Impiantinox easybräu - 5 hl warzelnia (2016)

Impiantinox Sudhaus

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Automatyczny dyspenser palet stanowi podstawę procesów automatyzacji. Urządzenie, wyposażone w maksymalnie 10 palet euro (1200x800 lub 1200x1200), eliminuje konieczność ręcznego przygotowywania każdej palety, oszczędzając czas i zmniejszając obciążenie pracowników. Zamiast tego urządzenie za naciśnięciem przycisku lub według wcześniej ustawionego algorytmu umieszcza palety na zmotoryzowanym przenośniku rolkowym, który transportuje je do dalszej obróbki. PD-10 może być stosowany w połączeniu z różnymi rozwiązaniami paletyzacji. Mieści do 10 palet euro Załadunek za pomocą wózka widłowego Bjdpfohbg Uxox Akhsli Zmniejsza obciążenie fizyczne Zwiększa wydajność

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Przegląd Ta myjka do butelek ARCADE GEL 6 została zbudowana w 2010 roku przez niemieckiego producenta GM Gera. Maszyna nadal działa i można ją obejrzeć osobiście w dowolnym momencie. ARCADE GEL 6 jest w pełni funkcjonalna i wymaga wymiany ze względu na wzrost wydajności. Dane techniczne Nominalna wydajność: 33 000 bph Zakres sterowania: 13 200 - 36 300 bph Skok łańcucha: 169 mm Skok ogniw: 110 mm Ogniwa butelkowe w rzędzie: 30 ogniw butelkowych, łącznie: 7 860 ogniw butelkowych, załadowane: 7 680 jednostek Zużycie sprężonego powietrza: 1m³ Para (praca): 489 kg/h Para (ogrzewanie): 4 430 kg/h Moc elektryczna: 48,4 kW Woda: 7,35 m³/h Objętość kąpieli Wstępne namaczanie: 2 263 l Wstępne namaczanie: 7 240 l Ług 1: 31 755 l Ług 2: 350 l Gorąca woda 1: 350 l Gorąca woda 2: 350 l Zimna woda: 350 l Bjdpfjt Ul Exsx Akheli

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 35/1997, Pasteryzator do piwa – wymiennik ciepła Producent: APV TYP / Rok: 35 / 1997 Wydajność: 8.000 kg/h Ciśnienie robocze: 16 bar Bedsquuxujpfx Akhsli Maksymalna temp. robocza: 95 °C

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Blsdpfxjyg R Dle Akhsi Ten pakiet browarniczy i zaopatrzeniowy został wyprodukowany w latach 2001–2023 przez europejskich producentów, takich jak Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor i inni. Pakiet obejmuje instalację do warzenia piwa o pojemności 500 litrów, a także wytwarzanie pary, śrutownik, system chłodzenia, sprężone powietrze oraz pompy transferowe. Osobista wizytacja jest możliwa. Dane techniczne - Zasyp brzeczki: 500 l - Konfiguracja: 3 kotły + zbiornik na ciepłą wodę + zbiornik na zimną wodę + bojler - Ogrzewanie parowe - Moc chłodzenia: 35,8 kW Zakres dostawy - Warzelnia | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, w tym zbiorniki i kotły - Wytwornica pary | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW - Wytwornica pary | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, serwis 2025 - Śrutownik do słodu | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | Młyn zbożowy - Agregat chłodniczy | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW - Zbiornik na sprężone powietrze | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, stal nierdzewna - Kompresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — - Pompa transferowa (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | stal nierdzewna - Osuszacz powietrza | — | E2000 | 2001 | instalacja do osuszania powietrza

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Doskonały stan, mało używany. Mówimy po angielsku, niemiecku i byłych językach Yu. Kontakt możliwy również przez WatsApp Bedpfx Akovcnuveheli

Stan: używany, Producent: Dreher Stan: używany Numer magazynowy: 3175 Dodatkowe funkcje Linia składa się z: - System warzenia Dreher z 2 naczyniami Typ: KBA500 Rok produkcji: 2006 Kocioł: 550 litrów Bsdpfx Aoyzyy Hekholi Ogrzewanie: 42 kW Sterowanie: KBA basic - 3x zbiorniki fermentacyjne Dreher Typ: GW500 Rok produkcji: 2006 Pojemność: 520 litrów Z chłodzeniem Dreher ZKV120 - 3x zbiorniki dozujące Dreher / Brovarni Typ: 500 L CCT Rok produkcji: 2017 Pojemność: 500 litrów - 1x zbiornik brite Dreher Pojemność: 1000 litrów - 6x zbiorniki Kombi Dreher Typ: KT500 Rok produkcji: 2006 Pojemność: 500 litrów - 5x zbiorniki na piwo FIB Typ: 70200503 Rok produkcji: 2022 Pojemność: 540 litrów Wyposażenie pomocnicze, m.in.: - Młyn do zboża Gail 103 - Filtr Enotecnica Pillan srl F30 20x20 - Zbiornik na wodę lodową Serrco SW-150 - Stanowisko mycia butelek - Maszyna do rozlewania butelek - Zakręcarka do butelek - 45x beczki 20-litrowe - Stół roboczy - Podwójny zlew

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd Ten kompletny zestaw wyposażenia browaru pochodzi głównie z roku 2014 i jest dostępny z powodu zamknięcia firmy. Wyposażenie zostało już zdemontowane i odpowiednio zmagazynowane. Bledpfx Aetka Aqskhei Zakres dostawy - Zmiękczacz wody - Kompresor | Josval Sauber 240 D - Młyn | Robix ROPPI 250 - Kocioł Thermindus Ps(Barg 6) PL (Barg 10,4) Ts Max 165, Ts min 10, 34 kW - Przenośna pompa 2,20 kW INOX - Węże, stożki, klucze - Ręczna izobaryczna maszyna rozlewnicza z 4 stanowiskami napełniania - Automatyczna etykieciarka | Arca L10-8128 - 2x stół obrotowy ze sterownikiem, średnica 100 cm, do podawania i odbioru butelek lub puszek - Kodownik partii Videojet 1220 - Lodówka podblatowa Infrico z 3 drzwiami - Warzelnia | Spadoni | MBS 600 VAP | 2014 - Spadoni 600, kadź zacierna 680 litrów, filtr dna, obrotowe ostrza, pompa transferowa i cyrkulacyjna, bojler 720 l z wirówką, z pompą bojlera i wymiennikiem płytowym Spadoni - Zasobnik na ciepłą wodę | Spadoni | 10 hl - Zbiornik na zimną wodę | Spadoni | 10 hl - Zbiorniki mieszające | Spadoni | 1,5 hl z wlotami stycznymi - Zbiorniki mieszające | 1,5 hl z wlotami stycznymi - 2x izobaryczny fermentor | Spadoni | 2,5 bara 15 hl - 2x izobaryczny zbiornik fermentacyjny | Spadoni | 2,5 bara 30 hl - 2x zbiornik fermentacyjny atmosferyczny, ciśnienie 1 bar, 1,2 hl | BREW TECH - Zbiornik fermentacyjny atmosferyczny, ciśnienie 1 bar, 1,2 hl (izolowany) | BREW TECH

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przegląd Mikrobrowar został wyprodukowany w 1999 roku przez niemieckiego producenta BERAPLAN. Cały sprzęt jest w dobrym stanie. Nowy czajnik brzeczki został dodany w 2018 roku. Lista urządzeń: 1. Tunel zacierny Wyprodukowany przez Beraplan w 1999 r. Cylindryczny kształt ze stożkowym dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 1600 mm Wysokość części stożkowej: 200 mm Objętość: maksymalnie 38 Hl Dwuścienna izolacja Ogrzewanie parą, które można regulować Wlot ciepłej i zimnej wody na dole Można opróżnić przez dno 4 kulki CIP PT100 2 mieszadła z regulacją prędkości Pompa zacieru z regulacją prędkości 2. Wyprodukowany przez Beraplan w 1999 r. Cylindryczny kształt z płaskim dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 1200 mm Objętość: maksymalnie 37 Hl Dno filtra z perforacją trapezową Precyzyjny zawór do regulacji natężenia przepływu Wlot ciepłej i zimnej wody na dnie 4 kule CIP PT100 3. Kocioł na brzeczkę Wyprodukowany przez FRACCHIOLLA w 2018 r. Ogrzewany parą Kule czyszczące Czujnik temperatury Pompa transferowa Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Wyprodukowany przez Beraplan w 1999 r. Cylindryczny kształt z płaskim dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 1250 mm Objętość: maksymalnie 40 Hl Dwuścienne kule CIP Pompa transferowa Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Zbiornik gorącej wody Cylindryczny kształt z płaskim dnem Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Średnica wewnętrzna: 2000 mm Wysokość: 2700 mm Pojemność: maksymalnie 85 Hl Dwuścienne kule CIP Pompa transferowa Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Ogrzewany parą z regulacją temperatury 6. Wymiennik ciepła Wyprodukowany przez MDC (Francja) Płytowy wymiennik ciepła Podwójne strefy Model: RDC 307 Wydajność: 30 Hl/h od 85°C do 16°C 7. Jednostka wody lodowej Pojemność: 1000 l Nowa pompa Bjdpfsl Hxmdsx Akholi

Stan: używany, Rok budowy: 1996, APV Compomaster typu KCC Urządzenie standaryzujące do ciągłej standaryzacji zawartości tłuszczu w mleku i śmietanie. Kompletny, stal nierdzewna, 2 sztuki identyczne. Bledpfxsfw A Uno Akhji

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Bedpfxowga Iue Akhsli Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.