Prasa krawędziowa

LVD PPED

Stan: nowe, Dzięki technologii cyfrowej NEOPULSE 400 CW to trójfazowy generator impulsowy MIG/MAG dla przemysłu ciężkiego. Mobilny i wyposażony w jednostkę chłodzącą i wysokowydajny system odwijania, NEOPULSE 400 CW jest idealny do najbardziej wymagających zastosowań. Intuicyjny i funkcjonalny interfejs cyfrowy pozwala z łatwością sterować parametrami spawania. Ledpjmxkggofx Ahkjhh parametry spawania. SPAWANIE WIELOPROCESOWE MIG/MAG : - drut stalowy i ze stali nierdzewnej: Ø 0,6 do 1,6 mm - drut aluminiowy: Ø 0,8 do 1,6 mm - drut CuSi i CuAl: Ø 0,8 do 1,6 mm - drut z rdzeniem topnikowym: Ø 0,9 do 2,4 mm MMA DC / impulsowe: elektrody zasadowe, rutylowe i celulozowe (do Ø 6 mm). TIG DC KONTAKTOWY / PULSACYJNY. Żłobienie (do Ø 6,5 mm)

Stan: używany, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 15 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 204065, całkowita szerokość: 2 900 mm, całkowita wysokość: 3 300 mm, Maszyna używana CNC-Cutter/Plotter Powierzchnia cięcia w osi X i Y: 2.500 x 2.100 mm Wielofunkcyjny system cięcia CAM w technologii noży CNC do cięcia 2D skóry, tkanin, tekstyliów technicznych, pianki oraz innych materiałów płaskich, półelastycznych lub sztywnych, niemetalowych. Wyposażenie maszyny używanej: • 1 most tnący oraz 1 wielofunkcyjna głowica narzędziowa Maszyna oferowana jest z napędzanym nożem okrągłym, elektrycznie oscylacyjnym nożem i frezarką (wraz z systemem odciągu) • Wielofunkcyjna głowica narzędziowa umożliwia instalację do 3 wymiennych narzędzi • Wydajna dmuchawa próżniowa do mocowania materiału • Standardowo wyposażona w szary stół przenośnikowy (Conveyor). Opcjonalnie dostępny wymienny przenośnik zielono-niebieski (wysoki kontrast dla ciemnych materiałów) Dodatkowe narzędzia dostępne na życzenie: • EOT – elektryczny nóż oscylacyjny • POT – pneumatyczny nóż oscylacyjny • PRT – napędzany nóż okrągły • UCT – nóż uniwersalny (ciągniony) • KCT – narzędzie typu Kiss-Cut • CTT – narzędzie do bigowania/rillowania • V-Cut – nóż kątowy do cięcia pod kątem • Rozpoznawanie znaczników nadruku • Rejestracja kamerą • Narzędzie do wykrawania nacięć lub otworów • Frezarka z odciągiem Łatwa obsługa • Prosta wymiana narzędzi tnących „PLUG & CUT” • Intuicyjny interfejs użytkownika • Łatwa wymiana ostrzy • Aktywacja stref próżniowych jednym kliknięciem Lodpeif Ek Refx Ahkehh Szybki zwrot inwestycji • Niskie koszty przy wysokiej wartości dodanej • Maksymalizacja wykorzystania materiału dzięki oprogramowaniu nest expert (niewchodzące w skład oferty) • Wysoka prędkość pracy • Stała precyzja Dane techniczne: • Krótkie czasy cięcia dzięki wysokiej prędkości pozycjonowania – do 90 m/min • Powtarzalność +/- 0,25 mm • Cięcie jedno- lub wielowarstwowe • Przystosowana do cięcia z arkusza lub z roli (możliwa rozbudowa o odpowiedni odwijak) • Szybki zwrot inwestycji (Zdjęcie produktu poglądowe) Maszyna posiada certyfikat CE.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, - System TFON do zaokrąglania krawędzi i oczyszczania powierzchni -Kompatybilność materiałowa: Stal miękka, aluminium i stal nierdzewna -Zakres grubości roboczej: Obsługuje materiały o grubości od 0 do 120 mm. -Zaokrąglanie krawędzi: Ljdshq A T Uspfx Ahkjhh Zapewnia zaokrąglanie krawędzi promieniem 2 mm dla gładkich i bezpiecznych krawędzi, polepszając zarówno wygląd, jak i funkcjonalność detalu. -Precyzyjna kontrola: Wyposażony w system automatyzacji Siemens zapewniający dokładną i powtarzalną kontrolę na każdym etapie procesu. Niezależne stacje robocze: Wielostanowiskowa budowa umożliwia realizację różnych operacji jednocześnie lub sekwencyjnie. Opcje stołu roboczego: Dostępne stoły robocze o szerokościach 650 mm, 1000 mm lub 1300 mm, dostosowane do określonych wymagań produkcyjnych. Rodzaje stołów: Elastyczne konfiguracje – stół magnetyczny, podciśnieniowy lub magnetyczno-podciśnieniowy pozwalają na pewne mocowanie różnorodnych materiałów i rozmiarów detali. Technologia plazmowa i tlenowa: Zaawansowana technologia plazmy i tlenu skutecznie usuwa duże graty i zgorzeliny po cięciu, zapewniając czyste i gładkie powierzchnie. Oczyszczanie powierzchni: Skutecznie usuwa zanieczyszczenia powierzchniowe – rdzę, tlenki, zgorzelinę – doskonale przygotowując części do dalszej obróbki. Zaokrąglanie krawędzi pod powłoki: Przygotowuje elementy perfekcyjnie do malowania lub nakładania powłok, zapewniając równomierną, wolną od wad powierzchnię. Zastosowania przemysłowe: Idealny dla centrów serwisowych stali, energetyki, górnictwa, budownictwa i branży motoryzacyjnej – oferuje rozwiązania dostosowane do ciężkich zastosowań. Jednolite efekty: Sześć szczotek lamelowych pracuje synchronicznie, zapewniając identyczny promień krawędzi na każdym detalu. Pneumatyczny system oscylacyjny: Wydłuża żywotność taśm ściernych, minimalizując ich zużycie i gwarantując stałą efektywność w długim okresie użytkowania.

Stan: nowe, Średnica brzeszczotu 350 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły 115 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: kwadratowy 95 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: prostokątny 180 x 95 mm Wysokość robocza 925 mm Prędkość obrotowa brzeszczotu 15 - 90 obr. Całkowite zapotrzebowanie mocy 3,0 kW Waga maszyny ok. 0,68 tony Zapotrzebowanie na miejsce ok. 0,8 x 1,0 x 1,85 m Lsdpfofg Rlcex Ahkshh Elektropneumatyczna, pionowa, prowadzona liniowo piła automatyczna do stosowania brzeszczotów HSS Brzeszczoty HSS do wykonywania cięć seryjnych od 60° w lewo do 45° w prawo na stali. na stali. Maszyna pracuje również w cyklu półautomatycznym. Maszyna CNC z wieloprocesorem i dwiema osiami sterowanymi przez najnowszej generacji system sterowania MEP Najnowszej generacji system sterowania MEP, który pozwala na 1000 różnych programów cięcia. różnych programów cięcia, każdy o innej długości cięcia i liczbie zaprogramowanych otworów. zaprogramowanych.

Rok budowy: 1965, stan: używany, ciśnienie 150 t gardło 550 mm skok 10 - 140 mm Powierzchnia stołu 1180 x 980 mm liczba uderzeń 40 Hub/min długość dobowa 500 mm powierzchnia bijaka 1040 x 800 mm regulacja siłownika 70 - 150 mm otwór na trzonek narzędzia (głębokość x średnica) 435 x 55 mm wymagana moc 15 kW masa maszyny ca. 12 t wymiary maszyny ca. 3 x 1,7 x 3 m Ljdjcubatspfx Ahkehh - z dodatkowym hamulcem - kompensacja ciężaru slajdów - silnikowa regulacja suwaka - centralne smarowanie smarem (ręczne) - płyta montażowa stołu - bezpieczny do ręcznej pracy przy wkładkach

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Prasa krawędziowa, giętarka, zaginarka, giętarka segmentowa, prasa krawędziowa matrycowa -Maszyna: możliwość oględzin pod napięciem -CNC prasa krawędziowa: z 3 osiami i systemem bezpieczeństwa laserowego -Szerokość robocza: 3200 mm -Siła nacisku: 125 t -Maks. skok belki gnącej: 160 mm Ljdpfx Ahexxz E Nokjhh -Odległość między stojakami: 2700 mm -Skok zderzaka tylnego: 590 mm -Zderzak tylny: 2 osie sterowane elektronicznie, 1 oś regulowana ręcznie -Wyposażenie: patrz zdjęcia -Wymiary ustawienia: 2140/5195/H2530 mm -Wymiary transportowe: 1680/5195/H2530 mm -Waga: 9300 kg

Rok budowy: 2006, stan: dobry, jak nowy (używany), Pojemność zbiornika 32 m3 Ledpfx Asfhb Tkshkehh

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, producent sterowników: STYLE CNC Machines, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, producent silników: FANUC, Dostawa po konsultacji Ref: 24F048 Rok budowy: 2025 Stan: Salonowy Specyfikacja: - Oś X: 4000 mm - Oś Y: 1000 mm - Oś Z: 1000 mm - Silnik główny 26 kW (S6) - 8000 obr/min - BT-40 - Automatyczna wymiana narzędzi (24 pozycje) - Serwis zdalny (IXON) + Połączenie sieciowe - Wydajniejsza pompa chłodziwa wraz z pistoletem natryskowym - Najnowsza dostępna wersja oprogramowania STYLE Lsdpjw Ty S Sjfx Ahkjhh

Stan: używany, Rok budowy: 1970, numer maszyny/pojazdu: 120895, ciśnienie:63 t gardło:250 mm skok:8 - 100 mm liczba uderzeń:120 Hub/min tabela::715 x 500 mm długość całkowita: 330 mm regulacja siłownika:63 mm płyta mocująca:700 x 480 mm otwór w tabeli:240 mm Lodpfxjfx Hv Ho Ahkjhh Otwór w płycie mocującej:110 mm wymiar siłownika: 450 x 280 mm masa maszyny ok. 5,5 t wymiary maszyny ok. 1,2 x 1,7 x 2,7 m hydrauliczna jednokolumnowa prasa mimośrodowa przechylna, 4-stopniowa, otwierana do tyłu (325 x 500 mm) i niżej (360x160 mm) z centralnym smarowaniem za pomocą pompy ręcznej, dodatkowa płyta dociskowa 700 x 480 x 850 mm, obsługa dwuręczna, możliwość przejścia na nogach, tryb pracy przełącznik do regulacji ciągłego lub pojedynczego skoku, wyłącznik awaryjny, licznik sztuk, różne akcesoria

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), siła nacisku: 155 t, waga beli: 1 500 kg, ciśnienie: 250 belka, moc: 150 kW (203,94 KM), rok ostatniego remontu: 2024, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedawane przez Bollegraaf Recycling Solutions, oryginalnego producenta tej belownicy i przenośnika Bollegraaf: Belownica Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Belownica: Waga: 47 100 kg Ljdpfx Astvau Ashkohh Rok budowy: 2001 Zmienna kontrola ciśnienia w kanale Zawór z tworzywa sztucznego Okablowanie zapobiegające szczurom Godziny 0 po pełnym remoncie Ta prasa zostanie sprzedana w pełni odnowiona zgodnie ze standardami "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards". Obejmuje to 2-letnią gwarancję. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji lub wycenę. Ogólne zasady renowacji Czyszczenie i demontaż Przed właściwym remontem prasa jest całkowicie czyszczona i demontowana w naszym warsztacie remontowym. Tolerancje Po demontażu tolerancje wszystkich elementów stalowych są mierzone i ponownie spawane w razie potrzeby, dotyczy to przynajmniej następujących elementów; - Ram, - Rama, - Kanał, - klapa wstępna Po demontażu i inspekcji siłownik jest ponownie spawany i wyposażany w nowe koła siłownika. Kraty ochronne i klapa prasy wstępnej są oczyszczane z wgnieceń i naprawiane w razie potrzeby. Przemalowanie Po zmierzeniu tolerancji i wszelkich pracach naprawczych i spawalniczych, wszystkie komponenty są poddawane obróbce strumieniowo-ściernej i ponownie malowane. Hydraulika: Zbiornik hydrauliczny jest czyszczony. Przewody i węże hydrauliczne są wymieniane. Komponenty hydrauliczne są ponownie pakowane. Olej hydrauliczny jest wymieniany. Okablowanie: Całe okablowanie jest sprawdzane i w razie potrzeby wymieniane. Wszystkie skrzynki przyłączeniowe są wymieniane i umieszczane w łatwo dostępnych miejscach. Części zużywające się: Wszystkie części zużywające się są wymieniane. Sworznie i wały cylindrów i kanałów są wymieniane na nowe. Wszystkie zużywające się części (obu) instalacji iglicowych i węzłów są wymieniane na nowe. Cylindry: Cylindry są przepakowywane i w razie potrzeby zaopatrywane w nową warstwę chromu lub nowy pręt cylindra. Szafa MCC Skrzynka rozdzielcza jest sprawdzana i czyszczona. W razie potrzeby komponenty elektroniczne są wymieniane na nowe. Sterownik PLC i interfejs HMI (human interface) są wymieniane na najnowszą wersję Schneider M340 wraz z najnowszym oprogramowaniem.