Naczepa silosowa

Lider Black Cement Tanker

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nasza pozioma maszyna do formowania, napełniania i zgrzewania z serii DEAPHS została specjalnie zaprojektowana do napełniania saszetek i doypacków zgrzewanych z 3 i 4 stron. Dzięki różnym systemom dozowania, takim jak dozowanie ślimakowe, objętościowy napełniacz kubkowy i napełniacz wielogłowicowy, maszyna niezawodnie pakuje produkty sproszkowane, płynne i granulowane. Maszyna produkuje również worki do napełniania niezależnie od folii płaskiej, co czyni ją opłacalnym i wydajnym rozwiązaniem opakowaniowym. Dzięki modułowej konstrukcji maszyny do formowania, napełniania i zgrzewania można ją szybko i łatwo przebudowywać i rozbudowywać. Idealnie nadaje się do żywności, karmy dla zwierząt domowych, produktów farmaceutycznych, kosmetyków i innych produktów niespożywczych. ✅ Idealna również do napełniania małych ilości produktów i próbek - na przykład w naszych mini woreczkach. Opcjonalne akcesoria, takie jak wolumetryczny system napełniania kubków, wielogłowicowa waga kombinowana, tłokowe urządzenie napełniające i napełniarka z pompą Hibar. ✅ Możesz również uzyskać od nas odpowiedni materiał opakowaniowy (woreczki i folię). Niezależny wałek odwijający folię: Zapewnia dobrą kontrolę naprężenia folii, możliwość elastycznego dopasowania do szerokości rolki folii i specyfikacji worka, lepsze formowanie doypack. Konfiguracja: -Wałek odwijający folię -Uszczelnienie dna worka -zgrzewarka dna worka -Trzy poziome zespoły zgrzewające -Dwa pionowe zespoły zgrzewające -Serwomechaniczny start worka -Mechaniczne cięcie worków -Próżniowe otwieranie worka -Sterowanie fotokomórką -Wyświetlacz dotykowy LCD -SPS - Panasonic -Podawanie folii sterowane serwomechanizmem Wymiary maszyny: ok. 5.500 mm x 1.100 mm x 1.400 mm (dł. x szer. x wys.) Waga netto: około 2 000 kg Podłączone obciążenie: 380V, 3-Ph, 50Hz, 6,5kW Zużycie powietrza: 0,23 m³/min Ncsdpfxoum R Ezs Agyeu Główne komponenty: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. Nsdpfeq Nf Uwsx Agyecu 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: używany, Trzy nóż żyłkowa półautomatyczna Nedpfx Aedix Ntogyecu Wejście na wysokość max 460 x 360 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 7YXXX, VIS G to idealne i najbardziej wydajne rozwiązanie do przetwarzania serapów, takich jak wytłoczki, okrawki, druty, zalecane głównie dla przemysłu motoryzacyjnego, recyklingu metali i przemysłu przetapiania metali nieżelaznych. Ncsdpfemqi Akox Agyju

Stan: bardzo dobry (używany), 2-komorowy silos aluminiowy stojący na pierścieniu nożnym (plastikowy silos granulowany) - używany - Njdpfxof D Hyge Agyecu Zawartość ok. 70.000 Ltr. średnica ok. 3.000 mm wysokość cylindra ok. 9.250 mm Całkowita wysokość ok. 14 850 mm Pojemnik z górnym stożkowym dnem i dolnym stożkiem na górnej półce na komorę: 1 kopuła DN 600 1 przyłącze odpowietrzające DN 100 1 gniazdo kołnierzowe DN 80 dolne stożkowe dno zakończone jest 2 kwadratowymi dyszami wylotowymi ok. DN 250 inaczej według zdjęć Silos jest wyposażony w uchwyty do podwójnej drabiny z zabezpieczeniem pleców, które można zakupić również, cena na życzenie.

Stan: używany, maksymalna waga ładunku: 31 420 kg, masa całkowita: 39 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 01/2023, następna inspekcja (TÜV): 01/2027, objętość przestrzeni ładunkowej: 32 m³, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 3 750 mm, Rok budowy: 2023, Wyposażenie: ABS, 3-osiowa KAESSBOHRER Cysterna ciśnieniowa do żywności, 3-komorowa, 32 000 litrów z ogrzewaniem dieslem i pompą UNIBLOCK Pierwsza rejestracja 01/2023, stan jak nowy Wysokość sprzęgu ok. 1 180 mm Masa własna ok. 7 580 kg Zbiornik ze stali nierdzewnej AISI 304 3 komory z podziałem: 12 500 / 7 500 / 12 000 litrów Izolacja: 100 mm wełny szklanej, płaszcz z lustrzanej blachy nierdzewnej, dennice z tworzywa GFK Pneumatyczne zawory denny DN80 3 ODDZIELNE WYLOTY izolowane, zakończone w skrzyni tylnej z kolektorem 3=1 Nedjp R Drgopfx Agyecu Pompa do żywności UNIBLOCK Typ 551M2 stal nierdzewna, silnik elektryczny 7,5 kW, z przemiennikiem częstotliwości Średnica zbiornika 2 000 mm Ciśnienie próbne 3,0 bar Ciśnienie robocze 2,0 bar 3x właz DN 500 z przelewem Rurociąg do czyszczenia/powietrza DN50 ze stali nierdzewnej z mikrofiltracją Ogrzewanie zbiornika na diesel EBERSÄCHER Hydronic 30 kW Rury węża ze stali nierdzewnej po lewej i prawej stronie, długość ok. 6 metrów Podwozie ze stali nierdzewnej Osie BPW z dużymi hamulcami tarczowymi, 430 mm 1. oś podnoszona KNORR Trailer-EBS ze stabilizacją RSS Zbiornik powietrza aluminiowy Opony 6x 385/65 R 22.5 BRIDGESTONE Felgi aluminiowe WYNAJEM to nowe KUPNO – również dostępne od ręki w opcji Full Service

Rok budowy: 2025, stan: nowe, OFERTA SPECJALNA! Instalacja myjąca z młynem trącym + instalacja do usuwania kamienia IWR2000 System mycia z młynkiem rusztowym do owoców i warzyw. System wykonany jest w całości ze stali nierdzewnej i wyposażony jest w ruszt sortujący, pojemnik myjący i taśmociąg. Owoce wpadają do wody i po wstępnym umyciu są transportowane dalej taśmociągiem, gdzie są dokładnie czyszczone świeżą wodą. Oczyszczone owoce trafiają następnie do młyna, gdzie przez odpowiednie sito trafiają do odpowiedniej głowicy zaciernej. • łatwe do czyszczenia • minimalna konserwacja • Prędkość taśmy można płynnie regulować w obu kierunkach Nodpowcl Uljfx Agyecu • z 2 skrętnymi kółkami • z 2 kółkami stałymi Informacje techniczne Wydajność znamionowa: 2000 kg/h Zapotrzebowanie na moc: 3 kW, 400 V, 10 A Wysokość zrzutu zacieru: 1400 mm Przyłącze do zbiornika myjącego: G 6/4” Przyłącze do czyszczenia: G ½” Materiał: Wnr. 1.4301, stal nierdzewna AISI 304 Zapotrzebowanie na wodę: ok. 12 l/min. Wymiary: Długość: 2700 mm Szerokość: 840mm Wysokość: 2270mm Waga: 150 kg IPE4MAX System usuwania pestek i cedzenia nadaje się do przetwarzania owoców i warzyw. Urządzenie wyposażone jest w wymienne sita i regulowany obrotowy rotor do odcedzania lub drylowania owoców pestkowych, owoców ziarnkowych i różnych rodzajów owoców i jagód. Miąższ i nasiona są wyrzucane oddzielnie. Sita można wymienić szybko i łatwo. System dostarczany jest z sitem; Dodatkowe sita można zamówić osobno. • Wycieraczka gumowa bezpieczna dla żywności • Odległość między sitem a skrobakiem regulowana • Nogi maszyny z możliwością przesuwania/kółka obrotowe z hamulcem Informacje techniczne • Wydajność znamionowa: do 4000 kg na godzinę • Zapotrzebowanie na moc: 4 kW, 400 V, 16 A • Materiał: Nr rej. 1.4301, stal nierdzewna AISI 304 Rozmiary sit: • 0,8 mm: Jagody, przecier • 1,5 mm: Jagody, przecier • 3mm: przecier jabłkowo-gruszkowy • 5mm: Wiśnia • 8mm: Śliwka, Morela • 10 mm: Brzoskwinia, Mango Wymiary: Długość: 1130 mm Szerokość: 574 mm Wysokość: 1138 mm Waga: 125 kg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: Nedpeq Nfbhefx Agyjcu - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pojemność zasypu: 40 [kg] Wydajność: Do 240 [cebul/min] Wielkość surowca: 45 – 120 [mm] Szerokość całkowita urządzenia: 1700 [mm] Wysokość całkowita urządzenia : 2200 [mm] Długość całkowita urządzenia: 9500 [mm] Ilość ścieżek roboczych: 4 Wysokość załadunku cebuli: 1000 [mm] Wysokość odbioru cebuli: 850 [mm] Wysokość odbioru odpadu: 400 [mm] Zasilanie: 3 x 400 [V] / 50 [Hz] Moc zainstalowania: 3 [kW] Przyłącze sprężonego powietrza: 8-10 [bar] Zużycie powietrza: 1,9 [m3/min] Poziom hałasu: Powyżej 80[dB] Nsdpfxsq Edcge Agyjcu Materiał wykonania konstrukcji: Stal kwasoodporna oraz tworzywa sztuczne dopuszczone do kontaktu z żywnością Certyfikat CE: tak Obcinarka: Tak

Stan: nowe, konfiguracja osi: 3 osie, objętość przestrzeni ładunkowej: 35 m³, całkowita szerokość: 2 550 mm, całkowita wysokość: 3 940 mm, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: ABS, O.ME.P.S Naczepa Silo – Typ: CM 35 (leżący silos) Osie i zawieszenie: Hamulce tarczowe 22,5", zespoły osi SAF 3x 9t z zawieszeniem pneumatycznym, rozstaw osi 2 x 1310 mm, zawór podnoszenia i opuszczania, manometr załadunkowy na górze zbiornika, Wabco Smartboard, monitorowanie ciśnienia w oponach Wabco, pierwsza oś podnoszona bez wyposażenia do ciągnika siodłowego, trzecia oś podnoszona z Wabco Optiturn. Felgi i ogumienie: 6 kół z oponami w rozmiarze 385/65 R22,5, z felgami aluminiowymi Alcoa Ultra One 11,75x22,5 ET 120 według wyboru producenta. Układ hamulcowy: Sprężynowy układ hamulcowy EBS 4S/2M WABCO z RSS, zgodnie z normą 98/12/CE - ECE R13/09, wskaźnik zużycia okładzin hamulca podłączony. Podpory siodła: Mechaniczne podpory siodła dwubiegowe, nośność 2x 20t, przegubowe stopy podpierające. Instalacja elektryczna: Wszystkie lampy w technologii LED, instalacja 24 V obejmuje: gniazdo 15-pinowe zamontowane przed płytą siodłową na belce podwozia, żółte światła obrysowe w wymaganej liczbie, tylne światła pozycyjne, przednie światła obrysowe, oświetlenie tablicy rejestracyjnej z tyłu, światła zgodnie z normą 97/28/CE-2007/35/CE, 2 tylne lampy wielokomorowe na wysokości łożyska obrotowego zamontowane w aluminiowych konsolach (wg normy 97/28/CE-2007/35/CE), 2 obrotowe reflektory LED robocze zamontowane u góry po lewej i prawej stronie zbiornika, żółte światło ostrzegawcze z tyłu - na wysokości rur węży, 2 reflektory cofania na belce przeciwnajazdowej, 2 reflektory cofania na wysokości podpór (każdy wyłączany przy pomocy pulpitów energetycznych). Wersja zbiornika: Leżący zbiornik wykonany ze stopu aluminium (AW5083 Peraluman 45 AlMg 4.5 Mn). Zbiornik jednosekcyjny o pojemności 35 000 l, gwarancja na zbiornik: 24 miesiące od daty dostawy. Sworzeń królewski 2” zgodny z normą 94/20/CE. Nedpfxex Nufys Agyocu Parametry eksploatacyjne: Zbiornik ciśnieniowy zgodny z dyrektywą 97/23/CE (PED). Grubość ściany ok. 5 mm, ciśnienie próbne 3,0 bara, ciśnienie robocze 2,0 bara, temperatura pracy od -40 do +80°C. Opcje napełniania: 3 włazy DN 450 z pokrywami mocowanymi na zawiasie i odchylanymi. Każda pokrywa zamykana ciśnieniowo za pomocą 4 motylkowych nakrętek, uchwyty na pokrywy na górze do odkładania, korytko odprowadzające wodę zamknięte z przodu - otwarte z tyłu. Wyloty materiału: 2 leje zsypowe z syntetycznym wkładem wzruszającym, osobne przewody rozładunkowe DN 100 stalowe wyprowadzone do tyłu, 2 zawory zaciskowe DN 100 AKO w przewodach, końcowy zawór kulowy DN 100 z pierścieniem natryskowym, sterowanie zdalne zaworem kulowym i złączem Storz A na końcu przewodu rozładunkowego. Instalacja powietrzna: Rura zbiorcza ze stali nierdzewnej 2,5” zamontowana po PRAWEJ stronie obsługi. Przewód powietrzny prowadzony do przodu – do końca silosu z zaworem zwrotnym i wężem przyłączeniowym DN 65 dla kompresora ze złączem Storz B. Na rurze zbiorczej kulowe zawory do powietrza górnego, dodatkowego i wzruszania, powietrze górne 2” z tyłu po prawej, WLOT POWIETRZA CIŚNIENIOWEGO Z TYŁU PO PRAWEJ, przyłącze powietrza zewnętrznego Storz C z tyłu po prawej stronie, pneumatyczne przyłącze z pistoletem zdmuchowym i spiralnym przewodem na platformie w rejonie drabiny wejściowej, 1 wibrator na górze zbiornika, przewód powietrzny u góry, centralnie na platformie do czyszczenia pistoletem, przewód powietrzny u dołu w skrzyni narzędziowej do czyszczenia pistoletem. Drabina i podest: 1 drabina aluminiowa zamontowana z tyłu po lewej stronie pojazdu, 1 pneumatyczna aluminiowa barie