Pionowe centrum obróbcze

Haas VF-5/40XT

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, przebieg osi X: 2 134 mm, przesuw osi Y: 813 mm, przesuw osi Z: 762 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 7 500 obr./min, moc silnika wrzeciona: 22 400 W, liczba osi: 4, Ta 3-osiowa maszyna HAAS VF 7/50 została wyprodukowana w 2017 roku i charakteryzuje się szerokimi skokami osi z osią X na 2.134 mm, osią Y na 813 mm i osią Z na 762 mm. Obsługuje maksymalną masę obrabianego przedmiotu wynoszącą 1 814 kg i zapewnia prędkość wrzeciona do 7 500 obr. Idealne do solidnych zadań obróbczych, rozważ możliwość zakupu tego pionowego centrum obróbczego HAAS VF 7/50. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Odległość wrzeciona od stołu: 127-889 mm • Stół Lhjdpfjx Imrpsx Alxsn • Wymiary: 2 134 × 711 mm • Rowki teowe: 5 • Szerokość rowka teowego: 125 mm • Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 1,814 kg • Wrzeciono • Stożek uchwytu narzędzia: CT 50 • Magazyn narzędzi • Pojemność narzędzi: 30 + 1

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest frezarka łożowa CNC firmy Huron. Przesuw X/Y/Z: 2400mm/1000mm/1000mm, sterowanie: Heidenhain TNC 415. Możliwa jest kontrola na miejscu. Ledov Ubp Rspfx Alxjhn

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, przebieg osi X: 1 626 mm, przesuw osi Y: 1 016 mm, przesuw osi Z: 762 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 7 500 obr./min, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, liczba osi: 3, To 3-osiowe pionowe centrum obróbcze HAAS VF-8 zostało wyprodukowane w 2003 roku. Charakteryzuje się zakresem ruchu 1626 x 1016 x 762 mm, mocą wrzeciona 15,4 kW i maksymalną prędkością wrzeciona 7500 obr. Wyposażona w uchwyt narzędziowy BT-40, 24+1 pozycyjny zmieniacz narzędzi oraz śrubowy przenośnik wiórów. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania, rozważ maszynę HAAS VF-8, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Ljdex D H Ruepfx Alxjhn Technical Specification Taper Size BT 40

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 22 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 28217, przebieg osi X: 2 700 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 1 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, masa całkowita: 18 500 kg, Połączenie maszyny Zayer 20 KF 3000, sterowania Heidenhain TNC 426 oraz skrętnej uniwersalnej głowicy (typu Huron) tworzy z tej frezarki wszechstronne i potężne gniazdo produkcyjne. Skrętna głowica całkowicie eliminuje największą wadę dużych maszyn – konieczność ciągłego przestawiania i bazowania ciężkiego detalu w celu obróbki pod innym kątem. Oto jak precyzyjnie współpracuje ta głowica z systemem Heidenhain i jakie daje możliwości. Kinematyka i możliwości skrętnej głowicy Głowica w maszynach ZAYER składa się z dwóch ukośnych płaszczyzn podziałowych skręcanych względem siebie. Taka konstrukcja pozwala na: Przejście z pionu do poziomu: W kilka chwil zmieniasz maszynę z pionowego centrum obróbczego w poziomą frezarkę. Umożliwia to m.in. jednoczesne planowanie góry detalu, a chwilę później – frezowanie jego boków. Frezowanie pod dowolnym kątem: Głowica pozwala ustawić wrzeciono w przestrzeni pod nietypowymi kątami, co jest kluczowe przy obróbce skośnych ścian, fazowaniu wielkich płyt czy wykonywaniu kieszeni zbieżnych. Ogromną sztywność: Mimo że głowica jest ruchoma, jej konstrukcja blokuje się z gigantyczną siłą (mechanicznie lub hydraulicznie). Maszyna nie traci nic ze swojej zdolności do ciężkiego skrawania zgrubnego (tzw. "obierania" z dużym wiórem).Cykl 19 i PLANE w Heidenhain TNC 426 – Magia oprogramowania. Największym wyzwaniem przy skrętnej głowicy jest matematyka – kiedy przechylasz narzędzie, zmieniają się punkty zerowe w osiach X, Y i Z. Heidenhain TNC 426 rozwiązuje to automatycznie za pomocą dedykowanych funkcji geometrycznych: Cykl 19 (Płaszczyzna Obróbki): Informujesz sterowanie, pod jakim kątem obróciłeś fizycznie głowicę. Komputer natychmiast przelicza cały układ współrzędnych. Narzędzie porusza się w osi pod kątem, a Ty programujesz tak, jakbyś pracował na płaskiej powierzchni. Transformacja współrzędnych: Nie musisz ręcznie liczyć wysunięcia narzędzia po skręcie głowicy. Sterownik zna dokładne wymiary kinematyki maszyny i sam koryguje pozycję osi X, Y, Z. Wiercenie pod kątem: Po wywołaniu Cyklu 19, standardowy cykl wiercenia (np. głębokiego) automatycznie realizuje ruch zagłębiania w osi skośnej – operator pisze program w osi Z, a maszyna fizycznie jedzie kombinacją osi X, Y i Z. Korzyści produkcyjne w warsztacie. Obróbka 5 stron detalu z jednego zamocowania: Kładziesz na stół 5-tonowy blok stali. Bazujesz go raz. Skręcając głowicę, obrabiasz górę oraz wszystkie cztery boki bez ruszania detalu suwnicą. Gwarantuje to idealne zachowanie tolerancji geometrycznych (prostopadłości i równoległości ścian).Oszczędność czasu i bezpieczeństwo: Przestawianie detalu gabarytowego na stole zajmuje często godziny i niesie ryzyko wypadku lub uszkodzenia stołu. Z tą głowicą przestawiasz tylko narzędzie – ręcznie za pomocą tarcz podziałowych lub w wersji automatycznej z poziomu programu. Ljdpfx Alezrd Tvoxohn