Napełniarka ciśnieniowa KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 (2002)

KHS Druckfüller

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Napełniacz ciśnieniowy został zbudowany w 2013 roku przez niemieckiego producenta KHS. Napełniarka ciśnieniowa jest nadal używana w dużym niemieckim browarze i może być sprawdzona w dowolnym momencie. Dane techniczne Wydajność: 22 000 - 65 000 bph Liczba stacji napełniania: 168 Liczba stacji zakręcania: 24 Rozstaw kół napełniarki: 5040 mm Zakres dostawy Kolektor zaworów Jednostka próżniowa Higieniczne podawanie Kontrola poziomu napełnienia i zakrętek Przenośnik odrzucający i odrzucający Dokumentacja techniczna Kopia zapasowa programu Rozbudowane przenośniki dostępne za dodatkową opłatą Pedpfx Ajl Sm S Deinogk

Stan: używany, godziny pracy: 35 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC581, Używana kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych w puszkach (CSD) – 14 000 puszek/godz. – Przegląd Ta używana, kompletna linia do rozlewu napojów gazowanych jest przeznaczona do produkcji i przemysłowego pakowania napojów gazowanych, osiągając wydajność do 14 000 puszek na godzinę (format 250 ml). Głównym elementem linii jest izobaryczna rozlewnica Ortmann Herbst z 45 zaworami, połączona z zamykarką Ferrum 706 z 6 głowicami (dno puszki typ 200). Zakres dostawy obejmuje depaletyzację, mycie puszek, rozlew i zamykanie, pasteryzację tunelową, inspekcję online, kodowanie, pakowanie wtórne, paletyzację i obsługę końca linii, co zapewnia gotowe do pracy używane rozwiązanie rozlewnicze. Dane techniczne i dane wydajnościowe Kluczowy monoblok: rozlewnica–zamykarka Rozlewnica: Ortmann Herbst, izobaryczna, 45 zaworów (rok prod. 1980) Zamykarka: Ferrum 706, 6 głowic (rok prod. 1982) Typ produktu: napoje gazowane (CSD) Wydajność nominalna: 14 000 puszek/godz. przy 250 ml Dno puszki: typ 200 (rozmiar przemysłowy 200) Konfiguracja monobloku: zintegrowany blok rozlewnicy i zamykarki minimalizujący zawartość rozpuszczonego tlenu (DO) Formaty i wydajność Podstawowy format puszki: 250 ml Prędkość linii: do 14 000 puszek/godz. (w zależności od formatu i produktu) Zawarte wyposażenie procesowe Instalacja sprężarkowa Kaeser z boosterem i dwoma zbiornikami powietrza (rok prod. 2010, uruchomienie 2011) Stacja CIP z trzema zbiornikami (rok prod. 2011) Pedjyhbpzopfx Ainegk Pomieszczenie syropowe z systemem chłodzenia (rok prod. 2011) Mieszalnik Nagema (rok prod. 1992) Pięć zbiorników napoju gotowego, każdy o pojemności 10 000 l, stal z wykładziną do kontaktu z żywnością Filtr napoju (rok prod. 2011) Depaletyzator puszek Frezart (rok prod. 2009, uruchomienie 2011) Dwie myjki do puszek, dostosowane do 250 ml (rok prod. 2011) Tunelowy pasteryzator Hermis (rok prod. 2015) System kontroli poziomu Stratec dla puszek (rok prod. 2000) Znakowarka/kodownica Victor do puszek (rok prod. 2020) Pakowarka Kisters (rok prod. 1993) Paletyzator Keber (rok prod. 1997) Owijarka stretch Sita (rok prod. 2011) Kompletny system transporterów łączący wszystkie maszyny + dwa stoły akumulacyjne (rok prod. 2011) Linia do etykiet termokurczliwych na puszki typu blank (rok prod. 2015) Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Inspekcja inline: Stratec – kontrola poziomu w puszkach umożliwiająca ciągły monitoring i odrzut opakowań niespełniających specyfikacji Znakowanie produktu: drukarka przemysłowa Victor do kodowania daty/partii System CIP: Stacja CIP z trzema zbiornikami wspiera higienizację rozlewnicy i dróg produktowych Zintegrowane przenośniki i systemy akumulacyjne: transportery z dwoma stołami obrotowymi zapewniają równomierny przepływ oraz zarządzanie buforem dla maksymalizacji czasu pracy Szczegółowa dokumentacja elektryczna i sterowania dostępna na życzenie. Możliwości integracji z linią produkcyjną Strefa wstępna Depaletyzacja pustych puszek (Frezart) i przekazanie do myjni Dwie myjki do puszek, dostosowane do formatu 250 ml...

Stan: dobry (używany), Składający się z : - 3 zbiorniki 18000 litrów - 3 zbiorniki 15300 litrów - Z systemem pomostów - Materiał: AISI 316 - Kwadratowe drzwi wylotowe (dolne) - Zmotoryzowane odprowadzanie zacieru - Właz okrągły DN 400 (część cylindryczna) - Odpływ resztkowy, zawór kulowy Ø 40 Friedrich nr 2 Pgjdoib H Ddjpfx Ainek - Odpływ czysty, zawór kulowy Ø 40 Friedrich nr 2 - Pobieranie próbek - Rura obiegowa z zaworem kulowym Ø 40 Friedrich nr 2 - Kopuła Ø 400 mm, mimośrodowa - Kopuła centralna DN 400, z zamocowaną w niej wkładką cylindra sitowego (Dla zachowania wilgotności ciasta zacierkowego) Wymiary: - 3 zbiorniki 18000 litrów: Ø 2000 mm, wysokość 5600 mm - 3 zbiorniki 15300 litrów: Ø 2000 mm, wysokość 4800 mm - Prześwit: ok. 550 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przegląd  Ta kompletna mikrobrowar została wyprodukowana w 2020 roku przez niemiecką firmę Sudhausbau GmbH. Instalacja to 5 hl, dwukociołowy, parowy warzelnia obejmująca młyn do słodu, sekcję gorącą, system sterowania, generator pary, fermentację, leżakowanie, uzdatnianie wody, chłodzenie oraz akcesoria. Instalacja jest dobrze utrzymana i dostarczana z gwarancją funkcjonalności. Dane techniczne  Brzeczka po wysłodzeniu: 5 hl Wersja: dwukociołowy browar Ogrzewanie: parowe Sterowanie: półautomatyczne PLC (Siemens) z panelem dotykowym Fermentacja: otwarte zbiorniki fermentacyjne z płaszczami chłodzącymi Zakres dostawy Młyn do słodu ze stojakiem i lejem zasypowym | — | — | 2020 | Do zasilania warzelni Warzelnia (kocioł zacierny/kocioł warzelny + kadź filtracyjna) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, ogrzewanie parowe, z platformą i orurowaniem Wymiennik płytowy | — | — | 2020 | Jednostopniowy, płyty ze stali nierdzewnej (1.4404) Stacja mieszania wody | — | — | 2020 | Elektrozawór, mieszacz, miernik Sterowanie warzelni | Siemens (PLC) | — | 2020 | Półautomatyczne, sterowanie recepturą Generator pary | — | — | 2020 | Zasilany gazem, z uzdatnianiem wody, TÜV & CE Otwarte zbiorniki fermentacyjne (2x) | Speidel | — | — | po 625 l, z płaszczem chłodzącym Poziome zbiorniki leżakowe (5x) | — | — | — | po 500 l Zbiornik ciepłej wody | — | — | — | 700 l, izolowany, grzałka elektryczna Zbiornik zimnej wody | — | — | — | 700 l, izolowany, chłodzony Chłodnica wody | — | BL 040 | — | 1,8 kW, funkcja chłodzenia i grzania Sterownik temperatury fermentacji (3x) | Cube Plug | — | — | — Pompa mobilna | — | — | — | — Akcesoria browarnicze | — | — | — | Węże piwne, beczki (30 l i 50 l), różne części Opcjonalnie: komora chłodnicza z agregatem chłodniczym | — | — | — | Jednościenna, bez płaszcza chłodzącego Pjdpfx Aiex Nm Sxsnjgk

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Vemag HP20E z przystawką formującą Vemag BC236. Kompletny ciąg z 2017 roku, używany bardzo mało od nowości! Idealny do produkcji hamburgerów, klopsików, ćevapčići itp. Pgedpfexrnq Sex Ainjk

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bez względu na to, jakie zadanie chcesz wykonać, A700 jest jedyną piłą, jakiej kiedykolwiek będziesz potrzebować. Dzięki największej wydajności w swojej klasie i możliwości cięcia pod kątem ±75º, została ona zaprojektowana do cięcia pod dużym kątem, bez uszczerbku dla rozmiaru ciętych profili aluminiowych. Nadaje się do cięcia wielu profili jednocześnie z wysoką precyzją. Szybka obróbka aluminium z precyzyjnym ruchem sterowanym przez PLC. Pneumatycznie uruchamiana osłona bezpieczeństwa, otwierana i zamykana jednym naciśnięciem przycisku, zapewniająca swobodny dostęp do stołu piły. Wyłącznik bezpieczeństwa wyłączający piłę po podniesieniu osłony. Opcjonalne pozycjonowanie kąta skosu piły sterowane CNC z ekranem dotykowym. - Piła tarczowa TCT Ø700 mm z silnikiem napędowym 4 kW - Standard bezpieczeństwa AS / NZS 4024:2014, obsługa cięć prasą dwuręczną - Górna osłona bezpieczeństwa z tunelami bezpieczeństwa 900 mm z każdej strony piły - Osłona bezpieczeństwa podnoszona pneumatycznie po naciśnięciu przycisku - Wyłącznik bezpieczeństwa wyłączający pracę piły przy podniesionej osłonie - 2x zaciski pionowe i opcjonalnie 2x zaciski poziome z regulowanym dociskiem - Kąt ukosu ±75° z pozycjonowaniem sworznia przy 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75° - System smarowania ostrza za pomocą mgiełki natryskowej - Pistolet pneumatyczny i oświetlenie wewnętrzne LED - 2× punkty mocowania Ø100 mm do zbierania wiórów - Opcjonalny odkurzacz do wiórów o mocy 2,2 kW Pgodomb U Tuepfx Ainsk - Opcjonalny zautomatyzowany system kontroli ukosowania Doskonale nadaje się do - Produkcja aluminium luzem - Produkcja ściętych konstrukcji aluminiowych - Produkcja okien i drzwi - Produkcja żaluzji, rolet i mebli - Produkcja gotowych konstrukcji aluminiowych - Produkcja fasad aluminiowych

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do dzielenia i formowania ciasta Pgedova Ed Nepfx Ainsk Prasa do bułek Automatyczna maszyna Fortuna rozmiar 3 E z odcięciem formowania głowica dzieląca nowo zmodyfikowana 30-częściowa z ostrzem ze stali nierdzewnej NOWOŚĆ Pojemność ciasta do 2300 g w zależności od obróbki ciasta. z przyciskiem powrotu Przybliżone wymiary: 770 x 730 x 1500 mm WxDxH Używana maszyna po remoncie z 6-miesięczną gwarancją i wózkiem ze stali nierdzewnej

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Dane techniczne: Producent - BEDESCHI Podpfx Aiexu Awrjnogk Rok - 2013 Wydajność - 600 ton/dzień Wciąż w produkcji, DOSKONAŁY STAN

Stan: używany, Maszyna (dodatek): Lata budowy: 1991-1995 Podpfjvcqr Dsx Ainegk Wydajność: 50000 bph Formaty: 0,33 litra LongNeck, 0,5 litra butelki NRW, etykiety na szyjkę / klatkę piersiową / brzuch / tył, piwo i europalety Wyposażenie: maszyna do odkorkowywania, rozpakowywanie butelek, myjka do butelek, inspektor pustych butelek, napełnianie i kapslowanie butelek, kontrola poziomu napełnienia, etykieciarka, datowanie, kontrola etykiet, kontrola kapsli, pakowanie butelek, kontrola pełnych skrzynek, transport butelek i skrzynek.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do wysoce wydajnej produkcji napojów w butelkach PET 0,5 l. Optymalizowana pod kątem produkcji wody gazowanej i niegazowanej, zapewnia niezawodną wydajność wraz z solidnym systemem pakowania końcowego oraz paletyzacji. Konfiguracja non-combi oznacza oddzielną rozdmuchiwarkę ustawioną przed monoblokiem napełniającym, co jest idealne dla elastycznego serwisu i równoważenia pracy linii. Wydajność produkcyjna: 25 000 butelek/godz.Format butelek: kompatybilny z butelkami PET 0,5 lPojemniki: przeznaczone do obsługi butelek PETKonfiguracja: non-combi (oddzielna rozdmuchiwarka i monoblok napełniający)Główne komponenty i lata produkcji: Rozdmuchiwarka Sidel Universal SBO 14 (2007), monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generalny remont planowany na 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzer karuzelowy ACMI dwugłowicowy (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego układu transportu oraz systemu sterowania, które zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Modernizacja ta poprawiła synchronizację między modułami, zwiększyła poziom zabezpieczeń i umożliwiła stabilną pracę z dużą prędkością na całej ścieżce technologicznej: od formowania przez napełnianie, etykietowanie, aż po pakowanie.Zmodernizowane sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w 2010–2011Zintegrowane blokady bezpieczeństwa dla pracy przy wysokiej wydajnościArchitektura non-combi ułatwia serwis i stopniową modernizacjęMożliwość integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu wody bezproblemowo integruje wszystkie procesy od rozdmuchu aż po paletyzację końcową. Rozwiązanie non-combi pozwala na niezależną eksploatację i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku napełniającego, co ułatwia przezbrojenia i prace konserwacyjne bez konieczności zatrzymania całej linii.Przebieg procesu: rozdmuch → monoblok napełniający → etykietowanie → pakowanie termokurczliwe → aplikacja uchwytów → paletyzacjaSystem przenośników zmodernizowany dla niezawodnej akumulacji i przekazywaniaNadaje się do wody gazowanej i niegazowanej w butelkach PETStan techniczny maszyn i historia serwisowaTa linia rozlewnicza skorzystała z celowych modernizacji transportu i szaf elektrycznych, zrealizowanych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem jest monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO, który mimo roku produkcji 1988 zostanie w 2025 r. gruntownie wyremontowany, zapewniając maksymalną niezawodność operacyjną. Linia jest oferowana jako kompletne, gotowe do pracy przemysłowe rozwiązanie pakujące.Mono blok napełniający Sarcmi 70-10 ISO: remont w 2025 r.Transportery i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Znane komponenty OEM w całej liniiGotowa do eksploatacji z obowiązującym formatem 0,5 l PET. Podpfxjyk E Sre Ainsgk