SPRYSKIWACZ CZĘŚCI KABINY

INTERSONIK ROTAWASH

Stan: nowe, DM1100 2C - Maszyna do zaokrąglania krawędzi dla elementów wycinanych laserowo, płomieniowo i wykrawanych. NOWY DESIGN - DO OBEJRZENIA POD MOCĄ - NATYCHMIAST DOSTĘPNY Z MAGAZYNU DM1100 2C zaokrągla górne i dolne krawędzie części metalowych od rozmiaru 150 mm do długości 1100 mm w JEDNYM STOPNIU. Pierwsza stacja przetwarza produkty za pomocą 2 przeciwbieżnych taśm poprzecznych od dołu, a druga stacja przetwarza produkty za pomocą również 2 przeciwbieżnych taśm poprzecznych od góry. Pasy poprzeczne okrążają zarówno wewnętrzne jak i zewnętrzne krawędzie obrabianych elementów. Ostre krawędzie są usuwane z części stalowych, nierdzewnych i aluminiowych, które zostały wyprodukowane przez laser, wykrawarkę lub proces ścinania. Jednoczesna obróbka obu stron laserowanych lub wykrawanych elementów metalowych oszczędza czas i zmniejsza koszty produkcji. Kolejną zaletą DM1100 2C jest to, że maszyna ta może być oczywiście stosowana również do małych elementów od 50 mm. Przez otwarcie stołu zmienia się automatycznie kierunek obrotów górnego przenośnika taśmowego, a szczelina 1. stanowiska obróbczego zostaje zniwelowana, tak że części do obróbki biegną bezpośrednio do 2. stanowiska obróbczego. Oznacza to, że małe produkty o wymiarach od 50 mm do 150 mm mogą być obrabiane tylko z jednej strony. Kolejnym pozytywnym efektem tej maszyny jest to, że zaokrągla ona również części z folią zabezpieczającą powierzchnię, nie uszkadzając jej. Prosta i beznarzędziowa wymiana pasa poprzecznego. Automatyczny program pozycjonujący dla górnego i dolnego pasa, dla dobrej dostępności i skrócenia czasu wymiany. Łatwa obsługa za pomocą zintegrowanego ekranu dotykowego. Maszyna ta jest oczywiście dostępna również z systemem transportu powrotnego. Dane techniczne: Pojemność robocza (Ø mm) 1100x50 Liczba stacji z taśmą poprzeczną 2 Hsdpfxed Ev Upe Afnjni Prędkość taśmy poprzecznej (m/s) 2-8 Prędkość posuwu (m/s) 0,6-3,2 Silnik taśmy poprzecznej (kW) (4x) 3 Silnik zasilania (kW) (3x) 0,18 Moc całkowita (kW) 13.1 Pobór mocy (A) 30 Przyłącze ssące pręta na głowicę (Ø mm) 150 Wymiary (mm) 2560x1980x2150 Waga (kg) 2210

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Do optymalnego odzyskiwania metali nieżelaznych lub oczyszczania materiałów Hjdpfx Afevdqdiensni Ta niezwykle wydajna maszyna jest używana głównie do przetwarzania odpadów z gospodarstw domowych, materiałów z rozdrabniaczy, sprzętu AGD, drewna, plastiku, szkła, IBA i popiołu ze złoża oraz odpadów elektronicznych. Ten separator metali nieżelaznych IMRO spełnia wymagania bardzo wysokich poziomów odzysku i czystości.

Rok budowy: 1977, stan: używany, Tokarka Weiler Matador VS2 rok produkcji ok. 1977 z tulejami zaciskowymi, tuleją zaciskową, uchwytem trójszczękowym, multifix. Prowadnica w przedniej części skurczona. Maszyna w stanie roboczym, gotowa do demonstracji pod mocą po uzgodnieniu. Hnodjmdn Dxepfx Afnsi

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Myjka tunelowa do części metalowych i plastikowych. Stosowana w różnych sektorach, takich jak motoryzacja, żywność, obróbka metali, blacha, plastikowe skrzynki itp. Zasady działania Obrabiany element wchodzi do tunelu za pomocą przenośnika taśmowego. system; ustawione dysze myją każdy kawałek pracy elementu. Obrabiany przedmiot, przechodząc przez tunel, jest myty przez podgrzaną pod ciśnieniem wodę i mieszankę chemiczną. Wszystkie oleje, wióry i inne zanieczyszczenia przemysłowe są usuwane z powierzchni obrabianego elementu podczas tego procesu mycia. Myjki tunelowe są standaryzowane, jak również specjalnie dostosowane do zastosowania przez dział inżynieryjny INTERSONİK. dział. Przebieg procesu mycia Mycie, pasywacja i suszenie są projektowane wyłącznie przez przez inżynierów procesu Intersonik zgodnie z pożądanymi wyniki wspierane przez przyjazne dla środowiska chemikalia Intersonik. Proces operacyjny ► Mycie wstępne Hedpfx Afed I Azvsnsni ► Mycie główne ► Płukanie Pasywacja Suszenie Obszary zastosowań Przemysł motoryzacyjny Wojskowy przemysł obronny Przemysł spożywczy We wszystkich gałęziach przemysłu wytwórczego do masowej produkcji i konserwacji Przemysł mebli metalowych Przenośnik jest specjalnie zaprojektowany i wyprodukowany przez INTERSONIK zgodnie z Twoimi potrzebami i obrabianym przedmiotem. Prędkość przenośnika jest regulowana. Automatyczne napełnianie cieczą jest standardem. Ogrzewanie elektryczne jest standardowym wymiennikiem ciepła, a typy ogrzewania palnikiem są opcjonalne. Wszystkie dane są widoczne i kontrolowane za pomocą cyfrowych ekranów Sterowanie PLC jest opcjonalne. Wszystkie zbiorniki cieczy są izolowane w celu zatrzymania ciepła. Pompa próżniowa zbierająca mgłę i jednostka są standardem. Prosimy o kontakt w sprawie innych opcji i szczegółów. mycie tunelowe, mycie automatyczne, mycie części samochodowych, mycie metali, myjka części, odtłuszczanie, mycie natryskowe, myjka ciśnieniowa

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1983, Siła: 2.000 kN Częstotliwość: 60 obr. Skok, regulowany: 20 - 120 mm Światło dzienne: 450mm (maks. skok w górę) Regulacja ramienia: 100mm Rozmiar bolstera: 850 x 810mm Otwór w bolsterze: 00 x 50mm Powierzchnia ramienia: 750 x 810mm Moc silnika: 22 kW wyposażony przez: - 1 szt. stożka - 6szt. prowadnic - przeciążenie hydrauliczne - smarowanie olejowe z napędem silnikowym - regulacja siłownika z napędem - ręczna regulacja skoku - pneumatyczny siłownik wyważający Hedpogpxc Sjfx Afnjni - stopy do maszyn antywibracyjnych

Stan: używany, Rok budowy: 1991, całkowita długość: 1 520 mm, całkowita szerokość: 720 mm, moc: 30 kW (40,79 KM), W pełni wyremontowany, nasmarowany i gotowy do pracy. Automatyczna dwuwałowa hydrauliczna rozdrabniarka przeznaczona do kruszenia i rozplątywania wiórów metalowych, tworzyw sztucznych, drewna, kabli elektrycznych oraz innych materiałów. Sterowana przez PLC, który monitoruje czujniki, zarządza obrotem wałów oraz automatycznie uruchamia funkcję rewersu; w przypadku kilku zatorów w krótkim czasie rozdrabniacz wyłącza się automatycznie. Dodatkowo urządzenie automatycznie wyłącza się po określonym czasie pracy bez obciążenia. Główne cechy techniczne: Moc 30 kW, maksymalne ciśnienie hydrauliczne 250 bar, moment obrotowy 11 780 Nm, 2 wały rozdrabniające z nożami, napęd hydrauliczny z przekładnią zębatą (Valmet BB 3150CC), automatyczna regulacja docisku noży (system sprężyn talerzowych). Hodpowk Egwsfx Afnsni

Stan: gotowy do pracy (używany), Z pompą hydrauliczną. Hnsdpfxohw E D Ss Afnji

Stan: używany, Prasa mimośrodowa HAULICK + ROOS typ RVD 125 dwukolumnowa prasa mimośrodowa Maszyna. Nr 212560 Rok budowy 1981 Siła nacisku 125 ton. rozmiar stołu 880 x 800 mm Otwór stołu 470 x 140 mm Szerokość stojaka 900 mm Szerokość kolumny boczna 415 mm Skok suwaka 45 mm Skok regulacji siłownika 0-80 mm Wysokość instalacji na zdjęciu 340 mm Częstotliwość skoków od 50 do 300 skoków/min. Moc silnika napędu głównego 22 kW Hjdpfxjhlnzko Afnoni Podłączenie do sieci 380 V, 50 Hz - Podwójnie sprzężony zespół napędu tłoczyska z 4-krotnym wałem mimośrodowym dla obciążenia poza środkiem tłoczyska - przylegająca szafka elektryczna - Podajnik rolkowy NC EBU, szerokość 250 mm, rok 2003 - przylegający panel sterowania podawania rolkowego - Kierunek taśmy od lewej do prawej Zapotrzebowanie na miejsce (prasa) dł. x szer. x wys. 3000 x 2000 x 3020 mm Wysokość transportowa 2950 mm Waga prasy ok. 11 ton.

Rok budowy: 2008, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Jednostka była używana do czyszczenia oleju szlifierskiego do obróbki węglików spiekanych. Jednostka chłodząca Eckert 3 wieże filtracyjne z workiem na osad Wydajność filtra 80-100 l/min. Dokładność filtra 3-5 µm Opis opisuje system z bębnem szlamowym, dane techniczne są podobne. Oryginalne instrukcje dostępne w formie papierowej Filmy dostępne na życzenie. Hodpfx Afjlczcwsnoni

Stan: nowe, TunClean Przenośnik taśmowy pralki Systemy mycia TunClean najlepiej nadają się do czyszczenia części z prosty podstawowy kształt (płaskie powierzchnie, bez otworów nieprzelotowych), gdzie nie jest więc konieczne dokładne pozycjonowanie w obszarach aktywnych. TunClean maszyny może zawierać prania wstępnego z natrysku wody plus chemicznych detergentów, mycie z natrysku wody plus chemicznych detergentów, płukanie rozpylanie wody i suszenia gorącym powietrzem. Projektowania, konfiguracji i liczbę etapów mycia w tunelu można dostosować do własnych do dokładnej specyfikacji i wymagań klienta. W przypadku tunelu z przenośnika elementy są ładowane do przenośnika (typ siatki lub bary), który przekazuje kawałki przez różne etapy procesu czyszczenia. Kawałki transportowane są ogólnie na przenośniku linii i prędkość przenośnika może być regulowana przez operatora maszyny. Więcej informacji Hsdpfx Afs Uldmjnjni W systemach TunClean kawałki są automatycznie przenoszone z etapów do etapu przez przenośnik, który przechodzi przez tunel, aż do zakończenia procesu czyszczenia. Ogólnie rzecz biorąc kawałki są w pierwszej kolejności przeniesione do sekcji prania, po zakończeniu mycia kawałki są przenoszone do płukania sekcji usunąć pozostałe chemicznych pozostałości detergentu, który był używany w sekcji mycia. Transfer do bloku suszenia będzie zazwyczaj wykonaj do wyschnięcia pozostałą wodę z kawałków z gorącego powietrza. Dowolną kombinację procesy mogą być dołączone do własnych potrzeb. Liczba optio [...]