Prasa krawędziowa

Edwards Pearson PR10 320ton

Stan: bardzo dobry (używany), Dane techniczne: Długość robocza: 3100 mm Rozstaw stojaków: 2560 mm Siła nacisku: 220 t Sterowanie CNC: OPERATOR II graficzny Sterowane osie: Y1/Y2; X1/X2; R1/R2; Z1/Z2 Symulacja gięcia Automatyczna bombirowanie Motorycznie regulowany zderzak tylny Wysięg: 650 mm Skok: 200 mm Wysokość robocza: 960 mm Nadzór laserowy: FIESSLER Moc silnika: 17 kW Oznakowanie CE Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 3700 x 2400 x 2900 mm Waga: ok. 15 ton Wyposażenie: 1 komplet narzędzi: 1 górna belka 120 mm Kdodsyzm Nhspfx Ammou 1 dolna matryca kostkowa: V 50, 35, 22, 16 Stan: Bardzo dobry stan, kompletna rewizja w 2026 roku Sprzedający nie ponosi odpowiedzialności za błędy pisarskie lub transmisji danych. Maszyna pod względem wizualnym, technicznym i zużycia odpowiada swojemu wiekowi; maszyny używane sprzedawane są bez jakiejkolwiek gwarancji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 100 kg, moc: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 30 kW (40,79 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, materiał izolacyjny: Steinwolle, grubość izolacji: 150 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, Półautomatyczna linia do malowania proszkowego | Linia taktowna z wstępnym przygotowaniem chemicznym i piecem do utwardzania Kompaktowa, pół-/częściowo automatyczna linia taktowna do malowania proszkowego elementów stalowych (1500 x 500 x 500 [mm]). Kompletny system, w tym tunel natryskowy z dwiema komorami (odtłuszczanie/fosforanowanie/płukanie), suszarka do usuwania wody, przenośna stanowisko do natryskiwania proszkiem, piec do utwardzania (maks. 220°C), przenośnik łańcuchowy z przegubami i sterownik PLC. Nowa instalacja / oferta projektu – wymiary, rodzaje ogrzewania, układy itp. mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Koncepcja instalacji i dostosowanie do potrzeb klienta: Półautomatyczna linia do malowania proszkowego w systemie taktownym, zapewniająca wydajne malowanie elementów stalowych. Instalacja łączy w sobie kompaktowe wymiary z wysoką wydajnością, co czyni ją idealną do produkcji małych i średnich serii. Wstępne przygotowanie odbywa się w sposób zautomatyzowany, a powłoka jest nakładana ręcznie. Uwagi dotyczące projektowania: Poniżej wymienione wymiary, zespoły i rodzaje ogrzewania odpowiadają prezentowanej ofercie referencyjnej. Wszystkie komponenty (np. długości robocze, wymiary kabin, przebieg łańcucha, ogrzewanie gazowe zamiast elektrycznego) mogą być w pełni dostosowane do konkretnych wymiarów elementów, warunków przestrzennych i wymagań procesowych. - Maks. wymiary elementu (oferta referencyjna): 1500 x 500 x 500 [mm] (zmienne) - Maks. obciążenie elementu: 100 kg na takt (wyższe obciążenia na zapytanie) - Wymagana przestrzeń / powierzchnia: ok. 12 000 x 6 500 [mm] (układ elastycznie dostosowywany) - Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 88 kW (maks.) - Czas taktu / posuw: czas zatrzymania taktu ok. 8,5–12 min przy prędkości łańcucha 3,2 m/min Dane techniczne (przegląd projektu referencyjnego) Kdodpeulwg Njfx Ammju Typ instalacji: półautomatyczna linia taktowna Maks. wymiary elementu: 1500 x 500 x 500 [mm] (możliwość skalowania) Obciążalność / element: 100 kg (wyższe obciążenia możliwe do zaprojektowania) Temperatura pieca: maks. 220/250°C; temperatura robocza 180–200°C Ogrzewanie suszarki/pieca: gaz, olej lub elektryczne (pośrednie) Maks. pobór mocy: 88 kW (w zależności od wielkości instalacji) Sterowanie: PLC (np. Siemens) Komponenty instalacji – przegląd: Wstępne przygotowanie chemiczne (trzystrefowe czyszczenie natryskowe): Kompaktowy tunel natryskowy z dwiema komorami ze stali nierdzewnej do odtłuszczania/fosforanowania (alternatywnie nanoceramika) (40–45°C) oraz dwuetapowe płukanie. Wyposażony w pompy ze stali nierdzewnej, rozpylacze PPR i system odciągu (4000 m³/h). Suszarka do usuwania wody i piec do utwardzania proszku: Dwie komory z izolacją termiczną (100–150 mm wełny mineralnej) z pośrednim ogrzewaniem elektrycznym (termoblok z mocą 16 lub 30 kW), komory spalania ze stali nierdzewnej i wydajny system cyrkulacji powietrza. Suszarka do 120°C, piec do maks. 220/250°C (opcjonalne automatyczne drzwi podnoszone). Przenośne stanowisko do natryskiwania proszkiem: Mobilna, otwarta kabina natryskowa (2000 x 2100 x 2200 [mm] z odciągiem ATEX (6000 m³/h). Zintegrowany system filtracji z 4 impulsowymi zaworami do czyszczenia, absolutnym filtrem końcowym i przenośnym zbiornikiem na proszek o pojemności 60 l. Uwaga: Dostępne są również w pełni zamknięte kabiny do malowania proszkowego! System transportowy i sterowanie: Napędzany przenośnik łańcuchowy z przegubami z falownikiem i automatycznym systemem smarowania. S

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, liczba wałków: 3, średnica rolki (dolnej): 90 mm, średnica walca (górnego): 90 mm, średnica rolki bocznej: 90 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, Wyposażenie: hartowane rolki, obrotowy górny wałek, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, - Pojemność 1070 x 3 mm - Średnica rolki 90 mm - Elektrycznie regulowana rolka wleczona - Wyświetlacz cyfrowy - Utwardzone rolki - Opcja walcowania stożkowego - Obrotowa rolka górna - Silnik hamulca - Sterowanie nożne Ksdpfsi E Tzqjx Ammjdu - Zatrzymanie awaryjne - Dokumentacja - 400 V

Stan: nowe, 3-Rolkowa giętarka okrągła Fastech FRM 1050 x 90 Dane techniczne: Wyposażenie specjalne wliczone w cenę: hartowane rolki zmotoryzowana regulacja wału tylnego wyświetlacz cyfrowy szerokość arkusza 1050 mm Grubość blachy 3,3 mm maks. grubość blachy 3,0 mm gięcie Kjdpohzq Dbjfx Ammodu Długość rolki 1050 mm średnica rolki 90 mm najmniejsza średnica gięcia 130 mm masa 475 kg Wymiary dł.-szer.-wys. 1750 x 800 x 1130 mm Silnik:1,1 KW Wyposażenie: górna i dolna rolka napędzane elektrycznie Górna rolka może być odchylana urządzenie do gięcia stożkowego asymetryczny układ rolek samohamujący silnik główny sep. panel sterowania i obsługi lina bezpieczeństwa wartości odnoszą się do St-37 / 240 N/mm² Znak CE

Rok budowy: 1992, stan: gotowy do pracy (używany), Długość robocza: 4300mm, siła nacisku: 2000kN, podłączone obciążenie: 15kW, waga: 18t, w tym narzędzia do obcinania krawędzi. Kodpfx Asi Dx Sbsmmodu

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piaskarka kabinowa CORMAK 1200L to przemysłowe urządzenie klasy premium, stworzone z myślą o wysokowydajnej obróbce powierzchniowej. Dwustronna konstrukcja z dwoma niezależnymi stanowiskami roboczymi umożliwia jednoczesną pracę dwóch operatorów, co znacząco zwiększa tempo produkcji i redukuje przestoje. Kabina została zaprojektowana do intensywnego użytkowania w warsztatach, zakładach regeneracyjnych, stoczniach, przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i ciężkim. Główne atuty maszyny Duża komora robocza o pojemności 1200 litrów – umożliwia piaskowanie dużych elementów metalowych i konstrukcyjnych. Dwustronna obsługa – dwie pary rękawic, dwa pistolety, dwa zestawy sterujące, dwa odciągi cyklonowe – równoczesna praca dwóch operatorów. Bezpyłowa praca dzięki wydajnym systemom odpylania i szczelnym uszczelkom obwodowym. Wytrzymała konstrukcja stalowa – przystosowana do pracy w warunkach przemysłowych. Kompatybilność z szeroką gamą ścierniw: korund, kulki szklane, elektrokorund, zmielone łupiny, piasek techniczny. 15 wymiennych folii ochronnych na wizjer – długotrwała widoczność bez zakłóceń. Intuicyjna obsługa – pedały nożne, ergonomicznie rozmieszczone przyłącza i sterowanie ciśnieniem. Budowa i technologia Model CORMAK 1200L został wykonany z wysokogatunkowej stali i zabezpieczony antykorozyjnie. Dwa stanowiska robocze po przeciwległych stronach kabiny pozwalają na jednoczesne piaskowanie z obu stron detalu. Każde stanowisko wyposażono w niezależny pistolet do piaskowania, regulator ciśnienia, pedał nożny oraz cyklonowy odciąg zanieczyszczeń. Dzięki temu zachowana zostaje wysoka wydajność, przy jednoczesnym zachowaniu standardów bezpieczeństwa i ergonomii pracy. Przestronne wnętrze oraz szerokie wejścia pozwalają na łatwe operowanie dużymi detalami. Precyzja i wydajność pracy Ciśnienie robocze w zakresie 4–8 bar pozwala dostosować parametry do rodzaju obrabianego materiału i typu ścierniwa. System podwójnych dysz oraz niezależne stanowiska robocze gwarantują wysoką produktywność bez utraty dokładności. Praca w obiegu zamkniętym, wsparta skutecznym odpylaniem, zapewnia operatorowi dobrą widoczność i czyste środowisko pracy. Zastosowanie Piaskarka kabinowa CORMAK 1200L to urządzenie o szerokim zakresie zastosowań w przemyśle. Idealnie sprawdza się jako: Kabina do piaskowania felg, ram, elementów zawieszenia i karoserii, Piaskarka do metalu w zakładach produkcyjnych i naprawczych, Urządzenie do przygotowywania powierzchni przed malowaniem proszkowym, cynkowaniem lub spawaniem, Sprzęt do czyszczenia, wygładzania i renowacji elementów przemysłowych, drewnianych i tworzyw sztucznych, Rozwiązanie dla firm oczekujących szybkiej, precyzyjnej i czystej obróbki w technologii strumieniowo-ściernej. Wyposażenie standardowe 8 ceramicznych dysz 15 wymiennych folii ochronnych na wizjer 2 przemysłowe pistolety do piaskowania 2 pary rękawic ochronnych zintegrowanych z kabiną 2 cyklonowe odciągi zanieczyszczeń 2 regulatory ciśnienia 2 sterowania nożne Dane techniczne piaskarki kabinowej CORMAK 1200L Wymiary wewnętrzne kabiny 1150 x 1260 x 800 mm Wymiary zewnętrzne 1800 x 1400 x 1880 mm Ciśnienie pracy 4 – 8 bar Pojemność 1200 L Materiał ścierny (ścierniwo) korund, ścierniwo szklane, piasek Kjdpfxev Aad Ao Ammjdu Waga 196 kg Uwaga: urządzenie dostarczane jest w wersji do samodzielnego montażu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, - Pojemność 4 mm Kodpfxsq Tdm Ao Ammjdu - Hydrauliczna regulacja rolki - Sterowanie nożne - Silnik hamulca - Hydrauliczna regulacja ciśnienia - Z 3 zestawami rolek - Wyłącznik awaryjny - 400V

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna prasa krawędziowa Beyeler, obecnie Bystronic. Długość robocza: 4100 mm, siła nacisku: 2250 kN, maks. skok: 400 mm, wysięg: 250 mm, wysokość zabudowy: 917 mm, szybki przesuw dół/góra: 150 mm/s, przesuw roboczy: 10 mm/s, ciśnienie hydrauliczne: 315 bar, pojemność oleju: 815 l, maks. temp. oleju: 65°C, moc: 30 kW, maks. masa górnego narzędzia: 400 kg, maks. masa elementu: 13 kg. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 5500mm/2300mm/3350mm, masa: ok. 22000 kg, godziny pracy: ok. 35000 h. W zestawie liczne narzędzia górne, ostrza i narzędzia dolne. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Kdjdpfsx U Dwpjx Ammou

Stan: używany, Instalacja sprężonego powietrza ze sprężarką i zbiornikiem ciśnieniowym – sprężarka śrubowa KAESER SK26 (rok produkcji 2005) – zbiornik sprężonego powietrza Gebre GmbH o pojemności 750 l (rok produkcji 1996), stojący na 3 nogach z manometrem. Maszyna (informacje dodatkowe): sprężarka wraz ze zbiornikiem, lata produkcji 1996–2005. Wydajność ok.: 2,2 m³/h. Maks. ciśnienie robocze sprężarki: 10 bar. Pojemność zbiornika: 750 l. Maks. ciśnienie robocze zbiornika: 11 bar. Moc: 15 kW. Prąd: 31 A. Napięcie: 400 V. Częstotliwość: 50 Hz. Długość: 0,8 m. Szerokość: 0,8 m. Wysokość: 1,03 m. Sterowanie/obsługa: panel sterowania na sprężarce. Konstrukcja bazowa: zbiornik na 3 nogach. Wyposażenie: sprężarka, zbiornik ciśnieniowy. Waga: 290 kg. Kdodew Tbtkepfx Ammou

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Ciśnienie 100 t Długość składania 3050 mm Szerokość kolumny 3250 mm Sterowanie Delem DA 66T Skok osi Y 300 mm Wysokość montażu 590 mm Prędkość podawania 75 mm/s Prędkość gięcia 20 mm/s Kdsdpfsv R Hvnjx Ammju Prędkość wycofywania 75 mm/s Całkowite zapotrzebowanie mocy 11 kW Masa maszyny ok. 6,5 tony Wymagana przestrzeń ok. 4,3x2,0x2,9 m Maszyna demonstracyjna Y1 / Y2 serwoelektroniczna Hydrauliczne mocowanie stempli (WILA Premium) Hydrauliczne mocowanie matryc (WILA Premium) wraz ze zmotoryzowanym koronowaniem System tylnego zderzaka "DENER" Oś X-;R-;Z1-;Z2- FIESSLER AKAS LC II M typ 4 (ręczny) z funkcją gięcia skrzynkowego Segmentowe narzędzia szybkowymienne Rolleri: Stempel TPR200.28.R1, matryca TMR100.12.30 do 3,050 mm długości