Instalacja do peletyzacji

Henkes Industries GmbH

Rok budowy: 2006, stan: dobry, jak nowy (używany), Pojemność zbiornika 32 m3 Ljdpfxsfhb Tkj Akxoab

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarnia bębnowa obrotowa trzyprzebiegowa to rodzaj przemysłowej suszarni wykorzystywanej do redukcji lub usuwania wilgoci z materiału. Nazwa pochodzi od trzech obracających się bębnów, przez które materiał przechodzi, z których każdy pełni inną funkcję w procesie suszenia. Ten typ suszarni znajduje zastosowanie przy produkcji różnego rodzaju materiałów sypkich, takich jak minerały, produkty rolne oraz biomasa. Główne cechy i komponenty suszarni bębnowej trzyprzebiegowej: 1. Konstrukcja trzyprzebiegowa: - Materiał suszony przechodzi przez trzy obracające się bębny, tzw. przebiegi. Każdy bęben odpowiada za określony etap suszenia. 2. Przepływ materiału: - Materiał wprowadzany jest do suszarni i najpierw przechodzi przez bęben wewnętrzny. Po wstępnym suszeniu trafia do bębna środkowego, a następnie do bębna zewnętrznego, gdzie następuje dalsze suszenie na każdym etapie. 3. Źródło ciepła: - Ciepło zazwyczaj dostarczane jest przez system spalania, taki jak palnik lub piec, umieszczony na jednym końcu suszarni. Gorące gazy z procesu spalania przepływają przez obracające się bębny, przekazując ciepło materiałowi. 4. Przepływ powietrza: - Konstrukcja urządzenia zapewnia optymalny przepływ powietrza przez bębny w celu efektywnego suszenia. W konstrukcji trzyprzebiegowej materiał i gorące gazy przemieszczają się przeciwprądowo przez wszystkie bębny, co zwiększa efektywność wymiany ciepła i procesu suszenia. 5. Przegarniacze lub łopatki unoszące: - Łopatki umieszczone wewnątrz bębnów unoszą i zrzucają materiał podczas obrotu, co zapewnia dobre warunki wymiany ciepła i równomierne suszenie. 6. Czas retencji: - Dzięki trzem przebiegom materiał pozostaje w systemie suszenia przez dłuższy czas, co umożliwia skuteczne odparowanie wilgoci. Taka konstrukcja sprawia, że suszarnia świetnie nadaje się do materiałów o wysokiej wilgotności. 7. Sekcja chłodzenia: - Po ukończeniu trzech przebiegów na końcu suszarni może być zainstalowana sekcja chłodząca w celu obniżenia temperatury wysuszonego produktu przed jego wyładunkiem. 8. Zastosowanie: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe stosowane są w wielu branżach, m.in. w rolnictwie (suszenie zbóż), przemyśle mineralnym (suszenie rud czy koncentratów), a także w sektorze biomasy (suszenie zrębków drzewnych czy innych materiałów organicznych). 9. Wydajność i zużycie energii: - Suszarnie bębnowe trzyprzebiegowe są znane z wysokiej wydajności dzięki wydłużonemu czasowi suszenia i skutecznej wymianie ciepła, choć mogą charakteryzować się wyższym zużyciem energii w porównaniu do suszarni jedno- lub dwubębnowych. Laedpfxoq Nfuzo Akxob Przy wyborze suszarni bębnowej trzyprzebiegowej należy uwzględnić rodzaj materiału, zakres wymaganej redukcji wilgotności oraz warunki procesu. Odpowiedni dobór oraz prawidłowa eksploatacja są kluczowe dla osiągnięcia optymalnych rezultatów suszenia. Dane techniczne Dostępne są różne opcje dostosowane do indywidualnych potrzeb – prosimy o kontakt z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bio Machines od ponad 20 lat projektuje linie produkcyjne, maszyny produkcyjne oraz świadczy usługi montażowe. Oferujemy zarówno kompletne linie produkcyjne, jak i pojedyncze maszyny, dopasowane do Twoich potrzeb. Nasze rozwiązania obejmują: Linie do produkcji peletu Linie do produkcji brykietu Systemy suszenia: obrotowe i taśmowe Młyny młotkowe Przenośniki podłogowe (moving floors) Silosy paszowe Rębak do drewna Przenośniki łańcuchowe, kubełkowe, ślimakowe i taśmowe Laedpfeylm Tysx Akxob Cyklony Silosy magazynowe Chłodnice do peletu Sitarki do trocin i peletu Maszyny pakujące do małych i dużych worków Linie paletyzujące worki I wiele innych specjalistycznych maszyn

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: R40410, moc: 371,43 kW (505,00 KM), masa własna: 75 000 kg, siła cięcia: 900 t, Mobilna nożycowa prasa COPEX REFLEX 900 ton diesel (rok 2023). Serwis przeprowadzony przez producenta. Wydajność: 10–22 t/h w zależności od rodzaju ciętego złomu. Dostępna od zaraz. Lsdpfx Akjxg Ekfsxjab

Rok budowy: 2012, stan: gotowy do pracy (używany), Średnica rotora: 450mm, otwór komory tnącej X/Y: 900mm/540mm, łopatki rotora: 3 x 32, łopatki statora: stacjonarne, moc napędu: 37kW, przepustowość: 900kg/h, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 1600mm/1700mm/1500mm. Dostępna dokumentacja. Laedpfx Aksucw S Ssxob

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Instalacja do produkcji pelletu i linia do workowania – możliwość oględzin - Zbiornik surowca 4 m³ z podajnikiem do młyna tnącego, odpowiedni dla zrębków drzewnych o wielkości równej lub mniejszej niż G30 + taśmociąg - Młyn tnący 22,5 kW z kabiną dźwiękoszczelną - Zbiornik materiału 4 m³ z podajnikiem taśmowym serii LP - Prasa do pelletu LP22 (zintegrowane centralne smarowanie, pompa wodna oraz monitorowanie temperatury zapewniają maksymalną wygodę obsługi) - Stacja przesiewająca z taśmociągiem do LP22 (w tym czujnik poziomu napełnienia dla BigBag z obrotowym uchwytem i przewodem czujnikowym do podłączenia z prasą do pelletu LP22) - Stelaż BigBag Vario 1,5 m³ - Linia do workowania kompatybilna z systemem Vario BigBag Lasdpfx Aow Hrg Nekxob W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, godziny pracy: 123 h, Funkcjonalność: nieprzetestowany, moc grzewcza: 350 kW (475,87 KM), Kocioł Mawera typ FU350RIA, w pełni automatyczny, opalany drewnem, z paleniskiem dolnym, moc: 350 kW. Instalacja ciepłej wody, temperatura przepływu maks. 95C, rok produkcji: 2002, Lajdpfx Akjwa Ax Ajxjb Części: Korpus kotła: komora spalania i wymiennik ciepła, automatyczny podajnik ślimakowy, multicyklony, wentylator spalin z rurą do komina, instrukcja obsługi, sterowanie logiczne, już zdemontowane. Oglądanie: możliwe po wcześniejszym umówieniu w Budapeszcie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, godziny pracy: 12 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 60 000 mm, prąd wejściowy: 250 A, przyłącze sprężonego powietrza: 6,2 belka, napięcie wejściowe: 380 V, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, 1. Stół podawczy z ruchomym mechanizmem łańcuchowym. Regulowana wysokość min 0,8 m, max 1,4 m, napęd elektryczny. 3 kW, długość 4 m 2. Duży rozdrabniacz walcowy z podwójnymi nożami, średnica 1,8 m, głębokość 1,9 m, 380 V, 30 kW 3. Punkt przyłączeniowy z blokadą do podawania materiałów sypkich do młyna kruszącego. 4. Młyn bijakowy z turbiną, 380 V, 35 kW 5. Mieszalnik do rozdrobnionych surowców z regulowanym włazem zasypowym. Pojemność 4,8 m³, 380 V, 2,2 kW 6. Duży granulator poziomy z automatycznym systemem smarowania i programowalnym automatycznym smarowaniem wirnika. Dodatkowe chłodzenie pierścieni granulatora oraz wyciąg pyłu. Maks. wydajność 3 T/h, 380 V, 90 kW 7. Mała przenośnikowa taśma przesuwna. Szerokość 38 cm, długość 2 m, 380 V, 0,5 kW 8. Duża taśma transportowa z zaworem głowicowym. Szerokość 38 cm, długość 6 m, 380 V, 1,5 kW 9. Chłodnica pelletu z cyklonem do odbioru pyłu i zaworem głowicowym. Maks. wydajność 3,5 T/h, 380 V, 3 kW 10. Stół odsiewający/wibracyjny z odbiornikiem frakcji i podajnikiem ślimakowym. 380 V, 1,5 kW 11. Długi cylinder odsiewający z siatką przesiewającą, długość 3 m, 380 V, 1,5 kW 12. Taśma przenośnikowa z podajnikiem do pakowania. Długość 4,2 m, 380 V, 0,75 kW 13. Jednostka pakująca BIG BAG z wagą kalibrowaną, tolerancja +/- 5 g na 1 t 14. Podajnik ślimakowy do podawania materiału do automatycznej maszyny pakującej w worki. Długość 5 m, średnica 27,5 cm, 380 V, 3 kW 15. Automatyczna maszyna pakująca z zaszywarką worków i zgrzewarką worków PVC. Dodatkowo automatyczny stół etykietujący z taśmociągiem. Maks. wydajność 4,2 T/h, z kompresorem powietrza. Lajdpfx Akow U Ugmjxob 16. Nowy półelektryczny wózek paletowy 3T

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 5 000 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 820 mm, masa całkowita: 760 kg, moc: 2,2 kW (2,99 KM), napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, wyłącznik awaryjny, Zastosowania i korzyści dla klienta: ASCO CB 5000 doskonale sprawdza się na placach budowy, w zakładach recyklingu, sortowniach oraz kompostowniach, zapewniając wydajny, ciągły i bezpieczny transport materiałów sypkich, takich jak ziemia, żwir, piasek czy kompost. Użytkownicy doceniają elastyczną konfigurację, niezawodną pracę w codziennym użytkowaniu oraz szybkie przemieszczanie urządzenia w zależności od potrzeb projektu. Kluczowe cechy: • Regulowany kąt nachylenia przenośnika i napięcie taśmy • Konstrukcja modułowa z możliwością wydłużenia • Szybki montaż i łatwe przemieszczanie Lajdpfewynarsx Akxob • Zintegrowany licznik motogodzin do planowania konserwacji • Solidna konstrukcja do pracy ciągłej w warunkach przemysłowych Dane techniczne: Długość 5,0 m · Szerokość 1,2 m · Wysokość 0,82 m · Szerokość taśmy 0,6 m · Wydajność 20–110 m³/h · Prędkość 10–135 cm/s · Napęd P 2,2 kW / 400 V · Pojemność zasobnika 0,2–0,5 m³ · Długość zasobnika 0,8–1,6 m · Masa 760 kg

Stan: nowe, Długość gięcia: 1600Długość arkusza: 1600Średnica górnej rolki: 140Grubość arkusza: 6 Dane techniczne: - Hartowane i polerowane rolki Ledpfsd Ab Smox Akxoab - Kompletny korpus wykonany ze stali ST-52 - 4 rolki są rozmieszczone symetrycznie - Hydraulicznie napędzana pokrywa ułatwiająca usuwanie materiału - Cyfrowy wyświetlacz pozycji dolnej i bocznej rolki - Hydrauliczny posuw - Górny i dolny walec są napędzane hydraulicznie i za pomocą skrzyni biegów - Pionowe ruchy dolnego walca są napędzane hydraulicznie - Ruchomy panel sterowania - Zgodność z normami CE Opcje: - zmienna prędkość obrotowa EURO 4.681,-- - Stół podawania materiału EURO 3.400,-- - Chłodnica oleju EURO 1.040,-- - Podpora środkowa EURO 8.250 - Podpory boczne EURO 4.580-- - Automatyczny ekstraktor materiału - Sterowanie SPS - Sterowanie CNC - Automatyczny system załadunku materiału - Wymienny górny wałek - Regulowany system podparcia dolnej rolki (dla specjalnych wymagań klienta) Mamy wiele referencji!