Maszyna kształtująca - pionowa

HENNING DKME

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 2 400 mm, The Lamina Gluer is a manual-fed, in-line folding, gluing, and taping machine. By its ingenious design, it can handle various sizes and different materials. The tool-free setup enables quick changeover, even for short runs. Options for the machine include cold glue, back support unit, Working Station, Tape applicator, etc. The Lamina gluer is a straight-in-line gluing machine constructed on a sturdy frame of extruded, anodized aluminium profiles. The machine features a manual feed option or an optional automatic feeder for die-cut, creased, and slotted materials. The operator positions the blanks, and the hot melt unit applies the glue during the passage through the machine. The length and exact position of the glue line can be easily preset using a programmable logic controller (PLC) and a touch screen. A system of press rollers ensures perfect adhesion and guides the glued blanks to a pull-out tray, which is easily adjusted for different sizes. The machine is equipped with adjustable and interchangeable side guides, which also allow the gluing of 2-piece boxes. The Lamina Gluer is delivered ready-made for connection to the electrical and pneumatic systems. The Lamina Working Station is an option for the Lamina Gluer. The product is fed through the Gluer, which applies the programmed glue lines and continues into the Working Station, where it is positioned on the vacuum belts. The second piece is mounted and positioned by using side lays and pneumatic stops for high-quality finishing. The unit is adjustable to suit a range of products from single to multi-part displays and boxes, large back supports, shelves, and much more. Transport ‍The Material is transported by four vacuum belts, which bring the sheets to the stop bar for further operations. The vacuum is created by a fan that controls the sheets for easy handling and perfect registration. During production, the operator has full access above the sheets for further mounting due to the vacuum belt system. Pressure rollers ‍The material passes through two pressure rollers at the end of the machine to achieve a perfect tack. Kodpfx Ajxwcwwegtedt Registration ‍The registration is +/- 1 mm and is performed using a combination of photocell and pusher guides. The operator uses a side lay guide to get an easy mounting procedure at the station.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 1612124593, Oferta 26309 Dane techniczne: - Wymiary tarczy piły: 280 x 3,8 x 40 mm - Prędkość obrotowa tarczy piły: 3200 obr./min - Zakres cięcia przy 90°: ok. 100 x 70 mm - 200 x 40 mm - Regulacja kąta cięcia: - Lewa: 0 – 90° - Prawa: 0 – 45° - Przyłącze powietrza sprężonego: 6–8 bar - Zużycie powietrza na cykl pracy: 10 l/min - Napęd: 400 V / 0,74 kW - Wymiary (ok.): szer. 650 x wys. 1100 x gł. 750 mm - Masa (ok.): 120 kg - Wyposażenie: - Pneumatyczny docisk pionowy - Pneumatyczna dysza do rozpylania chłodziwa - Wałek podający: 2500 mm - Wałek odbiorczy z ogranicznikiem i Kdsdpszw Datofx Agtot - Cyfrowym wskaźnikiem pozycji: 3000 mm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, masa całkowita: 290 kg, moc: 0,37 kW (0,50 KM), napięcie wejściowe: 400 V, całkowita długość: 800 mm, całkowita szerokość: 750 mm, całkowita wysokość: 1 550 mm, długość posuwu oś X: 220 mm, długość posuwu osi Y: 220 mm, długość posuwu oś Z: 200 mm, moc silnika wrzeciona szlifierskiego: 370 W, Oferta specjalna – 5% rabatu! Dłutownica Dłutownica to kompaktowa i niezawodna maszyna przeznaczona do dłutowania, wykonywania rowków wpustowych, obróbki profili wewnętrznych oraz kształtowania powierzchni. Dzięki solidnej konstrukcji i regulowanemu skokowi doskonale sprawdza się w narzędziowniach, warsztatach obróbki metalu oraz działach utrzymania ruchu. Maszyna wyposażona jest w głowicę obracaną o 90°, co umożliwia wygodną obróbkę skomplikowanych detali. Sześć prędkości skoku oraz maksymalny skok 125 mm zapewniają precyzyjną i wydajną obróbkę różnych materiałów. Sztywna konstrukcja gwarantuje wysoką dokładność, stabilną pracę oraz długą żywotność maszyny. Dłutownica doskonale nadaje się zarówno do prac jednostkowych, jak i produkcji małoseryjnej. Najważniejsze cechy * Solidna konstrukcja przemysłowa * Regulowany skok * Sześć prędkości skoku * Głowica obracana o 90° * Wysoka dokładność obróbki * Kompaktowa konstrukcja * Łatwa obsługa * Certyfikat CE Dane techniczne * Maksymalny skok: 125 mm * Prędkość skoku: 60–350 skoków/min * Liczba prędkości: 6 * Obrót głowicy: 90° * Wymiary stołu: 500 × 200 mm * Przesuw stołu X/Y: 220 mm * Przesuw osi Z: 200 mm * Moc silnika: 0,37 kW * Średnica trzpienia narzędzia: Ø10 / Ø16 mm * Wymiary maszyny: 800 × 750 × 1550 mm * Masa: 290 kg Zastosowanie * Dłutowanie * Wykonywanie rowków wpustowych * Obróbka profili wewnętrznych * Kształtowanie powierzchni * Narzędziownie * Warsztaty obróbki metalu * Działy utrzymania ruchu * Produkcja małoseryjna Transport i dostawa Maszyna jest fabrycznie nowa i objęta 12-miesięczną gwarancją. Zapewniamy serwis gwarancyjny oraz profesjonalny serwis pogwarancyjny. Oferujemy profesjonalny transport na terenie całej Europy z wykorzystaniem wyspecjalizowanych firm przewożących maszyny przemysłowe. Każda maszyna jest odpowiednio zabezpieczana do transportu i dostarczana bezpośrednio do klienta. Zapewniamy również pomoc w organizacji dokumentacji eksportowej oraz transportu międzynarodowego. Na życzenie organizujemy także wysyłkę do krajów poza Europą. O Metal Technics Polska Metal Technics Polska jest producentem i dystrybutorem profesjonalnych maszyn do obróbki metalu. Oferujemy fachowe doradztwo techniczne, części zamienne oraz kompleksowy serwis posprzedażowy. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać cenę, termin dostawy, dostępność maszyny lub indywidualną ofertę. Ksdpfx Ageyux E Hotsdt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Automat do produkcji lameli Kdsdey Sw I Nopfx Agtjt Automatyczna zszywarka paneli akustycznych została wyposażona w zaawansowany system sterowania trzema osiami NC, co zapewnia niezwykłą precyzję oraz elastyczność w procesie produkcji. Oto szczegółowe zalety każdej z osi: 1. Oś X: Precyzyjne Pozycjonowanie Zszywaczy w Poziomie - Oś X odpowiada za dokładne umiejscowienie zszywaczy w poziomie wzdłuż panelu. Dzięki temu zszywki są precyzyjnie umieszczane w wybranych punktach, co zapewnia jednolitą jakość zszywania na całej długości panelu, niezależnie od jego rozmiarów. 1. Oś Y: Ruch w Kierunku Pionowym - Oś Y umożliwia ruch zszywacza w pionie, co pozwala na zszywanie paneli w różnych miejscach, niezależnie od ich wielkości czy kształtu. Dzięki temu zszywarka może pracować na panelach o niestandardowych wymiarach, zachowując przy tym pełną precyzję. 1. Oś Z: Kontrola Głębokości i Siły Zszywania* - Oś Z steruje głębokością i siłą, z jaką zszywki są wbijane w panel. To pozwala na dokładne dostosowanie procesu do grubości oraz twardości materiału, z którego wykonany jest panel akustyczny. Dzięki temu zszywki są odpowiednio mocno wszyte, co zapewnia trwałość i estetykę produktu końcowego, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. ### Automatyczne Przezbrajanie Automatyczne przezbrajanie to jedna z kluczowych funkcji zszywarki, która znacząco wpływa na efektywność produkcji. Dzięki tej funkcji: - Przezbrajanie osi X, Y i Z odbywa się w pełni automatycznie, ### Optymalizacja Procesu Produkcji Integracja z systemami zarządzania produkcją, takimi jak MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning), umożliwia: 1. Pełna Kontrola nad Procesem Produkcyjnym: - Dzięki integracji z MES i ERP, możliwa jest pełna kontrola nad każdym etapem produkcji 2. Optymalizacja Zużycia Mediów i Materiałów: 3. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### Znaczące Odciążenie Pracowników Automatyzacja procesu zszywania paneli akustycznych ma bezpośredni wpływ na odciążenie pracowników fizycznych: - Eliminacja potrzeby ręcznego sterowania: - Zwiększenie efektywności pracy: ### Możliwość Tworzenia Algorytmów Analizujących Zapotrzebowanie na Media Dzięki zaawansowanej integracji z systemami zarządzania produkcją, zszywarka umożliwia tworzenie zaawansowanych algorytmów, które analizują zapotrzebowanie na media produkcyjne: 1. Analiza Zapotrzebowania na Media: 2. Dostosowanie Produkcji do Zmiennych Warunków: ### Analiza Współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zszywarka jest również narzędziem umożliwiającym zaawansowaną analizę współczynnika OEE, kluczowego wskaźnika efektywności operacyjnej: 1. Kompleksowe Monitorowanie Produkcji: 2. Automatyczna Kalkulacja OEE: - System MES automatycznie oblicza wartość OEE na podstawie zgromadzonych danych, co umożliwia natychmiastową ocenę efektywności pracy zszywarki. To narzędzie pozwala na szybką identyfikację obszarów wymagających optymalizacji, takich jak redukcja przestojów, poprawa jakości produktów, czy zwiększenie wydajności maszyny. 3. Wczesne Wykrywanie Problematycznych Obszarów: 4. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatyczne Monitorowanie Stanu Technicznego Zszywarka wspiera również wdrażanie filozofii TPM, koncentrującej się na maksymalizacji efektywności i niezawodności maszyn pop