Kocioł parowy

Loos 1.500 g/h x 13 bar

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Blok forma pionowa: KURTZ mod. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240mm) Podstawowe dane: • Rok produkcji: 2005 • Wymiary bloku (HxWxL): 4920 x 1274/1000 x 1240mm • Napięcie robocze: 3x400V 50Hz • Pobór mocy: 77 kW • BLOK-FORMA z ruchoma ściana boczna • Kompletny system próżniowy (VACUUM SYSTEM GARDNER DENVER/SIEMENS) • System hydrauliczny REXROTH-BOSCH • Silos operacyjny wstępnego załadunku blok-formy z odpylaniem • Sterownik PLC Siemens i panel kontrolny touch screen HMI Simenens zostały zastąpione NOWYMI w 2019 roku, oraz został zrobiony UPGRADE programu sterującego • Panel dotykowy TOUCH SCREEN SIEMENS (wymieniony na NOWY, z większym displayem) • Drukarka do opisywania/datowania bloków MATTHEWS • System ewakuacji bloków wraz z magazynem bloków • Komplet dokumentów Gkedoucvq Hopfx Ai Ned • Stan: IDEALNY Istnieje możliwość skorygowania maksymalnej wysokości bloku do np. 4550-4600mm)

Stan: używany, Ścieżka x 800 mm ścieżka y 400 mm ścieżka z 300 mm Odczyt cyfrowy Heidenhain Powierzchnia mocowania stołu 1000 x 520 mm Zakres prędkości 40 x 2000 obr. Uchwyt wrzeciona SK 40 Całkowite zapotrzebowanie mocy 2,2 kW Gkjdpfeqpl Uuox Ai Nsd Masa maszyny ok. 2,2 tony Zapotrzebowanie na miejsce ok. 1700 x 1600 x 1800 m Osłona FP 2 B - pochylone łoże w konstrukcji kolumny jezdnej Uniwersalny stół obrotowy i uchylny zawiera różne uchwyty SK40, gwint dokręcający S20x2 Uchwyt tulei zaciskowej Maszyna została wyremontowana za około 24.000,00

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, Palnik dwupaliwowy Weishaupt 2x RGL50/2-A Moc 5400Kw 1.rok:1998 2.rok:1998 Мы говорим по русски! Oglądanie tylko po uzgodnieniu telefonicznym! Preferowana sprzedaż dla dealerów, handlowców lub eksportu. Wszystkie informacje bez gwarancji, błędy i wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone. Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za błędy w pisowni i transmisji danych. Gjdoi Atm Nspfx Ai Nskd Chętnie przyjmiemy Państwa używany kocioł lub palnik! Oczywiście załatwiamy również wszelkie formalności Możliwość załadunku

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 29 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Precyzyjna tokarka Weiler E40 Producent: Weiler Typ: E40 Godpfeztypvex Ai Nokd Rok produkcji: 2011 Stan: używana, pod napięciem, gotowa do prezentacji Godziny pracy: 29 000 h Zakres dostawy: - Dokumentacja - Stopy maszyny - Instalacja chłodzenia - Lampa maszynowa - Podtrzymka stała - Podtrzymka ruchoma - Uchwyt trójszczękowy - Uchwyt czteroszczękowy - 4-pozycyjna wieża narzędziowa Parat wraz z 4 uchwytami narzędziowymi - Wieża narzędziowa MultiFix

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 20 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 100035372, ICI CALDAIE GSX 3000 kocioł parowy uruchomiony w 2019 r., wyłączony z eksploatacji w 2024 r. w pełni sprawny wydajność pary 3000 kg/h ciśnienie pary 12 bar moc cieplna 2044 kW Gkjdpfezdyntox Ai Nsd moc pobierana 2246 kW pojemność wodna (całkowita/przy roboczym poziomie) 7000 l / 5000 l wymiary 2958 x 2650 x 4676 mm masa 10 530 kg przyłącze odprowadzenia spalin Ø 450 mm palnik RIELLO R.B-L. RS 300/EV BLU 500 - 3800 kW

Stan: gotowy do pracy (używany), Wyposażenie: wykonanie otwarte, stojący na 3 nogach, izolowany, płaszcz grzewczo-chłodzący, powłoka wewnętrzna miedziana, mieszadło/urządzenie tnące, w płaszczu różne króćce do wody ciepłej/lodowej, króciec spustowy o średnicy nominalnej DN 65 zredukowany do DN 25, pojemność: 1200 l, średnica zewnętrzna: 1770 mm, średnica wewnętrzna: 1600 mm, wysokość z mieszadłem: 1550 mm, wysokość wanny: 1000 mm. Możliwa jest wizja lokalna. Godpfx Aiey Uyfio Njkd

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Gazowy szybkowydajny generator pary z modułem uzdatniania i dozowania wody zasilającej. Gksdpow Td Ecjfx Ai Njd Maszyna (dodatek): Szybkowydajny generator pary Wydajność pary: 120 kg/h Dopuszczalne ciśnienie robocze: 10 bar Pojemność: 9 l Ciśnienie nastawienia: 20 mbar Długość: 1,6 m Szerokość: 0,95 m Wysokość: 2,2 m Konstrukcja bazowa: zamontowany na podstawie Wyposażenie: Moduł uzdatniania i dozowania wody zasilającej Palnik gazowy typ: Junior 80/120 E0

Rok budowy: 2009, stan: dobry (używany), Grunwald-HITTPAC AKH-059 to 3-torowa maszyna do napełniania i zamykania. Obrotowa maszyna do napełniania kubków to rodzaj urządzenia pakującego zaprojektowanego do wydajnego napełniania i zamykania kubków różnymi produktami, takimi jak jogurt, pasztet, kefir, serek śmietankowy i inne podobne lepkie lub półpłynne substancje. Maszyny te są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym i mleczarskim. Maszyna działa w oparciu o system obrotowy, który umożliwia jednoczesne napełnianie i zamykanie wielu kubków. Kubki przechodzą przez różne stacje, z których każda jest przeznaczona do określonych zadań, takich jak dozowanie kubków, napełnianie, uszczelnianie i zamykanie. Wymiary zainstalowanego kubka: 110 x 80 mm (150 g) Silnik i pompy próżniowe są chronione i zainstalowane w ramie maszyny, pod blatem stołu. Gkedpjm Ux Tiofx Ai Ned Wymiary: L: 2300 x W: 1800 x H: 2200mm Waga: 1500kg Moc: 9kW Wydajność: ok. 2750 - 3750 filiżanek/h (w zależności od konsystencji produktu)

Stan: używany, Używany procesor Comitrol Urschel model 1700 ze stali nierdzewnej. Przeznaczony do rozdrabniania produktów suchych, płynnych lub w postaci pasty. Można zainstalować trzy rodzaje głowic/rotorów tnących - głowicę krojącą, głowicę tnącą lub głowicę do mikrokrojenia (w zestawie TYLKO głowica do mikrokrojenia). Rotor jest napędzany silnikiem elektrycznym o mocy 22 kW, 2938 obr/min, 50 Hz. Uszczelniona komora zapobiega rozprzestrzenianiu się pyłu, oparów i cieczy. W zestawie tablica rozdzielcza i panel sterowania. Wymiary to ok. 1300 mm długości x 900 mm szerokości x 1800 mm wysokości, waga ok. 500 kg. Gksdpfxoltluls Ai Njd

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Gkedpfxjwga Ius Ai Nsd Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.