HOMAG PROFI BOF 722/58/18/F/K

HOMAG PROFI BOF 722/58/18/F/K

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, przebieg osi X: 4 600 mm, przesuw osi Y: 1 935 mm, przesuw osi Z: 275 mm, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna Biesse Rover C9.50 została wyprodukowana w 2007 roku. Charakteryzuje się dużym obszarem roboczym (X=4600 mm, Y=1935 mm, Z=275 mm), automatycznym systemem smarowania i jednostką sterującą do interpolacji 5-osiowej. Maszyna wyposażona jest w system próżniowy, przenośnik taśmowy do usuwania wiórów oraz jednostkę chłodzenia cieczą. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki CNC, rozważ maszynę Biesse Rover C9.50, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Stół roboczy i mocowanie • 8 uchwytów na płyty ATS (L = 1525 mm) i 24 szyny ślizgowe • Automatyczne pozycjonowanie uchwytów na płyty i szyn ślizgowych (EPS X-Y) • Pneumatyczny system blokowania, podzielony na 2 obszary robocze w X • 8 tylnych ograniczników referencyjnych, skok 115 mm • 8 ograniczników, skok 140 mm, ustawionych na 1175 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 8 ograniczników, skok 140 mm, umieszczonych na wysokości 770 mm (L = 1280 / 1525 / 1800 mm) • 4 ograniczniki boczne, skok 140 mm (2 lewe + 2 prawe), z systemem pneumatycznym • 4 zdejmowane ograniczniki środkowe, skok 140 mm (2 lewe + 2 prawe), z systemem pneumatycznym • Czujnik do wykrywania opuszczonych ograniczników Ppsdpox D H Hcofx Ahpsu • System pneumatyczny dla uchwytów prętów podnoszących • 6 uchwytów na pręty do łatwego załadunku (moduły H = 74 mm)Podciśnienie • System próżniowy dla pompy 250 m3/h • Obrotowa łopatkowa pompa próżniowa 250 m3/h dla standardowego systemu próżniowegoJednostki obróbcze i konfiguracja • Skład C3-A1: • Urządzenie do montażu deflektorów wiórów z czujnikami pneumatycznymi lub indukcyjnymi na 5-osiowej jednostce obróbczej • Kołnierz do montażu jednostek na jednostce roboczej z 5 osiami interpolującymi (jednostki użyteczne tylko wtedy, gdy wrzeciono elektryczne jest ustawione pionowo) • Kompozycja C3-P2: • Dodatkowy suport Z dla tylnych jednostek roboczych, sterowany przez niezależną oś Z • 16 pionowych i 4 poziome wrzeciona wytaczarskie w kierunku Y • Łańcuchowy zmieniacz narzędzi z 22 pozycjami (odległość między osiami 180 mm) • Żelazny chwytak odrzutnika wiórów z czujnikiem pneumatycznym lub indukcyjnym, umieszczony w łańcuchowym zmieniaczu narzędzi • Deflektor wiórów RH z czujnikiem indukcyjnym dla standardowego wrzeciona elektrycznego lub 5-osiowego wrzeciona elektrycznego 15 kW (wymaga urządzenia do deflektora wiórów; wymaga kołnierza do montażu jednostek w przypadku korzystania z 5-osiowego wrzeciona elektrycznego; wymaga osi C w przypadku korzystania ze standardowego wrzeciona elektrycznego)Systemy • Automatyczny system smarowania • Jednostka sterująca z 5 osiami interpolującymi Dodatkowe wyposażenie • Dostępne dodatkowe odnowione 5-osiowe wrzeciono główne • Przenośnik taśmowy do usuwania wiórów i odpadów (przenośnik wiórów) • Jednostka chłodzenia cieczą dla systemów chłodzonych cieczą (może chłodzić dwa wrzeciona elektryczne lub jedno wrzeciono elektryczne i jedną głowicę wiertarską chłodzoną cieczą)Uwaga: Dane techniczne i opisy pochodzą z oryginalnego potwierdzenia zamówienia i mają charakter wyłącznie informacyjny; nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Ppsdsvvi Rfepfx Ahpou

Stan: bardzo dobry (używany), przebieg: 580 628 km, pierwsza rejestracja: 10/2014, rodzaj paliwa: diesel, konfiguracja osi: 6x4, rozstaw osi: 3 200 mm, paliwo: diesel, hamulce: hamowanie silnikiem, kolor: zielony, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, Rok budowy: 2014, Wyposażenie: ABS, AdBlue, centralny zamek, elektryczne sterowanie szybami, filtr sadzy, klimatyzacja, lodówka, lusterko elektryczne, ogrzewanie postojowe, spojler, system nawigacji, tempomat, światła przeciwmgielne, = Dodatkowe opcje i wyposażenie = - Wzmacniacz siły hamowania - Spojler dachowy - Cicha praca - Ogranicznik prędkości - Hydraulika wywrotu - Zawieszenie pneumatyczne - Syrena powietrzna - Filtr cząstek stałych - Kabina sypialna - Osłona przeciwsłoneczna - Kontrola stabilności - Ogrzewanie postojowe - Wał odbioru mocy (PTO) = Dalsze informacje = Informacje techniczne Liczba cylindrów: 6 Pojemność silnika: 12 777 cm³ Masa własna: 10 300 kg Skrzynia biegów Skrzynia: I-SHIFT, automatyczna Konfiguracja osi Oś przednia: skrętna Oś tylna 1: bliźniacze ogumienie Oś tylna 2: bliźniacze ogumienie Stan Stan techniczny: bardzo dobry Stan wizualny: bardzo dobry Informacje finansowe Cena: na zapytanie VOLVO FH 500 6X4 CIĄGNIK SIODŁOWY EURO 6 | PAKIET 500 KM NAPĘD 6X4 OŚ PLANETARNA ZAWIESZENIE PNEUMATYCZNE ROZSTAW OSI 320 CM KABINA FH GLOBETROTTER W OPCJI: -KLIMATYZACJA -NAVI -LODÓWKA -KUCHENKA MIKROFALOWA SKRZYNIA AUTOMATYCZNA I-SHIFT PODŁOGA ALUMINIOWA LED PRZYŁĄCZA HYDRAULICZNE DUŻY ZBIORNIK PALIWA 600 LITRÓW Ppodpfx Aeuxvuaohpsu OBSERWUJ NAS NA INSTAGRAMIE: GEURTSTRUCKS MÓWIMY PO NIEMIECKU MÓWIMY PO HISZPAŃSKU MÓWIMY PO ANGIELSKU

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 9 000 kg, objętość przestrzeni ładunkowej: 35 000 m³, rozmiar opony: 385 /65 R22,5, Rok budowy: 2026, masa eksploatacyjna: 60 000 kg, producent podwozi: Lider, Wyposażenie: ABS, 4-osiowa wywrotka ciężarowa. Przyczepa Lider do ciężkich naczep. Wysoka jakość i wytrzymałość wykonania. Standardy UE. Roczna gwarancja na wady produkcyjne. Systemy hamulcowe EBS lub podwójna linia. Kolor na życzenie klienta. Produkcja 2026. Ppjdpfx Ahsrcb N Eopeu

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Maszyna używana Rok produkcji: 2021 Długość cięcia: 5300 mm Wysokość cięcia: 2200 mm Pionowa pilarka panelowa do cięcia płyt drewnopochodnych, takich jak np. płyty wiórowe, MDF, fornirowane, sklejka itp. Podstawowa maszyna Kompletnie spawana rama o wyjątkowej sztywności. Precyzyjne prowadzenie belki piły/agregatu tnącego zapewnia dokładne cięcie. Automatyczny posuw dla cięć pionowych i poziomych. Głębokość cięcia: maks. 60 mm. Belka piły Stabilna belka prowadzona na precyzyjnych prowadnicach. Pneumatyczna blokada belki na dole i górze. Cięcie pionowe z elektrycznym nadzorem. Agregat tnący Łatwa i ergonomiczna obsługa zanurzania i wysuwania agregatu tnącego. Dźwignia zanurzenia może być składana w pozycji górnej dla precyzyjnego zanurzania agregatu. Duże dźwignie dla łatwego przechylania. Pokrywa umożliwia pełny dostęp do agregatu na czas wymiany narzędzi wraz z szybkozłączką ProLock. Okno świetlne: klin rozdzielający można cofnąć. Funkcje automatyki Automatyczne zanurzenie, cięcie, wynurzenie i stop lub Automatyczne zanurzenie, cięcie, wynurzenie i powrót Skrócony powrót (przełącznik wyboru) Dzięki możliwości skrócenia powrotu belki piły unika się zbędnych przejazdów agregatu (krótki przedmiot leży po prawej stronie). Regulacja prędkości: płynna od 6 do 24 m/min Głębokość cięcia: maks. 60 mm Panel sterowania Efektywna obsługa maszyny. Ergonomicznie umieszczony na wysokości oczu. Psdpfx Aeyuld Aohpopu Dolne podparcie materiału Stabilne i odporne na zużycie podparcie ze stali nierdzewnej. Podparcie aż do linii cięcia: wąskie elementy nie przewracają się ani nie wypadają. Odciąg Wydajny system odciągu z dwoma przyłączami: agregat tnący Ø 120 mm, koniec ramy Ø 100 mm (w wersji TRK) System transportowy z rolkami podnoszonymi: Ręcznie podnoszone i opuszczane rolki ułatwiające transport płyt, chroniące materiał. Taśma miernicza do wskazywania wymiarów przy cięciach poziomych z trzema ręcznymi wskaźnikami wymiarów: Wymiar absolutny od dolnego podparcia materiału Wymiar absolutny od środkowego podparcia materiału Cięcia seryjne od górnej krawędzi płyty Powerpackage Pakiet składa się z opcji: 1. Urządzenie odciągowe TRK 2. Nacinak SuperCut 3. Wskaźnik cyfrowy pionowy 4. Płynna regulacja prędkości obrotowej * Agregat tnący 7,0 kW, 1100-5500 obr/min, 400 V, 50 Hz w zestawie tarcza HM Ø 250 x 30 x 3,2 mm, Z 48, ząb naprzemienny-dachowy * Instalacja TRK zgodnie z normami CE SH 2200 (poniżej 2 mg pyłu/m³ powietrza) – wymóg dla wszystkich krajów objętych CE (instalacja odciągowa po stronie klienta) Pneumatyczny ruszt przesuwany Ciągły ruszt przesuwany na całej długości maszyny dla stabilnego oparcia obrabianego materiału. Automatycznie, pneumatycznie ustępujący przy cięciach poziomych. Zapobiega przecięciu rusztu podczas cięcia poziomego. * Cyfrowy wskaźnik wymiarów dla cięcia poziomego na panelu sterowania w tym elektryczna precyzyjna regulacja Wyświetlanie: Wymiar absolutny od dolnego podparcia materiału Wymiar OFF-SET od środkowego podparcia materiału Cięcia seryjne od górnej krawędzi płyty Kompensacja szerokości tarczy (programowalna grubość tarczy) Gdy agregat zatrzymuje się na...

Stan: bardzo dobry (używany), HOMAG BOF 211 – Centrum obróbcze CNC z technologią 4-osiową Niezawodne centrum obróbcze CNC z bogatym wyposażeniem i w wyjątkowo dobrym stanie ⸻ Dane techniczne • Typ maszyny: centrum obróbcze CNC • Osie: technologia 4-osiowa (w tym oś C) • Przebiegi X/Y/Z: ok. 6.000 × 1.400 × 150 mm • Sterowanie: HOMAG powerControl • Pionowa główna wrzeciono: HKS • Zmieniacz narzędzi: na wiele narzędzi • Głowice wiertarskie: do obróbki pionowej i poziomej • Interfejs agregatów: frezowanie, wiercenie, rowkowanie, cięcie itp. • System mocowania próżniowego: stół rastrowy-nestowy lub konsolowy • Opcjonalnie: naklejarka krawędzi oraz etykietowanie ⸻ Cechy szczególne • Wysoka precyzja wymiarowa i powtarzalność • Solidna konstrukcja, zadbany stan • Wsparcie programowe przez HOMAG powerTouch / woodWOP • Przeznaczona do produkcji mebli i wyposażenia wnętrz ⸻ Maszyna dostępna od ręki. Demontaż i transport mogą zostać zorganizowane przez nasz serwis na życzenie. ⸻ Kontakt Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 Wszystkie ceny netto, bez VAT. Zmiany i pomyłki zastrzeżone. Pjdoxk Tumepfx Ahpepu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 3 000 h, SCM accord 40 fx – CNC CENTRUM OBRÓBCZE DO KONSTRUKCJI DREWNIANYCH (pełny opis w załączniku) Podpfx Asyzgxcehpspu Maszyna używana, rok produkcji 10/2022 składa się z: R21431 accord 40 fx – pole robocze X-Y = 9000x1905 Z = 350 1 OF0158 Użyteczna wysokość prześwitu Z = 350 mm (z przyssawkami H50) 1 OF0165 Prędkość posuwów osi w Accord 40 fx (wersja PRO-SPEED) 1 OF0168 Praca wahadłowa 1 OF0169 Automatyczne smarowanie osi 1 OF0299 TELESOLVE – zdalna konserwacja przez Internet 1 450328 Konsola sterująca eye-M PRO z wbudowanym komputerem PC 1 450291 Dodatkowy stały pulpit operacyjny 1 870068 TECPAD – zdalne sterowanie funkcjami maszyny 1 560058 10 prowadnic MATIC – L1825 1 230237 Jednostka robocza MAXI – Prisma T 1 870031 Urządzenie do odprowadzania wiórów na wrzecionie elektrycznym, regulowane 1 870109 Przygotowanie do przekładni kątowej „Prisma T-S” 1 470014 Dysza powietrzna do narzędzi 1 870119 Urządzenie do pomiaru długości narzędzi 1 870016 BRC – jednostka robocza 1 510014 Przygotowanie do szczęk mocujących H145 dla stołu roboczego z 10 prowadnicami 1 480178 Przedni rząd oporów H110 dla stołu roboczego z 10 prowadnicami 1 480105 Tylny rząd oporów H110 dla stołu roboczego z 10 prowadnicami 1 480137 Pierwszy boczny rząd oporów H110 dla stołu roboczego z 10 prowadnicami 1 480005 Przyssawka H110 145x145 mm 12 480006 Przyssawka H110 145x55 mm, obrotowa 8 480018 Przyssawka H110 145x30 mm, obrotowa 5 480049 Przyssawka H110 200x40 mm, obrotowa 5 480149 Pierwszy boczny rząd oporów H145 dla stołu roboczego z 10 prowadnicami 1 480153 Drugi boczny rząd oporów H145 dla stołu roboczego z 10 prowadnicami 1 480107 Okrągłe siłowniki pneumatyczne H145 8 480108 Kwadratowe siłowniki pneumatyczne H145 30 480111 6 podnośników z podwójnym skokiem H145 1 450289 Laser i opór referencyjny H145 do łuku (lewa strona) 1 350016 Pompa próżniowa 250 (300) m3/h – 50 (60) Hz 1 190046 System bezpieczeństwa PRO-SPEED 1 210057 TRC 48 – tylna magazyn narzędzi 1 210190 MACH 5 – szybka wymiana narzędzi 1 870236 RTCP Setting – system samokalibracji jednostki roboczej Prisma 1 Klimatyzacja do szafy sterowniczej 1 450288 Osłona bezpieczeństwa z regulacją pionową ON-OFF 1 210852 Głowica kątowa SCM HSK 63E – jednostka dolnego frezowania 1 OF0438 Interfejs operatora (HMI) MAESTRO ACTIVE 1 OF0543 System operacyjny Windows 10 Embedded 64 bit 1 OF0422 Interfejs obsługi maszyny – oprogramowanie Maestro cnc 1 OF0435 Klucz sprzętowy do Maestro cnc 1 524309 Moduł Maestro 3D-Advanced 1 630359 Dodatkowy klucz sprzętowy do Maestro cnc (na port USB) 1 523687 Oprogramowanie symulacyjne ProView 1 109993 Język maszyny: niemiecki 1 SPEC01 Wersja specjalna – obróbka Accord na długości 9 metrów w osi X SPEC02 Wersja specjalna – 2 podnośniki z podwójnym skokiem H145 SPEC03 Wersja specjalna – wrzeciono zapasowe Maxi-Prisma-T

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: AL/009416, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 5 500 mm, przesuw osi Y: 1 700 mm, przesuw osi Z: 400 mm, liczba osi: 5, Wyposażenie: Oznakowanie CE, 5-OSIOWE CENTRUM OBRÓBCZE MORBIDELLI MOD. AUTHOR X5.55 EVO – ZGODNE Z NORMAMI CE - Obszary robocze: X 5500 mm Y 1700 mm Z 400 mm - Taśmociąg do transportu wiórów - Automatyczne, centralne smarowanie - Zoptymalizowany i scentralizowany system odciągu wiórów - Jednostka frezująca 5-osiowa 11KW (15 KM) HSK-63 PRISMA Pjdpfx Aeywd Adjhpepu - Wrzeciono chłodzone cieczą - Jednostka wiertarska: 18 pionowych, 6 poziomych wrzecion - Stół TV-MORBIDELLI z 10 podporami L=1500 mm - Laserowy system pozycjonowania przyssawek - Piła Ø 300 mm - 2 dodatkowe centralne ograniczniki boczne - 2 dodatkowe boczne ograniczniki - 30 przyssawek - Magazyn narzędzi na 12 pozycji - Pompa próżniowa Becker 250M3 (rok 2022) - Sterowanie numeryczne NUM - 10 urządzeń wspomagających podnoszenie do załadunku - Napięcie: 400V/50Hz - Nr seryjny: AL/009416 - Rok produkcji: 2009

Rok budowy: 2002, stan: gotowy do pracy (używany), Dane ogólne Waga maszyny: 4300 kg Ruchy robocze Przesuw osi X: 3860 mm Przesuw osi Z: 185 mm Przesuw osi Y: 1793 mm Napęd główny Liczba osi: 3 Prędkość obrotowa wrzeciona: 24000 obr./min Moc silnika wrzeciona: 17 kW Ta 3-osiowa maszyna Weeke CE OPTIMAT BHC VENTURE 3 została wyprodukowana w 2002 roku. Wyposażona jest w mocny silnik główny o mocy 17 kW oraz maksymalną prędkość obrotową wrzeciona 24 000 obr./min. Pole robocze wynosi 3250 × 1250 × 1215 mm, a prędkości szybkiego przesuwu to 100/50/20 m/min. Idealna do zróżnicowanych prac CNC w obróbce drewna, wymaga także sprężonego powietrza o ciśnieniu 7 bar oraz posiada wydajność odciągu trocin 3170 m³/h. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Typy zastosowań Obróbka drewna CNC Ppedpfx Ahjx D Inzopju

Stan: bardzo dobry (używany), Centrum obróbcze Morbidelli Author 444 Ppedpjxpumbefx Ahpsu 4 osie 4400 x 1300 mm