Maszyna do testowania kół zębatych

HÖFLER EMZ 632

Stan: używany, Rok budowy: 1988, Producent: Haacke typ: UW II A-CNC rok budowy: 1988 tylko dla wierteł stopniowych do max. Ø 30mm regulacja poprzeczna: 250mm regulacja wysokości: 250mm długość szlifowania: 400mm waga: 1,4t wymiary stopy: 2,5 x 1,2 x 1,9mm Zastosowanie: do szlifowania stopni w wiertarkach stopniowych Wyposażenie dodatkowe: Papierowy filtr taśmowy LKK Uchwyt zaciskowy klapowy Forkardt Overz /BR 50/ LH-Z 24394 Iasdog Tvmbopfx Aaijw

Stan: używany, ze zintegrowanym trójszczękowego Iaededa I Rvopfx Aaisw Średnica stołu: 200 mm Otworu około: 18 mm Wysokość: 100 mm Całkowita wysokość z podszewka: 165 mm Szerokość: 270 mm Długość: 320 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1982, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana szlifierka do kół zębatych Reishauer RZ300E II z urządzeniem do profilowania Fässler. Maszyna jest podłączona do szafy sterowniczej. Urządzenie do wyważania jest w pełni sprawne. Wanienka olejowa również wchodzi w skład zestawu. Przekładnie wymienne są dołączone. Za demontaż i załadunek odpowiada kupujący. Iodpfx Aajy R Nqaoioaw

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Typ zaciskanej głowicy tnącej (maks.) 460 mm Waga głowicy tnącej (maks.) 150 kg Iaedpfsw N S E Aox Aaijw Średnica tarczy montażowej dla głowic tnących (Ø) 360 mm Stożek montażowy do głowic tnących Średnica nominalna Ø 58,227 mm Odległość przesuwu - z 200 mm Powiększenie zapisu wykresu ±10 - ± 500 µm Masa maszyny ok. 2,3 tony Wymagana przestrzeń ok. 2 x 1,5 x 2,03 m W procesie produkcji spiralnych kół zębatych stożkowych decydującą rolę odgrywa jakość zastosowanych narzędzi skrawających. decydującą rolę. Szczególnie podczas Wysoka jakość cięcia kół zębatych i długa żywotność narzędzia może być osiągnięta tylko dzięki precyzyjnie ustawionym głowicom frezarskim. można osiągnąć tylko dzięki precyzyjnie wyregulowanym głowicom tnącym. Urządzenie do ustawiania i testowania głowic tnących Oerlikon CS 200 umożliwia szybkie i łatwe ustawianie poszczególnych noży. Oerlikon CS 200 umożliwia szybką i łatwą regulację poszczególnych noży, sprawdza pozycję i dokumentuje wyniki pomiarów. i dokumentuje wyniki pomiarów. Sekwencja pomiarowa na sterowanym CNC urządzeniu testującym jest częściowo zautomatyzowana: Poszczególne czynności związane z wykonywaniem sekwencji Czynności związane z wykonywaniem sekwencji są wyświetlane na ekranie za pośrednictwem wskazówek operatora. Pozycjonowanie poszczególnych noży w głowicy tnącej i wysokość końcówek noży są w dużej mierze zautomatyzowane dzięki specjalnej sekwencji. jest w dużej mierze automatyczne dzięki specjalnej sekwencji i jest jednocześnie dokumentowane za pomocą wykresu bicia. Kolejna sekwencja pomiarowa sprawdza promieniowe położenie wewnętrznych i zewnętrznych krawędzi tnących wszystkich noży w głowicy tnącej. głowicy tnącej. Jeśli poszczególne parametry testowe na nożach nie odpowiadają specyfikacjom tolerancji, można to indywidualnie sprawdzić. specyfikacji tolerancji, można je indywidualnie zmienić. Połączenie półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznego Dzięki połączeniu półautomatycznej sekwencji ustawiania, czynności ustawiania prowadzonych przez operatora i automatycznej sekwencji pomiarowej, głowice tnące mogą być można ustawić wygodnie, szybko i z wysoką precyzją. Sekwencja ustawiania i testowania sterowana przez operatora - Graficzne wyświetlanie projektu głowicy tnącej i wyników pomiarów z kontrolą tolerancji kontrola tolerancji - Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu Instrukcje dla operatora w postaci zwykłego tekstu (bez zakodowanych informacji) - Proste przypisywanie wyników pomiarów do noży - Dokumentacja ustawień i wyników pomiarów za pośrednictwem drukarki - Sekwencja ustawień i testów odpowiednia dla ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfejs dla danych neutralnych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 12 675 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferowane są cztery identyczne szlifierki do uzębień KAPP. KAPP NILES KX 260 TWIN Typ maszyny: CNC centrum szlifowania uzębień / szlifierka do szlifowania obwiedniowego i profilowego Producent: KAPP NILES GmbH & Co. KG Liczba maszyn na sprzedaż: 4 Adres z tabliczki znamionowej: Callenberger Straße 52, 96450 Coburg, Niemcy Model: KX 260 TWIN Numer fabryczny OEM: XXX Rok produkcji: 2024 Nr inwentarzowy PPS: XXX Sterowanie: Siemens SINUMERIK Koncepcja maszyny: TWIN / koncepcja dwóch wrzecion z obrotowym stołem Metoda obróbki: ciągłe szlifowanie obwiedniowe, opcjonalnie szlifowanie profilowe Koncepcja automatyzacji: automatyczne załadunek, komórka zrobotyzowana / widoczny robot FANUC Robot: widoczny FANUC Robot M-710iC/45M Stan: maszyna pod napięciem / ekran aktywny / bardzo nowoczesny, czysty ogólny stan Parametry techniczne KX 260 TWIN Maks. średnica podziałowa: 260 mm Maks. długość detalu: 770 mm Zakres modułów: 0,5 – 6 mm Maks. szerokość uzębienia: 320 mm, w odpowiednim wykonaniu do 520 mm Maks. kąt helikoidalny: ±45° Wartości te odpowiadają serii KAPP-NILES-KX-TWIN; KAPP NILES opisuje KX 260 TWIN jako maszynę do ciągłego szlifowania obwiedniowego z narzędziami kształtowymi i bez kształtowania oraz podaje właśnie takie graniczne parametry. Koncepcja techniczna maszyny Według KAPP NILES seria KX TWIN została zaprojektowana dla wysokich wolumenów produkcji w średnio- i wielkoseryjnej produkcji kół zębatych i wałów. Koncepcja obejmuje dwa identyczne wrzeciona robocze, rozmieszczone naprzeciw siebie na stole obrotowym. Podczas gdy jeden detal jest obrabiany, na drugim wrzecionie możliwe jest równoczesne ładowanie, rozładowywanie oraz pozycjonowanie detalu. Wyposażenie / widoczne cechy - Sterownik CNC Siemens SINUMERIK - Interfejs obsługowy KAPP NILES - Koncepcja dwóch wrzecion / dwa wrzeciona robocze - Stół obrotowy / indeksowany - Automatyczna cela załadunkowa - Robot FANUC M-710iC/45M - Chwytak robota / widoczny chwytak manipulatora - Ochronna obudowa / cela bezpieczeństwa - Uchwyt ściernicy / widoczny obszar wrzeciona szlifierskiego - Widoczny obszar szlifowania profilowego/obwiedniowego - Obieg chłodziwa / oleju szlifierskiego - Oświetlenie przestrzeni roboczej - Kabina pełnej ochrony - Pulpit pilotujący / elektroniczne pokrętło przy sterowniku - Sygnalizator świetlny Iaodpfjzdv Shjx Aaijw - Znakowanie CE na obudowie maszyny - Uchwyt na dokumentację / dokumentacja przy maszynie Dane elektryczne z tabliczki znamionowej Zasilanie normalne: 400 V AC Częstotliwość: 50 Hz Napięcie robocze: 400 V AC Napięcie sterujące: 24 V DC Oświetlenie: 22 W / 230 V Moc zainstalowana: 110 kVA Prąd znamionowy: 79 A cos φ: 0,64 Zabezpieczenie: 100 A gL Waga szafy sterowniczej: 1.000 kg Czas pracy wg licznika ze zdjęcia T1 Czas całkowity: ok. 12.675 h T2 Czas pracy użytecznej: ok. 5.538 h Dodatkowe zdjęcia i nagrania wideo na życzenie.

Stan: używany, Średnica zewnętrzna 400 mm średnica wewnętrzna 127 mm szerokość 45 mm Nieużywane tarcze szlifierskie od Burka-Kosmos! Cena za sztukę Iaodju Sbguopfx Aaiow Więcej informacji na zdjęciach! Dostępne 12 białych, 6 niebieskich.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1992, Waga 5,5 t Średnica wierzchołka stołu 35 mm Wysokość wierzchołka nad stołem 75 mm Średnica wierzchołka przeciwtrzymacza 50 mm Skok przeciwtrzymacza 40 mm Minimalna odległość między wierzchołkami 20 mm Minimalna wysokość pomiaru nad stołem 50 mm Maksymalna wysokość pomiaru nad stołem 800 mm Średnica stołu 500 mm Średnica podziałowa 0 - 1000 mm Maks. droga preselekcji ±115 mm Maks. masa obrabianego przedmiotu 2000 kg Oś X 230 mm Oś Y 530 mm Oś Z 750 mm Maks. średnica przedmiotu obrabianego 1000 mm Oprogramowanie przy nowym PC WIN11 Isdjzidz Iopfx Aaijaw Oprogramowanie do kół stożkowych na życzenie tylko przy instalacji Metrotek Informacje dodatkowe: - Maszyna skalibrowana według DAKKS w dniu 19.11.2017