Urządzenie do mycia butelek

Kitzinger

Stan: bardzo dobry (używany), 084 UŻYWANA Myjka do koszy Kitzinger. Maszyna do mycia koszy oraz blach, tac piekarniczych. WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm.) - wys: 270, - szer. 320, - dł. 1070. MAX. WYMIARY KOSZY (w cm.): - wys. 42,5, - szer. 59,5, Urządzenia dostępne do obejrzenia na naszym magazynie ( 36-068 Bachórz, Polska). Dostępne opcje płatne: transport / montaż / uruchomienie urządzenia. Podana cena jest ceną netto. Ncedpewivp Tofx Apvow MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU. W naszej ofercie znajdziesz piece piekarnicze, piece wózkowe, piece półkowe, piece cukiernicze, piece sklepowe, maszyny piekarnicze, linie do chleba, linie do bułek, linie do ciast, linie do croissantów, maszyny do bagietek, miesiarki, miksery, wałkownice, rogalikarki. Zobacz wszystkie nasze ogłoszenia.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury System sterowania Nsdpfxox Dmdhe Apvscw • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 2 900 mm, całkowita szerokość: 620 mm, całkowita wysokość: 1 500 mm, na ok. 100 skrzynek E2 na godzinę w zestawie odwracarka do skrzynek (obsługa przez jedną osobę) Konstrukcja urządzenia: 1. Strefa głównego mycia: – wyposażona w pompę wirową o mocy 2,2 kW (900 l/min przy ok. 1 bar), rozprowadzoną na łącznie 50 dysz ze stali nierdzewnej, umożliwiających dokładne czyszczenie ze wszystkich 4 stron. – Roztwór myjący jest stale filtrowany przez filtr płytowy. – Pojemność zbiornika: 180 l – Temperatura mycia w strefie głównej: 50–55°C Transport skrzynek odbywa się za pomocą spirali (patent Kitzinger), dzięki czemu skrzynki są precyzyjnie separowane i zapewniony jest niezakłócony kontakt z roztworem myjącym do kompleksowego mycia wszystkich stron. 2. Strefa płukania: – Używając świeżej wody, umyte produkty są dokładnie spłukiwane ze wszystkich stron. Świeża woda doprowadzana do maszyny powinna mieć temperaturę min. 45°C i jest podgrzewana w urządzeniu do ok. 80°C. Zużycie wody: 250–300 l/h. Dane techniczne: – Całkowita długość maszyny bazowej: 2000 mm – z odwracarką do skrzynek: 2500 mm – z odwracarką i stołem odbiorczym: 2900 mm – Szerokość maszyny: 620 mm – Wysokość maszyny: 1500 mm – Szerokość przejazdu tunelu myjącego: do 430 mm (regulowana) – Wysokość przejazdu tunelu myjącego: 330 mm Ncjdoza Dvuspfx Apvjw – Moc grzewcza całkowita: 1x10 kW bojler – Wydajność pompy: 2,2 kW, 900 l/min przy 1 bar – Obudowa całkowicie spawana, wykonana wyłącznie ze stali nierdzewnej. Korpus głównie z blachy 3 mm, co zapewnia dużą trwałość. Maszyna posiada następujące przyłącza: – Świeża woda min. 45°C, 3/4″, – Ciśnienie min. 1, maks. 6 bar przez szybkozłącze, – Zużycie ok. 300 l/h, WAŻNE: maszyna potrzebuje ciepłej świeżej wody, przyłącze 1/2″ lub 3/4″ – Zasilanie 14 kW, 400 V, 50 Hz, zabezpieczenie 32A – Odpływ DN 40 do kratki lub koryta w pobliżu urządzenia pod zbiornikiem, z rurą pionową – wyposażona w wyłącznik główny – wydajna pompa wirowa – urządzenie na kółkach ze stali nierdzewnej – pochylnia po stronie wylotowej do odprowadzania wody na spód skrzynki

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 16 000 mm, W centrum uwagi znajduje się przepływowa myjnia pojemników KITZINGER contino 400/2 KLT, wprowadzona do eksploatacji w 2019 roku, wraz z odpowiadającą jej instalacją odwróconej osmozy. Dodatkowo dostępna jest przemysłowa myjka top-loader PERKUTE Clean-O-Mat RC 122, trzy nowoczesne wózki widłowe oraz wyposażenie do pakowania i zabezpieczania ładunków. Wszystkie urządzenia są w pełni sprawne i dostępne z zakładu w Kerpen. WYPRZEDAŻ — PAKIET KOMPLETNY LUB POSZCZEGÓLNE URZĄDZENIA Przejęcie całości lub zakup pojedynczych pozycji do negocjacji Leasing maszyny KITZINGER w pełni spłacony — bezpośrednie przejście własności Wysokiej jakości komponenty markowe (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) — atrakcyjna wartość odsprzedaży EXW zakład — demontaż i transport organizuje kupujący Dostępna kompletna dokumentacja techniczna i historia serwisowa Urządzenie I — KITZINGER contino 400/2 KLT myjnia pojemników Przemysłowa myjnia tunelowa do pojemników w wykonaniu usługowym z trzema aktywnymi strefami mycia, płukaniem końcowym i podgrzewanym odcinkiem suszenia. Cała maszyna (16,2 m długości) wykonana z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, podwójnie izolowana akustycznie i termicznie. Producent / Typ: KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Rok prod. / Stan: 2016 · gotowa do pracy Njdpfx Aszazk Nspvecw Długość maszyny: 16.200 mm · strefy w układzie liniowym Wymiary tunelu: szer. 410 mm × wys. 410 mm · szerokość przejazdu 160–410 mm Wydajność: 200–300 pojemników (60/40) oraz 200–300 pokryw na godzinę Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 szafy sterownicze) Emisja hałasu: ≤ 85 dB(A) zgodnie z wytycznymi BGN Komponenty premium (markowe — atrakcyjne przy odsprzedaży) ▸ Układ napędowy LENZE i przemienniki częstotliwości we wszystkich strefach ▸ Stainless steel pumps EDUR — Strefa 1: 4 kW, Strefa 2: 5,5 kW, Strefa płukania: 4 kW ▸ Silniki dmuchaw ELEKTROR — BS2: 2 × 5 kW, BS3H: 3 × 5 kW z dodatkową grzałką 15 kW ▸ Komponenty szafy sterowniczej SIEMENS w obu szafach ▸ Skimmer taśmowy POLO w strefie mycia 1 i 2 Trzy strefy mycia plus płukanie i suszenie Strefa załadunku 2.000 mm: taśmy stalowe z napinaczami, regulowane prowadnice boczne, pokrywa do odsysania pary Strefa mycia 1 (2.700 mm): zewnętrzny zbiornik filtracyjny 1.000 l, grzanie 20 kW, 55°C, 1.500 l/min, 1,5 bar Strefa mycia 2 (2.700 mm): zewnętrzny zbiornik filtracyjny 800 l, grzanie 30 kW, 60°C, 1.500 l/min, 2 bar Strefa płukania 3 (1.800 mm): zewnętrzny zbiornik filtracyjny 400 l, grzanie 40 kW, 65°C, kaskadowe świeżej wody Odmuchiwanie BS2 (1.800 mm): 2 × ELEKTROR 5 kW, stalowe noże powietrzne z regulacją Odmuchiwanie BS3H (2.700 mm): 3 × ELEKTROR 5 kW, elektryczna dogrzewka 15 kW Strefa ociekania: 500 mm z króćcem odsysającym Szczególne cechy: Całość podwójnie izolowana, ramiona dysz bez narzędzi demontowalne Urządzenie II — Filtracja / Odwrócona osmoza Instalacja oczyszczania wody metodą odwróconej osmozy, znacząco redukująca zużycie świeżej wody i zasilająca zamknięty obieg pracujących trzech stref mycia. Producent / Typ: TopWater 401/1000 — system odwróconej osmozy Rok prod. / Stan: 2022 · gotowy do pracy Funkcja: Uzdatnianie wody, redukcja zużycia świeżej wody Dodatkowo dostępna jest myjka top-loader PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 w wykonaniu na wózku SPF do intensywnego czyszczenia koszy z mniejszymi lub silnie zabrudzonymi detalami. Producent / Typ: PERKUTE · RC 122 (Clean-O-Mat SPF mobilny wózek) Nr maszyny / Rok prod.: S 1993 · 2008 Zasilanie: 400 V / 50 Hz · 25 A Wydajność pompy: 4 kW (stal nierdzewna) Grzał

Stan: używany, godziny pracy: 1 000 h, Używana linia do napełniania Doypack kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania Doypack, o wydajności 600 kg/h, składa się z urządzeń z roku 2015, oferujących precyzję, higienę i niezawodność podczas dozowania do elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednorodną konsystencję oraz stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie torebek, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli VARPE precyzyjnie mierzy wagę produktu w każdej torebce, minimalizując różnice i odpady. Równolegle druga jednostka VARPE przeprowadza inspekcję rentgenowską, wykrywając wszelkie zanieczyszczenia lub defekty konstrukcyjne, co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W tym samym czasie spiralna pasteryzatornia powietrzna marki SARP realizuje proces pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych rozwiązań, ta konstrukcja gwarantuje jednolitą obróbkę produktu, zachowując jego właściwości organoleptyczne. Na końcu kartoniarka kompletuje proces pakowania, sprawnie grupując i przygotowując zapakowane torebki do wysyłki. Łącznie te elementy stanowią linię do napełniania Doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczeństwo, powtarzalność oraz wysoką efektywność procesu pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki eksploatacji Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak przetwarza do 600 kg produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje równomierne dozowanie i minimalizuje przestoje. System napełniania wagowego gwarantuje precyzyjne porcjowanie w każdej torebce, co ogranicza przepełnienia i pozwala spełniać wymagania produkcyjne. Warto zaznaczyć, że linia była użytkowana około 1 000 roboczogodzin, w trakcie których wyprodukowano ok. 5 milionów torebek. Tym samym jej stan techniczny jest zbliżony do nowego, zapewniając wieloletnią niezawodność przy minimalnym zużyciu. W zakresie utrzymania ruchu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższy czas pracy bez przestojów. Wszechstronność w typach i formatach produktów Linia Doypack/Tetra Pak obsługuje torebki o pojemności od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Pozwala to obsługiwać szeroki zakres produktów, w tym mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczarskie, sosy oraz kremy. Co istotne, technicy mogą łatwo regulować parametry dozowania dla różnych lepkości produktów lub wymogów opakowaniowych. Dzięki temu system pozwala na elastyczną obsługę wielu linii produktowych. Napełnianie wagowe poprawia też dokładność rozliczeń, ułatwiając spełnienie wymagań prawnych i etykietowania. Bezpieczeństwo eksploatacji i dokumentacja techniczna Njdpfx Asvguc Ujpvocw Każde z urządzeń wchodzących w skład linii do napełniania Doypack/Tetra Pak wyposażone jest w zintegrowane zabezpieczenia zgodne z normami europejskimi – m.in. osłony mechaniczne, blokady oraz alarmy, które proaktywnie chronią personel.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: contino spezial 260, całkowita długość: 10 200 mm, całkowita szerokość: 2 532 mm, całkowita wysokość: 2 487 mm, zużycie wody na jednostkę czasu: 4 l/min, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ciśnienie: 6 belka, temperatura: 80 °C, moc grzewcza: 50 kW (67,98 KM), moc: 75 kW (101,97 KM), przyłącze ścieków: 50 mm, ciśnienie wody: 2 belka, przyłącze wody: 25 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Opis maszyny - pokrywy skrzyń mogą być składane na bok, całkowita wysokość transportowa ok. 1000 - 1050 mm - dwa pasy bieżne mają po 2 prowadnice po bokach, po jednej prowadnicy od góry i rozstaw krzywek 700 mm. - Strefa podawania o długości prostej 1500 mm z napędem, wysokość robocza ok. 1000 mm - Główna strefa mycia o długości 2700mm, zbiornik 600l z ogrzewaniem 50kW, (20kW możliwe przez gorącą wodę) temperatura mycia 55-60°C, 1 pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej 7.5kW 1500l/min przy 2bar, stabilny zewnętrzny filtr skrzynkowy, czyszczenie szczotkowe odbywa się po pierwszym czyszczeniu natryskowym za pomocą zewnętrznej szczotki, następnie powtarzane czyszczenie natryskowe, - 1800mm strefa płukania z ok. 150 - 250l/h przez bezpośrednie zasilanie świeżą wodą, świeża woda jest dostarczana gorąca w temperaturze co najmniej 60°C; 500mm strefa zasilania z górnym przyłączem ssącym (wentylator promieniowy ze stali nierdzewnej, przyłącze DN 250); 1800mm długi blow-off z 2 silnikami wentylatora 5kW; 500mm długi stół wyładowczy Długość systemu mycia, płukania i suszenia 8800 mm Wydajność godzinowa (regulowana za pomocą przetwornicy częstotliwości LENZE) ok. 250-300 skrzynek z pokrywami na zawiasach (przepływ poprzeczny) lub 500 pokryw w przepływie wzdłużnym wraz z usuwaniem etykiet za pomocą szczotek bocznych (napęd LENZE 0,37 kW) Czyszczenie szczotkowe odbywa się po pierwszym czyszczeniu natryskowym szczotką zewnętrzną, po którym następuje drugie czyszczenie natryskowe, Dodatkowy wymiennik ciepła gorącej wody w maszynie, Filtr bębnowy do automatycznego odprowadzania etykiet, z tym wyposażeniem brudna woda w głównym strumieniu jest kierowana przez filtr bębnowy, rozpuszczanie etykiet i tworzenie się zacieru jest znacznie zmniejszone, pojemność zbiornika myjącego może być używana przez kilka zmian bez zmiany Grawitacyjny przenośnik rolkowy do europalet, szerokość wewnętrzna 840 mm, bardzo stabilna konstrukcja wykonana z blachy ze stali nierdzewnej o grubości 4 mm, rolki wykonane są ze stali ocynkowanej 5000 mm. Maszyna posiada następujące połączenia: - Świeża woda o temp. ok. 60-80°C 3/4", ciśnienie przepływu min. 2 maks. 6bar przez przyłącze węża 3/4" Nedpfxorr Smlj Apvscw - Energia elektryczna: maks. ok. 50kW, 400V 50 Hz - Odprowadzanie ścieków DN 50 do odpływu podłogowego - Ciepła woda 1 1/4" zasilanie i powrót, temperatura zasilania min. 80°C, natężenie przepływu ok. 3-4 m3/h Kluczowe zalety naszych maszyn: - Całkowicie dwuścienna, izolowana akustycznie i cieplnie obudowa maszyny, wyprodukowana w jednym kawałku i całkowicie spawana, niskie zużycie energii - Niezawodne działanie, bardzo długa żywotność - Długa obróbka myjąca oraz system dysz i mycia udoskonalany przez lata = doskonałe wyniki mycia - Ramiona dysz mogą być zdejmowane i czyszczone bez użycia narzędzi, dysze ze stali nierdzewnej z dużym przelotem i zoptymalizowaną wielkością kropli = dobry efekt mycia + niewrażliwość na zabrudzenia - Tunel myjący zaprojektowany dla skrzynek o wymiarach 300x400x600 mm - Zastosowanie najwyższej klasy części dodatkowych, np. napęd LENZE i przetwornica częstotliwości, pompa odśrodkowa EDUR ze stali nierdzewnej, silnik wydmuchowy ELEKTROR Esslingen ze stali nierdzewnej z separacją silnika i komponenty szafy sterowniczej SIEMENS.