Centrum obróbcze

HOMAG BMG 110 / VENTURE 115 L

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 3 000 h, 5-osiowa maszyna portalowa CNC; Stół konsolowy z 6 przesuwanymi konsolami, po 2 ssawki na każdej, boczne i wzdłużne bolce oporowe, LED-owy wskaźnik położenia dla przyssawek próżniowych Venture 316 Future Pakiet 10 sztuk szyn do podtrzymywania detali, przyłącze do Power-Clamp, przyłącze próżniowe do szablonów PARAMETRY OBRABIANEGO ELEMENTU: – Maksymalna długość elementu: Wszystkie jednostki pojedynczo 3300 mm, w trybie wahadłowym maks. 1740 mm Średnica narzędzia 25 mm: pojedynczo 3475 mm, w trybie wahadłowym maks. 1915 mm – Szerokość elementu: Opór przedni: 950 mm dla wszystkich jednostek/ 1050 mm przy narzędziu Ø25 mm Opór tylny: do 1400 mm / 1550 mm – Grubość elementu: – Maks. 250 mm z uchwytami mocującymi – Do maks. 60 mm ze standardowym zaciskiem URZĄDZENIA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY: Zgodność z CE; zabezpieczenie po prawej stronie z drzwiami po lewej i z tyłu: ustawienie przy ścianie! Wyposażenie jednostek roboczych: 10 kW wrzeciono Drive5C oraz 14-pozycyjny magazyn narzędzi (talerzowy) + 9-pozycyjny wymieniacz liniowy z boku Głowica wiertarska 16 wrzecion (V12/H4/S0/90°) Interfejs do agregatów DRIVE5C+ Czujnik pomiarowy wymieniacza narzędzi Oprogramowanie do pozycjonowania i rotacji współrzędnych CNC Strefa przekazania narzędzi Hjdpfx Asy E Npfohhsr Zbiornik chłodziwa dla wrzeciona roboczego Pompa próżniowa 300/360 m³/h Pakiet pneumatyczny Powerclamp Sterowanie: POWERCONTROL PC85 z systemem POWERTOUCH; IPC POWERPACK, kolumna sterująca do uruchamiania programów; system kamer z tabletem PC Interfejs WOODWOP-CAD/CAM STANDARD Dokumentacja i komunikaty sterowania w języku niemieckim Wyłącznie dostawa pokazanych narzędzi i uchwytów HSK!

Rok budowy: 2017, stan: używany, Urządzenie używane Rok produkcji: 2017 System powrotu TSRET04 producenta Barbaric to urządzenie do zwrotu elementów obrabianych przeznaczone do okleiniarek krawędzi. Jest to najprostsza wersja w serii TSRET i realizuje następujące zadania: - Przenoszenie elementu obrabianego na końcu okleiniarki krawędzi, - Transport zwrotny elementu obrabianego na wysokość podajnika okleiniarki krawędzi. Zasada działania: Po przejściu przez okleiniarkę krawędzi, element obrabiany trafia na stół rolkowy. Przemieszczenie następuje poprzez wynurzające się z powierzchni stołu taśmy transportujące, które podnoszą element, przesuwają go poprzecznie i odkładają na nieco niższym stole rolkowym. Ten stół transportuje element do przenośnika taśmowego. Na końcu przenośnika taśmowego zamontowano nie napędzaną, lekko nachyloną w stronę podajnika okleiniarki, rolkową drogę transportową. Ogranicznik zatrzymuje element na końcu tej drogi. Dane techniczne: - Maksymalne obciążenie: 60 kg - Maksymalny format płyty: 2 800 x 1 300 mm - Czas cyklu: maks. 11 szt./min Wymiary: Hsdpfxex Rpgbj Ahhjr - Return: 2293 x 1961 mm - Przenośnik taśmowy: długość 2 500 mm, szerokość 800 mm - Droga rolkowa: długość 2 000 mm, szerokość 800 mm - Długość całkowita ok. 6 943 mm - Szerokość całkowita ok. 2 239 mm Dostępność: od ręki Miejsce składowania: Flörsheim

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008210, Maks. szerokość panelu: 1000 mm Maks. długość panelu: 2500 mm Długość przenośnika: 10 000 mm Hsdpjx A Thwofx Ahhsr System powrotu elementów do okleiniarki: z prawej strony

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, CNC elastyczna maszyna portalowa Pozioma płyta przepływowa Sterowanie Power Control Open powerTouch, oprogramowanie WoodWOP (przystosowane do TAPIO) Stół podawczy (podpora płyt) + stół odbiorczy (podpora płyt) Transport płyt za pomocą 3 taśm transportujących Minimalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm: 250 x 100 x 12 Maksymalne wymiary obrabianego elementu (X-Y-Z) mm: 2500 x 1050 x 60 Specjalny boczny system prowadzenia dla elementów z "wrażliwymi" krawędziami 3 pionowe dociski górne Napędzany przenośnik taśmowy do usuwania odpadów Hsdpfsx Aqi Esx Ahhsr Zintegrowana szafa sterownicza i elektryczna Łączna zainstalowana moc (kW): ok. 47 OPCJA: BEZPRZEWODOWY SKANER KODÓW KRESKOWYCH 2 GRUPY ROBOCZE (GÓRA): (SERWOMOTOR dla osi X-Y-Z): 4 głowice wiertarskie V15 (4 x 2,3 kW) każda z 15 pionowymi wrzecionami (łącznie 60 wrzecion górnych) 3 GRUPY ROBOCZE (DÓŁ) – (SERWOMOTOR dla osi X-Y-Z): 6 głowic wiertarskich V32 (6 x 2,3 kW) każda z 32 pionowymi wrzecionami (łącznie 192 wrzeciona dolne) 2 GRUPY ROBOCZE (POZIOME): 2 głowice wiertarskie H21 (2 x 2,3 kW) z poziomymi wrzecionami 21 poziomych wrzecion wiertarskich (prawa strona) + 21 poziomych wrzecion wiertarskich (lewa strona)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Okleiniarka wyprodukowana w 2005 roku. Ta okleiniarka OTT Twister jest wyposażona w proces nakładania kleju topliwego na zimno i może obsługiwać krawędzie o grubości od 0,3 do 10 mm. Obsługuje obrabiane przedmioty o grubości od 8 do 60 mm i ma prędkość posuwu 14-20 m/min. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości oklejania krawędzi, rozważ okleiniarkę OTT Twister, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Nakładanie kleju: Proces klejenia na gorąco / na zimno; wałek aplikacyjny z synchronicznym i przeciwbieżnym obrotem • Grubość krawędzi: 0,3-10 mm • Grubość przedmiotu obrabianego: 8-60 mm • Szerokość przedmiotu obrabianego: minimum 70 mm • Długość przedmiotu obrabianego: minimum 150 mm • Ciśnienie robocze: 6 bar • Moc posuwu: 3,0 kW • Prędkość posuwu: 14-20 m/min • Podłączenie elektryczne: 3x 400 V, 50 Hz • Wymagania dotyczące odsysania: 1x Ø180 mm przy 20 m/s = 35 m³/min • Prędkość powietrza (minimalna): 20 m/s • Zużycie sprężonego powietrza: ok. 300 l/minJednostki przetwarzające / sprzęt na maszynie: • Łączenie: • 2 x 2,2 kW, n=14 600, 250 Hz; dwa wrzeciona robocze sterowane aplikacją • Jednostka klejąca Combi-melt: • Montowany od góry, wymienny zbiornik na klej termotopliwy EVA, PUR lub granulat czyszczący; pojemność zbiornika 2,5 l • AKM (automatyczny magazyn krawędzi): • Automatyczny magazyn obrzeży z optycznym monitorowaniem dla obrzeży taśm o stałej długości • Zamknięcie: • 2 x 0,8 kW, n=12,000, 200 Hz; automatyczny obrót 0°/5°; 2 brzeszczoty HM Ø140 x 3,2 x 16, z=34 • Frezowanie płaskie: • 2 x 0,7 kW, n=12.000, 200 Hz; sondowanie jednostronne; 2 głowice nożowe z węglików spiekanych HF70, Ø70 x 20 x 16, z=4 • Frezowanie dokładne (skos 15°/30°/45°): • 2 x 0,3 kW, n=12,000, 200 Hz; sondowanie dwustronne; 2 głowice frezarskie z płytkami wymiennymi z węglików spiekanych HF70, Ø70 x 20 x 16, z=4 • AWSR (promień R2-R5): • 2 zestawy szybkowymienne do frezów precyzyjnych, 2 x 0,3 kW; 2 głowice z płytkami wymiennymi z węglików spiekanych AR73 x 16 x 16, z=3, R2-R5 • AKF (frezowanie kopiujące): • Zautomatyzowane frezowanie kopiujące z dwoma oddzielnymi wrzecionami roboczymi dla powierzchni czołowych i promieni wzdłużnych; 2 x 0,37 kW, 12 000 obr/min; narzędzia R1-R3 • Ostrze zgarniające: • 2 x skrobaki z węglików spiekanych, posuw automatyczny • Skrobak powierzchniowy: • 2 x skrobaki z węglików spiekanych, z urządzeniem do precyzyjnej regulacji • Zestaw PU: • 5-drożne urządzenie natryskowe (2 x środek antyadhezyjny, 1 x smar, 2 x środek czyszczący), urządzenie do dokładnego polerowania z tarczą z tkaniny • Czyszczenie krawędzi: Hodpsyn I U Rjfx Ahhsr • 2 x 0,2 kW, n=2,800, 50 Hz, szczotki oscylacyjne

Stan: używany, Rok budowy: 1989, - Maksymalna grubość obrabianego elementu (mm): 55 - Szerokość obrabianego elementu min. (mm): 80 Hedpfek E Hrbex Ahhsr - Głębokość profilu maks. (mm): 80 - Promień wewnętrzny min. (mm): 10 - Grubość materiału krawędziowego maks. (mm): 3 - w zależności od promienia i materiału krawędziowego - Silnik frezarki: 0,5 kW, 27.000 obr. - Zasilanie elektryczne: 220 V - 1 Ph. - 50 Hz - Podłączone obciążenie (kW): 0,5 - Przyłącze sprężonego powietrza (bar): 6 - Wymiary L x W x H (mm): 850 x 650 x 1430 - Wysokość stołu roboczego (mm): 1000 - Zespół polerujący: do obróbki grubych krawędzi PVC - Waga (kg): ok. 120

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: 57269, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 300 mm, przesuw osi Y: 2 205 mm, model sterownika: NC 1000, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Zakres roboczy osi X: 4.300 mm Zakres roboczy osi Y: 2.205 mm Wrzeciono pionowe: 1 szt., HSK F63 System zmiany narzędzi: 8 pozycji (głowica) System zmiany narzędzi: 21 pozycji (tył, łańcuch) Głowica wiertarska: BH 20 Wrzeciona pionowe w osi X: 8 szt. Wrzeciona pionowe w osi Y: 8 szt. Wrzeciona poziome w osi X: 4 szt. Wrzeciona poziome w osi Y: 4 szt. Jednostka piłująca na osi X: średnica 120 mm Jednostka piłująca na osi Y: średnica 120 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: NC 1000 Oprogramowanie: Biesse Works Waga: 400 kg Hodpjydkdgefx Ahhor WYPOSAŻENIE Stół nestingowy FT z pełną powierzchnią Automatyczny system załadunku z bocznym stołem podnoszącym Automatyczna etykieciarka do wydruku kodów kreskowych Automatyczny system drukowania i aplikacji etykiet samoprzylepnych Automatyczny system rozładunku z napędzanym przenośnikiem taśmowym System ochrony przedni i bezpieczeństwa z matami oraz ogrodzeniem Automatyczny system smarowania Klimatyzacja do szafy sterowniczej Pompa próżniowa