Elektryczny wózek widłowy 4-kołowy

Hangcha CPD30-XEY2HA-SI

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 5532, Rok budowy: 2025, ładowność: 3 000 kg, wysokość podnoszenia: 4 800 mm, wolny skok podnoszenia: 1 563 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 319 mm, długość wideł: 1 220 mm, typ napędu: Elektro, Elektryczny wózek widłowy 4-kołowy Numer podwozia: 5532 Środek ciężkości ładunku: 500 mm Typ masztu: Triplex Stan: Nowe urządzenie Stan techniczny: Nowy Ogumienie przednie: superelastyczne Stan ogumienia przedniego: nowy Ogumienie tylne: superelastyczne Stan ogumienia tylnego: nowy Akumulator: 80V Hodsxy Tviopfx Abljff Pojemność akumulatora: 230Ah Typ akumulatora: litowo-jonowy Rok produkcji akumulatora: 2025 Stan akumulatora: nowy Opis: * System bezpieczeństwa OPS Interlock, regeneracyjny układ hamulcowy, przycisk awaryjny, regulowana kolumna kierownicy, wielofunkcyjny wyświetlacz LCD, światło LED niebieskie z tyłu, kompletne oświetlenie z kierunkowskazami, deklaracja zgodności, instrukcja obsługi. Wyposażenie dodatkowe: przesuw boczny, urządzenie do regulacji wideł, 4. zawór, lampa robocza tylna, osłona dachowa, szyba przednia, kratownica ochronna ładunku, pełny wolny podnos, certyfikat CE, światło ostrzegawcze 'Safety Light', technologia litowo-jonowa, lusterko wewnętrzne, lampa obrotowa, wycieraczka, oświetlenie LED, siedzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Wysokowydajna przelotowa oczyszczarka zawieszkowa Typ: tor szynowy/nadwieszany, hakowy (CE) • Rok produkcji: 2020 • Masa całkowita: 12 000 kg • Stan: znakomity, gotowa do pracy. Wydajność i moc Maks. wymiar detalu: Ø 1600 × 3600 mm (wys.) Maks. obciążenie haka: 1000 kg Koła rzutowe: 5 × 11 kW, wirnik Ø 350 mm (z oddzielnym podawaniem) Zasobnik ścierniwa: ok. 1800 kg Zapotrzebowanie powietrza: 20 m³/h przy 6 bar Poziom hałasu: ≤ 85 dB(A) Wymiary maszyny (szer. × gł. × wys.): 4730 × 5070 × 6520 mm Zasilanie: 400/690 V, 50 Hz • Napięcie sterujące: 24 V DC Sterowanie i automatyzacja Hfsdjxpiw Uspfx Ablsf Sterownik PLC (platforma NX) z panelem dotykowym HMI oraz zdalnym dostępem serwisowym. Do 99 programów z indywidualnymi parametrami na zlecenie: czas śrutowania, prędkość turbin, rotacja i prędkość haka, zakres obrotu bloku turbin, serwodozowanie ścierniwa na każde koło, automatyczny rozruch/zatrzymanie transportera. Diagnostyka i pełne blokady dla drzwi i ruchów. Ochrona przed zużyciem i konstrukcja Komora robocza wyłożona blachą trudnościeralną XAR500 (5 mm) oraz stalą manganową X120Mn12 w strefach formowanych/wysoko obciążonych; wymienne wykładziny gumowe w strefach uderzenia. Elementy pracujące kół (łopatki, pierścienie, osłony) ze stali narzędziowej 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Ciężka spawana obudowa bloku turbin. Pomost serwisowy z bramką bezpieczeństwa i funkcją Total Stop. Obieg ścierniwa Przystosowana do śrutu stalowego S330 (ładunek początkowy ok. 1,5 tony). Transporter kubełkowy → separator powietrzny → wspólny zasobnik; magnetyczne i powietrzne czyszczenie utrzymuje jakość śrutu. Serwodozowanie do każdego koła zapewnia równomierną intensywność i mniejsze zużycie ścierniwa. Odpylanie i filtracja Odpylacz CIPRES CARM, wentylator 7,5 kW, automatyczna klapa nawrotu powietrza; instalacja obejmuje automatyczny zawór do przewietrzania komory na końcu cyklu. System transportowy Elektromechaniczny tor podwieszany o regulowanej prędkości; serwonapęd obrotu i podnoszenia haka; pneumatyczny rozjazd; dwa wciągniki 1,1 kW. Kolejkowanie umożliwia załadunek kolejnej partii w trakcie pracy. Zastosowania Odkuwki, odlewy, konstrukcje spawane i ogólna obróbka stali – przygotowanie powierzchni przed malowaniem, cynkowaniem lub powlekaniem; wysoka przepustowość i powtarzalność efektu Sa 2½–3. Najważniejsze zalety 5 turbin dla pełnego pokrycia i wydajności • sterownik PLC i serwonapędy dla precyzji • wyłożenie XAR i manganem zapewnia długą żywotność • budowa UE, masa 12 t • cicha praca ≤ 85 dB(A). Dostępna do oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu przez platformę.

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Hfedpfx Absun Sd Ueljf Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Skontaktuj się z nami już dziś!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Śrutownica typu hakowego 500 kg TECNOBLAST GHIBLI 500 S/2 - 10x15 Typ: Typ hakowy Maks. średnica obrabianego przedmiotu: 1000 mm Maks. wysokość obrabianego przedmiotu: 1500 mm Maks. waga obrabianego przedmiotu: 500 kg Szerokość otworu maszyny: mm Ilość turbin: 2 Hfjdpowm Attsfx Ablsf Typ turbiny: 360 Średnica koła turbiny: 360 mm Moc turbiny: 7,5 kW Maks. przepływ turbiny: 105 kg/min Typ szyny transportowej: Y Typ oczyszczacza: airwash Fundament: nie Ochrona obudowy: guma Mn+ Wymagany przepływ powietrza: 3.000 m3/h Maks. zainstalowana moc: ok. 19 kW Całkowita masa maszyny: 0 kg Całkowita szerokość maszyny: mm Całkowita wysokość maszyny: mm Całkowita długość maszyny: mm !!! ROK PRODUKCJI 2018 !!! Maszyna jest w bardzo dobrym stanie. Gotowa do pracy !!! BARDZO DOBRA !!!

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Linia do malowania proszkowego z 2010 roku, w doskonałym stanie. Obecnie w użyciu, dostępny do inspekcji i testów. Maksymalny rozmiar części: Dł. x Szer. x Wys. = 2600 x 400 x 1850 mm Sprzęt Przenośnik technologiczny Automatyczna prędkość V = 1,2 m/min Regulacja prędkości od 0,5 do 2,5 m/min Stacja przygotowawcza MNA-3-LPG, długość całkowita 16,7 m Strefa wejściowa: L = 2,5 m A. Mycie, odtłuszczanie i fosforanowanie: L = 3,6 m Ilość ramek natryskowych – 10 Ilość dysz w ramce – 18 Łączna liczba dysz – 180 Wydajność pompy – 162 m³/h Moc pompy – 15 kW Pojemność 4 m³ na ciecz czynną Wewnętrzny wymiennik ciepła z palnikiem LPG – 160 kW Temperatura – 50°C Mechaniczny separator oleju System filtracji Układ dozujący z pompą membranową i regulatorem Czas prania – 3 min B. Strefa kroplowania L = 3,1 m Czas trwania kapania – 2 min 30 sek. C. Pierwsze płukanie L = 1,2 m Ilość ramek natryskowych – 4 Ilość dysz w ramce – 18 Łączna liczba dysz – 64 Wydajność pompy – 38 m³/h Moc pompy – 3 kW Pojemność wodna 1,5 m³ Czas płukania – 1 min D. Strefa kroplowania L = 3,1 m Czas trwania kapania – 2 min 30 sek. mi. Płukanie dokładne L = 1,28 m Ilość ramek natryskowych – 3 Ilość dysz w ramce – 18 Łączna liczba dysz – 54 Wydajność pompy – 33 m³/h Pojemność wodna 1,5 m³ Moc pompy – 3 kW Dodatkowa rama natryskowa Czas płukania – 1 min F. Strefa kroplowania L = 2 m Czas trwania kapania – 1 min 40 sek. Trzy przyłącza do układu wydechowego z trzema wentylatorami Obszar roboczy ze stali nierdzewnej Rury z PVC lub stali nierdzewnej 1 szt. Automatyczna suszarka po praniu AST-1-KLPG: Wymiary obszaru roboczego Dł. x Szer. x Wys. = 7000 x 3000 x 2800 mm Kurtyny powietrzne po obu stronach w celu zmniejszenia utraty ciepła Pośredni wymiennik ciepła, ogrzewany LPG, 200 kW Trzy wentylatory, nawiew 6000 m³/h Dwa przyłącza do systemu ekstrakcyjnego Czujnik temperatury i regulator Czujnik przegrzania Czujnik cyrkulacji Powierzchnia robocza wykonana ze stali ocynkowanej Izolacja termiczna o grubości 200 mm Czas schnięcia – 10 min. 1 szt. Automatyczny piec polimeryzacyjny APT-2-KLPG Wymiary obszaru roboczego Dł. x Szer. x Wys. = 10200 x 3600 x 2800 mm Hfedsv Ed Ukjpfx Ablof Kurtyny powietrzne po jednej stronie w celu zmniejszenia utraty ciepła Dwa pośrednie wymienniki ciepła ogrzewane LPG, każdy o mocy 300 kW Osiem wentylatorów cyrkulacyjnych o wydajności 6000 m³/h każdy Dwa przyłącza do systemu ekstrakcyjnego Czujnik temperatury i regulator Czujnik przegrzania Czujnik cyrkulacji Powierzchnia robocza wykonana ze stali ocynkowanej Izolacja termiczna o grubości 200 mm Czas polimeryzacji – 25 min. 1 szt. System transportu szynowego podwieszonego dla lakierni ATR: Szyna prosta z wieszakami L = 400 mm – 146 m Stacja napędowa – 2 szt. Stanowisko napinające – 1 szt. Stanowisko smarowania łańcucha – 1 szt. Rysunki konstrukcji wsporczej szyny – 1 komplet.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Rehnen Sprtiztisch Lacky Zalety: Dzięki ramionom obracanym o 360° zapewnia zawsze najlepszy chwyt i dobre podparcie dla wszystkich obrabianych przedmiotów Łatwo regulowana wysokość i możliwość obrotu o 360° zapewniają szybką i wydajną pracę Dzięki osłonom ramiona można przesuwać nawet po intensywnym użytkowaniu. Wysokość w mm: 950-1250 Szerokość w mm: 600-1120 Długość w mm: 700-1260 Przekątna w mm: 900-1680 Nośność w kg: 100 Hodpfx Aolrrrmjbloff Lokalizacja: loco magazyn - dostępny od ręki

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, szerokość wewnętrzna: 1 800 mm, długość wewnętrzna: 2 300 mm, wysokość wewnętrzna: 2 500 mm, Wyposażenie: oświetlenie, żuraw, Linia do śrutowania i malowania. Możliwość obejrzenia podczas testów. Hsdpfxsygnm De Ablsff

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1990, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: S3370, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, CM M1500 śrutownica CM S 3370 Maksymalne wymiary produktu: Maksymalna wysokość produktu: 1500 mm, mierzona pod hakiem. Maksymalna średnica: Ø 1200 mm Maksymalna waga: 700 kg Wyposażona w 2 nośne haki. Hfjdpfjxqzmkex Ablof 3 turbiny Ø330 mm, 6 łopat 3 turbiny: 1450 // 950 obr./min – 5,7 kW // 4,1 kW, silniki Dahlander. Ręczne przestawianie haka. Podawanie haka do maszyny zautomatyzowane. Otwieranie drzwi zautomatyzowane. Kompletnie zmodernizowana instalacja śrutownicza CM. Granatownica została całkowicie zmodernizowana mechanicznie i elektrycznie i doprowadzona do specyfikacji: Mechanicznie: - Silniki i napędy całkowicie rozebrane oraz wyposażone w nowe łożyska i uszczelki. - Kabina całkowicie odnowiona: blacha i drzwi, kabina przygotowana pod osłony z blachy manganowej (uchwyty na płyty do przewieszania), kabina standardowo dostarczana z oryginalną wykładziną gumową, za dopłatą możliwe okładziny manganowe. - Wszystkie podajniki ślimakowe wymienione na nowe, podajniki HARDOX. - Wymiana wszystkich łożysk ślimakowych. - Podnośnik materiału ściernego wyposażony w nowy pas transportowy oraz nowe koła powrotne + łożyska. - Wszystkie łańcuchy napędowe oraz koła zębate wymienione. - Nowoczesny system podawania haka do maszyny. - Kompletnie zmodernizowany napęd haka. - Wymiana instalacji sprężonego powietrza. - Cylindry i zawory pneumatyczne nowe lub po kapitalnym remoncie. - 3 turbiny wyposażone w nowe elementy eksploatacyjne oraz nowe koła turbin Ø330 mm. Elektrycznie: Maszyna wyposażona w 3 turbiny Ø330 z dwubiegową regulacją (silniki dwubiegowe). - Silniki elektryczne Siemens profilaktycznie przezwojone i przetestowane, wyposażone w nowe łożyska. - Kompletnie wymienione sterowanie na SIEMENS S7-1200 wraz z nowym panelem sterowniczym. - Nowa szafa sterownicza – nowe przekaźniki, w pełni zgodne ze standardem 2023. - Wyposażona w 3 systemy podawania ścierniwa sterowane serwomechanizmami SKF. Podawanie śrutu może być płynnie regulowane z poziomu panelu sterowania (łatwa zmiana w obrębie pracy śrutowania dwubiegowego). - Wyposażona w system bezpieczeństwa Pilz dla turbin oraz elementów ruchomych oraz w obwody awaryjnego zatrzymania. Maszyna w pełni sprawna – gotowa natychmiast do sprzedaży. Możliwość pełnego przetestowania maszyny (na sucho, bez ścierniwa) w naszej lokalizacji w Soerendonk. 1 rok gwarancji na maszynę (z wyłączeniem części eksploatacyjnych) przy sprzedaży na terenie Holandii.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 600 mm, całkowita długość: 11 200 mm, całkowita szerokość: 5 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, wysokość wewnętrzna: 4 970 mm, długość wewnętrzna: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, szerokość wewnętrzna: 5 000 mm, zapotrzebowanie na powietrze: 52 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), moc: 45 kW (61,18 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 45 kWh, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 250 kW (339,91 KM), grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, Wyposażenie: oświetlenie, * Moduł przygotowania powietrza: Moduł przygotowania powietrza to system recyrkulacji, który dostarcza do kabiny przefiltrowane, świeże powietrze i odprowadza zużyte powietrze podczas procesu lakierowania. Ogrzewa powietrze do 60 °C, miesza powietrze zużyte z 10% świeżego powietrza za pomocą automatycznego systemu wieloklapowego i ponownie je podgrzewa, zanim zostanie skierowane z powrotem do kabiny. Powietrze ogrzewane jest przez palnik i wymiennik ciepła, oba wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304, umieszczone w jednostce świeżego powietrza. Podczas lakierowania powietrze jest dwukrotnie filtrowane (przez filtr frontowy i sufitowy) zanim trafi do kabiny. Zanieczyszczone powietrze również przechodzi przez dwa filtry (filtr wlotowy i wylotowy), zanim opuści jednostkę wyciągową. Moduły przygotowania powietrza są izolowane podobnie jak ściany boczne, aby zminimalizować straty ciepła, a dzięki gumowym uszczelkom na pokrywach są chronione przed możliwymi wibracjami i hałasem. Odpływ powietrza regulowany jest poprzez klapę w kanale wylotu powietrza, która pomaga kontrolować ciśnienie wewnątrz kabiny. Hfsdpfxswzl Hxs Ablsf *ZASADY FUNKCJONOWANIA KABINY: Procesy kabinowe są sterowane za pomocą panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: *PROCES LAKIEROWANIA: Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry frontowe, zanim w temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest usuwane przez jednostkę wyciągową. Filtry podłogowe (farbostop) zatrzymują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez ostatnie filtry wywiewowe zanim zostanie odprowadzone na zewnątrz. *PROCES ODPAROWYWANIA: Po zakończeniu lakierowania kabina pracuje jeszcze ok. 15 minut, aby usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. Podczas tego procesu w kabinie cyrkuluje świeże powietrze z zewnątrz. *PROCES SUSZENIA: W tej fazie 80% powietrza przepływającego przez kabinę jest podgrzewane do 60 °C i dostarczane do kabiny przez rozdzielacz. Ponieważ 20% rozpuszczalników jest usuwanych podczas suszenia, rozpuszczalnik jest wydalany wraz z tym powietrzem. Przemysłowe lakiery są zwykle suszone w temperaturze 60 °C, ale temperaturę kabiny można w razie potrzeby regulować z poziomu panelu sterowania. *PROCES CHŁODZENIA: Po 30-minutowym procesie suszenia cewka jest dezaktywowana z panelu sterowania, pneumatyczna klapa się zamyka, a system wyciągowy ponownie się uruchamia. W 5-minutowej fazie schładzania świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. SPRZĘT ELEKTRYCZNY I ELEKTRONICZNY: Te panele sterownicze kontrolują funkcje i pracę urządzeń oraz maszyn zamontowanych w kabinie. Szafa sterownicza wykonana jest z trwałej, ocynkowanej blachy oraz profili stalowych i jest całkowicie zamknięta w celu ochrony przed kurzem i wilgocią. Urządzenia elektryczne i panele rozdzielcze: • Szafa sterownicza zawiera niezbędne komponenty, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, przekaźniki termiczne, styczniki i łączniki. • Przewody odporne na wysoką temperaturę stosowane są do połączeń sygnałowych i sterujących między szafą a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi. • Okablowanie zaprojektowano w taki sposób, by możliwe było ewentualne przeniesienie kabiny. • Urządzenia robocze pracują z napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące – 220 V.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Inv.119140, całkowita długość: 26 000 mm, całkowita szerokość: 9 000 mm, Wyposażenie: kabina, oświetlenie, 1 używana linia lakiernicza z obiegową taśmą transportową, ręczna kabina lakiernicza do próbek, automatyczna kabina lakiernicza z robotem i obrotowym uchwytem na detale, system odwróconej osmozy do wody demineralizowanej, stanowisko przygotowania lakieru, urządzenie do oczyszczania powietrza wylotowego. Linia pracuje w trybie dwuzmianowym w produkcji seryjnej. Ręczny załadunek i rozładunek na taśmę transportową, poza tym proces jest w pełni zautomatyzowany. Hfodowqg Iiepfx Ablef 18.07.25: Zmiana: Demontaż od września 2025 w zakładzie w Lohr przez kupującego we własnym zakresie. Koszty demontażu, pakowania, załadunku i transportu do własnego zakładu pokrywa kupujący (FCA). Teren musi być całkowicie zwolniony najpóźniej do połowy stycznia 2026, aby umożliwić instalację nowych maszyn produkcyjnych. Szczegółowe informacje znajdują się w załączonym handoucie / ulotce. Ze względu na wysoki nakład pracy związany z demontażem, wymagane jest wcześniejsze i staranne zaplanowanie wspólnie z firmą demontującą. Zalecany jest także szybki kontakt oraz/lub wizyta w zakładzie. Dalsze informacje w załączonym handoucie. ----- 1 używana linia lakiernicza z obiegową taśmą transportową, ręczną kabiną lakierniczą do próbek, automatyczną kabiną lakierniczą z robotem oraz obrotowym uchwytem na detale, systemem odwróconej osmozy do wody demineralizowanej, stanowiskiem przygotowania lakieru, urządzeniem do oczyszczania powietrza wylotowego. Informacje w języku angielskim, francuskim i hiszpańskim dostępne na życzenie. ----- Prosimy o podanie ceny ofertowej. Sprzedaż tylko na terenie Unii Europejskiej, Szwajcarii, Turcji i Wielkiej Brytanii. Demontaż powinien być wykonany przez kupującego. ----- Bez opakowania; wyłączone jakiekolwiek uprawnienia z tytułu rękojmi lub gwarancji. Jeżeli będą Państwo chcieli samodzielnie zdemontować linię, prosimy o informację w ofercie. Nie ponosimy odpowiedzialności za poprawność danych technicznych, kompletność wyposażenia i narzędzi, a także za zgodność ze wszystkimi wymogami bezpieczeństwa i ochrony środowiska określonymi w przepisach BHP.