: 902 mm, całkowita wysokość: 678 mm, masa własna: 165 kg, napięcie wejściowe: 380 V, Model: Trégor Tradition Zakres wag ciasta: od 50 do 1450 g Wydajność: do 1800 sztuk/godz. Wydajność dla bagietek: 1500 sztuk/godz. Wałki: 1 wałek wstępnego wałkowania + 2 wałki wałkujące Formowanie końcówek: system Pointop Regulacje: 2 selektory z 36 pozycjami Pasy: tkanina wełniana na syntetycznej osnowie Grubość pasów: 7 mm Boki: aluminium spożywcze, 12 mm Składana osłona bezpieczeństwa Skrobaki demontowane przez odpinanie Demontaż 2 pasów: ok. 25 min. Moc: 0,55 kW Zasilanie: 380 V Częstotliwość: 50/60 Hz Natężenie: 1,75 A przy 380 V Wymiary: 1009 x 902 x 678 mm Waga: 165 kg Używana formiarka Trégor Tradition MERAND – od 50 do 1450 g Ogólna charakterystyka Ta używana formiarka MERAND Trégor Tradition, pochodząca z wcześniejszej generacji Mécapâte, przeznaczona jest do wałkowania, zwijania i wydłużania ciasta w profesjonalnej piekarni. Jej pionowa konstrukcja umożliwia obróbkę ciasta o zdefiniowanej wadze od 50 do 1450 g, przy wydajności do 1800 sztuk/godz., w zależności od wagi i rodzaju ciasta. Ledpfoz Ehwcjx Apcsrt Formowanie odbywa się za pomocą trzech wałków, w tym jednego wałka wstępnego wałkowania Alvéo+ i dwóch wałków wałkujących. Następnie ciasto jest wydłużane pomiędzy dwoma pasami poruszającymi się w przeciwnych kierunkach. Ta konfiguracja jest szczególnie odpowiednia do przygotowywania bagietek, małych chlebów, połówek bagietek i innych wyrobów piekarniczych, zgodnie z przeznaczeniem producenta. Dlaczego ta Trégor Tradition wyróżnia się Ta wersja łączy w sobie trzy charakterystyczne elementy Trégor Tradition: PPR, wałek Alvéo+ i system Pointop. Wstępne, progresywne i regulowane wałkowanie wspomaga regulację procesu wałkowania, umożliwiając stopniową obróbkę ciasta. Wałek Alvéo+, wyposażony w strukturę komórkową, został zaprojektowany w celu ograniczenia uwalniania gazów i lepszej ochrony struktury ciast fermentowanych lub nawilżonych. Pointop umożliwia automatyczne formowanie chlebów i bagietek z ostrymi końcami. Dwa selektory z 36 pozycjami pozwalają na precyzyjne dostosowanie wałkowania i wydłużania, co jest atutem, ponieważ umożliwia odtworzenie spójnych ustawień dla różnych produktów.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, RONDO MLC U – Przemysłowa linia do wałkowania Przemysłowa linia do wałkowania RONDO MLC U, przeznaczona do ciągłej produkcji arkuszy ciasta. Szczególnie nadaje się do produkcji ciasta francuskiego, rogalików, duńskich ciastek i innych wyrobów cukierniczych. Konstrukcja w kształcie litery U umożliwia stopniowe wałkowanie i składanie ciasta przed wprowadzeniem go do linii formującej. Producent: RONDO Model: MLC U Rok produkcji: 2011 Przemysłowa linia do ciągłego wałkowania Konstrukcja w kształcie litery U Głowice wałkujące satelitarne Stacje do składania / wałkowania Wałek poprzeczny Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego Pamięć programów Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja Lrodpfx Apez D Ealocot W pełni sprawna maszyna Stan: niektóre taśmy przenośnikowe są brakujące i będą musiały zostać wymienione przed pełnym uruchomieniem linii. Pozostała część instalacji jest w pełni sprawna.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Lrjdpfxsyctr Re Apcst Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 2100 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Lrjdpjyctwmofx Apcjt Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2700 kg

Rok budowy: 2003, stan: używany, Szczegóły techniczne: Długość obrabianego przedmiotu: 130 - 2000 mm Średnica min.: Ø 10 mm Średnica maks.: Ø 60 mm Sterowanie: Fagor 10/102 S Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: 3,8 x 3,8 x 1,9 m Wymiary szafy sterowniczej dł. x szer. x wys.: 1,2 x 0,6 x 2,2 m Masa maszyny około: 4 500 kg Lsdpfju Ngc Nsx Apcort Maszyna CNC do frezowania i gratowania końców rur lub okrągłych elementów stalowych po obu stronach. - Podawanie materiału za pomocą przenośnika taśmowego, odległość przesuwu ok. 3 300 mm. - Agregat szczotkowy typu PGAS 8/100 V-HV po obu stronach, prędkość 10 000 obr. (napędzany sprężonym powietrzem) - Uchwyt frezu, po obu stronach/naprzeciwko siebie - Wrzeciono frezujące i uchwyt szczotki umieszczone jeden za drugim - Obsługa za pomocą panelu sterowania w szafie sterowniczej Podpora: - 2 sztuki, 1x ruchoma i 1x stała - Ręczny ruch poprzeczny prawej podpory o długości 1725 mm - Skok roboczy poprzeczny=5-50 mm; wzdłużny=5-50 mm - Wrzeciono robocze = maks. prędkość 320 obr. *

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Wielkość obróbki: 1.050 x 650 x 250 mm Maks. masa przedmiotu: 400 (800) kg Sterowanie: Agievision AGIE Maks. stożkowatość: 30° / 100 mm Przejazd - oś x: 500 mm Przejazd - oś y: 350 mm Przejazd - oś z: 426 mm Przejazd osi U x V: mm Szybki przesuw oś X: 3 m/min Szybki przesuw oś Y: 3 m/min Szybki przesuw oś U: 0,6 m/min Szybki przesuw oś V: 0,6 m/min Szybki przesuw oś Z: 0,6 m/min Średnica drutu: 0,2...0,33 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 12,1 kVA Masa maszyny: ok. 3,9 t Wymagana powierzchnia: ok. 2,8 x 2,4 x 2,3 m Lrjdpfx Asw Spa Nopcot Maszyna do elektrodrążenia drutowego AGIE - Agiecut Progress 3

Rok budowy: 1997, stan: używany, Używana mimośrodowa pompa śrubowa Producent Seepex Typ: BN10 Ledpeillx Iofx Apcsrt Rok produkcji: 1997 Wydajność: 0,5-12 m3/h Prędkość: 40-430 min1/rpm Ciśnienie: 16 bar Szukasz konkretnej pompy ? Mamy więcej używanych pomp w magazynie - zapytaj nas.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 kg, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 525 mm, GF AgieCharmilles Progress V4 Rok produkcji: 2008 Przebiegi osi: X= 800 mm, Y= 550 mm, Z= 525 mm Przebiegi osi: U= 800 mm, V= 550 mm Maksymalna stożkowatość: 30° przy wysokości 500 mm Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu: 1300 x 1000 x 510 mm Lredowvqwrspfx Apcot Maksymalna masa obrabianego przedmiotu: 3000 kg Osiągalna jakość powierzchni: Ra: 0,20 µm Maksymalna prędkość cięcia: 500 mm²/min Dostępne średnice drutu: 0,15 – 0,33 mm Maszyna z kąpielą wodną, z automatycznym nawlekaniem drutu oraz ponownym nawlekaniem po zerwaniu drutu Z automatycznymi drzwiami przednimi W zestawie skrzynka ręczna AGIEJOGGER do wygodnej obsługi Generator AGIE IPG-V Sterowanie AGIEVISION 5 Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2900 x 3050 x 2850 mm Masa netto: 6000 kg Maszyna jest czyszczona i gruntownie remontowana po przyjęciu zamówienia. Udzielamy 6-miesięcznej gwarancji na wszystkie części maszyny. Oferujemy również uruchomienie maszyny oraz szkolenie.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 350 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 256 mm, AGIECUT Progress V2 Rok produkcji 2007 Przebiegi osi: X = 350 mm, Y = 250 mm, Z = 256 mm Przebiegi osi U/V: +/- 70 mm Ledpfxozgt Ixo Apcort Maksymalna koniczność: 30° przy wysokości 100 mm Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu: 750 x 550 x 250 mm Maksymalna masa przedmiotu obrabianego: 200 kg (w kąpieli) / 450 kg (bez kąpieli) Osiągalna jakość powierzchni: Ra: 0,20 µm Maksymalna prędkość cięcia: 500 mm²/min Precyzyjne liniały szklane na osiach X i Y dla zwiększonej dokładności Dostępne średnice drutu: 0,20 – 0,33 mm Maszyna z kąpielą wodną, automatycznym przewlekaniem drutu i ponownym przewlekaniem po zerwaniu Ręczne drzwi frontowe (dostęp z jednej strony) W zestawie pilot ręczny AGIEJOGGER do wygodnej obsługi maszyny Generator AGIE IPG z modułem mocy Sterowanie AGIEVISION Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1640 x 2040 x 2220 mm Masa netto: 2580 kg Nasze maszyny są czyszczone i gruntownie sprawdzane po otrzymaniu zamówienia. Następnie wykonujemy próbne cięcie o najwyższej jakości powierzchni na potwierdzenie stanu maszyny. Na maszynę udzielamy 6 miesięcy gwarancji. Chętnie zaoferujemy uruchomienie i szkolenie na miejscu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: h288 di, moc pompy próżniowej: 11 W, masa całkowita: 4 900 kg, Automatyczna maszyna do pakowania materacy Resta: zintegrowane funkcje kompresji i dekompresji. Maszyna do pakowania materacy Resta to automatyczna maszyna przeznaczona do pakowania przemysłowego materacy. W praktyce, na linii produkcyjnej, maszyna ta wykonuje podwójne pakowanie, kompresując, a następnie dekompresując materac, jednocześnie chroniąc go w odpowiedniej folii. Zalety pakowania materacy w procesie produkcji i dystrybucji: Przede wszystkim należy sprawdzić, czy wydajna maszyna do pakowania materacy redukuje objętość transportową o 70–80%. Materac pozostaje skompresowany podczas transportu, a następnie odzyskuje swój pierwotny kształt po dostarczeniu. W praktyce oznacza to oszczędność miejsca w magazynie i redukcję kosztów logistycznych. Automatyczna kompresja: materace pakowane w folię PVC lub plastikową, bez konieczności ręcznej interwencji. Łatwa dekompresja: materac odzyskuje swój normalny kształt w sklepie lub u klienta. Zoptymalizowany transport: znaczna redukcja objętości, co zapewnia więcej miejsca w ciężarówce i magazynie. Przygotowanie do sprzedaży: ostateczna prezentacja materaca w odpowiednich warunkach handlowych. Maszyna do pakowania próżniowego: ochrona i transport materaca. To, co naprawdę się zmienia w procesie produkcji, to kompatybilność materiałów. Maszyna do pakowania materacy Resta dostosowuje się do różnych rodzajów folii do materacy, folii PVC lub plastikowej, i zapewnia szczelne zgrzewanie. W pełni automatyczny proces pakowania eliminuje ręczne operacje, ogranicza ryzyko rozdarcia i zapewnia stałą jakość. Lrsdpfx Aszmpvrepcot Kompatybilność z materacami sprężynowymi i piankowymi. Zalecana, gdy produkcja obejmuje zarówno materace sprężynowe, jak i piankowe. Ta maszyna do pakowania obsługuje oba typy bez konieczności wprowadzenia większych zmian w konfiguracji. Urządzenie nadaje się zarówno do pakowania materacy w folię, jak i do pakowania elementów, które można kompresować, co upraszcza organizację warsztatu. Materace sprężynowe: kompresja bez uszkodzenia sprężyn dzięki progresywnemu systemowi hydraulicznemu. Materace piankowe: specjalne dostosowanie do produktu, z szybkim powrotem do pierwotnego kształtu po kompresji. Kompatybilność z folią PVC i innymi specjalistycznymi foliami do pakowania. Profesjonalne zgrzewanie: szczelne zamknięcie folii w celu ochrony materaca podczas transportu. Zastosowania przemysłowe i procesy pakowania materacy. W praktyce, na przemysłowej linii pakowania materacy, ta automatyczna maszyna do pakowania Resta jest integrowana po… Szczególna cecha: umożliwia podwójne, niezależne pakowanie (dwa oddzielne worki) w tej samej objętości, co standardowa maszyna do pakowania, dzięki dwóm nałożonym na siebie rolkom polietylenu. Umożliwia również pakowanie pojedyncze lub spersonalizowane (dwie różne rolki, automatyczna zmiana zgodnie z programem). Taśma podawcza i odłączana prasa umożliwiają również pakowanie stelaży. Obsługa ręczna i/lub automatyczna, możliwość integracji z systemem kodów kreskowych lub RFID na linii produkcyjnej. Oficjalne dane techniczne: Waga: 4900 kg Pobór mocy: 11 kW Sprężone powietrze: 6–10 bar Zasilanie: 400V – 50Hz, trójfazowe Dostępne opcje: Prasa z 2 lub 4 siłownikami Wzmocniona wciągarka Napędzana kołyska na dodatkowe rolki do personalizacji Zestaw do usuwania odpadów polietylenowych.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przegląd Kompletna, gotowa do użytku browar, składająca się z 4-kotłowego systemu warzelnego firmy Newlands Systems (NSI) o pojemności warzelnej 35 hl, dostarczonego z Kanady i zainstalowanego w latach 2011–2013. Instalacja obejmuje cały proces produkcyjny: przyjęcie i mielenie słodu, warzelnię, fermentację i leżakowanie, obsługę drożdży, system CIP, chłodzenie parą i glikolem. Pojemność fermentacyjna wynosi 9 cylindrostożkowych zbiorników fermentacyjnych o pojemności 70 hl każdy oraz 2 zbiorników do klarowania piwa, przystosowanych do pracy pod ciśnieniem, o pojemności 70 hl każdy. Warzelnia jest sterowana za pomocą systemu sterowania Siemens Braumat. Browar jest nadal zainstalowany, działa i można go oglądać podczas jego pracy. Dane techniczne - Producent: Newlands Systems (NSI), Kanada - Rok produkcji: 2011–2016 - Typ maszyny: kompletny, gotowy do użytku browar, 4-kotłowa warzelnia - Pojemność warzelna: 35 hl - Pojemniki warzelne: zacierniak 44 hl, kafar 69,85 hl, kocioł warzelny 58 hl, wirówka - Fermentacja i leżakowanie: 9 zbiorników fermentacyjnych x 70 hl, 2 zbiorniki do klarowania piwa x 70 hl - Para: elektrokocioł parowy o mocy 750 kW, ciśnienie robocze ok. 4 bar - System sterowania: Siemens Braumat - Zasilanie: 3 x 400 V / 50 Hz Zakres dostawy - Warzelnia | Newlands Systems | 4-kotłowy system, pojemność warzelna 35 hl | zacierniak, kafar z sitkiem, kocioł warzelny z wewnętrznym wymiennikiem, wirówka, wymiennik ciepła zacieru, pompy ślimakowe do transportu ziarna i gorzelni, filtr do usuwania ciał stałych po wirówce | 2011 - System sterowania | Siemens | Braumat | panel sterowania warzelnią i stanowisko operatorskie | 2011 - Zbiorniki na gorącą wodę | Newlands Systems | 2 x 60 hl, ułożone jeden na drugim | zewnętrzny wymiennik ciepła, pompy i zawory, powierzchnie mające kontakt z mediami wykonane ze stali nierdzewnej 316, zbiornik dozujący do uzdatniania wody | 2012 - Zbiorniki fermentacyjne | Newlands Systems | 9 × 70 hl pojemności użytkowej | cylindrostożkowe, stożek 60 stopni, rury pionowe, płaszcze chłodnicze | 2012–2013 - Zbiorniki do klarowania | Newlands Systems | 2 × 70 hl pojemności roboczej | przystosowane do pracy pod ciśnieniem, z modułami węzłów nasycenia dwutlenkiem węgla | 2012–2013 - Zbiornik na drożdże | Newlands Systems | 700 l | stożkowy, płaszcz chłodniczy, mieszadło | 2013 - Zbiornik do hodowli drożdży | Newlands Systems | 240 l pojemności roboczej | 300 l pojemności całkowitej, stal nierdzewna AISI 304 | 2012 - Stacja CIP | Newlands Systems | ogrzewanie parą i pompa | 2012 - Silos na słód | MAFA Sweden | UNB 70 | pojemność 30 ton, instalacja zewnętrzna | 2012 - System przenośnikowy ślimakowy | MAFA Sweden | połączenia z silosem i młynem, elastyczny przenośnik ślimakowy, lejek wylotowy do specjalnych zbóż | 2012 - Młyn do słodu | Bühler | 4 walce | napęd 3,0 kW, oznaczenie ATEX | 2012 - Lejek na zacier | Newlands Systems | 1000 kg | na ogniwach pomiarowych | 2012 - Elektryczny kocioł parowy | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, ciśnienie robocze 16 bar, waga pustego kotła 800 kg, oznaczenie CE | 2011 - Chłodziarka glikolowa | Daikin | chłodziarka wodna chłodzona powietrzem, czynnik chłodniczy R407C, 400 V | 2011 - Instalacja oczyszczania powietrza | Donaldson | 2016 - Pompy, zawory i akcesoria | 2012–2013 Stan Używany – nadal zainstalowany i w eksploatacji, możliwość oględzin podczas produkcji. Lredpfozza Diox Apcst Dostępność Natychmiastowa. Lokalizacja: Norwegia. Demontaż, transport, pakowanie i załadunek na ci

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Włoska prasa mimośrodowa o ramie typu C firmy S. Giacomo srl, Vittorio Veneto. Certyfikat CE. Rok produkcji: 1996, nr seryjny: 6759. Siła nominalna 130 ton (1.300 kN), regulowany skok 14–200 mm i maksymalnie 55 skoków/min. Dostarczana w komplecie z pneumatycznym podajnikiem Festo BV-200-250-C – solidny pneumatyczny podajnik szczękowy o szerokości 200 mm i maks. długości podawania 250 mm, zasilany przefiltrowanym powietrzem pod ciśnieniem 5,5 bara. Przystosowany do podawania taśmy/blachy podczas operacji wykrawania i pracy progresywnej. Inne używane maszyny marek Mabu, Bruderer, Bihler oraz Schaal są dostępne w naszym magazynie do sprzedaży. Dane techniczne: Model: T 130R CE Nr seryjny: 6759 Rok produkcji: 1996 Siła nominalna: 1.300 kN (130 t) Skok (regulowany): 14–200 mm Liczba skoków: maks. 55 skoków/min Moc zainstalowana: 9,25 kW Napięcie zasilania: 400 V Ciśnienie powietrza: 5,5–6 bar Waga: 10.000 kg Certyfikat CE: Tak Lrodpfxszg U R Ij Apcot Podajnik – Festo BV-200-250-C: Typ: pneumatyczny szczękowy podajnik taśmy Maks. długość podawania: 250 mm Maks. szerokość: 200 mm Ciśnienie robocze: 3–6 bar

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 350 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 256 mm, AGIECUT Progress V2 Rok produkcji 2007 Przebiegi osi: X = 350 mm, Y = 250 mm, Z = 256 mm Przebiegi osi U/V: +/- 70 mm Maksymalna koniczność: 30° przy wysokości 100 mm Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu: 750 x 550 x 250 mm Maksymalna masa przedmiotu obrabianego: 200 kg (w kąpieli) / 450 kg (bez kąpieli) Lredpjx Uxglefx Apcst Osiągalna jakość powierzchni: Ra: 0,20 µm Maksymalna prędkość cięcia: 500 mm²/min Precyzyjne liniały szklane na osiach X i Y dla zwiększonej dokładności Dostępne średnice drutu: 0,20 – 0,33 mm Maszyna z kąpielą wodną, automatycznym przewlekaniem drutu i ponownym przewlekaniem po zerwaniu Ręczne drzwi frontowe (dostęp z jednej strony) W zestawie pilot ręczny AGIEJOGGER do wygodnej obsługi maszyny Generator AGIE IPG z modułem mocy Sterowanie AGIEVISION Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 1640 x 2040 x 2220 mm Masa netto: 2580 kg Nasze maszyny są czyszczone i gruntownie sprawdzane po otrzymaniu zamówienia. Następnie wykonujemy próbne cięcie o najwyższej jakości powierzchni na potwierdzenie stanu maszyny. Na maszynę udzielamy 6 miesięcy gwarancji. Chętnie zaoferujemy uruchomienie i szkolenie na miejscu.

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Tester zarysowań do charakteryzacji przyczepności i odporności na zarysowania cienkich powłok i materiałów litych. Metoda badań polega na zarysowaniu powierzchni za pomocą diamentowej końcówki, na którą działa stałe lub progresywne obciążenie. Podczas procesu zarysowania próbka jest przesuwana pod systemem wideo, aby badać różne typy uszkodzeń powodowanych przez końcówkę i korelować je z nałożonym obciążeniem. Lsdeytrufspfx Apcort Obrazy mogą być digitalizowane i precyzyjnie umieszczane na wykresach emisji, dźwięku oraz obciążenia. Standardowa procedura umożliwia porównanie różnych powłok, podłoży, grubości powłok, przygotowania powierzchni oraz odporności na zarysowania materiałów litych. Czujnik emisji akustycznej, funkcja wielokrotnego zarysowania na tej samej ścieżce, pomiar siły tarcia, modernizacja z 2018 roku: nowy system oświetleniowy z analizatorem, polaryzatorem, 2 przesłonami i filtrami + obiektywy 5X i 20X HIGH RESOLUTION INFINITY + uchwyt obiektywu z śrubami regulacyjnymi dla łatwej kalibracji końcówki/mikroskopu. W zestawie komplet kalibracyjny do regulacji prędkości stołu i czujnika przyłożonego obciążenia.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, napięcie wejściowe: 230 V, zakres pomiarowy oś X: 250 mm, zakres pomiarowy osi Y: 250 mm, zakres pomiarowy osi Z: 570 mm, masa całkowita: 315 kg, - Uniwersalne urządzenie pomiarowe do pomiaru narzędzi w świetle przechodzącym (2D) i padającym. - Łatwe w użyciu dzięki fotorealistycznemu dialogowi wejściowemu na 2 wyświetlaczach i automatycznemu rozpoznawaniu krawędzi tnących. -Urządzenie obrotowe do pomiarów promieniowych i osiowych w świetle padającym. - Specjalne programy pomiarowe dla konturu promienia, kąta natarcia i prześwitu, szerokości fazy, kompensacji chybotania, wiercenia stopniowego, współosiowości i wielu innych. - Pomiar progresji konturu >lasso< z porównaniem nominalnym/rzeczywistym. - Przetwarzanie obrazu światła padającego >metis 2D< - Edytor protokołów >Matrix< Dane techniczne Trawers Z 570 mm X 152 mm Zakres pomiarowy - Oś wzdłużna Z 570 mm - Średnica 250 mm - Dokładność powtarzania ± 0,002 mm - Dokładność ustawienia < 2μ - Dokładność wyświetlania 0,001 mm - Dokładność pozycjonowania 0,001 mm - Dokładność koncentryczności 0,002 mm Opcjonalnie, inna maszyna może być oferowana jako nośnik części zamiennych. Jest to jednak rozwiązanie wadliwe. Ledsqc Tkbspfx Apcert