Napełniacz i zakręcarka do butelek

KHS GmbH

Stan: używany, Maszyna (dodatek): Lata budowy: 1991-1995 Hnsdpfx Aevcqr Djfnoi Wydajność: 50000 bph Formaty: 0,33 litra LongNeck, 0,5 litra butelki NRW, etykiety na szyjkę / klatkę piersiową / brzuch / tył, piwo i europalety Wyposażenie: maszyna do odkorkowywania, rozpakowywanie butelek, myjka do butelek, inspektor pustych butelek, napełnianie i kapslowanie butelek, kontrola poziomu napełnienia, etykieciarka, datowanie, kontrola etykiet, kontrola kapsli, pakowanie butelek, kontrola pełnych skrzynek, transport butelek i skrzynek.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Symbolem par excellence maszyny do owijania palet jest robot: prosta obsługa, elastyczne opcje zastosowania i dobra wydajność sprawiają, że jest to idealny produkt dla firm wszelkiego rodzaju. Nasza najnowsza generacja ciężko pracujących robotów została specjalnie opracowana, aby spełnić szeroki zakres wymagań dotyczących pakowania. Zaprojektowany do sprawnego poruszania się we wszystkich środowiskach przemysłowych. Potrafi owinąć paletę w mniej niż minutę, jednocześnie stabilizując lekkie, delikatne, odkształcalne i nieregularne ładunki. Hjdpfor Nc Swox Afnjni Minimalne wymiary palety: 600x600 mm Wysokość palety: 2200 mm Minimalna waga palety: 45 kg

Stan: używany, Używana linia do produkcji oliwy z oliwek o wydajności 7 ton/godzinę. Urządzenia wyprodukowane przez firmę Pieralisi w 2004 roku, ostatnia produkcja w grudniu 2025. Główne wyposażenie obejmuje: - Odsiewacz liści - Myjka do oliwek - Kruszarka do oliwek Hnedpsyhc Tzofx Afnei - Malakser Panorama 700 litrów - Malakser Panorama 1000 litrów - Panele elektryczne - Wirówka dekantacyjna Elephant S 470/2 - Filtr wibracyjny do Elephant S 470/2 - Wirówka dekantacyjna Jumbo 2 - Wirówka dekantacyjna Major 3 - Filtr wibracyjny do Major 3 - Separator 1500-2000 Pełna lista wyposażenia na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy: (Dalsze szczegółowe dane techniczne w pliku PDF) Szczegóły techniczne maszyny: - System napełniania z długą rurą z 40 zaworami napełniającymi i 8 tłokami KK - System wstępnej ewakuacji w celu ograniczenia wchłaniania tlenu - Higieniczny stół na butelki oraz komponenty ze stali nierdzewnej zapewniające długą żywotność - Mechaniczny zakres regulacji: 3.000 – 15.000 butelek na godzinę - Wydajność: dla butelki 0,33l longneck 3.000–13.500 b/h, dla butelki 0,5l NRW 3.000–12.000 b/h Hodpfxjwqz Nnj Afnjni - Niskie wchłanianie tlenu: maksymalnie 0,02 mg O2/l - Zestawy przezbrojeniowe do różnych typów butelek (0,33l longneck, 0,33l steinie, 0,5l NRW) Zalety maszyny: Maszyna oferuje wiele rozwiązań poprawiających jakość procesu rozlewu: - Cicha, łagodna dla produktu praca w atmosferze CO2 - 50–60% mniejsze zużycie CO2 w porównaniu do maszyn z krótką rurą napełniającą - Wysoka żywotność dzięki wzmocnionym elementom napędowym - Higieniczna konstrukcja ułatwiająca czyszczenie - Krótkie czasy przezbrojenia - Możliwość adaptacji do napełniania puszek według informacji producenta (zestaw adaptacyjny nie jest zawarty) Niewiele godzin pracy: pracowała 3 dni w tygodniu po 7 godzin, sporadycznie 4 dni w tygodniu Serwisowana corocznie przez producenta Maszyna dostępna od zaraz, wycofana z produkcji około 5 miesięcy temu Cena nowej wynosiła ok. 330.000 €

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: Hnodpfx Afoq Nyzbjnei - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 32 886 h, Używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform S14 rok 2014 Wprowadzenie: Rewolucja w operacjach butelkowania W dziedzinie technologii butelkowania, używana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform S14, wyprodukowana w 2014 roku, wyłania się jako wzór wydajności i precyzji. Opracowana przez Krones, ta rotacyjna maszyna na nowo definiuje standardy produkcji, oferując niezrównane funkcje i możliwości. Doskonałość inżynieryjna: Odkrywanie komponentów Rdzeniem Contiform S14 jest skrupulatnie zaprojektowana forma z 14 gniazdami, zaprojektowana w celu zaspokojenia różnorodnych potrzeb produkcyjnych. Taka konfiguracja zapewnia optymalne wykorzystanie zasobów przy zachowaniu wysokiej wydajności. Uzupełnieniem tej konstrukcji jest imponująca prędkość operacyjna maszyny, osiągająca do 28000 butelek na godzinę, co świadczy o jej wydajności w spełnianiu wymagających harmonogramów produkcji. Moc i wydajność: Bliższe spojrzenie na maszynę do formowania z rozdmuchiwaniem KRONES Contiform S14 Moc Contiform S14 tkwi w solidnym mechanizmie rozdmuchowym, generującym 266 kW siły, aby kształtować każdą butelkę z precyzją i spójnością. Co więcej, zintegrowany agregat chłodniczy o mocy 13 kW zapewnia stabilność procesów wrażliwych na temperaturę, gwarantując jakość produktu przez cały cykl produkcyjny. Tak drobiazgowa dbałość o szczegóły podkreśla zaangażowanie firmy Krones w dostarczanie niezawodnych rozwiązań dla operacji butelkowania. Dynamika przepływu: Optymalizacja produkcji Kluczowym aspektem każdej maszyny butelkującej jest jej szybkość przepływu, a Contiform S14 wyróżnia się pod tym względem. Dzięki natężeniu przepływu wynoszącemu 1300 m3/h, maszyna ta ułatwia płynne przetwarzanie materiałów, minimalizując przestoje i maksymalizując produktywność. Ta cecha jest szczególnie korzystna w branżach o dużych wymaganiach produkcyjnych, gdzie wydajność jest najważniejsza. Integralność strukturalna: Zbudowany, aby trwać Hnsdpfx Afovgu Ecsnei Trwałość jest kamieniem węgielnym konstrukcji Contiform S14, co jest widoczne w jego znacznej wadze wynoszącej 25 ton. Ta solidna konstrukcja nie tylko zapewnia stabilność podczas pracy, ale także zwiększa trwałość, minimalizując wymagania konserwacyjne i związane z nimi koszty. Co więcej, obrotowa konstrukcja maszyny dodatkowo zwiększa jej niezawodność, umożliwiając ciągłą pracę przy minimalnych przestojach. Wydajność elektryczna: Wydajność zasilania Wydajność wykracza poza komponenty mechaniczne i obejmuje również systemy elektryczne, a Contiform S14 wyróżnia się również w tym aspekcie. Pracując pod napięciem 400 V, 6 Hz i pobierając 337 A, maszyna ta optymalizuje wykorzystanie mocy, zmniejszając straty energii i koszty operacyjne. Taka wydajność ma kluczowe znaczenie dla zrównoważonych operacji, zgodnych ze współczesnymi normami i przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Aktualny status: Gotowy do wdrożenia Pomimo swoich zaawansowanych możliwości, Contiform S14 znajduje się obecnie w magazynie, oczekując na wdrożenie w zakładach butelkowania, które chcą usprawnić swoje procesy produkcyjne.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 350 kW (475,87 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 1 930 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita długość: 3 600 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, CHILLER AMONIAKOWY GEA GRASSO 350 KW Marka: GEA Wydajność chłodnicza: 350 kW Obieg czynnika chłodniczego: 1 szt. Typ czynnika chłodniczego: R717 Rok produkcji: 2005 Sprężarki: 1 szt. tłokowa GRASSO Wymiennik ciepła: płaszczowo-rurowy Wymiary: 3,60 x 1,20 x 2,00 m Waga: 1930 kg Stan: Używany, testowany, w pełni sprawny STAN TECHNICZNY, TESTY I GOTOWOŚĆ Chiller / agregat chłodniczy / przechodzi przez siedem etapów przeglądu technicznego i kontroli parametrów roboczych. Urządzenie jest testowane na naszej własnej stacji, poprzez podłączenie do wody (lub glikolu) i dostosowanie parametrów zgodnie z Państwa wymaganiami. Po testach otrzymają Państwo szczegółowy raport z wydajności pracy oraz ogólnego stanu agregatu. Agregat chłodniczy / chiller / jest gotowy do transportu i uruchomienia. Hsdpfxjim R A Io Afnjni Nasi inżynierowie oferują wsparcie w obliczeniach wydajności chłodniczej, doborze odpowiedniej konfiguracji układu chłodzenia oraz konfiguracji niezbędnych opcji sprzętowych. GWARANCJA I WSPARCIE Jakość urządzenia potwierdzona jest gwarancją od 6 do 36 miesięcy. Kupując chiller / agregat chłodniczy / u nas, otrzymują Państwo również: - napełnienie czynnikiem chłodniczym; - wymianę oleju oraz filtra czynnika chłodniczego (dotyczy urządzeń używanych); - wsparcie techniczne. LOGISTYKA - Dostawa na cały świat - Pomoc przy załadunku, dokumentacji eksportowej i koordynacji logistyki Uzyskaj szczegółową konsultację. Zdjęcia, filmy oraz pełny raport z testów dostępne są na życzenie.

Stan: dobry (używany), WYMIENNIK PŁYTOWY APV BAKER Hjdpfoimmb Ssx Afnoni Pozycja: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 Wymiennik Wymiennik Pasteura ze stali nierdzewnej z 2 sekcjami, Pojemność 2 x 15 m3, prasa robocza 6 Bar, 47,9 m2, temperatura 120 C,

Stan: używany, Jednostka w idealnym stanie, zawiera również: 1. Zestaw sprężarek Teko ROXSTA 2.0, z 4 sprężarkami CO2 Bitzer 4DTC-25K-40P i 1 sprężarką CO2 4FTE-20K-40S oraz oryginalną szafą sterowniczą -Typ sprężarek: 4DTC-25K-40P (x4), 4FTE-20K-40S (x1) -Przepływ: 21,2 m³/h (x4), 17,5 m³/h (x1) -Wydajność chłodnicza dla CO2: 264,5 kW przy -5°C/30°C, 222,6 kW przy -10°C/30°C, 153,5 kW przy -20°C/30°C -Wymiary zestawu sprężarek: 3300 x 950 x 2200 mm -Wymiary szafy sterowniczej: 1350 x 950 x 2000 mm -Rok produkcji: 2018 2. Parowniki - 5 szt. Guntner S-DHN 051C/24, dwustronne, w całości ze stali nierdzewnej (obudowa i blok ze stali nierdzewnej) -Typ: S-DHN 051C/24 -Wydajność chłodnicza: 18,9 kW przy DT8, 15,3 kW przy DT7 -Powierzchnia: 101,9 m² -Przepływ powietrza: 11 240 m³/h -Lamel: 4 mm -Wentylatory: 2 x 510 mm -Wymiary: 2550 x 1560 x 480 mm -Obudowa i blok ze stali nierdzewnej -Rok produkcji: 2019 -Pojemność: 25,7 l -Waga: 149 kg -Ilość: 5 sztuk -Rok produkcji: 2019 3. Parowniki - 3 sztuki Guntner S-CXDHN 046C/37, dwustronne, w całości ze stali nierdzewnej (obudowa i blok ze stali nierdzewnej) -Typ: S-CXDHN 046C/37 -Wydajność chłodnicza: 21,9 kW przy DT8, 17,7 kW przy DT7 -Lamel: 7 mm -Wentylatory: 3 x 460 mm -Wymiary: 2950 x 1560 x 480 mm -Obudowa i blok ze stali nierdzewnej -Rok produkcji: 2021 -Pojemność: 29,9 l -Ilość: 3 sztuki 4. Parowniki - 1 sztuka Guntner S-CXDHN 046C/37, dwustronne, -Typ: GADC CX 035.1/41M/HEC7E.TNNN -Lamel: 7 mm -Wentylatory: 4 x 350 mm -Wymiary: 3150 x 1000 x 300 mm -Grzałki elektryczne -Rok produkcji: 2024 -Pojemność: 14,2 l -Ilość: 1 sztuka -Rok produkcji: 2024 5. Parowniki - 4 sztuki Guntner GACC CX 040.1/3-70.E-1845718M, -Typ: GACC CX 040.1/3-70.E-1845718M -Wydajność chłodnicza: 17,8 kW przy DT8, 14,4 kW przy DT7 -Powierzchnia wymiany: 63,3 m² -Przepływ powietrza: 8640 m³/h -Lamel: 7 mm -Wentylatory: 3 x 400 mm Hodpsxpvtcofx Afnjni -Wymiary: 2370 x 550 x 580 mm -Grzałki elektryczne -Rok produkcji: 2019 -Pojemność: 11,1 l -Waga: 114 kg -Ilość: 4 sztuki -Rok produkcji: 2019 6. Skraplacz Guntner GVD080.4C/2x3-EK.E, V-type -Typ: GVD080.4C/2x3-EK.E -Rok produkcji: 2018 -Pojemność: 60,2 l -Wentylatory: 6 x 800 mm, 490 obr./min, z falownikiem -Wymiary: 4500 x 2320 x 2850 mm

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 35/1997, Pasteryzator piwa - Wymiennik ciepła Producent APV TYP / Rok 35 / 1997 Wydajność 8000 kg /h Hnodpfx Afoquuxusnoi Ciśnienie robocze 16 bar Maksymalna temperatura robocza 95 *C