Centrum obróbcze przelotowe

Gannomat GANNOMAT "PROTEC 571" (Bohren, Nuten, Fr

Stan: używany, Rok budowy: 2008, POWER CONTROL PC 20+ Wysokość płyty (mm) 60 Grubość obrzeża PVC-ABS (mm) 3 Grubość obrzeża z litego drewna (mm) 12 Prędkość posuwu 20 m/min Ręczne prowadzenie podawcze Agregat wstępnego frezowania Agregat do nakładania kleju EVA i wstępnego topienia Płyta do mocowania obrzeża Agregat odcinający Dwusilnikowy agregat frezujący nakładkę Dwusilnikowy przesunięty agregat fazujący z regulacją NC Dwusilnikowy agregat zaokrąglający Skrobak do krawędzi Skrobak do kleju Agregat szczotkujący Iedpow Db Rfefx Aaijaw

Stan: bardzo dobry (używany), 3-osiowe (X-Y-Z) centrum obróbcze CNC Ruchoma płyta (element obrabiany), ruchoma głowica robocza Pionowa płyta (element obrabiany) Sterowanie POWERCONTROL + POWERTOUCH Oprogramowanie woodWOP Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej Nr 1 blokada uchwytów zaciskowych do elementu obrabianego w strefie roboczej Napęd elementu obrabianego za pomocą łańcucha transportowego Iodpfx Aoyywcvoaijaw Minimalne wymiary elementu obrabianego (X-Y-Z) mm: 200 x 70 x 12 Maksymalne wymiary elementu obrabianego (X-Y-Z) mm: 3050 x 850 x 60 Całkowita moc przyłączeniowa (kW): ok. 11,5 GRUPY ROBOCZE: Nr 1 Agregat wiertarski (moc 2,3 kW) z wrzecionami pionowymi: - Nr 13 niezależnych pionowych wrzecion wiertarskich (V13 High Speed) - Nr 6 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (4 w X + 2 w Y) Nr 1 Agregat do cięcia rowków (do obróbki w osi X), średnica (mm): 100 Nr 1 Pionowe wrzeciono główne (agregat frezujący) HSK63 (moc 5 kW) Automatyczny system wymiany narzędzi - magazyn na 4 narzędzia

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008438, Maks. szerokość panelu: 4500 mm Maks. długość panelu: 4500 mm Maks. wysunięcie głównej tarczy piły: 50 mm Liczba uchwytów zaciskowych: 8 Iajdoyngy Sopfx Aaisw

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Maszyna do wiercenia otworów pod kołki GANNOMAT "DB 21400V, 3-fazowa, 50Hz / 1,5 kW w kompletnej wersji standardowej z: - w pełni automatycznym sterowaniem elektronicznym z impulsem uruchamianym pedałem nożnym, cykl: zaciskanie-wiercenie-odpuszczanie, tryb wyłączania elektrycznego. - Automatyczny powrót jednostki wiercącej po osiągnięciu ustawionej głębokości wiercenia. - Automatyczne wydłużenie głębokości wiercenia przy wierceniu czołowym. Oszczędza to konieczność przestawiania głębokości otworu z płaskiej strony na stronę czołową (+10 mm, np. przy długości kołka 35 mm, głębokość wiercenia płaska 14 mm, głębokość czołowa 24 mm). - 1 belka wiertarska z 21 wrzecionami, podziałka 32 mm, silnik 1,5 kW (posuw wiertła 0-70 mm), w komplecie 21 szt. uchwytów szybkowymiennych (system Ganner) do szybkiej wymiany wierteł. - Łatwe obracanie jednostki wiertarskiej od 0° do 90°, wspomagane cylindrem gazowym. - 1 przesuwany w osi Y uchwyt zaciskowy z 3 pneumatycznymi cylindrami zaciskającymi, do wysokości obrabianego elementu maks. 80 mm. - Idealny system przykładnic składający się z: - 1 listwy przykładniczej 1800 mm do wiercenia półek (profil aluminiowy 40x40 mm) z 3 ogranicznikami wpuszczanymi, - z systemem szybkiej zmiany, łatwe przekładanie z prawej na lewą stronę do wiercenia lustrzanego półek w konstrukcjach korpusowych; również do otworów rzędowych w systemie 32. - Ograniczniki boczne i regulacje pozycji oraz ustawianie wysokości wiercenia poprzez mechaniczne liczniki cyfrowe na stole podtrzymującym. - Ograniczniki boczne mogą być łatwo odsunięte, co umożliwia najszybszą zmianę ustawienia z korpusu na ramy oraz na wiercenie rzędowe. - Ramiona zaciskowe do uchwytu zaciskowego przystosowane do pozycji otworów rzędowych do maks. 300 mm. - Idealny trzystopniowy system narzędziowy. - 1 komplet wierteł do kołkowania: - 5 wierteł HM do kołków, Ø 8x77 mm, prawe - 4 wiertła HM do kołków, Ø 8x77 mm, lewe. Maszyna bazowa GANNOMAT "DB 21400V, 3-fazowa, 50Hz / 1,5 kW kompletna w wersji standardowej z: - w pełni automatycznym sterowaniem elektronicznym z trybem impulsowym na pedał nożny: zaciskanie - wiercenie - odpuszczanie, tryb wyłączania elektrycznego. - Automatyczny powrót jednostki wiercącej po osiągnięciu zaprogramowanej głębokości. - Automatyczne wydłużenie głębokości wiercenia przy wierceniu czołowym (oszczędza konieczność przestawiania głębokości otworu z płaskiej na czołową stronę, np. dla kołka 35 mm, głębokość płaska 14 mm, głębokość czołowa 24 mm). - 1 belka wiertarska z 21 wrzecionami, podziałka 32 mm, silnik 1,5 kW (posuw wiertła 0-70 mm), w komplecie 21 uchwytów szybkowymiennych (system Ganner) do łatwej wymiany wierteł. - Łatwe obracanie jednostki wiertarskiej od 0° do 90°, wspomagane cylindrem gazowym. - 1 uchwyt zaciskowy przesuwany w osi Y z 3 pneumatycznymi cylindrami, dla wysokości obrabianego elementu do max. 80 mm. - Idealny system przykładnic, składający się z: - 1 listwy przykładniczej 1800 mm do wiercenia półek (profil aluminiowy 40x40 mm) z 3 ogranicznikami wpuszczanymi, z systemem szybkiej zamiany położenia z prawej na lewą do lustrzanego wiercenia półek w korpusach, również do rzędowych wierceń w systemie 32. - Ograniczniki boczne i ustawienia pozycji oraz wysokości wiercenia poprzez mechaniczne liczniki cyfrowe na stole podtrzymującym. - Ograniczniki boczne można łatwo odsunąć, umożliwiając szybkie przełączanie z korpusu na ramę i układ rzędowy. - Ramiona zaciskowe przystosowane do pozycji rzędowych do max. 300 mm. - Idealny Iaedpfexnlflsx Aaiow

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008186, Maks. szerokość panelu: 3200 mm Maks. długość panelu: 3200 mm Iasdpfx Aaoxaudzoisw Maks. wysunięcie głównej tarczy piły: 110 mm Liczba zacisków: 11

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Iodpfxevvi Rfe Aaieaw

Stan: bardzo dobry (używany), SYSTEM KĄTOWY PIŁY DO WYMIAROWANIA PANELI System sterowania OSI Plus - oprogramowanie Optiplanning 2 napędzane przenośniki rolkowe o wymiarach ok. 4500 x 2200 mm każdy Stół podnoszący (mm) 4500 x 2200 Piła z pojedynczym popychaczem 1° z tulejami zaciskowymi (nr) 5 Urządzenie obracające (dla paneli) do 90 1° Piła do dzielenia paneli Maks. Maks. szerokość cięcia (mm) 4500 Iaedpfx Ajukhd Aeaisw Maks. Występ brzeszczotu (mm) 152 Piła podcinająca (maks. średnica piły) mm 215 ok. Piła główna (maks. średnica piły / moc) mm 530 ( Kw 30) Regulowany posuw wózka piły (m/min) 1 - 170 Nożyce do rozdrabniania odpadów Piła z pojedynczym popychaczem 2° z tulejami zaciskowymi (nr) 10 Piła do dzielenia paneli 2° Maks. Szerokość cięcia (mm) 2200 Maks. Występ brzeszczotu (mm) 152 Piła do podcinania (maks. średnica piły) mm 215 ok. Piła główna (maks. średnica piły / moc) mm 530 (Kw 30) Regulowany posuw wózka piły (m/min) 1 - 170 Nr 2 Przednie stoły prowadzące (mm 2200 x 1500) Automatyczny rozładunek (most) dla ciętych płyt "RBO (BIESSE)" Mod. Podnośnik z 6 pozycjami sztaplowania

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Kątowa piła panelowa z automatycznym napinaniem wstępnym i systemem podwójnego popychacza dla zoptymalizowanego cięcia Sterowanie numeryczne Osi Plus Maszyna etykietująca Os z graficznym etykietowaniem na pokładzie maszyny z rysunkami części Oprogramowanie do zarządzania drukowaniem etykiet Optymalizator cięcia Optiplanning Długość cięcia 4500 mm Szerokość cięcia 2200 mm Występ ostrza 95 mm Zmotoryzowane rolki do załadunku bocznego na stole podnoszącym 4500 x 2200 mm. Prędkość przesuwu wynosi 10,8 m\min (50 Hz) - 13,1 m\min (60 Hz) Automatyczne wykrywanie płyty jednorazowej (płyty martyr) na podstawie grubości określonej w danych maszyny Niski ogranicznik układania Automatyczne płuco ładowania bocznego. Zawiera: Siatki ograniczające, podwójną fotokomórkę, panel przycisków, przygotowanie elektryczny dla dwóch zmotoryzowanych przenośników rolkowych wstępnych i wzmocnienie 4 rolek zamiast przejść widełkowych w torze wstępnym Przenośnik rolkowy pośredni Przenośnik rolkowy wstępny z załadunkiem bocznym, wymiary 3800 x 2200 mm z rolkami napędzanymi silnikiem (wysokość od podłogi 325 mm) Przenośnik bezwładnościowy do transportu półfabrykatów wzdłużnych dla systemów narożnych 4500 mm (całkowita długość 7295 mm) Przedłużenie przenośnika bezwładnościowego o 3000 mm w celu przenoszenia również resztek poprzecznych Długa rynna zsypowa do ręcznego transportu przekroju do centralnego przenośnika bezwładnościowego Stół rozładunkowy kurtyny powietrznej 2050 x 850 mm, wyposażony w kółka z przodu Generator powietrza dla maksymalnie 6 poziomów kurtyny powietrznej System MULTIPUSHER 2.4 z automatycznym smarowaniem Dodatkowy mobilny wyrównywacz boczny w płaszczyźnie poprzecznej. Obecność tego urządzenia pozwala na zmniejszenie z 1830 do 1220 mm minimalnej długości paneli wysyłanych do cięcia poprzecznego. Automatyczne urządzenie do wykrywania wygięcia wału ostrza dla implantów kątowych (wzdłużnych i poprzecznych) składające się z czujnika wykrywającego ugięcie bezpośrednio na wale brzeszczotu i urządzenia wykrywającego obroty. brzeszczotu bezpośrednio na uchwycie. Klawiatura do zdalnego uruchamiania cyklu Automatyczny załadunek płyt za pomocą tylnego stołu podnoszącego Automatyczny podwójny niwelator z siłownikami pneumatycznymi Dodatkowe ruchome wyrównanie boczne w płaszczyźnie poprzecznej Iasdpfx Aouc Idxjaijw Tarcza główna, maks. średnica mm, KW 15 Tarcza punktująca, maks. średnica mm, KW 2,2 Prędkość wózka tarczy 1-140 m/min. - Silniki bezszczotkowe Prędkość wózka popychacza wzdłużnego 90 m/min. Prędkość wózka popychacza poprzecznego 135 m/min. Podwójny wózek popychacza z 6 chwytakami na wózku wzdłużnym + 10 chwytakami na wózku poprzecznym (8 chwytaków stałych + 2 na wózku poprzecznym). System z wieloma popychaczami) System cięcia cienkich paneli

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Przelotowa maszyna CNC FELDER GROUP FORMAT4 CREATOR 950 (rok 2019) z aplikacją kleju i kołków, wrzecionem frezującym 12 kW HSK-F63, zintegrowaną piłą Ø 120 mm, jednostką do kołkowania oraz prędkościami posuwu do 90 m/min stanowi kompaktowe rozwiązanie do precyzyjnego frezowania, wiercenia i formatyzowania płyt drewnianych. Kluczowe zalety techniczne - Zajmuje tylko 5 m² powierzchni Idealna do warsztatów z ograniczoną przestrzenią. Iasdpfx Aaowyvgajiow - Łatwe mocowanie i programowanie Szybka i intuicyjna obsługa, nawet dla mniej doświadczonych operatorów. - Kompaktowa, wydajna i szybka Doskonała dla mniejszych zakładów oczekujących profesjonalnych efektów. Zaawansowane funkcje - Jednostka do aplikacji kleju i kołków - Jednostka frezująca 12 kW (do 24 000 obr./min) - Automatyczny pomiar długości obrabianego elementu - Automatyczna zmieniarka narzędzi (liniowy magazynek na 4 pozycje) - Wiercenie ze wszystkich pięciu stron - Wycinanie rowków zintegrowaną piłą tarczową - Obróbka ze wszystkich czterech stron elementu - Frezowanie frontów drzwiowych Jednostka napędowa - Wrzeciono: HSK F63 - Liczba osi: 3 Przebiegi osi - Przebieg osi X: 3000 mm - Przebieg osi Y: 950 mm - Przebieg osi Z: 80 mm Narzędzia - Maksymalna masa narzędzia: 7,5 kg Stół roboczy - Maksymalne obciążenie stołu: 130 kg Wyposażenie dodatkowe - Pakiet wsparcia serwisowego online (zdalny serwis) - Automatyczne centralne smarowanie CENA NETTO (bez VAT).

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Dane maszyny Panhans S 45 All in One Rok produkcji 2009 Długość cięcia: 4200 mm Szerokość cięcia (zakres przesuwu suwaka programowego): 4200 mm Ogranicznik kątowy z lewej strony Szyna rolkowa: 9 sztuk, pierwsze 3 dwutorowe Szczęki zaciskowe: 8 sztuk Stoły z poduszką powietrzną: 4 sztuki Centralny wentylator: 1 sztuka Dane techniczne: Wystawanie tarczy piły: 70 mm, przy 45°: 50 mm Posuw wózka piły: do przodu 1-120 m/min, do tyłu stałe 120 m/min Prędkość przesuwu suwaka programowego: do przodu 0-80 m/min, do tyłu 100 m/min Automatyka wysokości cięcia; sterowanie wysokością belki dociskowej Urządzenie do dociskania pod kątem, minimalna szerokość docisku: 0 mm; maksymalna szerokość docisku: pełna długość cięcia Silnik główny piły: 14 kW, główna tarcza: 350 mm średnicy Silnik podcinacza: 1,5 kW, tarcza: 180 mm średnicy Napięcie robocze: 400 V (+10%/-5%) / 50 Hz Zapotrzebowanie na moc: 20 kW Iajdpfsyhnmgox Aaisw Masa całkowita: 6200 kg Sterowanie VISIOLINE z PIOS Professional V2.0.0.x Pakiet etykietowania wraz z drukarką etykiet