4-rolkowe maszyny do walcowania blach hydrauliczne

KK-Industries CY4R-HHS 210-20/10

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. Kjdpfx Asfz U S Ejmmjdu - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Przyjazny w konserwacji system odpylania opracowany specjalnie dla agresywnych pyłów z piaskowania z separatorem udarowym z komorą wstępną, kompletny Kdsdpodrtalefx Ammju składający się z a) 1 filtr suchy nabojowy, typ PF 2.16.B250 dla 30.000 m³/h (dostępne inne rozmiary) każdy składający się ze stabilnej, próżnioszczelnej obudowy z blachy stalowej o grubości 3 mm, podzielonej na komorę gazu nieoczyszczonego z wkładami filtracyjnymi, separator uderzeniowy komory wstępnej filtra i komorę gazu oczyszczonego z czyszczeniem filtra za pomocą sprężonego powietrza, każda z oddzielnymi drzwiczkami konserwacyjnymi Easy Open. Zbiornik na pył z zaworem szczelinowym lub zaworem obrotowym do usuwania pyłu za pomocą dużych worków. Sterowanie zaworem elektromagnetycznym ze wskaźnikiem różnicy ciśnień dla optymalnej regulacji czyszczenia wkładu filtra. Drzwiczki konserwacyjne jako drzwi skrzydłowe Łatwa konserwacja.

Rok budowy: 2019, stan: nowe, Piec konwekcyjny Piekarnik gazowy CGN Proszku pieca nowy SGS - 800 / O GEMA OptiFlex Szerokość 2500 mm Wysokość 2500 mm Głębokość 12500 mm bezpośrednio od producenta. Kdodpfxscw Tzxo Ammju Więcej informacji pod Romer Niemcy

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Podłączone obciążenie: 18kW, ale został generalnie wyremontowany w 2017 roku, możliwa jest inspekcja. Kdjdpfx Amen Htktsmju

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 11 h, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), numer maszyny/pojazdu: MA0144_1922, Eksponat: Sprężarka śrubowa Kaeser SX 8 (10 bar) z SIGMA Control 2 Rok produkcji: 2023 Godziny pracy: 1 godzina Kdjdpfx Aeh Ey Rcjmmju Dane techniczne Przepływ objętościowy przy 7,5 bar: 670 l/min Moc silnika: 5,5 kW Podłączenie elektryczne: 400 V / 3 / 50 Hz Wymiary W x D x H: 590 x 632 x 970 mm Waga: 155 kg Przyłącze sprężonego powietrza: G 3/4" Poziom ciśnienia akustycznego: 64 dB(A) Odwiedź naszą siedzibę w Erlangen. Na ponad 450 metrach kwadratowych powierzchni wystawienniczej znajdziesz dużą liczbę używanych i nowych sprężarek.

Stan: nowe, Ciśnienie 500 t Prześwit kolumny 600 mm Kedsfv Awhspfx Ammodu Skok 600 mm Powierzchnia stołu 3500 x 1500 mm Odległość od cylindra do stołu 600 mm Prędkość od 8 mm/s Prędkość do 16 mm/s Przesuw na łożu 2200 x 900 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 30 kW Masa maszyny ok. 28 t 2. WYPOSAŻENIE STANDARDOWE RAMA - Spawana rama stalowa - Rama i płyty są precyzyjnie frezowane za pomocą frezarki CNC - Chromowany cylinder - Blat roboczy z gwintowanymi otworami HYDRAULIKA - Pompa hydrauliczna Bosch Rexroth - Hydrauliczny zawór sterujący kierunkiem Hydrapack lub Badeston - Blok hydrauliczny zgodny z normami EN - 1000-litrowy zbiornik oleju hydraulicznego - Regulacja ciśnienia za pomocą przetwornika/regulatora ciśnienia ELEKTRYKA - Szafa sterownicza zgodna z normami EN - Wszystkie kable są opisane i przejrzyście ułożone. - Wszystkie elementy elektryczne pochodzą od firmy Siemens. PANEL STEROWANIA - Kontrola skoku w dowolnej pozycji. - Ruch osi X, Y i Z za pomocą pilota. - Regulacja skoku za pomocą czujnika. BEZPIECZEŃSTWO - Maszyna jest zgodna z normami bezpieczeństwa WE 2006/42/WE Dyrektywa maszynowa, EN ISO 16092-01 i 16092-03. - Obsługa oburęczna. - Wyłącznik awaryjny. - Linka bezpieczeństwa z wyłącznikiem wokół prasy. 4. TRANSPORT I INSTALACJA – Cena obejmuje koszty transportu, instalacji i szkolenia w fabryce klienta. – Olej hydrauliczny nie jest wliczony w cenę. – Wszystkie koszty obsługi (np. dźwig, wózek widłowy itp.) ponosi kupujący. 5. GWARANCJA – Maszyna ma 2-letnią gwarancję producenta. – Niniejsza gwarancja obejmuje dostawę wszystkich części zamiennych wymaganych do napraw i wizyt serwisowych maszyny. Uszkodzone części zostaną zwrócone do producenta po wymianie na nową część. – Niniejsza gwarancja nie obejmuje części uszkodzonych z powodu niewłaściwego użytkowania.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, szerokość robocza: 1 000 mm, Maszyna do gratowania Fab. LISSMAC Typ. SBM-B 1000 Rok 2005 Dane techniczne Marka: LISSMAC Typ: SBM-B 1000 Rok produkcji: 2005 Szerokość przejścia: 1000 mm Grubość blachy: maks. 20 mm Min. długość blachy: 150 mm Min. szerokość blachy: 100 mm Prędkość: 1400 obr. Moc silnika szczotkowego: 4 x 7,5 kW Wymiary: ok. dł. 2,20 x szer. 1,50 x wys. 1,50 m Waga: ok. 1,5 tony Ksdpfxsvgb Hge Ammodu Wyposażenie - Automatyczne podawanie materiału - Płynna regulacja prędkości posuwu 0-10 m/min - Regulacja grubości blachy: korba ręczna z przekładnią ślimakową i skalą, bezstopniowa regulacja - Regulacja głębokości szczotki: korba ręczna z przekładnią ślimakową i skalą, płynna regulacja - Różne akcesoria - Instrukcja obsługi Wszystkie informacje bez gwarancji. Demonstracja jest możliwa w każdej chwili w naszym salonie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 10 h, Zawiera: Specjalne narzędzie do toczenia żelaza ATRC 18 Specjalne narzędzie do gięcia spiralnego ATAR 305 Urządzenie do gięcia spirali ATSC Kodpfx Amst Akxaomedu Maszyna demonstracyjna, nie pracowała 10 godzin! DANE TECHNICZNE Średnica wału mm. 30 Średnica wałka mm. 128 Obroty rolki na minutę rpm 8,5 - 17 Silnik napędowy Kw. 0,75 Wyłącznik główny z cewką zwalniającą i wbudowanym wyłącznikiem awaryjnym (CP30 - CP30 R) - Przekładnia nawrotna i przełącznik podwójnej prędkości są zamontowane na oddzielnej konsoli (CP30 - CP30 R) - Przełącznik nożny Przełącznik nożny sterowania obrotami L/R z wbudowaną funkcją awaryjną - (CP (CP 30 PR) - Przełącznik dwóch prędkości (CP 30 PR) - Mechaniczna regulacja górnej rolki Mechaniczna regulacja górnej rolki z odczytem położenia na Dwa wałki trakcyjne z żebrowaną powierzchnią - Wewnętrzny korpus maszyny wykonany ze stali Wewnętrzny korpus maszyny wykonany ze stali - Stalowe wały Wałki stalowe, hartowane i szlifowane - Koła zębate wykonane ze specjalnej stali ze szlifowanymi zębami specjalnej stali ze szlifowanymi zębami - Rolki wykonane ze specjalnej stali o twardości 59/60 HRC - Zewnętrzna osłona z ABS - Pozycja robocza pozioma (CP 30) Pozycja robocza pozioma (CP 30) - Pozycja robocza pozioma i pionowa (CP 30 R - CP 30 R) pionowa (CP 30 R - CP 30 PR) Waga: CP 30 PR 240 kg. Wymiary zewnętrzne mm: CP 30 PR Podstawa 680 x 800 - Wysokość 825 AKCESORIA Rolki poziomujące z dwoma pozycjami - Rolki uniwersalne (standard) - Klucz do obsługi Klucz do obsługi - Instrukcja obsługi

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach służąc do produkcji skomplikowanych elementów wielkogabarytowych. Dzięki specjalnej budowie maszyna dostosowana jest do produkcji między innymi modeli odlewniczych oraz jachtów, znacznie skracając czas obróbki. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: Kjdsiq U Tqopfx Ammedu - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 3000 x 6000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Parametry dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym PE250X400 z przesiewaczem zazwyczaj odnosi się do mobilnej kruszarki szczękowej wyposażonej w silnik wysokoprężny, która może być używana do wstępnego kruszenia różnych surowców i zawiera system przesiewania do oddzielania pokruszonego materiału na różne rozmiary. Oto kluczowe cechy i informacje na temat takiej konfiguracji: 1. Silnik wysokoprężny: - Silnik wysokoprężny zapewnia zasilanie kruszarki szczękowej, dzięki czemu nadaje się ona do miejsc, w których zasilanie elektryczne może nie być łatwo dostępne lub praktyczne. Silniki wysokoprężne są znane ze swojej trwałości i niezawodności. 2. Kruszarka szczękowa (PE250X400): - Oznaczenie "PE250X400" wskazuje rozmiar otworu kruszarki szczękowej w milimetrach. W tym przypadku kruszarka szczękowa ma otwór wlotowy o wymiarach około 250 mm x 400 mm, co pozwala na kruszenie różnych materiałów o różnych rozmiarach. 3. System przesiewania: - Włączenie przesiewacza umożliwia rozdzielenie rozdrobnionego materiału na różne rozmiary w oparciu o wielkość cząstek. Jest to szczególnie przydatne do produkcji różnych gatunków produktów końcowych. 4. Konfiguracja mobilna: - Mobilna kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem jest często montowana na mobilnym podwoziu, dzięki czemu można ją łatwo przenosić z jednego miejsca do drugiego. Ta mobilność jest szczególnie korzystna w przypadku zastosowań na placach budowy lub w kamieniołomach. 5. Obsługa materiału: Kdedpsq Nfu Eefx Ammsu - Surowiec jest podawany do kruszarki szczękowej, gdzie jest kruszony przez ruch posuwisto-zwrotny ruchomej szczęki względem szczęki stałej. Rozdrobniony materiał przechodzi następnie przez sito, z którego wyrzucane są cząstki o różnej wielkości. 6. Regulowany rozmiar wyjściowy: - Kruszarka szczękowa ma zazwyczaj regulowane ustawienie wylotu, co pozwala operatorom kontrolować rozmiar końcowego rozdrobnionego materiału. 7. Zastosowania: - Kruszarki szczękowe z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczami są powszechnie stosowane w budownictwie, górnictwie i kamieniołomach do przetwarzania różnych materiałów, takich jak beton, żwir, skały i inne kruszywa. 8. Konserwacja i obsługa: - Regularna konserwacja silnika wysokoprężnego, podzespołów kruszarki szczękowej i przesiewacza jest niezbędna do zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości. 9. Oszczędność paliwa: - Silniki wysokoprężne są ogólnie znane ze swojej efektywności paliwowej, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których wymagane jest niezawodne źródło zasilania bez dostępu do sieci elektrycznej. Rozważając kruszarkę szczękową z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem, ważne jest, aby ocenić takie czynniki, jak wymagana wydajność, twardość materiału i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Ponadto należy wybrać renomowanego producenta znanego z produkcji niezawodnych i wysokiej jakości mobilnych urządzeń do kruszenia i przesiewania.