Sprzęt do kruszenia

1500x3000 un paño

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Betoniarnie SEMIX Kompakt zostały zaprojektowane z myślą o ograniczonej przestrzeni i łatwym transporcie do krajów zamorskich. SEMIX Kompakt 30 mieści się w jednym kontenerze i może być w pełni zmontowany w ciągu 3 dni. SEMIX Kompakt 30 jest wyposażony w betoniarki o pojemności 750/500 litrów, które mogą być zaprojektowane jako jednowałowe lub planetarne. W zależności od zawartości krzemu w mieszance betonowej, w betoniarkach SEMIX stosuje się części zużywalne NiHard4 lub Hardox 450. Wszystkie zasobniki kruszywa SEMIX są zaprojektowane z myślą o dodatkowej stabilności, trapezowy kształt dla zwiększenia stabilności. Solidna stalowa konstrukcja zapewnia długą żywotność. Kruszywa są ważone w przenośniku wagowym, który przenosi kruszywa do mechanizmu przesypowego. Kompaktowe betoniarnie SEMIX oferują różne mechanizmy przenoszenia kruszywa. Nawet w kompaktowych betoniarniach użytkownicy mogą wybrać mechanizm skipowy lub przenośnik transferowy do przenoszenia kruszywa. Lredpfx Ajgazkpepnot Wszystkie betoniarnie SEMIX są sterowane przez system SCADA ze zintegrowanym sterownikiem Schneider PLC. Użytkownicy mogą śledzić wszystkie zużyte materiały i zintegrować swój system CRM. W celach serwisowych zespół inżynierów SEMIX może interweniować online w systemie automatyki.

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Kompletne rozwiązanie do transportu materiałów sypkich takich jak zrębki drzewne, pelety drzewne, rozdrobniony materiał, granulat itp. Aluminiowy, kątowy przenośnik taśmowy wraz z konstrukcją nośną Zakres poziomy 1.500 mm (regulowany) Zakres wznoszenia 3.000mm (regulowany) Kąt w zagięciu regulowany bezstopniowo Wysokość podawania: pozioma (indywidualnie) Wysokość wylotu regulowana indywidualnie Konstrukcja: regulowana wysokość ( do przesuwania) Lredek S Dw Ejpfx Apnst Szerokość taśmy transportowej 600mm( regulowana) Nasze taśmy transportowe dostarczamy z PCV, PU, filcu lub gumy. Zawsze posiadamy w magazynie różne systemy tego typu. Czas dostawy pojedynczego systemu wynosi obecnie ok. 3-4 tygodni w zależności od nakładu produkcyjnego. Naszą główną kompetencją jest dostarczanie klientowi dokładnie tego, czego naprawdę potrzebuje. Wspólnie z naszymi klientami opracowujemy indywidualne rozwiązania i dostarczamy odpowiednie systemy z naszej własnej produkcji. Zapraszamy do kontaktu telefonicznego w celu znalezienia odpowiedniego rozwiązania dla Państwa aplikacji. Przenośnik taśmowy, system przenośników taśmowych, taśmy wyładowcze, przenośnik taśmowy, separator magnetyczny, separator magnetyczny ponadtaśmowy, recykling, wióry drzewne, plastik, bezmetalowa detekcja metalu, neodym, magnes ponadtaśmowy, magnetyczny separator taśmowy

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1995, godziny pracy: 18 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 7 500 kg, średnica wirnika: 370 mm, liczba ostrzy: 71, długość wirnika: 2 500 mm, moc: 75 kW (101,97 KM), prędkość obrotowa (maks.): 130 obr./min, szerokość otworu napełniającego: 1 450 mm, długość otworu zasypowego: 2 500 mm, rok ostatniego remontu: 2026, okres gwarancji: 12 miesiące, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość ostrza: 40 mm, Długość wlotu: 1450 mm Szerokość wlotu i długość wirnika: 2500 mm Wirnik: 370 mm Liczba łopatek: 71 sztuk (40x40 mm) Prędkość obrotowa wirnika: 118 obr. Silnik: 75 kW Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Sito: 30 mm Waga maszyny: 9000 kg Lredpfxjrrhczj Apnst Maszyna w eksploatacji

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, masa całkowita: 8 200 kg, rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: biały, Typ HX426 Średnica ostrza (mm) 650 Ilość młotów (szt.) 30 Rozmiar wlotu (mm) 1250 x 250 Rozmiar oczek sita (milimetr) 80 Długość zrębków (mm) 50 -80 Wydajność (t / h) 8- 10 Moc główna (kW) 132 Silnik podajnika (kw) 7,5 +5,5 Silnik wyładowczy (kw) 5,5 +5,5 Silnik pompy olejowej (kW) 1,5 Długość przenośnika (mm) 4000 Długość przenośnika (mm) 10000 Waga (t) 8.2 Ledpfsqmi Irox Apnjrt Uwaga: wydajność zależy od właściwości fizycznych surowca, metody podawania, prędkości podawania i wielkości produkcji.

Stan: dobry (używany), Do sprzedania "Rentec Dinosaurus 2600S". Producent: Rentec Typ: Dinozaur 2600 S Z agregatem hydraulicznym i sterowaniem zamontowanym w kontenerze. Z wyremontowanymi wirnikami. W magazynie znajduje się również taśma zwalniająca do Rentec Dinosaurs 2600S. Bardziej szczegółowe informacje można znaleźć w poniższym pliku PDF. Lodpfsvt Tptox Apnsrt

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Seria SJET, wielofunkcyjne przemysłowe myjki części, które są bardzo łatwe w obsłudze. Myjka ze stołem obrotowym. Myjka do części ze stołem obrotowym. Lodsd I Aw Eopfx Apnsrt Doskonałe systemy mycia części do odtłuszczania i czyszczenia konserwacyjnego. Zasada działania: Po załadowaniu kosza do maszyny gorąca woda zmieszana z detergentem czyszczącym jest rozpylana na obracający się kosz. Specjalnie zamontowane dysze ze stali nierdzewnej i ruch obrotowy kosza zapewniają doskonałe czyszczenie wszystkich części wewnątrz kosza. Woda jest filtrowana przed powrotem do zbiornika, co zapewnia dłuższą żywotność detergentu i minimalizuje koszty. Seria SJET zmniejsza zużycie wody i detergentu oraz pomaga chronić środowisko. SJET są produkowane ze stali nierdzewnej AISI 304. Dostępne są różne wymiary i pojemności koszy. Dostępne są opcje płukania i suszenia. Dostępne są różne rodzaje pokryw. Myjka z koszem obrotowym Prosimy o kontakt w sprawie innych szczegółów i opcji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. Lrodpfoq N Ud Isx Apnst - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Lrjdoq I Nxdepfx Apnst Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka z koszem obrotowym do mycia bloków silnika i części - nowa maszyna Szczegóły techniczne: Średnica kosza: 900 mm Wysokość załadunku: 450 mm Ładowność: 300 kg Pojemność zbiornika: 80 lt Ciśnienie pompy: 2,5 bar Moc pompy: 3,0 KM Grzałka: 7,5 kw Energia elektryczna (V/faza/Hz): 220-380-415/3-1/50-60 Timer: 0 - 90 min. Temperatura pracy: 0-90 C° Rozmiar opakowania: 1450x1080x1340 mm Waga opakowania: 300 kg Lrodpfxencfmve Apnjt Główne wymiary: W x L x H: 1100 x 1100 x 1150 mm Waga: 350 kg Pralka na części jest również dostępna w większych rozmiarach! Większe maszyny: AWM1250: Ze średnicą kosza 1150 mm i pojemnością zbiornika 200 lt AWM1500: z koszem o średnicy 1350 mm i pojemnością zbiornika 300 lt Jeśli jesteś zainteresowany, skontaktuj się ze mną! Więcej maszyn na sprzedaż: Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Szlifierka do zaworów, szlifierka do głowic i bloków, frezowanie gniazd zaworów, tester ciśnienia, maszyny do mycia części

Stan: gotowy do pracy (używany), Używany reaktor ze stali nierdzewnej z podwójnym płaszczem i izolacją numer pozycji: 10255 Ostateczne wykorzystanie: Chemikalia Pojemność: ok. 7000L Ciśnienie robocze: +6/-1 Bar Podwójny płaszcz ciśnieniowy: +12Bar Temperatura pracy: Max. 200°C Typ: Stojący na nogach z pazurami Materiał (części zwilżane): 1.4301 / AISI304 Projektowanie: Podwójna kurtka i izolacja Podwozie: koniec kotła nieużywany Płyta górna: dyskretny koniec z pierścieniem kołnierzowym Ciśnienie robocze zgodne z tabliczką znamionową: ATM Wymiary zbiornika: Wewnętrzna średnica zbiornika: 1790 mm Wysokość cylindra: 950 mm Całkowity wzrost: Ca 1860mm wysokość stóp: 670mm materiały: Lsdpsd Dwkwsfx Apnsrt Wnętrze: 1.4301 / AISI 304 Na zewnątrz: 1.4301 / AISI 304 / stal malowana obiekty: Panel górny całkowicie demontowalny, kołnierzowy Izolacja Podwójna kurtka wokół cylindra i podwozia Różne połączenia na panelu górnym Pokrywa włazu na górnej kondygnacji