Używane Ats Us-2000 Sib-Bin3 na sprzedaż (52 064)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 210 kg, zasięg ramienia: 2 900 mm, producent sterowników: KUKA, model sterownika: KRC2 ED05, Ten system jest wyposażony w sterownik KUKA KRC2 ed05 i zawiera robota model KR 210-2 2000. Robot oferuje udźwig 210 kg oraz zasięg ramienia 2700 mm. Jest odpowiedni do zastosowań wymagających wysokiej precyzji. Główne obszary zastosowań: - Spawanie punktowe i łukowe - Przenoszenie ciężkich ładunków - Paletyzacja - Obsługa maszyn CNC - Automatyzacja pras Robot został zaprojektowany do niezawodnej pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Iisdpjw H Nuqofx Aidjf Model: KR 210 KRC2 ED05 Udźwig: 210 kg Zasięg ramienia: 2700 mm lub 3100 mm Stan: używany, przetestowany Rok produkcji: 2005 (Dostępnych wiele wariantów) Szafa sterownicza: KRC2 ED05 W zestawie: manipulator + szafa sterownicza KRC2 ed05 + komplet przewodów + panel operatorski Teach Pendant PLС Merkezi EOOD posiada w swoim magazynie ponad 300 robotów marek KUKA, ABB, FANUC oraz Motoman. Oferujemy również indywidualne usługi inżynierskie i projektowanie pod konkretne potrzeby produkcyjne. (Źródło: strona internetowa KUKA)

Stan: gotowy do pracy (używany), Silnik przekładniowy Indur US-363 i= 101 z przekładnią zębatą czołową SN:2000.9, używany, normalne ślady użytkowania, 100% sprawny, zakres dostawy jak na zdjęciach Iiedpfx Aji D Iw Ueidjf

Stan: gotowy do pracy (używany), Dittel BM 2000 Balans - urządzenie pomiarowe SN:239-5219, używane, w dobrym stanie, w 100% sprawne, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Iiedpfxsx Eq H So Aidjf

Stan: gotowy do pracy (używany), Dittel BM 2000 Balance - urządzenie pomiarowe SN:239-5209, obudowa ma niewielkie wgniecenie po prawej stronie, patrz zdjęcie, używane, w dobrym stanie, w pełni sprawne, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Iiodpex Eq Hxsfx Aidjf

Stan: gotowy do pracy (używany), Dittel BM 2000 Balancer - urządzenie pomiarowe SN:239-5217, używane, w dobrym stanie, w 100% sprawne, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Ijdpfxjx Eq H Ej Aideif

Stan: gotowy do pracy (używany), Dittel BM 2000 Balance - urządzenie pomiarowe SN:239-5228, używane, w dobrym stanie technicznym, w pełni sprawne, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Iijdpfx Asx Eq Icoidjf

Stan: używany, przebieg: 140 863 km, moc: 228 kW (309,99 KM), pierwsza rejestracja: 09/2012, rodzaj paliwa: diesel, konfiguracja osi: 6x2, rozstaw osi: 42 250 mm, paliwo: diesel, kolor: pomarańczowy, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 5, zawieszenie: stal-powietrze, Rok budowy: 2012, Wyposażenie: klimatyzacja, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - Lampa ostrzegawcza dookólna - Kamera cofania - Osłona przeciwsłoneczna = Uwagi = Śmieciarka VDK PUSHER 2000 – klimatyzacja – kamera – kierownica – osłona przeciwsłoneczna – lampy ostrzegawcze dookólne – masa całkowita 26 000 kg – masa własna 14 725 kg – rozstaw osi 4225 mm – = Dodatkowe informacje = Oś przednia: skręcana; zawieszenie: resorowe Oś tylna 1: zawieszenie: pneumatyczne Oś tylna 2: zawieszenie: pneumatyczne Pojemność silnika: 7790 cm³ Iijdpszk Rcnefx Aidof Masa własna: 14 570 kg Ładowność: 11 430 kg Masa całkowita: 26 000 kg Numer referencyjny: 2 = Informacje o firmie = Nasza siedziba znajduje się pomiędzy Antwerpią a Brukselą, wzdłuż autostrady A12, w pobliżu portu w Antwerpii. Godziny otwarcia: od poniedziałku do piątku, bez przerwy, od 8:30 do 19:00.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Średnica toczenia nad łożem 640 mm Maks. średnica toczenia nad suportem poprzecznym 435 mm Sterowanie Siemens SINUMERIK 810D pl Zakres obrotów 3 - 2.500 obr./min Długość między kłami 2.000 mm Otwór wrzeciona 70 mm Średnica wrzeciona w przednim łożysku 100 mm Tokarka – sterowanie cyklowe | VDF-BOERHRINGER – DUS 630 ti Isdpfxjzaf Hne Aidjif Maszyna jest w dobrym stanie. Prosimy pamiętać, że dane techniczne zostały dodane na podstawie porównywalnych maszyn.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Maszyna jest w dobrym stanie technicznym. Ijdpfou Rc Hmjx Aidoif

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 685 mm, przesuw osi Z: 630 mm, model sterownika: Siemens 840D, prędkość obrotowa (maks.): 20 000 obr./min, Wrzeciono maszyny zostało wymienione w 2022 roku! Cena nowej maszyny wynosiła 600.000 EUR! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przebiegi osi X: 2000 mm Przebiegi osi Y: 685 mm Przebiegi osi Z: 630 mm Szybki przesuw we wszystkich osiach: 40 m/min Przyspieszenie osi: 0,25 g Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 20 000 obr./min Maksymalna prędkość obrotowa stołu obrotowego: 1 000 obr./min Magazyn narzędzi: 92 pozycji Uchwyt narzędziowy: HSK 63 Oś wychylna NC: ± 100° SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens 840D WYPOSAŻENIE Diagnostyka zdalna i teleserwis Instrukcja obsługi wyświetlana na ekranie Pakiet do frezowania 5-osiowego Stół stały z wbudowanym stołem obrotowym Kessler DTE 520 Głowica wychylna NC z wrzecionem Bezpośrednie systemy pomiarowe Transporter wiórów (taśma przegubowa) Instalacja chłodziwa HL 450 / 900 (IKZ) Czyszczenie pełnoprzepływowe z filtrem papierowym hydrostatycznym HL450 Czyszczenie chłodziwa – 50 µm (wart. nominalna) Pistolet do wiórów Agregat chłodzący do chłodziwa Iodpjymnykefx Aidoif Dodatkowy obieg płukania wanny Przygotowanie pod doprowadzenie powietrza przez wrzeciono Okap odciągowy przestrzeni roboczej Pakiet bezpieczeństwa MILL 2000 – wzmocniona kabina z szybami bezpiecznymi System mocowania zerowego NSL tur 570-5-Z dla DTE 520 Kontrola łamania narzędzi Sonda pomiarowa Renishaw OMP 40-2LS Obrotowe okno inspekcyjne Chiron Powerservice Sterowanie CNC Siemens z OP019, ekran 19" w kolorze Tryb pracy: 4 MCIS DNC do przesyłania i odbierania programów CNC w środowisku sieciowym Monitorowanie żywotności narzędzi Siemens Pomiar w trybie JOG (określanie punktu zerowego podczas ustawiania w trybie ręcznym) Stacja załadunku i rozładunku narzędzi do równoległej z głównym czasem wymiany narzędzi w magazynie tylnym Dodatkowe okno do magazynu tylnego Obrotowy pulpit sterowniczy zapewniający dobrą widoczność przestrzeni roboczej podczas ustawiania Uwaga: Dwa imadła na stole obrotowym NC oraz uchwyty narzędziowe w magazynie narzędziowym nie są częścią oferty

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1995, szerokość robocza: 1 850 mm, Wyposażenie: oświetlenie, Przyczepa do czyszczenia plaż: + Kässbohrer + BeachTech STR 2000 + Rok produkcji: 1995 + Napęd na wałek odbioru mocy (540 obr./min) + Szerokość robocza: 185 cm + Wymiary: 543 cm x 230 cm x 210 cm + Masa własna: 1.800 kg; dopuszczalna masa całkowita: 2.800 kg + Wydajność powierzchniowa: 22.200 m³/h + Maksymalna głębokość robocza: 30 cm + Zbiornik zbierający 1,5 m³ wywrotny do tyłu + Grabie / sito + Wyrównywacz + Prędkość robocza: 12 km/h Iijdpsxxkyvjfx Aidjf Otrzymuj wszystkie nowo wystawione pojazdy e-mailem – zapisz się do naszego NEWSLETTERA! Możliwe błędy i pomyłki, sprzedaż pośrednia zastrzeżona!

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Średnica toczenia 570 mm długość toczenia 2000 mm Sterowanie Sinumerik 805 Siemens Maks. średnica toczenia przez prowadnicę czołową 365 mm Prędkości wrzeciona głównego: 3-2 500 obr. Moc napędu wrzeciona głównego: 15/19 kW Otwór wrzeciona 62 mm Głowica wrzeciona DIN 55027 nr 8 Uchwyt konika MK 5 Skok pinoli 190 mm Średnica pinoli 80 mm Zakres posuwu - wzdłużny i poprzeczny 0,01-50 mm/u Całkowite zapotrzebowanie mocy 50 KVA Masa maszyny ok. 5 ton Zapotrzebowanie na miejsce ok. m Łącznie z uchwytem widełkowym F315 W zestawie 6 szt. uchwytów multifix Isdpfxeu Sbkgs Aidjif W zestawie 1 szt. zamkniętej podpórki stałej W zestawie 1 szt. otwartej podpórki stałej

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przejazd w osi x: 2000 mm Przejazd w osi y: 1500 mm Przejazd w osi z: 1460 mm Sterowanie Heidenhain Typ TNC 426 CB mm Stół obrotowy 1350x1550 mm Obroty 10-3000 obr./min Uchwyt wrzeciona ISO 50 Obciążenie stołu 6000 kg Rowki teowe - szerokość 28h7 mm Rowki teowe - odstęp 150 mm Ilość rowków teowych 150 Posuw 10-3000 mm/min Waga maszyny ok. 24 t Oś B 0,1-1,5 obr./min Posuw 3 obr./min dwa zakresy przekładni: 24-799 i 800-3000 obr./min Dane techniczne pochodzą od producenta lub operatora i są dla nas niewiążące. Sprzedaż pośrednia zastrzeżona; obowiązują wyłącznie nasze warunki handlowe i sprzedaży. O nas ponad 400 własnych maszyn w magazynie ponad 15.000 m² powierzchni magazynowej, udźwig suwnic 70 t ponad 10.000 artykułów akcesoriów do Twojego warsztatu Iisdpfxsyt R D Ss Aidof Chcesz sprzedać maszyny, linie produkcyjne lub swoją firmę? Skontaktuj się z nami. Więcej ofert znajdziesz na naszej stronie internetowej. Prezentacje możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Czekamy na Twoją wizytę. Zespół Markus Hirsch

Stan: używany, Marka: GEMINIS Model: CNC 4 PLUS 620 x 2000 Sterowanie: FAGOR Iiodpfxswznp Ne Aidjf Odległość między kłami: 2000 mm Wysokość kłów: 315 mm Maksymalna średnica toczenia: 620 mm Średnica nad suportem poprzecznym: 370 mm Przelot wrzeciona: 80 mm Dokładna, obracalna wieża narzędziowa: 1. zakres prędkości: od 0 do 355 obr./min, 2. zakres prędkości: od 0 do 1800 obr./min Konik: Morse 6 Silnik główny: 15 kW Maksymalna masa obrabianego przedmiotu między kłami: 2560 kg Wymiary maszyny (Dł x Szer x Wys): 4300 x 1900 x 1800 mm.

Stan: używany, Pilarka formatowa CMA2000 S315 2,5m, jak nowa, wyposażenie standardowe, 4 KM, długość cięcia 2500 mm, ok. 400 kg Ijdpfx Aewzziisidoif Zastrzegamy sobie prawo do zmian cen, pomyłek i błędów drukarskich.

Stan: używany, Piła tarczowa-frezarka Bernardo CSM2000, w dobrym stanie, 3 kW, 315/30 mm, ok. 2200 mm długość cięcia, ok. 100 mm wysokość cięcia, ok. 500 kg Iiedsx H Ufbopfx Aidef Zmiany cen zastrzeżone, zastrzega się możliwość wystąpienia błędów i pomyłek drukarskich.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: AT88, Używany Tetra Pak Sterylizator + Homogenizator 12000 l/hUżywany Tetra Pak Sterylizator + Homogenizator 12000 l/h przetwarza płynne produkty spożywcze poprzez obróbkę termiczną i homogenizację, zapewniając wysokie standardy bezpieczeństwa i jakości w produkcji przemysłowej. Ponieważ łączy system sterylizacji UHT z wysokociśnieniowym homogenizatorem, zapewnia optymalne przetwarzanie dla różnych zastosowań w branży spożywczej i napojowej. Co więcej, jego konstrukcja umożliwia łatwą integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, co czyni go praktycznym wyborem dla producentów.Główne cechySystem pracuje z wydajnością 12,000 litrów na godzinę (l/h), zapewniając wysoką wydajność i powtarzalne rezultaty w obróbce termicznej oraz redukcji wielkości cząstek. Tetra Pak, wiodąca marka w technologii przetwórstwa żywności, wyprodukowała tę jednostkę w 2008, łącząc sprawdzoną niezawodność z zaawansowaną inżynierią. Ponadto solidna konstrukcja systemu gwarantuje długotrwałą trwałość, ograniczając potrzebę częstych przeglądów.Tetra Pak Steritube UHT SterylizatorJednostka sterylizacji Tetra Pak Steritube UHT stosuje wysokie temperatury, aby zapewnić stabilność mikrobiologiczną produktów płynnych. Dzięki kontrolowanemu systemowi podgrzewania utrzymuje temperaturę sterylizacji między 95°C a 138°C, w zależności od wymagań produkcyjnych. Dodatkowo operatorzy mogą regulować czas wytrzymania na wielu poziomach, wybierając między 5, 10, 15 sekund dla etapów wstępnych oraz 30, 45, 60 sekund dla etapów zaawansowanych, co umożliwia precyzyjną kontrolę obróbki termicznej.Aby zoptymalizować przekazywanie ciepła, system reguluje przepływ gorącej wody między 10,500 a 32,000 l/h, zapewniając równomierną sterylizację. W rezultacie jednostka utrzymuje temperaturę na wlocie 5°C oraz temperaturę na wylocie między 85°C a 95°C, co zapewnia kontrolowane chłodzenie przed dalszym przetwarzaniem. Kolejną kluczową zaletą jest to, że jej konstrukcja umożliwia bezproblemową integrację z systemami homogenizacji, jednostkami CIP (Cleaning-in-Place) oraz aseptycznymi liniami pakującymi.Tetra Pak Alex 30 HomogenizatorHomogenizator Tetra Pak Alex 30 pracuje przy ciśnieniu do 250 bar, skutecznie redukując wielkość cząstek i poprawiając stabilność produktu. Ponieważ przetwarza między 6,000 a 14,000 l/h, idealnie nadaje się do zwiększania jednorodności i jakości produktów płynnych poddanych obróbce UHT.Dodatkowo system wyposażono w zawory stożkowe oraz tłoki wykonane ze stali nierdzewnej lub litej ceramiki, co zapewnia trwałość i odporność na zużycie. Zawiera także uszczelnienia rowkowane i typu V, które zapewniają skuteczne doszczelnienie i ograniczają potrzeby serwisowe. Ponieważ proces homogenizacji odbywa się dwuetapowo, system gwarantuje maksymalną efektywność. Pierwszy etap wykorzystuje 42% ciśnienia, natomiast drugi etap obsługuje pozostałe 58%, przy czym oba są sterowane elektronicznie za pomocą sygnałów VDC.Ponadto jednostkę napędza silnik ABB M3BP315SMB 4 o mocy 132 kW, pracujący przy 380V i 50 Hz, co gwarantuje niezawodność i wysoką wydajność. Jednocześnie termistor 7.5V DC monitoruje temperaturę pracy, aby zapobiegać potencjalnym awariom. Dla zwiększenia bezpieczeństwa system obejmuje 24V DC blokadę bezpieczeństwa drzwi oraz czujnik prędkości wału korbowego, który zapobiega przeciążeniom.PodsumowanieUżywany Tetra Pak Sterylizator + Homogenizator 12000 l/h oferuje wydajne rozwią... Iiodpfx Aiov Di Itsdof

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i parametry pracyTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i szklane, oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Rdzeniem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą oraz 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje w dół strumienia obejmują etykieciarkę samoprzylepną Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet przednich i tylnych, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, znakowania i transportu.Prędkość produkcji: 12.000 BPH (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewu: nalew próżniowyFormaty butelek: Zgodne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowana do obsługi butelek PET i szklanychObsługiwane kształty: piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, samoprzylepne etykiety przednie i tylneInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, kontrola wagiPakowanie końcowe: Pakowarka kartonów, zaklejarka kartonów, znakowarka kartonów z odrzutem, formierka kartonówElektryka: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe odniesienia modelowe: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVWyprodukowane przez: Stork (rdzeń monobloku); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i kontrola wagi gwarantują stałą dokładność napełnienia dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn głównych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem jest zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie opakowaniowe od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik wyrównawczy ze stali nierdzewnej i przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników na wejściu. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W dalszej części, skoordynowana sekcja końcowa zapewnia pakowanie do kartonów, zaklejanie, znakowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i akumulacji. Konfiguracja linii jest... Isdpfxey Uduus Aidsif

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC634, Używana linia rozlewnicza BERTOLASO Epica do alkoholi, szkło & PET - 12000 bphDane techniczne & parametry wydajnościTa kompletna używana linia do rozlewu jest oparta na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 do płukania, nalewania i zamykania. Zaprojektowana do obsługi mieszanych pojemników, obsługuje butelki w kształcie piersiówki i okrągłe ze szkła i PET. Linia pracuje do 200 bpm (około 12,000 bph w zależności od formatu) i jest wyposażona w system etykietowania na mokry klej dla etykiet przednich i tylnych. Komponenty obejmują kluczowe etapy pakowania od depaletyzacji po pakowanie i zaklejanie kartonów, zintegrowane z drukiem i inspekcją.Prędkość produkcyjna: up to 200 bpm (format-dependent)Typ nalewania: Vacuum fillingFormaty butelek: Compatible with 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L bottlesPojemniki: Designed for PET and Glass bottle handling; flask and round shapesMonoblok główny: Bertolaso Epica 32/32/8 (rinsing/filling/capping)Etykietowanie:< /strong> Wet glue, front and back application (Cavagnino & Gatti C4810)Inspekcja: Fill level check (Logilevel plus)Koniec linii: Case packer, case sealer, case coder, spiral elevatorsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz primary (with 240 V / 50 Hz devices where indicated)Kluczowe modele/lata: 1994–2022 across sub-systemsZaawansowana automatyzacja & systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę i kontrolę jakości, aby zapewnić spójną produkcję napojów. Monoblok Bertolaso zapewnia zsynchronizowane płukanie, nalewanie i zamykanie z centralnym sterowaniem do zarządzania formatami. System inspekcji Logilevel plus obsługuje automatyczną weryfikację poziomu napełnienia w celu utrzymania jakości produktu. Przenośniki, urządzenia do obsługi kartonów oraz stacja etykietująca pracują w skoordynowanej logice start/stop, umożliwiając płynny, ciągły przepływ na całej linii produkcyjnej. Architektura elektryczna jest znormalizowana wokół 415 V / 50 Hz, z urządzeniami pomocniczymi 240 V / 50 Hz, co ułatwia integrację z typowymi przemysłowymi systemami zasilania. Punkty dostępu operatorskiego i ustawienia przezbrojeń zaprojektowano tak, aby wspierać sprawne dostosowania między formatami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTo używane przemysłowe rozwiązanie pakujące oferuje pełną pracę in-line od depaletyzacji butelek do obsługi gotowych kartonów. Jest skonfigurowane dla pojemników PET i szkło, w tym butelek w kształcie piersiówki i okrągłych, i nadaje się do wielu małych formatów butelek od 0.1L do 0.5L. Zintegrowane przenośniki łączą każdy moduł, podczas gdy formierka kartonów, pakowacz kartonów, zaklejarka i funkcje drukujące zapewniają kompletną obsługę końca linii. Etykieciarka na mokry klej obsługuje aplikacje dwupanelowe (przód/tył), spełniając wymagania prezentacji marki. Urządzenia Spiralveyor wspomagają zmiany wysokości i kompaktowe układy.Stan maszyny & historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1994–2022, z głównym monoblokiem rozlewającym z 2013 oraz późniejszymi modernizacjami w zakresie inspekcji (2017) i podn.. Iijdpjy Szcwjfx Aidsf

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia do napełniania szkła STORK do alkoholi 12000 BPH – butelki o kształcie, stożkoweDane techniczne i parametry pracyTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork płukarka–nalewarka–zakręcarka z napełnianiem próżniowym, uzupełnionego o etykietowanie mokrym klejem z przodu, z tyłu i na szyjce. To używane przemysłowe rozwiązanie pakujące, zaprojektowane do wydajnej produkcji napojów w okrągłych, profilowanych i stożkowych opakowaniach szklanych.Typ linii: Complete glass bottling linePrędkość produkcyjna: 200 BPM (approximately 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Round, shaped, taperedFormaty: Compatible with 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14L bottle formatsOpakowania: Designed for Glass bottle handlingZasada napełniania: Vacuum fillingEtykietowanie: Wet glue labeller for front, back, and neck labelsZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz on most equipment; select components 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i modele:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Laner: Stork SIE1500PB3 (1996)Paker kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo with Nordson hot glue applicator (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 and 2013)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport i skoordynowane sterowanie w obszarach depaletyzacji, płukania, napełniania, zamykania, etykietowania oraz pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjne napełnianie próżniowe dla powtarzalnych poziomów napełnienia w pojemnikach szklanych. Stacja etykietowania na mokry klej nakłada etykiety przednie, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system gorącego kleju Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność pakowania. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla cięższych urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaplanowana do płynnej pracy inline, ta używana linia rozlewnicza obejmuje laner do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię przy zachowaniu wydajności. Przezbrojenia formatów obejmują butelki szklane od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, profilowane i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji upstream po formowanie, pakowanie, zamykanie kartonów i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyn i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewniczego obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 1996–2022, odzwi... Iedpoy Szb Hefx Aidjif

Stan: używany, Rok budowy: 2016, numer maszyny/pojazdu: GA22, Używana R&B RECORD 12 wirehooder 12000 BPHDane techniczne i wydajnościoweWirehooder RECORD 12 z podwójnym dystrybutorem to wysokowydajne urządzenie zaprojektowane do zakładania drucianych koszyków na butelki musujące i podobne butelki szklane w środowiskach pakowania przemysłowego. Przystosowany do pracy ciągłej w używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielne stanowisko, zapewnia niezawodną, używaną wydajność w produkcji napojów, gdzie kluczowa jest powtarzalność i przepustowość.Model: RECORD 12Prędkość maksymalna: 12,000 bphKierunek obrotu: Zgodnie z ruchem wskazówek zegara, z lewej na prawąRok produkcji: 2016Podwójny dystrybutor: Obsługuje druciane koszyki 2‑nogowe i 4‑nogowePodwójne magazynki: Około 6,000 koszyków każdyObsługa pojemników: Zaprojektowany do pracy z butelkami szklanymiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZaplanowany w celu skrócenia czasu przezbrojeń i ograniczenia interwencji operatora, ten wirehooder integruje automatykę opartą na recepturach oraz precyzyjne funkcje prowadzenia. Zautomatyzowane procedury ustawień zapewniają stałą jakość aplikacji przy zachowaniu wysokiej przepustowości.Automatyczna regulacja wysokości oparta na recepturach: Szybkie dopasowanie formatu dzięki zapisanym recepturomUniwersalna śruba podająca: Automatyczne ustawienie z recepturą dla płynnego podawania butelekCzujniki i blokady: Detekcja korka (brak aplikacji koszyka przy braku korka) oraz detekcja obecności koszyka z zatrzymaniem maszynyMożliwości integracji z linią produkcyjnąRECORD 12 bezproblemowo integruje się z kompletnymi liniami rozlewu i pakowania produktów musujących. Może pracować w trybie inline z kapslownicą/korkownicą przed maszyną oraz etykieciarką lub systemami inspekcji za maszyną, obsługując szeroki zakres średnic i wysokości butelek typowych dla pakowania win musujących.Tryb pracy inline lub jako samodzielne stanowiskoKompatybilny ze stacjami korkowania/kapslowania przed maszyną oraz etykietowania/inspekcji za maszynąWydajny przepływ materiału w układzie z lewej na prawą (zgodnie z ruchem wskazówek zegara)Wielkoformatowa elastyczność dzięki regulacjom opartym na recepturachStan maszyny i historia utrzymaniaTen używany wirehooder jest prezentowany w stanie gotowym do pracy, co odzwierciedla solidną jakość wykonania i niezawodną wydajność dla zastosowań w pakowaniu przemysłowym. Nadaje się do szybkiego ponownego uruchomienia w używanej linii rozlewniczej.Status operacyjny: Gotowa do pracyElementy utrzymywane komercyjnie z działającą automatyką i systemami detekcjiWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowany do zamknięć dla produktów musujących, podwójny dystrybutor obsługuje zarówno koszyki 2‑nogowe, jak i 4‑nogowe, obejmując zróżnicowane SKU produktów. Podwójne, wysokopojemne magazynki umożliwiają dłuższe serie z mniejszą liczbą uzupełnień, wspierając ciągłą produkcję napojów.Formaty drucianych koszyków: 2‑nogowe i 4‑nogowe Iiedpfx Ajy Ef Tyeidof

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Isdpfx Aijvgu Tysdjif Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC426, Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych o wydajności do 20 000 bph (butelki/godz.) Wprowadzenie do linii rozlewniczej KRONES Używana linia rozlewnicza KRONES do butelek szklanych od początku cieszy się dużym zainteresowaniem w środowiskach przemysłowych ze względu na swoją niezawodność i efektywność. Składająca się z szeregu najwyższej klasy komponentów, kompletna linia rozlewnicza KRONES gwarantuje płynne działanie i skutecznie spełnia wymagania intensywnej, wielkoseryjnej produkcji. Główne komponenty Głównym elementem linii jest monoblok nalewający KRONES K-131-669 wyprodukowany w 2016 roku, stanowiący serce całej instalacji. Z imponującą wydajnością 20 000 butelek na godzinę, linia jest uzupełniona o depaletyzator KRONES 472-072 z 1998 r. oraz płuczkę Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z 2000 r. Cały układ umożliwia płynny, nieprzerwany przebieg pracy – od rozładunku butelek do procesu ich napełniania w kompletnej linii rozlewniczej KRONES. Kontrola jakości używanej linii rozlewniczej KRONES Zapewnienie wysokiej jakości produktu jest priorytetem w każdej linii rozlewniczej. Inspektor KRONES CHECKMAT z 1999 roku odgrywa tu centralną rolę, oferując zaawansowane funkcje kontroli poziomu napełnienia oraz dokładną weryfikację etykiet, gwarantując spełnienie wszystkich norm jakościowych dla każdego produktu. Dodatkowo automat do suszenia butelek ACI TA20 2 AE z 2000 roku przygotowuje butelki idealnie do dalszych etapów etykietowania i pakowania, skutecznie eliminując wszelkie problemy związane z wilgocią. Etykietowanie i pakowanie Efektywne etykietowanie i pakowanie to kluczowe etapy pracy linii rozlewniczej KRONES. Maszyna etykietująca KRONES STARTMATIC K-080-669 z 1999 r. zapewnia precyzyjną aplikację etykiet oraz możliwość nadruku bezpośrednio na butelkach, usprawniając operacje i wzmacniając prezentację marki w tej używanej linii do butelek szklanych do 20 000 bph. Linia wyposażona jest także w pakowaczkę skrzynek SMI SMI/7507 z 1999 r. oraz owijarkę palet FRANPACK Typ 121971214 z 1997 r., które gwarantują bezpieczne zapakowanie i przygotowanie produktów do wysyłki. Stan techniczny i specyfikacja Linia rozlewnicza KRONES znajduje się w doskonałym stanie technicznym i spełnia wymagania współczesnych warunków produkcyjnych. Osiągając wydajność 20 000 butelek na godzinę, pozwala zwiększyć efektywność operacyjną przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produktów. Przeznaczona do pojemników szklanych i głównie ukierunkowana na rozlew piwa, gwarantuje precyzyjne i powtarzalne napełnianie, co przekłada się na wyższą jakość produktów i zadowolenie klientów. Iodpfx Asvgvwmsideif Podsumowując, linia rozlewnicza KRONES to pewna inwestycja dla firm, które chcą zoptymalizować własne procesy rozlewu. Charakteryzuje się solidną konstrukcją, nowoczesnymi funkcjami i potwierdzoną wydajnością, gotowa jest, by wynieść produktywność oraz standardy jakości produkcji na nowy poziom.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: CA79, Używana kapslownica R&G 12 - 12 000 bph Dane techniczne i wydajność: Jednostanowiskowa maszyna kapslująca R&G model Z 12 została zaprojektowana do wysokowydajnych aplikacji kapslowania w profesjonalnych środowiskach rozlewu wina. Łączy obkurczanie kapsli PCV na gorąco ze składaniem/wygładzaniem kapturków na butelkach musujących i szampańskich, oferując wymienny karuzelowy system narzędzi, który zapewnia niezawodną pracę w warunkach przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Wydajność produkcji: do 16 000 bph przy kapslowaniu termokurczliwym PCV; do 12 000 bph przy składaniu/wygładzaniu kapturków na butelkach musujących/szampańskich. Technologie aplikacji: kapsle termokurczliwe PCV oraz składanie/wygładzanie kapturków musujących/szampańskich. Liczba głowic: 12 głowic termokurczliwych, wymiennych na 12 pneumatyczno-mechanicznych głowic do składania/wygładzania. Kierunek obrotu/podawania: z lewej do prawej, zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Pojemność magazynku kapsli: ok. 10 000 sztuk. Obsługa butelek: przystosowane do butelek szklanych i standardowych formatów rozlewu wina. Rok produkcji: 2014 Typ maszyny: jednostanowiskowa kapslownica Kod modelu: Z 12 Iedpoy Ef T Hofx Aidoif Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania: Model Z 12 integruje sterowanie przepisami technologicznymi, ułatwiając przezbrajanie oraz zapewniając powtarzalną jakość. Zautomatyzowane ruchy i inteligentne czujniki zwiększają spójność kapslowania i minimalizują konieczność interwencji operatora. - Automatyczna regulacja wysokości maszyny na podstawie parametrów receptur - Uniwersalna śruba podająca z automatyczną zmianą ustawień zgodnie z zapisanymi recepturami - Detektor obecności kapsla/kapturka przy braku elementu - Czujnik obecności kapsla z automatycznym zatrzymaniem maszyny - Wymienne narzędzia wieży karuzelowej do szybkiego przełączania między procesem kapslowania PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków Integracja z linią produkcyjną: Przystosowana do łatwej integracji z używaną linią rozlewniczą lub jako samodzielne stanowisko. Maszyna wspiera wydajny przepływ materiałów i szybkie dopasowanie do urządzeń w górę i w dół strumienia produkcji napojów. - Uniwersalne koła gwiazdowe do wprowadzania i wyprowadzania butelek, zapewniające płynny przepływ materiału - Kompatybilna ze standardowymi kształtami butelek do wina - Idealna do współpracy z korkownicami, urządzeniami do zakładania koszyczków drucianych, etykieciarkami i transporterami - Zmiany oparte na recepturach skracają czas przezbrojenia Stan techniczny i historia serwisowa: Kapslownica oferowana jest w stanie gotowym do pracy i po standardowym uruchomieniu może być natychmiast eksploatowana. Zaawansowane sterowanie przepisami oraz solidna konstrukcja wieży wspierają nieprzerwaną, powtarzalną pracę. Wydajność operacyjna i wszechstronność: Model Z 12 adresowany jest do winnic oraz producentów napojów poszukujących niezawodnego procesu kapslowania przy minimalnych przestojach. Karuzela z podwójną funkcją umożliwia szybkie przełączanie między kapslowaniem termokurczliwym PCV a składaniem/wygładzaniem kapturków dla win musujących/szampańskich.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 45 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC514, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę (bph) Główne cechy linii rozlewniczej: Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej, o wydajności do 12000 butelek na godzinę, oferuje wysoki standard produktywności i precyzji. System produkuje do 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się dla średnich i wyższych wydajności produkcji. Linia przetwarza opakowania PET oraz obsługuje formaty od 0,33 l do 1,5 l. Dodatkowo linia wyposażona jest w system napełniania wolumetrycznego, który zapewnia precyzyjne dozowanie do każdej butelki. Obsługuje butelki o średnicach szyjek od 25 do 29 mm, zwiększając kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. System jest przeznaczony wyłącznie do wody niegazowanej, co zapewnia ukierunkowany i specjalistyczny przepływ produkcji. Szczegóły urządzeń linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Wydmuchiwarka Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki z preform na etapie bazowym procesu. Maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki przy użyciu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie, optymalizując zużycie materiału PET i minimalizując odpady. Iijdpfx Aovgva Ueidsf Blok nalewający (Filling Monoblock): Monoblok napełniający Sidel 36 36 9 (rok 2005) realizuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej kompaktowej jednostce. Takie rozwiązanie maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni oraz skraca czas transferu między etapami. Wolumetryczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, kluczowe dla wysokiej jakości produktu końcowego. Etykieciarka: Etykieciarka PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety typu wrap-around na opakowania. Zaawansowana technologia gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet, poprawiając wygląd gotowego produktu. System przeznaczony do butelek PET z wodą spełnia wymogi dotyczące prędkości linii i jakości. Maszyna do pakowania termokurczliwego: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Sidel Cermex (rok 2005) odpowiada za pakowanie wtórne. Maszyna używa folii termokurczliwej do tworzenia kompaktowych i stabilnych opakowań zbiorczych. Proces ten usprawnia logistykę oraz dystrybucję produktów i chroni towar podczas transportu. Transportery w linii SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Linia wykorzystuje kompletny system transporterów - zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Transportery te zapewniają ciągły, niezakłócony przepływ pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Dodatkowo minimalizują przestoje i gwarantują wysoką efektywność operacyjną. Korzyści techniczne linii: Używana linia rozlewnicza SIDEL zapewnia niezawodność i trwałość, mimo roku produkcji 2005. Wszystkie maszyny charakteryzują się długą żywotnością, obniżając koszty utrzymania ruchu. System sprawnie rozlewa wodę niegazowaną, zapewniając wydajny, dedykowany i wolny od zanieczyszczeń proces. Ponadto instalacja SIDEL umożliwia bezproblemową integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak etykieciarka czy maszyna pakująca w folię termokurczliwą, co zapewnia płynny przepływ produkcji. Dzięki wydajności 12000 butelek na godzinę linia ta wspiera...