Centrum tokarsko-frezarskie CNC

EMCO Hyperturn 665MC Plus

Stan: używany, Rok budowy: 2004, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840D - Powerline, _____ Opis: Główny wrzecion: Technologia: wrzecion napędzany silnikiem Prędkość obrotowa: 5000 obr./min Moc (maks.): 29 kW Moment obrotowy (maks.): 250 Nm Średnica otworu wrzeciona: 65 mm Uchwyt obrabianego elementu I: uchwyt zaciskowy, SMW Autoblok Spannax, rozmiar 65 Uchwyt obrabianego elementu II: uchwyt trzyszczękowy, SMW Autoblok KNCS-N 260-72 Wrzecion pomocniczy: Technologia: wrzecion napędzany silnikiem Prędkość obrotowa: 7000 obr./min Moc (maks.): 22 kW Moment obrotowy (maks.): 130 Nm Uchwyt obrabianego elementu: uchwyt trzyszczękowy, SMW Autoblok KNCS-N 170-43 Wyrzutnik: pneumatyczny Skok w osi Z: 750 mm Magazyn narzędzi I (X/Y/Z): Technologia: wieżyczka z 12 pozycjami Uchwyt narzędzia: VDI30 Napęd narzędzia: 4000 obr./min, 6,7 kW, 25 Nm Skok w osi X/Y/Z: 270/100/750 mm Szybki przesuw w osi X/Y/Z: 24/10/30 m/min Magazyn narzędzi II (X/Z): Technologia: wieżyczka z 12 pozycjami Uchwyt narzędzia: VDI30 Napęd narzędzia: 4000 obr./min, 6,7 kW, 25 Nm Skok w osi X/Z: 205/750 mm Szybki przesuw w osi X/Z: 24/30 m/min Wyposażenie/akcesoria: Odprowadzanie wiórów: transporter wiórów Odprowadzanie chłodziwa: pompy IKZ, wysokie ciśnienie, 14 bar Podawanie materiału: podajnik krótkich prętów, EMCO LM 1200 Odprowadzanie gotowych elementów: urządzenie do odbierania obrabianych elementów (pneumatyczne) z przenośnikiem taśmowym Nodpfx Acoznqyzjmscw Odpylacz olejowy: elektrostatyczny separator, producent Bristol EF Uchwyty narzędzi: różne uchwyty stałe i napędzane Dodatkowe wyposażenie: agregat chłodzenia wrzeciona, pistolet do chłodzenia Dodatkowe akcesoria: różne używane głowice mocujące i reduktory wrzeciona

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), siła nacisku: 155 t, waga beli: 1 500 kg, ciśnienie: 250 belka, moc: 150 kW (203,94 KM), rok ostatniego remontu: 2024, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedawane przez Bollegraaf Recycling Solutions, oryginalnego producenta tej belownicy i przenośnika Bollegraaf: Belownica Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Belownica: Waga: 47 100 kg Rok budowy: 2001 Zmienna kontrola ciśnienia w kanale Zawór z tworzywa sztucznego Okablowanie zapobiegające szczurom Godziny 0 po pełnym remoncie Ta prasa zostanie sprzedana w pełni odnowiona zgodnie ze standardami "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment standards". Obejmuje to 2-letnią gwarancję. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji lub wycenę. Ogólne zasady renowacji Czyszczenie i demontaż Przed właściwym remontem prasa jest całkowicie czyszczona i demontowana w naszym warsztacie remontowym. Tolerancje Po demontażu tolerancje wszystkich elementów stalowych są mierzone i ponownie spawane w razie potrzeby, dotyczy to przynajmniej następujących elementów; - Ram, - Rama, - Kanał, - klapa wstępna Po demontażu i inspekcji siłownik jest ponownie spawany i wyposażany w nowe koła siłownika. Kraty ochronne i klapa prasy wstępnej są oczyszczane z wgnieceń i naprawiane w razie potrzeby. Przemalowanie Po zmierzeniu tolerancji i wszelkich pracach naprawczych i spawalniczych, wszystkie komponenty są poddawane obróbce strumieniowo-ściernej i ponownie malowane. Hydraulika: Zbiornik hydrauliczny jest czyszczony. Przewody i węże hydrauliczne są wymieniane. Komponenty hydrauliczne są ponownie pakowane. Olej hydrauliczny jest wymieniany. Okablowanie: Całe okablowanie jest sprawdzane i w razie potrzeby wymieniane. Wszystkie skrzynki przyłączeniowe są wymieniane i umieszczane w łatwo dostępnych miejscach. Nodpstvau Aefx Acmjcw Części zużywające się: Wszystkie części zużywające się są wymieniane. Sworznie i wały cylindrów i kanałów są wymieniane na nowe. Wszystkie zużywające się części (obu) instalacji iglicowych i węzłów są wymieniane na nowe. Cylindry: Cylindry są przepakowywane i w razie potrzeby zaopatrywane w nową warstwę chromu lub nowy pręt cylindra. Szafa MCC Skrzynka rozdzielcza jest sprawdzana i czyszczona. W razie potrzeby komponenty elektroniczne są wymieniane na nowe. Sterownik PLC i interfejs HMI (human interface) są wymieniane na najnowszą wersję Schneider M340 wraz z najnowszym oprogramowaniem.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedam zadbany EMCO Hyperturn 665 MC Plus z podajnikiem prętów IEMCA Master 880MP-E, transporterem wiórów oraz pompami chłodziwa wysokociśnieniowego! Maszyna pracowała wyłącznie przy obróbce elementów mosiężnych! Centrum tokarsko-frezarskie CNC | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus z wrzecionem głównym/przeciwwrzecionem, osiami C + Y, 2x rewolwer po 12 pozycji z napędzanymi narzędziami! Dane techniczne: Średnica przelotu nad łożem: 600 mm Średnica przelotu nad suportem: 500 mm Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 D Maks. średnica toczenia: 430 mm Maks. długość toczenia: 744 mm Maks. średnica pręta: 65 mm Przesuw osi X: 270 mm Przesuw osi Z: 750 mm Przesuw osi X2: 205 mm Przesuw osi Z2: 750 mm Przesuw osi Y: 100 (+/- 50) mm Nodpfx Acsxzq Ncemocw Obroty wrzeciona głównego: 0 - 5 000 obr./min Obroty przeciwwrzeciona: 0 - 7 000 obr./min Rewolwer narzędziowy: 2x 12 pozycji, wszystkie napędzane! Uchwyt narzędziowy: VDI 30 Górny rewolwer: osie X, Z, Y Dolny rewolwer: osie X, Z Ruch przeciwwrzeciona lewo/prawo: oś Z3 Wrzeciono C11 – średnica 65 mm (uchwyt przelotowy) Wrzeciono C12 – średnica 45 mm (uchwyt pełny) z wyrzutnikiem detali Typ rewolweru: Sauter 2x pompa wysokociśnieniowa 14 bar Wyposażenie dodatkowe: kompletny szafa narzędziowa z uchwytami (napędzanymi i stałymi), płytkami węglikowymi oraz oprawkami narzędziowymi dodatkowe uchwyty zaciskowe na wrzeciono główne oraz przeciwwrzeciono pełna dokumentacja techniczna itp. Maszyna dostępna od zaraz! Maszyna w pełni sprawna – gotowa do pracy! Załadunek realizowany przez nas! Transport możliwy na życzenie!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, długość toczenia: 744 mm, średnica toczenia: 430 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przelot wrzeciona: 65 mm, Sterowanie: Sterowanie ścieżkowe CNC z 10,4-calowym kolorowym wyświetlaczem TFT Siemens Sinumerik 840 D powerline DANE TECHNICZNE Średnica obrotu *nad łożem 600 mm *nad suportem 500 mm Odległość między wrzecionem głównym a przeciwstawnym 975 mm Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu 430 mm Maksymalna długość obrabianego przedmiotu 744 mm Maksymalna średnica pręta 65 mm Rozmiar obrabianego przedmiotu z użyciem wrzeciona przeciwstawnego maks. ø 200 x 200 mm Wrzeciono główne Moc napędu 29 kW Zakres prędkości obrotowych 0 – 5000 obr./min Maksymalna średnica otworu na pręt 65 mm Maksymalny rozmiar uchwytu 200 mm Oś C *Rozdzielczość 0,001° Wrzeciono przeciwstawne Moc napędu (100/40% ED) 17/22 kW Zakres prędkości obrotowych 0 – 5000 obr./min Maksymalny rozmiar uchwytu 200 mm Skok (oś Z) 750 mm Oś C*Rozdzielczość 0,001° Głowica narzędziowa górna Wieżyczka narzędziowa z logiką kierunkową Liczba stanowisk 12 z napędem 12 Uchwyt narzędziowy DIN 69880 VDI 30 Moc napędu 6,7 kW Zakres prędkości obrotowych 0- 4000 obr./min Zakres skoku *Oś X 270 mm *Oś Z 750 mm *Oś Y + 50 mm Głowica narzędziowa dolna Wieżyczka narzędziowa z logiką kierunkową Liczba stanowisk 12 Ncsdpjyx U Hiofx Acmew z napędem 12 Uchwyt narzędziowy DIN 69880 VDI 30 Moc napędu 6,7 kW Zakres prędkości obrotowych 0- 4000 obr./min Zakres skoku *Oś X 205 mm *Oś Z 750 mm WYPOSAŻENIE/AKCESORIA  Pełna obudowa, zabezpieczona elektrycznie, z drzwiami przesuwnymi i lampą roboczą  Magazyn prętów IEMCA TAL/Auto 65/32 do prętów o długości 3000 mm w tym: kanał prowadzący, urządzenie centrujące, przesuw osiowy  Systemy kompensacji termicznej dla zintegrowanych silników wrzeciona (chłodzone cieczą)  Tuleja zaciskowa z prętem pociągowym dla wrzeciona głównego  Pełna tuleja zaciskowa z prętem pociągowym dla wrzeciona przeciwstawnego  Oś C dla wrzeciona głównego i przeciwstawnego  Oprogramowanie do programowania osi C  Oś Y w górnej wieżyczce (rozkład sił skrawania na 2 osie, co zapewnia wyjątkową sztywność)  Napęd w górnej i dolnej wieżyczce  Wyrzutnik i płukanie elementu przez wrzeciono przeciwstawne  Urządzenie do usuwania gotowych elementów Maksymalny rozmiar gotowego elementu ø 65 x 200 mm Maksymalna waga gotowego elementu 4,5 kg  Taśma transportowa do usuwania gotowych elementów z maszyny  Uchwyt mocujący dla narzędzia zintegrowany z systemem chłodzenia (14 bar) centralnie sterowany w głowicy narzędziowej Zakres średnic 10 – 70 mm  Instalacja chłodząca z 2 pompami wysokiego ciśnienia po 14 bar i 2 pompami płuczącymi po 3,7 bar  Pistolet do czyszczenia narzędzi, osłon i całej przestrzeni roboczej za pomocą chłodziwa  Odprowadzacz wiórów (taśma przegubowa) w wydłużonej formie, odpowiedni do konstrukcji portalowej, przeznaczony do: długich wiórów stalowych, wiórów w kształcie kłębków, wiórów włóknistych, obróbki na mokro i na sucho  Elektroniczny separator mgły olejowej 800 – 1000 m³/h  Automatyczny centralny system smarowania łożysk ślizgowych i śrub kulowych  Smarowanie smarem dla wrzeciona głównego i przeciwstawnego  Uchwyt tulejowy HAINBUCH, rozmiar 65 dla wrzeciona głównego, bez ogranicznika (bez tulejek zaciskowych)  Interfejs szeregowy  Elementy montażowe  Dokumentacja

Stan: używany, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 15 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 204065, całkowita szerokość: 2 900 mm, całkowita wysokość: 3 300 mm, Maszyna używana CNC-cięcie/plotter Powierzchnia cięcia w osiach X i Y: 2.500 x 2.100 mm. Wielofunkcyjny system cięcia CAM w technologii noży CNC do dwuwymiarowego cięcia skóry, tkanin, tekstyliów technicznych, pianki i innych płaskich, półelastycznych lub sztywnych materiałów niematalowych. Wyposażenie maszyny używanej: • 1 most tnący oraz 1 głowica narzędziowa wielofunkcyjna Maszyna sprzedawana jest z napędzanym nożem obrotowym, elektrycznym nożem oscylacyjnym oraz frezarką (wraz z urządzeniem odsysającym) • Wielofunkcyjna głowica narzędziowa pozwalająca na montaż do 3 wymiennych narzędzi • Wydajna dmuchawa próżniowa do mocowania materiału • Standardowo wyposażona w szary stół transportowy (taśmociągowy) Możliwy zielono-niebieski taśmociąg wymienny (wysoki kontrast dla ciemnych materiałów) Dodatkowe narzędzia (na zapytanie): • EOT – elektryczne ostrze oscylacyjne • POT – pneumatyczne ostrze oscylacyjne • PRT – napędzany nóż obrotowy • UCT – nóż uniwersalny (ciągniony) • KCT – narzędzie do cięcia Kiss-Cut • CTT – narzędzie do bigowania • V-Cut – nóż skośny • Rozpoznawanie znaczników drukarskich • Rejestracja kamerą • Narzędzie do perforacji lub otworów • Frezarka z odsysaniem Obsługa: • Łatwa wymiana narzędzi tnących, „PLUG & CUT” • Intuicyjny interfejs użytkownika • Szybka wymiana ostrzy • Strefy próżniowe aktywowane jednym kliknięciem Szybka amortyzacja: • Niskie koszty przy wysokiej wartości dodanej • Optymalne wykorzystanie materiału dzięki modułom oprogramowania nest expert (nie zawarte w wyposażeniu) Njdpoif Ek Rjfx Acmocw • Wysoka prędkość pracy • Stała precyzja Dane techniczne: • Krótki czas cięcia dzięki prędkości pozycjonowania do 90 m/min • Powtarzalność +/- 0,25 mm • Cięcie jedno- lub wielowarstwowe • Do materiałów w arkuszach i z roli (możliwość rozbudowy o odpowiedni rozwijak) • Szybka amortyzacja (Zdjęcie produktu poglądowe) Maszyna posiada certyfikat CE.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 12 125 h, moc silnika wrzeciona: 29 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 840D, liczba osi: 6, To 6-osiowe centrum tokarsko-frezarskie EMCO Hyperturn 665MC Plus zostało wyprodukowane w 2008 roku. Jest ono wyposażone w wieloosiowy system CNC z osiami Y i B do kompletnej obróbki części toczonych i frezowanych. Wyposażone w zintegrowane silniki wrzecion na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie, oferuje prędkość wrzeciona do 5000 min-1 dla wrzeciona głównego i 7000 min-1 dla przeciwwrzeciona. Zawiera 24-pozycyjny magazyn narzędzi i sterowanie SINUMERIK 840D. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia i frezowania, rozważ maszynę EMCO Hyperturn 665MC Plus, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Dodatkowe wyposażenie • Głowica narzędziowa: 12-pozycyjne narzędzie promieniowe VDI 30 z logiką kierunkową dla maksymalnie 12 napędzanych stacji narzędziowych • B-PowerMill: Zmotoryzowane wrzeciono frezarskie z 24-pozycyjnym magazynem narzędzi, zakres obrotu 210° • Opcjonalny pakiet narzędziowy: Obejmuje stacjonarne i napędzane uchwyty narzędziowe, uchwyty tulei zaciskowych, tuleje redukcyjne i klucze operacyjne • Wydrążony cylinder mocujący z rurą pociągową / Wyrzutnik detali i spłukiwanie przez przeciwwrzeciono / Urządzenie do odbioru gotowych detali • Urządzenie do odbioru gotowych części / Urządzenie chłodzące w przenośniku wiórów / Pompa wysokociśnieniowa (14 bar) i filtr dokładny • Pompy płuczące (3,7 bar) / Klimatyzator szafy sterowniczej / Elektrostatyczny separator mgły olejowej • Jednostka hydrauliczna / Oświetlenie maszyny / Interfejs przełącznika nożnego / Lampka sygnalizacyjna • Dokumentacja, w tym pokrętło, klawiatura PC, przygotowanie sieci, monitorowanie narzędzia, okno obracania, pistolet czyszczący • Urządzenie mocujące dla wrzeciona głównego: Hainbuch BZI 80 center pull / Zalety maszyny Techniczne zalety maszyny Nodey Hty Depfx Acmocw • Przeciwwrzeciono: 22 kw / przeciwwrzeciono: 0-7000 obr. • Wrzeciono główne: kk 6 (przelot 65 mm) / przeciwwrzeciono: kk 6 • Zakres ruchu w osi Y: +/- 50 mm • Oś C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona • Przeciwwrzeciono: Uchwyt 3-szczękowy 210 mm • Około 40 uchwytów capto c4 dla wrzeciona frezującego • Ładowarka lm 1200 • Maszyna nie posiada programowania shopturn. Musi być zaprogramowana przy użyciu kodu iso, dzięki czemu dostępne są proste cykle wiercenia, frezowania, obracania itp. • 12-stanowiskowa głowica rewolwerowa i wrzeciono frezarskie

Stan: używany, Rok budowy: 2024, WIERTARKA DO WIERCENIA OTWORÓW POD KOŁKI GANNOMAT "DB 21400V, 3-fazowa, 50 Hz / 1,5 kW, kompletna w standardowej wersji, wyposażona w: - Pełną, automatyczną regulację elektroniczną z trybem impulsowym sterowanym pedałem – zaciskanie, wiercenie, luzowanie, elektryczny tryb przerywany. - Automatyczny powrót głowicy wiertarskiej po osiągnięciu zadanej głębokości wiercenia. - Automatyczne wydłużenie głębokości otworu podczas wiercenia w płaszczyźnie czołowej. Eliminuje to konieczność zmiany głębokości wiercenia z wiercenia w płaszczyźnie bocznej na wiercenie w płaszczyźnie czołowej (+ 10 mm, np. przy długości kołka 35 mm, głębokość wiercenia w płaszczyźnie bocznej 14 mm, a w płaszczyźnie czołowej 24 mm). - 1 listwa wiertarska z 21 wrzecionami, podział 32 mm, silnik 1,5 kW (skok wiertła 0-70 mm), w zestawie 21 sztuk szybkomocujących tulejek (system Ganner) do łatwej wymiany wierteł. - Łatwe obracanie głowicy wiertarskiej od 0° do 90°, wspomagane przez cylinder gazowy. - 1 uchwyt zaciskowy, przesuwany w osi Y, z 3 pneumatycznymi cylindrami zaciskowymi, do wysokości obrabianego elementu do maks. 80 mm. Idealny system prowadzący, składający się z: - 1 listwy prowadzącej o długości 1800 mm do wiercenia przegród (profil aluminiowy 40x40 mm) z 3 prowadnicami kątowymi, z systemem szybkiej wymiany, łatwo przestawiana z prawej na lewą stronę prowadzenia do symetrycznego wiercenia przegród w konstrukcjach korpusowych, może być również stosowana do wiercenia otworów szeregowych w systemie 32. - Prowadnice boczne i ustawienia pozycji, a także pozycja wysokości wiercenia nad stołem wsporczym za pomocą mechanicznych cyfrowych odczytów. - Prowadnice boczne można łatwo odchylić, aby zminimalizować czas przestawienia z wiercenia korpusów na wiercenie ram i otworów szeregowych. - Ramiona zaciskowe do uchwytów zaciskowych przystosowane do pozycji otworów szeregowych do maks. 300 mm. - Idealny, trzystopniowy system narzędzi. - 1 zestaw wierteł do wiercenia pod kołki: - 5 wierteł do kołków z węglika spiekanego, Ø 8x77 mm, prawoskrętne - 4 wierteł do kołków z węglika spiekanego, Ø 8x77 mm, lewoskrętne Ncsdpfoxnlflsx Acmew Podstawowa maszyna: WIERTARKA DO WIERCENIA OTWORÓW POD KOŁKI GANNOMAT "DB 21400V, 3-fazowa, 50 Hz / 1,5 kW, kompletna w standardowej wersji, wyposażona w: - Pełną, automatyczną regulację elektroniczną z trybem impulsowym sterowanym pedałem – zaciskanie, wiercenie, luzowanie, elektryczny tryb przerywany. - Automatyczny powrót głowicy wiertarskiej po osiągnięciu zadanej głębokości wiercenia. - Automatyczne wydłużenie głębokości otworu podczas wiercenia w płaszczyźnie czołowej. Eliminuje to konieczność zmiany głębokości wiercenia z wiercenia w płaszczyźnie bocznej na wiercenie w płaszczyźnie czołowej (+ 10 mm, np. przy długości kołka 35 mm, głębokość wiercenia w płaszczyźnie bocznej 14 mm, a w płaszczyźnie czołowej 24 mm). - 1 listwa wiertarska z 21 wrzecionami, podział 32 mm, silnik 1,5 kW (skok wiertła 0-70 mm), w zestawie 21 sztuk szybkomocujących tulejek (system Ganner) do łatwej wymiany wierteł. - Łatwe obracanie głowicy wiertarskiej od 0° do 90°, wspomagane przez cylinder gazowy. - 1 uchwyt zaciskowy, przesuwany w osi Y, z 3 pneumatycznymi cylindrami zaciskowymi, do wysokości obrabianego elementu do maks. 80 mm. - Idealny system prowadzący, składający się z: - 1 listwy prowadzącej o długości 1800 mm do wiercenia przegród (profil aluminiowy 40x40 mm) z 3 prowadnicami kątowymi, z systemem szybkiej wymiany, łatwo przestawiana z prawej na lewą stronę prowadzenia do

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Ncodpfx Acovvi Nbsmsw Miejsce przechowywania: Nattheim

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji tektury falistej 5-warstwowej, całkowicie odnowiona w 2024 roku, szerokość robocza 1650 mm. System parowy Steam Matic, kocioł parowy o wydajności 2500 kg/h, maksymalne ciśnienie 19 bar. Prędkość do 70 metrów na minutę. 1. Całkowita długość: 55 metrów 2. Całkowita moc: 150 kW 3. Rama z wałem 4. Formowanie tektury falistej: średnica wałka falującego, elektryczna regulacja prędkości silnika. 5. Maszyna do nakładania kleju z podwójnym cylindrem: rozwiązanie adoptowane z dwuwarstwowym wprowadzaniem kleju od wewnątrz, opuszczanie zespołu prowadzącego prowadzi papier do wałka. Wyposażenie maszyny: - Hydrauliczne stojaki do bezzwłocznych zwojów papieru, wrzeciono ¢ 240 mm, hiperboliczny ciężki wahacz, uchwyt rozprężny, wielopunktowy hamulec, podnoszenie hydrauliczne, przesuw w lewo i prawo po środku. - Górne i rdzeniowe cylindry podgrzewające papier — oba zapewniają pełne podgrzanie w zakresie 360°. - Jednostka Single Facer - Jednostka Double Facer Ncodpfx Aew R Sknjcmew - Nacinarka - Noż wycinający NC helikalny - System klejenia - System gazowy - System parowy o wydajności 2500 kg/h, maks. ciśnienie 19 bar, robocze 12 bar. Specyfikacja papieru: - Papier wierzchni: 100–180 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 8 N·m/g (wilgotność 8–10%) - Papier rdzeniowy: 80–160 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 5,5 N·m/g (wilgotność 8–10%) - Papier środkowy: 90–160 g/m², indeks odporności na zgniatanie pierścieniowe ≥ 6 N·m/g (wilgotność 8–10%)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 12 000 W, grubość blachy (maks.): 30 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, Obsługuje cięcie stalowych rur o długości do 12 m Wyposażony w w pełni automatyczny, zintegrowany system załadunku i rozładunku Jednoetapowy inteligentny załadunek, cięcie i rozładunek, zwiększający wydajność produkcji o 200% Obsługuje wiele procesów, takich jak ukosowanie, blokowanie, cięcie, wykrawanie, wykonywanie otworów do spawania, otworów pod śruby, znakowanie i grawerowanie znaków Nedpjw A H T Aefx Acmscw Moc lasera: 12 000 W – 20 000 W Przesuw osi X: 1 600 mm Przesuw osi Y: 1 900 mm Przesuw osi Z: 900 mm Obrót osi A: ±90° Obrót osi C: ±90° Przesuw osi U: 30 mm Przesuw osi V: 13 000 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,1 mm Maks. przekrój obrabianego elementu: 1 000 × 400 mm Maks. obsługiwane obciążenie: 5 t Obsługiwane profile: dwuteownik H, ceownik, dwuteownik I