Agregat

FRAMES Biogas Processing Plant Complete Biogas Pro

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok produkcji: 2020, godziny pracy: 50 h, numer maszyny/pojazdu: LW250*1000, Wirówka dekantacyjna wyprodukowana w 2020 roku, ale uruchomiona w maju 2021 roku! Maszyna jest w stanie jak nowa (używana łącznie ok. 50 godzin pracy)! Dekanter jest na sprzedaż ze względu na zmianę technologii, działa bez zarzutu! Producent: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINY Rok produkcji: 2020 Numer seryjny: LW250*1000 Sygnał maszyny: 02-001 Numer wskazania dekantera: 2647 Zdolność tworzenia szlamu przez dekanter: 500 kg/h Moc silnika głównego: 7,5 KW Pojemność silnika pomocniczego: 3 KW Wydajność: 1-5 m3/h Prsdpfxopu A D Ao Ah Aod Waga netto dekantera: 1000 kg Materiał części zwilżanych: 1.4404 Przepływ objętościowy paszy: 0,5t - 3t/h Stal nierdzewna Numer referencyjny: 2590

Rok produkcji: 2002, Stan: dobry, jak nowy (używany), Długość x szerokość x wysokość: ok. 12,1 x 3,0 x 3,25 m Prjdpfxellvpzj Ah Asd Pojemność: 55 cbm Objętość transportowa: ok. 150 m³/h 6 ślimaków dozujących/wyprowadzających - napędzanych parami po 11 kW Ciężar: ok. 15 t. prowadzony w zakładzie RDF

Stan: używany, Rok produkcji: 2009, System: Dekanter Typ: ALDEC G2-80 Rok produkcji: 2009 Nr maszyny: 5024392-2009 Prędkość: 3650 obr./min Prodpfxowqc Sde Ah Asd Średnica misy: 80/263 mm Szafa sterownicza: Rittal 400V-50Hz Inne: W tym przetwornica częstotliwości i pełna dokumentacja Technologia separacji: Odwadnianie osadu za pomocą wirówek dekantacyjnych (wirówki ślimakowe z pełną misą, dekantery). Wysokie siły odśrodkowe oddzielają drobne ciała stałe od zawiesiny ze względu na różną gęstość.

Stan: używany, Używana linia do produkcji oliwy ALFALAVAL do 1500 kg/h Młynek do oliwy w cyklu ciągłym działa jako kompletny system, produkujący oliwę z wydajnością do 1500 kg/godz. Co więcej, każdy komponent jest wykonany z wysokiej jakości materiałów, głównie stali nierdzewnej, co zapewnia trwałość i zgodność z przepisami dotyczącymi higieny. Prodpfx Aevgu U Doh Asd System załadunku i mycia Na początku wywrotnica pojemników podaje oliwki na przenośnik taśmowy, utrzymując ciągły i stały przepływ do fazy mycia. Następnie myjka z urządzeniem do usuwania liści skutecznie oddziela liście i zanieczyszczenia. Ponadto myjka Alfa Laval ze stali nierdzewnej ze zintegrowanym cyklonem dokładnie oczyszcza oliwki. W międzyczasie lej zasypowy i podajnik ślimakowy dostarczają oliwki do kruszarki, zachowując ich jakość dzięki konstrukcji ze stali nierdzewnej. Kruszenie i przenoszenie pasty Po umyciu, kruszarka młotkowa Rapanelli ze stali nierdzewnej, zamontowana na stalowej ramie, równomiernie kruszy oliwki z wydajnością 25 q/h. Następnie pompa przenosi pastę do malakserów, które odgrywają kluczową rolę w procesie. Ponadto sześć zbiorników ze stali nierdzewnej, każdy o pojemności 600 litrów, malaksuje pastę. W rezultacie zawory pneumatyczne kontrolują załadunek i rozładunek, a okna inspekcyjne zapewniają wyraźny widok procesu. W szczególności, drzwi antykondensacyjne, oznaczone kolorem zielonym dla załadunku i czerwonym dla rozładunku, zwiększają funkcjonalność. Dekanter i separacja Na tym etapie dekanter Alfa Laval 716B-11G przetwarza 12-15 q/h pasty. W rezultacie dekanter oddziela olej i wodę do zbiornika ze stali nierdzewnej, podczas gdy sito wibracyjne usuwa pozostałości. Dodatkowo, pompy obsługują transfer wody i oleju, a 11-metrowy przenośnik ślimakowy ze stali nierdzewnej przenosi wytłoki przez lej zasypowy. Co więcej, dwa separatory odśrodkowe Alfa Laval (modele 407-AGT i 507-AGT) rafinują olej z wysoką wydajnością. Automatyzacja i sterowanie Po stronie automatyki system opiera się na szafie elektrycznej, która automatyzuje i nadzoruje operacje. Z tego powodu dedykowany komputer z ekranem dotykowym umożliwia operatorom monitorowanie każdej fazy procesu w czasie rzeczywistym. W związku z tym ten zaawansowany system sterowania minimalizuje ręczną interwencję, zapewniając precyzję i płynne działanie. Warunki pracy Używana linia do produkcji ropy naftowej ALFALAVAL działa płynnie w bieżącej kampanii. Co więcej, jej modułowa konstrukcja i trwałe materiały zapewniają długowieczność i upraszczają konserwację. Rurociągi ze stali nierdzewnej zachowują właściwości organoleptyczne oleju i zapobiegają jego zanieczyszczeniu. Podsumowując, używana linia do produkcji oleju ALFALAVAL o wydajności do 1500 kg/h stanowi wydajne i kompletne rozwiązanie techniczne do produkcji wysokiej jakości oleju.

Stan: używany, Rok produkcji: 1994, Sprzęt: Dekanter / Wirówka, używana Producent: Alfa Laval Podpjvz Dddjfx Ah Ajrd Model: ALDEC 406 numer maszyny 512-0006.01 zbudowany w 1994 roku maksymalnie dopuszczalny prędkość bębna 4000 I/min średnica wewnętrzna bębna

Stan: nowe, Rok produkcji: 2024, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 700 kg, rodzaj paliwa: diesel, pojemność zbiornika: 180 l, kolor: biały, prąd wyjściowy: 435 A, napięcie wyjściowe: 400 V, częstotliwość wyjściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wyjściowego: trójfazowy, moc znamionowa: 110 kW (149,56 KM), moc ciągła: 100 kW (135,96 KM), całkowita długość: 2 750 mm, całkowita szerokość: 1 100 mm, całkowita wysokość: 1 450 mm, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, producent silników: Ricardo, Cummins, rodzaj chłodzenia: woda, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Trójfazowy stacjonarny agregat prądotwórczy Proton ZPP 100 (100kW - 110kW) w zwartej zabudowie odpornej na opady atmosferyczne oraz dodatkowo wyciszonej. Agregat posiada zewnętrzny układ samoczynnego załączenia rezerwy SZR (Autostart) oraz wiele innych funkcji podanych w dalszej części opisu. • Model – Proton ZPP 100R SZR • Moc maksymalna - 110 kW / 140 kVA • Moc znamionowa - 100 kW / 125 kVA • Przygotowany do pracy - Tak (Zalany płynami, uruchomiony testowo) • Rodzaj – Agregat przemysłowy Prsdotpnm Ujpfx Ah Aed • Stan agregatu - Fabrycznie nowy • Producent - Proton • Typ agregatu - Trójfazowy • Faktura VAT 23% • Rok produkcji - 2024 • Gwarancja - 36 miesięcy ⊳ SILNIK: Model silnika - Ricardo R6105AZLDS Rodzaj paliwa - Olej napędowy (Diesel) Spalanie: - 22.0 litrów na godzinę (przy 75% mocy maksymalnej) - 14.5 litrów na godzinę (przy 50% mocy maksymalnej) Konfiguracja silnika - Rzędowy (R4) Pojemność skokowa - 7000 cc3 Wtrysk bezpośredni Sposób smarowania - Wymuszone, silnik z pompą olejową ⊳PRĄDNICA: 100% Miedziana Stabilizator napięcia AVR - Tak Model prądnicy - Proton 274D Moc znamionowa 400V - 100000 Watt (100kW / 125kVA) Moc maksymalna 400V (do 15 minut) - 110000 Watt (110kW / 140kVA) Moc znamionowa 230V - 33000 Watt Moc maksymalna 230V (do 15 minut) - 36600 Watt Prąd znamionowy (400V) - 435.0 A Zabezpieczenia prądowe - C16, C32, główne - 200A Częstotliwość - 50 Hz Budowa prądnicy - Synchroniczna ⊳ OBUDOWA: Zabudowa wyciszona Zabudowa odporna na opady atmosferyczne Gniazda trójfazowe i jednofazowe Pojemność zbiornika paliwa - 180 litrów Czas pracy na pełnym zbiorniku (Średni) - 20 godzin Zestaw transportowy - Otwory na widły i Haki do transportu HDS Wymiary 110 x 275 x 145 cm Waga brutto - 1830 kg ⊳ FUNKCJE: Stabilizator napięcia (AVR) - Stamford SX460 (2%) - elektroniczna stabilizacja napięcia przy zmiennym obciążeniu - elektroniczna stabilizacja częstotliwości Automatyczna praca agregatu SZR (Samoczynne załączenie rezerwy) Zabezpieczenie przeciążeniowe-termiczne Czujnik ciśnienia oleju, stanu oleju, poziomu płynu chłodniczego Świece żarowe Podgrzewanie miski olejowej Podgrzewanie cieczy chłodzącej Akumulator - 2 sztuki 120Ah Automatyczny prostownik ⊳STEROWNIK: Model sterownika - Comap InteliLite 4 AMF 20 Licznik motogodzin Amperomierz Woltomierz Wbudowana logika PLC i edytor PLC Ochrona przed przeciążeniem Rozszerzenia modułu CAN Integracja z systemem SCADA Dodatkowe wyjścia - do połączeń 4G, Ethernet, RS232/485 Zdalne sterowanie i monitorowanie GPRS - Opcjonalnie Komunikacja Modbus, Ethernet - Opcjonalnie Dlaczego my? Jesteśmy firmą specjalizującą się wyłącznie w agregatach prądotwórczych, od ponad 17 lat działamy w tej branży nieustannie starając się aby nasze produkty reprezentowały najwyższą jakość i były jak najbardziej niezawodne. Przez ten czas dostarczyliśmy rozwiązania do ponad 10 000 klientów w Polsce nawet w jej najodleglejszych zakątkach. Dostawców podzespołów naszych agregatów selekcjonujemy skrupulatnie, dbamy o to aby byli to liderzy swoich branż. Posiadamy szeroką gamę agregatów od 6 do 300kW na różnych silnikach w tym angielskie Ricardo, amerykański Cummins lub niemiecki Deutz oraz w różnych konfiguracjach realizowanych specjalnie pod wymagania klienta.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 9 743 h, Kompletna linia do wytłaczania rur Rury faliste dwuścienne – 150 mm do 350 m Suszarka i ładowarka materiałów – M+H Equipment, Niemcy Kombinacja Duo Extruder – Battenfeld 90/75 – Typ PEX-1-75-30B Niemcy Specjalna głowica gwinciarska – DWP 270 – UC500 Od 90 mm średnicy wewnętrznej do 270 mm średnicy zewnętrznej Specjalna głowica gwinciarska – DWP 630 – UC500 Od 160 mm średnicy wewnętrznej do 500 mm średnicy zewnętrznej Unicor - Niemcy Tekturnica – UC 500/40 Wyprodukowano w Niemczech Prsdpsvztb Ssfx Ah Asd Matryca wytłaczająca i zestaw bloków formujących – 1 zestaw do rur DWC o średnicy wewnętrznej 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm i 350 mm Unicore - Niemcy Kąpiel chłodząca natryskowa – maszyna UCSB 500 No Unicore, Niemcy Piła planetarna – SICA, Model – TRK/D/SY 10-500 Jednostka depozytowa tub – 500

Rok produkcji: 2016, Stan: gotowy do pracy (używany), Średnica kubka: 75 mm, maks. wydajność: 6000 kubków/h, objętość napełniania: 30-200 ml, z przenośnikiem wyładowczym i stołem obrotowym, bez drukarki. Prjdendn Euepfx Ah Ajd

Rok produkcji: 2013, Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Możliwość! Breton Combi Cut zbudowany w 2013 roku ze stołem wahadłowym i jednostką do cięcia strumieniem wody, łącznie z pompą KMT: Dostępne w krótkim czasie, w pełni funkcjonalne, można je obejrzeć pod napięciem. Możliwy montaż i demontaż przez techników fabrycznych. stół do przewijania Stół uchylny Broń do ceramiki i kamienia naturalnego Zobacz załącznik - potwierdzenie zamówienia. Pjdpjwfqrujfx Ah Asrd

Stan: używany, godziny pracy: 50 000 h, Używana linia rozlewnicza KRONES z aseptycznym napełnianiem 36000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES z aseptycznym napełnianiem 36000 bph zapewnia wysoce wydajne rozwiązanie dla przemysłu napojowego i mleczarskiego, spełniając wymagania dotyczące wydajności i jakości w środowiskach produkcyjnych o dużej wydajności. System ten zapewnia najwyższy standard sterylizacji, zachowując właściwości organoleptyczne i bezpieczeństwo żywności butelkowanego produktu. Ponadto jest zaprojektowany tak, aby oferować stałą wydajność w trakcie długich cykli produkcyjnych. Proces łączy technologię Blow-Fill-Seal (BFS) i technologię aseptyczną na mokro, zapewniając pełną integralność aseptyczną w całym przepływie produkcji. Prędkość i wydajność linii Używana linia aseptyczna KRONES przetwarza 36000 butelek na godzinę (bph) w formacie 500 ml, co czyni ją odpowiednią do produkcji o dużej wydajności. Obsługuje pojemniki PET i różne formaty, w tym 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l i 1,0 l. Ponadto system może dostosować się do butelek o pojemności od 250 ml do 1,5 l, oferując szeroką elastyczność produkcji. Ponadto ta wszechstronność sprawia, że linia jest idealna do różnych zastosowań w przemyśle napojów, w tym mleka, soków, herbaty i wody smakowej. W rezultacie linia łatwo dostosowuje się do różnych rynków i wymagań produkcyjnych, konfigurując różne rozmiary pojemników. Dlatego oferuje elastyczność dla szeregu typów produktów. Technologia napełniania aseptycznego w używanej linii aseptycznej KRONES System napełniania aseptycznego linii eliminuje zanieczyszczenia mikrobiologiczne. Ponadto procesy sterylizacji i napełniania odbywają się przy jednoczesnym utrzymywaniu produktu w szczelnych warunkach aseptycznych, minimalizując konserwanty i zapewniając długi okres przydatności do spożycia bez chłodzenia. Proces ten ma kluczowe znaczenie dla obsługi wrażliwych produktów, takich jak mleko i soki owocowe, które wymagają zaawansowanej sterylizacji w celu zachowania ich składników odżywczych i naturalnych właściwości. W związku z tym linia zapewnia, że wszystkie produkty spełniają rygorystyczne standardy jakości i bezpieczeństwa. Prsdpov Ew E Aofx Ah Aod Technologia aseptycznego napełniania obejmuje elektroniczne zawory napełniające o dokładności ±0,3%, obsługujące zarówno napełnianie na zimno w temperaturze 20 °C, jak i napełnianie w temperaturze otoczenia. System wykorzystuje metodę sterylizacji na mokro kwasem nadoctowym (PAA) lub nadtlenkiem wodoru, osiągając czas kontaktu krótszy niż 8 sekund i pozostawiając pozostałości poniżej 0,1 ppm. Ponadto środowisko napełniania jest utrzymywane w czystości klasy ISO 5, przy użyciu filtracji HEPA i kontroli ciśnienia dodatniego, co zapewnia najwyższe standardy zapobiegania zanieczyszczeniom. Kluczowe komponenty linii System zarządza sterylizacją za pomocą maszyny STORK, dostępnej w dwóch jednostkach. Ponadto system obsługuje również homogenizację produktu za pomocą homogenizatora STORK (dostępnego w dwóch jednostkach). Urządzenia te zapewniają stałą jakość produktu, szczególnie w przypadku napojów, takich jak mleko i soki. W rezultacie system osiąga jednorodność produktu końcowego, co poprawia zadowolenie konsumenta. System UHT (Ultra High Temperature) wykorzystuje urządzenie VarioDose Krones do obróbki produktu w wysokich temperaturach, co eliminuje bakterie i mikroorganizmy bez utraty jakości.