Rozdzielnica

Krones

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO136, Używany combiblock KRONES Contiform S8 + MecafillDane techniczne i wydajnościoweTen combi do rozdmuchu Krones Contiform S8 jest zintegrowany z rozlewaczką Krones Mecafill oraz zakręcarką Krones, zapewniając niezawodne osiągi w nowoczesnej produkcji napojów. Zaprojektowany do obsługi butelek PET, wspiera typowe formaty wód niegazowanych i gazowanych na kompaktowej platformie karuzelowej. Jako część używanej linii rozlewniczej lub jako samodzielna stacja combi oferuje solidną konstrukcję i powtarzalną wydajność dla przemysłowych operacji pakujących.Producent: KronesModel: Contiform S8 (combi z rozlewaczką Mecafill i zakręcarką Krones)Rok produkcji: 2004Prędkość produkcyjna: do 12,800 bottles per hourMateriał opakowania: PETTyp szyjki: AlaskaFormaty butelek: Kompatybilne z formatami 0.5L, 1.0L, 1.5LMaksymalna wysokość opakowania: 350 mmLiczba gniazd (form): 8Ciśnienie robocze: 40 barKierunek pracy: Zgodnie z ruchem wskazówek zegaraWymiary ustawienia (ok.): Długość 13022 mm, Szerokość 10649 mmDodatkowa mechanika: 8 chwytaków wejścia/wyjścia; 220 trzpieni na ścieżce prowadzenia preformZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaZapewnienie niezawodnej pracy: ta rozdmuchiwarka oferuje przyjazny dla operatora interfejs i nowoczesną architekturę sterowania, które usprawniają ustawienia, monitoring i przezbrojenia. Cyfrowe receptury pomagają utrzymać powtarzalność między formatami w warunkach używanych instalacji.HMI: KronesPLC: SiemensZasilanie elektryczne: 400 V, 3-fazowe, 50 HzAutomatyka: Integracja combi w układzie karuzelowym z synchronizacją rozdmuchu, nalewu i zakręcania dla stabilnej przepustowościOchrona operatora: Osłony bezpieczeństwa i blokowane dostępy do stref serwisowychMożliwości integracji z linią produkcyjnąKonfiguracja Contiform S8 combi umożliwia płynną integrację z podawaniem preform upstream oraz z procesami nalewu i zakręcania downstream, minimalizując zajmowaną powierzchnię i punkty transferu. Łatwo integruje się w używanej linii rozlewniczej, wspierając przenośniki, inspekcję oraz maszyny pakujące downstream dla produkcji napojów.Tryby pracy: Zintegrowane combi (rozdmuch–nalew–zakręcanie) z synchronizacją karuzelowąZakres formatów: Buteleki PET 0.5L do 1.5LZastosowanie: Idealne do rozlewu wody w ramach przemysłowych linii pakujących i produkcyjnychStan maszyny i historia serwisowaMaszyna została wyremontowana i jest objęta gwarancją, przygotowana do natychmiastowej pracy, z dostępem do kompatybilnych części zamiennych. Łączy pewność sprzętu po remoncie z wartością oczekiwaną od używanych urządzeń rozlewniczych.Stan: Po remoncie, z gwarancją, gotowa do pracyGwarancja: Lasdpfx Alsy Szb Tjtec

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1999, Na sprzedaż: Generator pary: VEA mod. UNIVEX 25G H13 + system uzdatniania wody i odwróconej osmozy BWT -Moc: 1325 kW -Wydajność: 2500 kg/h -Maksymalne ciśnienie: 13 bar -Temperatura robocza: 195°C -Palnik: WEISHAUPT (rok produkcji 2016) -Rok produkcji: 1999 Ledpfxsucvi Nj Altoac -Pełna dokumentacja -Kompletny, nowoczesny system uzdatniania wody: BWT tag: Kocioł parowy, Generator parowy, Kocioł przemysłowy, Uzdatnianie wody, Palnik olejowy, Instalacja parowa, Przemysł energetyczny, System bezobsługowy

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 25 655 h, numer maszyny/pojazdu: LC642, Używana linia rozlewnicza KRONES do szkła, piwo, 34000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa kompletna linia do rozlewu piwa w butelki szklane to szybkie, używane rozwiązanie zaprojektowane przez Krones do przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do zamknięć typu korona i obsługi butelek szklanych, linia zapewnia doskonałą przepustowość i kontrolę jakości w wielu formatach. To idealna używana linia rozlewnicza dla browarów, które chcą zwiększyć moce dzięki sprawdzonemu wyposażeniu.Prędkość produkcyjna: do 34,100 bphWydajność dla formatów: 34,100 bph dla 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph dla 0.5L, 0.75LKompatybilne formaty: butelki 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LOpakowania: Butelki szklaneRodzaj zamknięcia: Kapsel koronaRok produkcji: 2017Zarejestrowane godziny pracy: 25,655Kluczowe urządzenia: myjka butelek LAVATEC 318; monoblok nalewający MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteryzator tunelowy LINAFLEX LB24.7-523-41; etykieciarka SOLOMATIC 1.200-30; systemy inspekcji LINATRONIC M i CHECKMAT; transportery SYNCO S/MULTICO S/PALCO SZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje technologie inspekcji i kontroli Krones, zapewniając stabilną pracę i powtarzalną jakość. Kontrola pustych butelek LINATRONIC oraz liczne stacje CHECKMAT monitorują punkty krytyczne, w tym poziom napełnienia, obecność etykiety i jakość skrzynek. Technologia sieciowa i sprzęt IT wraz z UPS i dystrybucją elektryczną wspierają niezawodną automatyzację. Szybkie przezbrojenia, scentralizowane sterowanie i zintegrowane podawanie kapsli optymalizują dostępność i skracają czasy zmian formatu.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako w pełni zintegrowana linia produkcyjna, obejmuje depaletyzację, wyjmowanie butelek ze skrzynek, myjkę skrzynek, myjkę butelek, płukanie/inspekcję, izobaryczne nalewanie piwa z zamykaniem kapslem korona, pasteryzację, suszenie, etykietowanie, pakowanie do skrzynek, inspekcję skrzynek pełnych oraz paletyzację na końcu linii. Kompleksowe systemy transportowe — SYNCO S dla butelek, MULTICO S dla skrzynek i PALCO S dla palet — zapewniają płynny przepływ materiału. Linia obsługuje różne rozmiary butelek piwa od 0.33L do 0.75L, zapewniając elastyczność multi-SKU w produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaLinia jest pod napięciem i może wykonać próbny rozruch na sucho, gotowa do pracy po instalacji. Udokumentowane godziny pracy: 25,655. Dostępne są instrukcje i pełny layout, co wspiera efektywne planowanie, uruchomienie i utrzymanie.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok MODULFILL HES, zoptymalizowany do piwa w butelkach szklanych, zapewnia precyzyjne izobaryczne nalewanie i niezawodne zamykanie kapslem korona z wysoką prędkością. W górnym biegu myjka butelek LAVATEC i inspekcja LINATRONIC chronią jakość produktu i integralność opakowania. W dolnym biegu pasteryzator tunelowy LINAFLEX, suszarka butelek LINADRY, etykieciarka SOLOMATIC i kontrolery CHECKMAT zapewniają spójny wygląd i zgodność. Zintegrowana obsługa skrzynek (wyjmowarka, myjka skrzynek, magazyn, inspekcja skrzynek pełnych/pustych) oraz ... Lajdpjzd Ufysfx Altsc

Stan: używany, Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: LC644, Used SIG CSD can filling line 30000 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis used bottling line features industrial components engineered by Krones and SIG Simonazzi, suitable for second hand industrial packaging and beverage production environments. Verified data plates provide key technical values to support integration and qualification.Year of construction: 2003Electrical supply: 400 V, 3-phaseFrequency: 50 HzRated current: 37 AShort-circuit rating (ICW/ICU): 1.26 kAPressure vessel volume: 504 litersTest pressure (PT): 11.44 barAllowable temperature range (TS): -4 °C to 50 °CCompliance: CE 0036Manufacturers: Krones, SIG SimonazziAdvanced Automation & Control SystemsThe line incorporates an industrial-grade power and control architecture designed for reliable 24/7 operation in beverage packaging. Three-phase power distribution at 400 V and 50 Hz supports stable performance of key units, with a 37 A rated current on the main controlled section referenced. Protective coordination and short-circuit withstand ratings (ICW/ICU) are identified to 1.26 kA, aligning with robust switchgear and control cabinet design. Operator interfaces, interlocks, and modular controls can be paired with upstream/downstream equipment to streamline changeovers and routine operation.Production Line Integration CapabilitiesEngineered for seamless integration into complete packaging lines, the equipment accommodates conventional upstream and downstream modules such as rinsing, filling, capping, labeling, conveying, inspection, and end-of-line packaging. The documented pressure vessel capacity (504 liters) supports process stability for buffer or service functions within a bottling layout. Modular connectivity enables inline operation with standard conveyor systems and synchronizes with typical line controls used in beverage production.Machine Condition & Maintenance HistoryThe components carry CE markings and documented nameplate data confirming construction year and key safety/pressure parameters. Industrial construction by Krones and SIG Simonazzi is indicative of long service life and high reliability when maintained according to OEM guidelines. Actual runtime, service records, and overhauls should be verified during inspection to align with targeted performance and validation requirements.Operational Performance & VersatilityThis second hand bottling equipment is suitable for a wide range of industrial packaging applications in beverage production. The pressure-rated vessel supports stable process conditions, while the electrical configuration is appropriate for common European plant utilities. The line can be configured with compatible modules to match target output, quality controls, and packaging formats as required by the specific production program.Installation Requirements & Site PreparationInstallation requires 400 V, 3-phase, 50 Hz power. Site preparation should consider adequate space for line layout, access for operation and maintenance, and routing for utilities such... Laedezd Uftjpfx Altec

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, LOOS International, kocioł parowy/generator pary DF 1500 (06/2008), kompletny z palnikiem olejowym/na olej napędowy Weishaupt. Wydajność 1500 kg/h, ciśnienie robocze 31 barg, ciśnienie próbne 56 barg, temperatura pary 238°C, całkowita pojemność 250 L, oznaczenie CE 0036. Dostarczany na ramie (skid-mounted) z szafą sterującą i instrumentami (zgodnie ze zdjęciem). Dostępny od ręki, gotowy do załadunku. Sprzedaż dla pierwszego nabywcy, który potwierdzi zakup i dokona przedpłaty. Laodpfx Alsyg Rw Ejtec

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd System do etykietowania i obkurczania etykiet typu sleeve został wyprodukowany w 2017 roku przez niemiecką firmę Krones. System składa się z aplikatora sleeve Krones Sleevematic oraz tunelu obkurczającego Krones Shrinkmat i przeznaczony jest do nakładania i obkurczania etykiet typu sleeve na butelkach i pojemnikach o różnych formatach. Dane techniczne Formaty: Różne formaty butelek i pojemników Zastosowanie: Etykietowanie sleeve i obkurczanie sleeve Konfiguracja: Krones Sleevematic aplikator sleeve + Krones Shrinkmat tunel obkurczający Technika etykietowania: Etykiety sleeve Zakres dostawy Aplikator sleeve | Krones | Sleevematic | 2017 | Maszyna do etykietowania sleeve Tunel obkurczający | Krones | Shrinkmat | 2017 | System obkurczania sleeve Lajdozdip Uopfx Altjc

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana kompletna linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 bphSpecyfikacje techniczne i dane wydajnościTa używana linia do butelkowania to wysokoefektywny system do produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Skonfigurowana pod format 0,55L i gwint szyjki 30/25 PCO1881, osiąga nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Główne urządzenia obejmują rozdmuchiwarkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok rozlewniczy Sidel EUROPA WM z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego etykietowania z dużą prędkością. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint szyjki: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok rozlewniczy: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie zakrętek: Sidel Aidlin 24 cap feederRok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem rozlewniczym, podawaniem zakrętek i etykietowaniem, aby utrzymać stabilną pracę przy dużych prędkościach. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości i diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią personel, zapewniając jednocześnie nieprzerwaną dostępność. Szybkie regulacje i parametry oparte na recepturach wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując ogólną efektywność wyposażenia.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy inline, ta linia do butelkowania PET łączy się poprzez systemy przenośników z odcinkami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera wodę niegazowaną z gwintem 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu po nalewanie, zakręcanie i etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami przed- i potokowymi, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie do produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co potwierdza utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w realnych warunkach. Komponenty są utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą produkcję. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stabilną kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozdmuchiwarka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i proces rozciągania-rozdmuchu w 2... Lodpszc Hqmofx Alteac

Stan: gotowy do pracy (używany), Korki są podawane ręcznie do zsypu, maszyna umieszcza korek na butelce i dociska go. Laodpfx Asfh Dlrsltsc

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ten wyprodukowany w 2012 roku monoblok napełniająco-zamykający Krones Modulfill został zaprojektowany do napełniania i zamykania szklanych butelek w liniach rozlewniczych napojów. Maszyna jest wyposażona w 60 zaworów napełniających oraz 12 głowic zamykających, a jej wydajność wynosi około 15 000 butelek na godzinę. W trakcie eksploatacji maszyna była obserwowana przy aktualnej wydajności ok. 14 990 butelek na godzinę. Przystosowana jest do butelek szklanych o pojemnościach 0,75 l i 0,33 l. Zakręcarka przeznaczona jest do plastikowych zakrętek. Urządzenie obsługuje się za pośrednictwem panelu Krones iPanel CD i umieszczone jest w obudowie bezpieczeństwa wykonanej ze stali nierdzewnej i szkła. Licznik godzin pracy wskazuje 41 381 przepracowanych godzin. Dane techniczne Producent: Krones AG Typ maszyny: monoblok napełniająco-zamykający Model / oznaczenie: Krones Modulfill Rok produkcji: 2012 Zastosowanie: napełnianie i zamykanie szklanych butelek Przystosowanie do wielkości butelek: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) i 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) System napełniania: dozowanie wolumetryczne Zawory napełniające: 60 Głowice zamykające: 12 Typ zamknięcia: plastikowa zakrętka Wydajność znamionowa: ok. 15 000 butelek/h Liczba przepracowanych godzin: 41 381 h Licznik produkcji: 40 754 h Interfejs sterowania: Krones iPanel CD Zasilanie: 400/230 V Rodzaj prądu: AC 3/N/PE Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 36 A Konstrukcja: obudowa bezpieczeństwa ze stali nierdzewnej i szkła Stan: używany, obserwowany w środowisku produkcyjnym Lajdezcga Uepfx Altjc

Stan: używany, Rok budowy: 2011, godziny pracy: 34 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K434100, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, napięcie sterujące: 230 V, prąd wejściowy: 624 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Oferujemy tę używaną dmucharkę Krones Contiform S24, rok produkcji 2011. Rok produkcji: 2011 Numer fabryczny: K434100 Napięcie znamionowe: 400 / 230 V Rodzaj prądu i system: AC 3/N/PE Częstotliwość sieci: 50 Hz Prąd znamionowy przy pełnym obciążeniu Ib max.: 624 A Wytrzymałość zwarciowa: Lodpfxezdqaye Altjac Wyłącznik główny sieciowy Icu: 50 kA Zabezpieczenie wstępne: 630 A Nr schematu: K434100-001 W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 1 236 h, szerokość robocza: 1 100 mm, Szlifierka taśmowa wyprodukowana w 2015 roku. Model Kundig Premium-1 1100K charakteryzuje się napięciem zasilania 400 V/AC i napięciem sterowania 24 V/DC. Pracuje z prądem 24,90 A i ma moc znamionową 12,62 kW. Jeśli szukasz wysokiej jakości urządzenia do szlifowania, rozważ maszynę Kundig Premium-1 1100K, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Napięcie zasilania: 400 V AC • Napięcie sterowania: 24 V DC • Prąd: 24,90 A • Moc znamionowa: 12,62 kW • Częstotliwość: 50 Hz Laodsyt Rlpspfx Altsc

Stan: używany, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 5 300 h, numer maszyny/pojazdu: LC640, Używana kompletna linia KRONES Contiform 312 Pro do PET 24000 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji butelek PET i obejmuje system rozdmuchu rozciągającego Krones Contiform 312 Pro z dopasowanymi pomocniczymi urządzeniami. Zaprojektowana do środowisk przemysłowego pakowania i produkcji napojów, zapewnia niezawodną wydajność dla operacji z rynku wtórnego poszukujących solidnych osiągów i szybkiej integracji.Prędkość produkcji: 24,000 bphRok produkcji: 2019Godziny pracy: 5,300Główna maszyna: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities)Formaty butelek: Compatible with 0.235L and 0.78L bottlesGwint szyjki: 38 mm (convertible to 28 mm)Rodzaje opakowań: Designed for PET bottle handlingTechnologia: 3rd generation platform, IR preform heating, servo-driven stretchW skład zestawu wchodzą: AF Compressors high-pressure compressor and dryer, KKT chillers WTS 70 water chiller and cooling tower, Krones preform dust remover, preform hopper, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection, 56 m air conveyor, electrical cabinetKompresor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min free air delivery; 35 bar operating; 37 bar design; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgChiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max input; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar max water pressure; ~750 kgZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje zaawansowaną automatykę Contiform 312 Pro z serwonapędzanym ruchem rozciągania i precyzyjnymi strefami nagrzewania IR dla spójnego kondycjonowania preform. Zintegrowana szafa elektryczna zapewnia scentralizowane sterowanie rozdmuchiwarką i osprzętem pomocniczym. Szybka adaptacja formatów wspiera efektywne zmiany SKU przy zachowaniu powtarzalnych nastaw i stabilnej wydajności.Scentralizowana szafa elektryczna do skoordynowanego sterowania liniąSerwonapędzane rozciąganie dla dokładnej, powtarzalnej formacji butelekNagrzewanie IR dla jednolitych profili temperatury preformZabezpieczenia maszyny dla ochrony operatora i bezpiecznego dostępuDostępne instrukcje obsługi wspierające eksploatację i utrzymanieMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza została zbudowana do bezproblemowej integracji z szerszymi systemami produkcji napojów i pakowania przemysłowego. Przenośnik powietrzny o długości 56 m zapewnia płynny transfer lekkich butelek PET z rozdmuchiwarki do urządzeń w dole linii, takich jak płuczka, nalewarka, zakręcarka i etykieciarka.Praca inline z logistyką preform w górze linii i urządzeniami rozlewniczymi w dole liniiZestaw do obsługi preform: odpylacz, zasobnik i podajnik ContifeedModuł inspekcyjny (Preform Check) dla zapewnienia jakości preformElastyczność formatów: 0.235L i 0.78L; szyjka 38 mm z opcją konwersji do 28 mmStan maszyny i historia konserwacjiLinia jest nadal pod napięciem, co ułatwia testowanie i szybkie ponowne uru... Ledpfx Ajzb Iinjlteac

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Przegląd Ten pakowacz skrzyniowy Krones Blitzpac z 2003 roku przeznaczony jest do automatycznego pakowania butelek PET w skrzynki. Maszyna została skonfigurowana do obsługi 1,0-litrowych butelek PET, które pakowane są w skrzynki po 12 sztuk. Deklarowana wydajność maszyny wynosi około 2 700 skrzynek na godzinę. Transport produktu realizowany jest za pomocą mechaniczno-pneumatycznego systemu chwytaka matrycowego, który podnosi kilka rzędów butelek i umieszcza je w skrzynkach. Maszyna jest w pełni otoczona przezroczystymi osłonami zabezpieczającymi. Sterowanie odbywa się za pomocą zintegrowanego panelu operatorskiego MTS 10 HMI wyposażonego w fizyczne przyciski i awaryjny wyłącznik bezpieczeństwa. Dane techniczne Lasdpfx Ajzb Agholtjc Producent: Krones AG Typ maszyny: Pakowarka kartonowa Blitzpac / Pakowarka do butelek Opis maszyny: Pakowarka Blitzpac 23/0673/006 Rok produkcji: 2003 Zastosowanie: Pakowanie butelek PET w skrzynki Format opakowania: skrzynka na 12 butelek Wydajność: ok. 2 700 skrzynek/godz. Sterowanie / HMI: panel operacyjny MTS 10 Obsługa butelek: mechaniczny / 7-sekcyjny pneumatyczny chwytak matrycowy do obsługi kilku rzędów butelek Stan: używany, eksploatowany w środowisku produkcji przemysłowej

Stan: używany, Rok budowy: 1986, numer maszyny/pojazdu: 275590, Nr katalogowy 25362 Lodpfeyf Ehiex Altsac Dane techniczne: - Zdolność wiercenia: 25 mm - Uchwyt wrzeciona wiertarskiego: MK 3 - Prędkości obrotowe wrzeciona wiertarskiego: 100 / 205 / 345 / 440 obr./min, 695 / 885 / 1450 / 2900 obr./min - Wysuw wrzeciona wiertarskiego: 130 mm - Wysięg wrzeciona wiertarskiego: 260 mm - Stół koordynacyjny z 3 rowkami teowymi: 580 x 240 mm - Przesuw stołu: oś X – 415 mm, oś Y – 155 mm - Napęd: 400 V / 0,75 / 0,9 kW - Zapotrzebowanie na miejsce ok. szer. 900 x wys. 1800 x gł. 700 mm - Masa ok. 270 kg - Imadło maszynowe

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Ten inspektor pustych butelek (EBI) został wyprodukowany w 2014 roku przez niemieckiego producenta Krones. Maszyna jest przeznaczona do inspekcji pustych butelek szklanych przed ich napełnieniem w liniach rozlewniczych napojów. Urządzenie jest nadal eksploatowane i zostanie profesjonalnie zdemontowane na początku 2027 roku, ponieważ cała linia rozlewnicza zostanie wymieniona. Dane techniczne Wydajność: obecnie pracuje przy wydajności 18 500 butelek na godzinę, ale może działać ze znacznie większymi prędkościami. Formaty: butelka 0,75 l butelka 0,5 l Zastosowanie: inspekcja pustych butelek przed napełnieniem Konfiguracja: wiele modułów inspekcyjnych, w tym inspekcja dna, powierzchni zamknięcia, gwintu, inspekcja szyjki/zamknięcia, inspekcja ścianki bocznej, wykrywanie pozostałości cieczy, wykrywanie ciał obcych, kontrola wysokości butelki (tolerancja ±2,5 mm) Systemy kontrolne: kontrola dna (kamera) kontrola powierzchni zamknięcia kontrola gwintu (optyka stożkowa) kontrola szyjki/zamknięcia kontrola ścianki bocznej z oświetleniem LED wykrywanie przezroczystych folii na dnie i na ściankach butelki wykrywanie śladów ścierania kamerą boczną wykrywanie pozostałości cieczy za pomocą systemu podczerwieni i detekcji wysokiej częstotliwości Systemy odrzutu: odrzut obcych pojemników na wejściu odrzut skażonych butelek na wyjściu osobny odrzut butelek z uszkodzonym zamknięciem lub gwintem Kierunek pracy: od lewej do prawej Lajdpfszb Afqjx Altsc