Naczepa silosowa

Lider Black Cement Tanker

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. Fpjdpfxjq Nf Uwo Ac Nsn 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 7YXXX, VIS G to idealne i najbardziej wydajne rozwiązanie do przetwarzania serapów, takich jak wytłoczki, okrawki, druty, zalecane głównie dla przemysłu motoryzacyjnego, recyklingu metali i przemysłu przetapiania metali nieżelaznych. Fodpfjmqi Akox Ac Njpn

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Fpjdpfx Asq I Nw Isc Nsn

Rok budowy: 2025, stan: nowe, OFERTA SPECJALNA! Instalacja myjąca z młynem trącym + instalacja do usuwania kamienia IWR2000 System mycia z młynkiem rusztowym do owoców i warzyw. System wykonany jest w całości ze stali nierdzewnej i wyposażony jest w ruszt sortujący, pojemnik myjący i taśmociąg. Owoce wpadają do wody i po wstępnym umyciu są transportowane dalej taśmociągiem, gdzie są dokładnie czyszczone świeżą wodą. Oczyszczone owoce trafiają następnie do młyna, gdzie przez odpowiednie sito trafiają do odpowiedniej głowicy zaciernej. Fjdpfx Acowcl Ulj Njpn • łatwe do czyszczenia • minimalna konserwacja • Prędkość taśmy można płynnie regulować w obu kierunkach • z 2 skrętnymi kółkami • z 2 kółkami stałymi Informacje techniczne Wydajność znamionowa: 2000 kg/h Zapotrzebowanie na moc: 3 kW, 400 V, 10 A Wysokość zrzutu zacieru: 1400 mm Przyłącze do zbiornika myjącego: G 6/4” Przyłącze do czyszczenia: G ½” Materiał: Wnr. 1.4301, stal nierdzewna AISI 304 Zapotrzebowanie na wodę: ok. 12 l/min. Wymiary: Długość: 2700 mm Szerokość: 840mm Wysokość: 2270mm Waga: 150 kg IPE4MAX System usuwania pestek i cedzenia nadaje się do przetwarzania owoców i warzyw. Urządzenie wyposażone jest w wymienne sita i regulowany obrotowy rotor do odcedzania lub drylowania owoców pestkowych, owoców ziarnkowych i różnych rodzajów owoców i jagód. Miąższ i nasiona są wyrzucane oddzielnie. Sita można wymienić szybko i łatwo. System dostarczany jest z sitem; Dodatkowe sita można zamówić osobno. • Wycieraczka gumowa bezpieczna dla żywności • Odległość między sitem a skrobakiem regulowana • Nogi maszyny z możliwością przesuwania/kółka obrotowe z hamulcem Informacje techniczne • Wydajność znamionowa: do 4000 kg na godzinę • Zapotrzebowanie na moc: 4 kW, 400 V, 16 A • Materiał: Nr rej. 1.4301, stal nierdzewna AISI 304 Rozmiary sit: • 0,8 mm: Jagody, przecier • 1,5 mm: Jagody, przecier • 3mm: przecier jabłkowo-gruszkowy • 5mm: Wiśnia • 8mm: Śliwka, Morela • 10 mm: Brzoskwinia, Mango Wymiary: Długość: 1130 mm Szerokość: 574 mm Wysokość: 1138 mm Waga: 125 kg

Stan: bardzo dobry (używany), 2-komorowy silos aluminiowy stojący na pierścieniu nożnym (plastikowy silos granulowany) - używany - Zawartość ok. 70.000 Ltr. średnica ok. 3.000 mm wysokość cylindra ok. 9.250 mm Całkowita wysokość ok. 14 850 mm Pojemnik z górnym stożkowym dnem i dolnym stożkiem na górnej półce na komorę: 1 kopuła DN 600 1 przyłącze odpowietrzające DN 100 1 gniazdo kołnierzowe DN 80 dolne stożkowe dno zakończone jest 2 kwadratowymi dyszami wylotowymi ok. DN 250 Fedpfjf D Hygjx Ac Nspn inaczej według zdjęć Silos jest wyposażony w uchwyty do podwójnej drabiny z zabezpieczeniem pleców, które można zakupić również, cena na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: Fpedpfx Ajq Nfbhsc Nsn 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Our Dornow potato knife peeling line is for sale, consisting of: Storage bunker with conveyor belt (capacity approx. 1t raw material) Potato peeler with knives 20M-AT-MS Roller inspection table Pre washer with transporter conveyers Preserving and bagging device Vacuum sealer Extra sets of brand new blade for peeler included This line can also peeling beetroots, celery and if you keep peeling cycle longer also carrots For additional monies we can add it: (slicer, metal detector.. Subject to request) The peeling line runs automatically in sequence: The pot peeler is filled by the conveyor belt from the storage bunker after a continuously adjustable time. The peeler peels the potatoes for the infinitely variable preset time and then ejects the peeled product onto the inspection table and the sequence starts again. Depending on the quality and size of the potatoes, the system peels approx. 300 - 1000 kg of raw product per hour The pot peeler peels with minimal water consumption using a flat jet from a nozzle. Kobhyc I Hovdvmpecedl Pot peeler capacity approx. 40 kg raw material, optimum filling quantity for good peeling results approx. 25 kg Inspection table with removable tuber rinsing device Storage capacity in the water bath canning and bagging unit approx. 120 kg of peeled goods. Preserving and bagging unit with discharge belt and dosing belt for the scale as well as draining section and air and water rinsing nozzles. Single chamber vacuum sealer dimensions chamber: 600x400mm, vacuum pump capacity: 60m³/h Fjdjw R T Diepfx Ac Nopn Year of construction 2020, in use until August 2023. In very good condition and fully functional. Can be inspected on site by arrangement.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedam kompletny plac surowca sprowadzony z Niemiec i dostępny do odbioru w miejscowości Osła obok Bolesławca. Producent: Holtec + Falcone Niemcy, Zakres obrabianych średnic: od 14 do 65 cm Zakres obrabianych długości: od 2,0 mb do 15 mb W cenie sortowni bardzo duży zapas części zamiennych tj. łańcuchów, reduktorów, silników, kabli. Plac surowca składa się z: • Podajnika do dłużycy • 2 x Podajnik do drewna krótkiego, • Dźwiga marki Kesla przy stole podawczym do wyrównywania surowca na stole, • Kompletnego stanowiska operatora (kamery, monitory, komputer), • Programu obsługującego system sortowni, • Skanera ilości przesortowanego surowca, • Korowarka Falcone 550 z 2014 r, • Piła kapująca, średnica 1600 mm, • Detektor do metalu, średnica max 650 mm • Boksy pojedyncze: 44 szt. • System usuwania kory spod korowarki Fjdpfevcqi Asx Ac Nspn • System usuwania odpadów powstałych podczas kapowania. • Automatyka sterowanie , pełna optymalizacja na podstawie zadanych parametrów . • Wydajność linii: do . 300 000 m3 na rok na dwie zmiany

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nadziewarka próżniowa Handtmann VF 622 z wilkiem Fedexq N Agepfx Ac Nopn Producent: Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Model: VF 622 Rok produkcji: 2002 Moc: 9,0 kW Napięcie: 3×400 V / 50 Hz Natężenie: 13 A Nadziewarka próżniowa Handtmann VF 622 to niezawodna maszyna do napełniania i porcjowania produktów mięsnych oraz innych mas spożywczych. Wyposażona w system próżniowy zapewnia wysoką dokładność dozowania oraz doskonałe odpowietrzenie farszu, co poprawia jakość końcowego produktu. Urządzenie posiada zintegrowanego wilka (młynek do mięsa), który umożliwia mielenie farszu bezpośrednio podczas procesu napełniania, co zwiększa wydajność i skraca czas obróbki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pojemność zasypu: 40 [kg] Wydajność: Do 240 [cebul/min] Wielkość surowca: 45 – 120 [mm] Szerokość całkowita urządzenia: 1700 [mm] Wysokość całkowita urządzenia : 2200 [mm] Długość całkowita urządzenia: 9500 [mm] Ilość ścieżek roboczych: 4 Fpedpfoq Edcgex Ac Non Wysokość załadunku cebuli: 1000 [mm] Wysokość odbioru cebuli: 850 [mm] Wysokość odbioru odpadu: 400 [mm] Zasilanie: 3 x 400 [V] / 50 [Hz] Moc zainstalowania: 3 [kW] Przyłącze sprężonego powietrza: 8-10 [bar] Zużycie powietrza: 1,9 [m3/min] Poziom hałasu: Powyżej 80[dB] Materiał wykonania konstrukcji: Stal kwasoodporna oraz tworzywa sztuczne dopuszczone do kontaktu z żywnością Certyfikat CE: tak Obcinarka: Tak