Giętarka do rur z trzpieniem

Jutec 6000D

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: 1018, WYDAJNA GIĘTARKA DO WARSZTATU I MONTAŻU Kompaktowa i mobilna giętarka umożliwia precyzyjne i powtarzalne gięcie do średnicy zewnętrznej 60 mm zarówno stacjonarnie, jak i bezpośrednio w miejscu montażu. Wydajny silnik trójfazowy i precyzyjna przekładnia zapewniają mocny napęd. Optymalna dokładność gięcia jest osiągana dzięki wykrywaniu położenia bezpośrednio na osi gięcia. Kąt gięcia ustawia się szybko i łatwo za pomocą wygodnego, prowadzonego przez menu interfejsu użytkownika z ekranem dotykowym, który gwarantuje jeszcze bardziej intuicyjną obsługę. W przypadku bardziej złożonych zadań gięcia można zapisać 100 programów gięcia, z maksymalną sekwencją kątową 8 gięć na geometrię. Wielofunkcyjne sterowanie umożliwia zmienną regulację prędkości gięcia dla ruchów do przodu i do tyłu oraz parametryzowaną funkcję nadgięcia w celu kompensacji sprężynowania materiału. Za pomocą czterech charakterystyk materiału, materiał jest automatycznie przeginany do wymaganego kąta gięcia, co pozwala uzyskać dokładny wynik gięcia. Zasada "nieruchomej rury i obracającego się narzędzia" minimalizuje przestrzeń wymaganą do gięcia. Płozy ślizgowe są używane do rur cienkościennych, aby uzyskać wynik gięcia bez zagnieceń i gięcia z minimalnym odkształceniem, np. rur ze stali nierdzewnej i miedzi. Przystawka do gięcia profili PB20 umożliwia gięcie płaskich, kwadratowych i okrągłych prętów bez żadnych problemów. Niezwykle małe promienie gięcia są możliwe przy użyciu małego urządzenia gnącego KBV jako przystawki. MOŻLIWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ: - Budowa instalacji - Rurociągi hydrauliczne - Gięcie meandrowe - Budowa prototypów - Budowa instalacji sanitarnych i grzewczych DANE TECHNICZNE: Zdolność gięcia 6000SB: Ø 6 do 50 x 4 mm prąd zmienny 230 V Zdolność gięcia 6000D: Ø 6 do 60 x 4 mm Wydajność gięcia 6000DS: Ø 6 do 60 x 5 mm prąd trójfazowy 400 V Wydajność gięcia 6000D: Ø 6 do 60 x 4 mm prąd trójfazowy 400 V - Promień gięcia min/max: 36 mm/280 mm - Opcjonalne duże promienie gięcia do 500 mm - Wielofunkcyjne sterowanie maszyną Regulacja kąta gięcia (0,1°) - Maksymalny kąt gięcia 240° - Wał sześciokątny 40 mm do szybkiej wymiany narzędzi - Przełącznik nożny bezpieczeństwa z wyłącznikiem awaryjnym - Waga 110 kg AKCESORIA OPCJONALNE: - Giętarka do profili PB20 - do gięcia prętów płaskich i kwadratowych do max. 100 x 10 mm, prętów okrągłych do max. 20 mm Bedpfx Aisng Ax Ss Nsll - Giętarka rolkowa RB43 - RB43 jest umieszczona na sześciokątnym wale osi gnącej. Oś gnąca. Po przełączeniu na gięcie ciągłe system gięcia działa jako jednostka napędowa. - Małe urządzenie gnące KBV - Specjalne narzędzie według specyfikacji NASZ SERWIS NA MIEJSCU: - Zapraszamy do przetestowania produkcji w naszym pokoju demonstracyjnym - Konsultacje i spotkania informacyjne w siedzibie klienta - Doradztwo i przetwarzanie jako leasing/finansowanie zakupu poprzez - Wymiana obecnej maszyny - Umowy serwisowe, konserwacja w siedzibie klienta

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, PRAKTYCZNE URZĄDZENIE DO ZGINANIA DŁONI: Kompaktowa, mobilna konstrukcja umożliwia precyzyjne i powtarzalne gięcie w imadle. Urządzenie jest napędzane za pomocą wkręcanego uchwytu. Blokowany pierścień regulacyjny zapewnia powtarzalną dokładność gięcia. Narzędzia wtykowe są niezwykle łatwe do wymiany. Zasada "nieruchoma rura i obracające się narzędzie" umożliwia gięcie w najmniejszej możliwej przestrzeni. W przypadku rur cienkościennych stosuje się ślizgi do gięcia bez zagnieceń w celu uzyskania gięć z minimalnym odkształceniem, na przykład rur ze stali nierdzewnej i miedzi. Opcjonalna konstrukcja z uchwytem sześciokątnym umożliwia wykorzystanie mocy napędowej systemów gnących 3000 i 6000 oprócz zastosowania w imadle. Uchwyt KBV jest po prostu umieszczany na wale gnącym maszyny. MOŻLIWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ: - Przewody hydrauliczne - Budowa prototypów - Konstrukcje sanitarne i grzewcze DANE TECHNICZNE: - Zdolność gięcia Ø 6 do 18 mm - Ograniczenie kąta gięcia ręcznego - Maksymalny kąt gięcia 180º AKCESORIA OPCJONALNE: - KBV z uchwytem sześciokątnym do gięcia w modelu 3000 lub 6000 - Obudowa maszyny - Ogranicznik długości NASZ SERWIS NA MIEJSCU: - Zapraszamy do przetestowania produkcji w naszym pokoju demonstracyjnym Bjdpfxjng Amkj Ai Nell - Konsultacje i spotkania informacyjne w siedzibie klienta - Doradztwo i przetwarzanie jako leasing/finansowanie zakupu za pośrednictwem firmę JUTEC - Wymiana obecnej maszyny - Umowy serwisowe, konserwacja u klienta

Stan: używany, Oferujemy tutaj giętarkę do rur JUTEC 6000D. Bodpsxz Rz Eefx Ai Njll Szczegółowe dane techniczne znajdą Państwo w dołączonej ofercie. W razie pytań jesteśmy do Państwa dyspozycji.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, zdolność wiercenia: 40 mm, pociągnięcie piórem: 200 mm, średnica pinoli: 80 mm, wymiary i odległości podróży uchwyt narzędziowy SK 40 Wymiary stołu mm 4000 x 800 Liczba rowków T 6 Odległość między rowkami teowymi mm 140 Odległość od dolnej krawędzi wrzeciona min. mm 140 krawędź blatu stołu maks. mm 740 Promień wiercenia min. mm 540 maks. mm 1590 Przesuw osi U mm 2600 Przesuw osi Y mm 1050 skok tulei (oś Z) mm 200 Skok kolumny (oś W) mm 400 wartości obróbki Zdolność wiercenia w litym St 60 mm 40 GG22mm50 Nacinanie gwintów St 60 M 36 GG 22 M 42 napęd wrzeciona głównego Silnik prądu przemiennego, regulowany częstotliwościowo, kW 5,5 przy 100% cyklu pracy. Zakres prędkości: min-1 15 - 2800 Moment obrotowy Nm maks. 250 stała od min -1 15 – 200 napędy paszowe Oś X - serwosilnik prądu przemiennego kW 0,25 Oś Y - silnik serwo AC kW 0,25 Oś Z - silnik serwo AC kW 4,50 Oś W - AC - silnik serwo kW 2,50 Oś U - AC - silnik serwo kW 2,50 Szybkie prędkości posuwu (X/Y/Z): m/min. 7,5 / 7,5 / 5 Szybkie prędkości posuwu (U/W): m/min. 7,5 / 3 Prędkość posuwu regulowana bezstopniowo mm/min. 5 - 2000 siła posuwu N 12000 dokładność dokładność pozycjonowania osi X,Y do 1200 mm ± 0,075 Powtarzalność osi X, Y mm ± 0,03 Dokładność pozycjonowania w osi Z mm ± 0,05 Powtarzalność osi Z mm ± 0,03 Dokładność pozycjonowania oś W mm ± 0,05 Powtarzalność osi W mm ± 0,03 Dane elektryczne Napięcie robocze / częstotliwość V / Hz 400 / 50 napięcie sterujące V 24 Całkowite podłączone obciążenie kVA 13,0 Sterowanie CNC Osie: 5 (X,Y,Z,W,U), rozszerzalne Ekran: płaski ekran TFT z podświetleniem, łatwy do odczytania ze wszystkich stron Informacje o położeniu: kartezjańskie lub biegunowe, wymiary bezwzględne lub przyrostowe, Jednostka miary: mm, cale lub stopnie Interpolacja: 2 osie (X, Y) Baza danych technologicznych: zarządzanie narzędziami, sugestie narzędzi w zależności od rodzaju obróbki, sugestie danych skrawania zależne od materiału Blodpfx Aev If T Tji Nel Zarządzanie narzędziami: maks. 500 narzędzi Technika podprogramu: tak Cykle obróbki: cykle centrowania, wiercenia, gwintowania, Rozwiercanie, pogłębianie i wiercenie, cykl dowolnie programowalny dla narzędzi specjalnych, możliwy czas postoju dla każdego cyklu Łamanie wiórów / usuwanie wiórów: możliwe podczas cyklu wiercenia Wzory wierceń: rząd otworów, okrąg otworów, matryca Podstawowe oprogramowanie: programowanie w dialogu, 38 przesunięć punktu zerowego, obrót i odbicie lustrzane, nauka dla X, Y, Z, ponowne uruchomienie w programie z opcjonalnymi funkcjami dla docelowego wprowadzania danych Określanie punktu zerowego: Cykle określania punktów zerowych ręcznie Badanie przedmiotu obrabianego w celu: - dowolnie rozpięte części prostokątne - dowolnie zaciskane elementy okrągłe - Zakup części odlewanych i wypalanych - Wykrywanie położenia kątowego elementów okrągłych poprzez sondowanie - krawędzie lub powierzchnie odniesienia Interfejsy danych Interfejs USB malowanie (odmalowywanie) farba standardowa, farba strukturalna dwuskładnikowa góra maszyny jasnoszary RAL 7035 podstawa maszyny sygnał niebieski RAL 5005 dokumentacja instrukcje obsługi i programowania schemat obwodu elektronicznego rysunki części zamiennych raport z badań mechaniki, elektryki i sprzętu bezpieczeństwa

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 600 mm, całkowita długość: 11 200 mm, całkowita szerokość: 5 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, wysokość wewnętrzna: 4 970 mm, długość wewnętrzna: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, szerokość wewnętrzna: 5 000 mm, zapotrzebowanie na powietrze: 52 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), moc: 45 kW (61,18 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 45 kWh, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 250 kW (339,91 KM), grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, Wyposażenie: oświetlenie, * Moduł przygotowania powietrza: Moduł przygotowania powietrza to system recyrkulacji, który dostarcza do kabiny przefiltrowane, świeże powietrze i odprowadza zużyte powietrze podczas procesu lakierowania. Ogrzewa powietrze do 60 °C, miesza powietrze zużyte z 10% świeżego powietrza za pomocą automatycznego systemu wieloklapowego i ponownie je podgrzewa, zanim zostanie skierowane z powrotem do kabiny. Powietrze ogrzewane jest przez palnik i wymiennik ciepła, oba wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304, umieszczone w jednostce świeżego powietrza. Podczas lakierowania powietrze jest dwukrotnie filtrowane (przez filtr frontowy i sufitowy) zanim trafi do kabiny. Zanieczyszczone powietrze również przechodzi przez dwa filtry (filtr wlotowy i wylotowy), zanim opuści jednostkę wyciągową. Moduły przygotowania powietrza są izolowane podobnie jak ściany boczne, aby zminimalizować straty ciepła, a dzięki gumowym uszczelkom na pokrywach są chronione przed możliwymi wibracjami i hałasem. Odpływ powietrza regulowany jest poprzez klapę w kanale wylotu powietrza, która pomaga kontrolować ciśnienie wewnątrz kabiny. *ZASADY FUNKCJONOWANIA KABINY: Procesy kabinowe są sterowane za pomocą panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: *PROCES LAKIEROWANIA: Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry frontowe, zanim w temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest usuwane przez jednostkę wyciągową. Filtry podłogowe (farbostop) zatrzymują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez ostatnie filtry wywiewowe zanim zostanie odprowadzone na zewnątrz. *PROCES ODPAROWYWANIA: Po zakończeniu lakierowania kabina pracuje jeszcze ok. 15 minut, aby usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. Podczas tego procesu w kabinie cyrkuluje świeże powietrze z zewnątrz. *PROCES SUSZENIA: W tej fazie 80% powietrza przepływającego przez kabinę jest podgrzewane do 60 °C i dostarczane do kabiny przez rozdzielacz. Ponieważ 20% rozpuszczalników jest usuwanych podczas suszenia, rozpuszczalnik jest wydalany wraz z tym powietrzem. Przemysłowe lakiery są zwykle suszone w temperaturze 60 °C, ale temperaturę kabiny można w razie potrzeby regulować z poziomu panelu sterowania. Blodpfjwzl Hxjx Ai Nol *PROCES CHŁODZENIA: Po 30-minutowym procesie suszenia cewka jest dezaktywowana z panelu sterowania, pneumatyczna klapa się zamyka, a system wyciągowy ponownie się uruchamia. W 5-minutowej fazie schładzania świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. SPRZĘT ELEKTRYCZNY I ELEKTRONICZNY: Te panele sterownicze kontrolują funkcje i pracę urządzeń oraz maszyn zamontowanych w kabinie. Szafa sterownicza wykonana jest z trwałej, ocynkowanej blachy oraz profili stalowych i jest całkowicie zamknięta w celu ochrony przed kurzem i wilgocią. Urządzenia elektryczne i panele rozdzielcze: • Szafa sterownicza zawiera niezbędne komponenty, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, przekaźniki termiczne, styczniki i łączniki. • Przewody odporne na wysoką temperaturę stosowane są do połączeń sygnałowych i sterujących między szafą a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi. • Okablowanie zaprojektowano w taki sposób, by możliwe było ewentualne przeniesienie kabiny. • Urządzenia robocze pracują z napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące – 220 V.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 295,6 kW (401,90 KM), rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 1 453 kg, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 1 000 mm, całkowita długość: 2 200 mm, całkowita wysokość: 1 880 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Chiller wodno-chłodzony PANASONIC ECOi P WQE1004CA 295,6 kW Wydajność chłodnicza: 295,6 kW / 84,05 ton (12/7 — 35°C) Rok produkcji: 2023 Obieg chłodniczy: 2 szt. Wymiennik ciepła: płytowy Sprężarki: 4 szt. Bitzer GSD80295VAB4-2 (scroll) Czynnik chłodniczy: R410a Wymiary: 2,2 x 1 x 1,88 m Masa: 1453 kg Godziny pracy: 0/0/0/0 h Stan: Nowy STAN, TESTY I GOTOWOŚĆ Chiller / agregat wody lodowej / przechodzi przez siedem etapów inspekcji technicznej oraz weryfikacji parametrów eksploatacyjnych. Dodatkowo jest testowany na naszej stanowisku testowym, przy podłączeniu do wody (lub glikolu) i dostosowaniu parametrów zgodnie z Państwa wymaganiami. Po zakończonych testach otrzymają Państwo szczegółowy raport z wynikami pracy oraz oceną stanu technicznego agregatu. Chiller / agregat wody lodowej / jest gotowy do transportu i uruchomienia. Nasi inżynierowie pomogą w obliczeniach wydajności chłodniczej, doborze odpowiedniego układu chłodzenia oraz konfiguracji wymaganych opcji wyposażenia. Blsdpfx Aiewp Duqe Nsl GWARANCJA I WSPARCIE Jakość urządzenia potwierdzona gwarancją od 6 do 36 miesięcy. LOGISTYKA - Dostawa na cały świat - Pomoc przy załadunku, dokumentacji eksportowej i koordynacji logistyki Zapewniamy szczegółową konsultację. Zdjęcia, filmy oraz pełny raport z testów dostępne na życzenie od ręki.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Wydajność wiercenia w stali (średnica): 40 mm Wysięg: 1050 mm Prędkość obrotowa: 15 - 2800 obr/min Zakres posuwu: 0,075 - 0,45 mm/min Wymiary: 2450 x 1300 x 2300 mm Masa: 1500 kg Wyposażenie: Maszyna w stanie idealnym 2026 – serwisowana i remontowana przez autoryzowany serwis fabryczny Wersja maszyny • Stół roboczy 1800 x 600 mm z 4 rowkami teowymi • Przesuw wysięgnika: 1050 mm • Wrzeciono wiertarskie SK 40 z systemem mocowania narzędzi • Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej • Bezstopniowy posuw pinoli sterowany silnikiem serwo trójfazowym • 2 rowki teowe 18 mm z tyłu korpusu maszyny • 2 rowki teowe 18 mm z lewej strony korpusu maszyny • Urządzenie do gwintowania • Centralne smarowanie Blsdpfx Aisy Nd T Hj Njl • Układ chłodzenia • Oświetlenie maszyny • Oznakowanie CE • Osłony bezpieczeństwa • Interfejs USB Wymiary i przesuwy robocze Oprawa narzędziowa: SK 40 Średnica kolumny: 195 mm Wymiary stołu: 1800 x 600 mm Ilość rowków teowych: 4 Rozstaw rowków teowych: 125 mm Skok pinoli (oś Z): 200 mm Skok kolumny (oś W): 410 mm Minimalna odległość wrzeciona od stołu: 70 mm Maksymalna odległość wrzeciona od stołu: 680 mm Minimalna odległość wrzeciona od podłogi: 970 mm Maksymalna odległość wrzeciona od podłogi: 1580 mm Promień wiercenia: 540 – 1590 mm Wysokość stołu roboczego: 900 mm Parametry obróbki Wydajność wiercenia w pełnym materiale: St 60 – Ø 40 mm GG 22 – Ø 50 mm Gwintowanie: St 60 – M36, GG 22 – M42 Napęd wrzeciona głównego Silnik AC, sterowany częstotliwościowo, 5,5 kW przy 100% obciążeniu Zakres prędkości: 15 – 2800 obr/min Maks. moment obrotowy: 250 Nm Stały w zakresie: 15 – 2000 obr/min Napędy posuwu Oś X – serwomotor AC 0,25 kW Oś Y – serwomotor AC 0,25 kW Oś Z – serwomotor AC 4,5 kW Oś W – serwomotor AC 2,5 kW Prędkości szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 m/min Prędkość szybkiego przesuwu (W): 3 m/min Posuwy bezstopniowe: 5 – 2000 mm/min Dokładność Dokładność pozycjonowania osi X i Y na 1200 mm: ±0,075 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania / częstotliwość: 400 V / 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V Zespół hydrauliczny do zacisku: 0,75 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 13,0 kVA Masa Danumeric 440 (bez opakowania), ze stołem 1800 x 600 mm: 2800 kg Sterowanie CNC Liczba osi: 3 (X, Y, Z) Procesor: 32-bitowy CPU Ekran: podświetlany ekran TFT, czytelny z każdej strony, 215 x 160 mm Wskazania pozycji: współrzędne kartezjańskie lub biegunowe, wartości absolutne lub inkrementalne, jednostki: mm lub cale, względnie stopnie Interpolacja: 2 osie (X, Y) Baza danych technologicznych: zarządzanie narzędziami, propozycje narzędzi wg rodzaju obróbki, propozycje parametrów skrawania zależne od materiału Zarządzanie narzędziami: maksymalnie 500 narzędzi Obsługa podprogramów: tak Standardowe opcje oprogramowania: programowanie dialogowe, 38 przesunięć punktu zerowego, obracanie i odbicie lustrzane, teach-in dla X,Y,Z, restart programu z funkcją wyboru miejsca wznowienia Ustalanie punktu zerowego: cykle ustalania punktu zerowego przez ręczne dojechanie do detalu dla: - dowolnych detali prostokątnych - dowolnych detali okrągłych - pozycjonowanie odlewów i blach ciętych - określanie kąta w detalach okrągłych poprzez dojazd do krawędzi lub powierzchni bazowej Testowa grafika: graficzne wyświetlanie wzorów wiercenia

Stan: nowe, Specyfikacje techniczne w pliku PDF. Bljdpfx Aexp H Rloi Nsl

Rok budowy: 2004, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczny, kompaktowy system magazynowania szkła 25 pozycji Maksymalny rozmiar szkła: 3210 x 6000 mm Ładowność szuflady: 6000 kg Całkowita ładowność: 150000 kg (150T) W bardzo dobrym i czystym stanie Bjdpfxezdylxj Ai Nell Sprawny, przetestowany Sprzedawany w stanie faktycznym Zobacz wideo

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Oferujemy cztery maszyny do obróbki metali. 1) Spawarka pulsacyjna Cloos GLC 353 MC3, rok produkcji: 2007, waga: ok. 160 kg. 2) Spawarka MIG/MAG Cloos GLC 255, rok produkcji: 2004, wymiary X/Y/Z: ok. 980 mm/450 mm/700 mm, waga: ok. 115 kg. 3) Maszyna do zginania prętów hebö Typ II, rok produkcji: 1979. 4) Piła tarczowa Eisele VMS II PV-P, rok produkcji: 1974, waga: ok. 290 kg. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Blodpfx Aozp Rhhoi Njl