Prasa do klejenia Dimter PROFIPRESS L2500 (2007)

Dimter PROFIPRESS L2500

Stan: używany, Dimter Profipress L 2500 Rok produkcji: 2006 Wymiary: • Szerokość lameli (dla płyt): 30-150 mm • Grubość: 11-60 mm • Długość wejścia: 800-2500 mm • Szerokość płyty: zmienna, do maks. 1300 mm • Szerokość wsadu na cykl: min. 650 mm / maks. 1300 mm • Zintegrowana jednostka hydrauliczna do siły prasowania i silników hydraulicznych • Elektryka: • Napięcie robocze: ok. 400 V / 50 Hz Ljdsyhggrspfx Afnjaf • Moc przyłączeniowa dla generatora wysokiej częstotliwości 40 kW: 56 kW

Rok budowy: 2000, stan: bardzo dobry (używany), Prosze o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji Ljdpfx Ask Nn Ilsfnjaf

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Dane techniczne: - szerokość robocza 1350 mm - oscylacja pneumatyczna - stół próżniowy - Samodzielna maszyna (podnoszenie/opadanie stołu) 1 jednostka Combi: - moc silnika 18,5kW - stalowa rolka kalibrująca - bezstopniowa regulacja prędkości taśmy - podkładka sekcyjna (52 sekcje po 26 mm) 2 Jednostka Combi: - podkładka sekcyjna (52 sekcje po 26 mm) - moc silnika 7,5kW - bezstopniowa regulacja prędkości taśmy - szczotka na wyjściu materiału - bezstopniowa regulacja prędkości posuwu - pneumatyczne czyszczenie taśm Laodpfx Afjvdtxisnof

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AN2018080, całkowita długość: 12 860 mm, całkowita szerokość: 4 806 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, długość posuwu oś X: 3 000 mm, szerokość robocza: 350 mm, moc: 25 kW (33,99 KM), pply/reTRC 1500 – Maszyna do naprawy i kosmetyki drewna Opis techniczny • Przegląd systemu • Przebieg procesu Lodpfx Aex Dmdhjfnsaf Przegląd systemu Wintersteiger TRC 1500 to w pełni zautomatyzowany system przemysłowy zaprojektowany do wykrywania i naprawy wad w deskach drewnianych. Łączy zaawansowany skaner 3D z technologią wtrysku termoplastów pod wysokim ciśnieniem, zapewniając spójne, wysokiej jakości naprawy w tempie produkcyjnym. Wady są naprawiane za pomocą termoplastycznego materiału wypełniającego stosowanego przy użyciu jednostek wtryskowych i aplikacyjnych. Dzięki precyzyjnemu obliczaniu ilości materiału oraz dokładnemu wtryskowi nie dochodzi do marnowania wypełnienia. Możliwe jest również wypełnianie krawędzi. Cechy główne • Zautomatyzowane wykrywanie wad laserem 3D (triangulacja) • Wtrysk termoplastów pod wysokim ciśnieniem dla trwałych napraw • Precyzyjna jednostka wykończeniowa zapewniająca perfekcyjną kosmetykę • Niezależne strefy topienia z zasobnikiem 8 kg • Zamknięty system chłodzenia glikol–woda do kontrolowanego zestalenia • Sterowanie oparte na Ethernet z obsługą zdalną • Nieograniczone profile produktu i intuicyjny interfejs skanera Zakres produktu (specyfikacja obrabianego elementu) Długość: 500–3000 mm Szerokość: 100–350 mm Grubość: 3–30 mm Prędkość produkcyjna: do 10 m/min (w zależności od liczby i wielkości wad) System wypełniania – jednostki wtrysku i aplikacji • Jednostka wtryskowa: • Pozycjonowanie w 3 osiach (X/Y serwonapęd, Z pneumatycznie) • Regulowany ciśnieniowo przepływ stopu • Wtrysk pod wysokim ciśnieniem • Jednostka aplikacyjna: • Sterowanie w 3 osiach • Precyzyjne wykańczanie miejsc naprawy Skaner do wykrywania wad (Faulty Spot Eye) • Triangulacja laserowa 3D i szybki system kamer • Wykrywa defekty od ok. 1 mm głębokości • Automatyczna regulacja wysokości • Pomiary 2D + 3D • Regulowane parametry według gatunków drewna Jednostka topienia • Zbiornik 8 kg • Niezależne strefy temperaturowe • Zintegrowana pompa tłokowa dla stałego ciśnienia Jednostka chłodzenia • Zamknięty obieg glikol–woda • Stabilna regulacja temperatury System sterowania • Komunikacja przez Ethernet z obsługą zdalną • Dostęp do PLC, skanera, serwonapędów • Energooszczędna technologia napędów regeneracyjnych Oprogramowanie skanera • Przetwarzanie profili świetlnych 3D • Obliczanie objętości i współrzędnych wad • Nieograniczona liczba programów produktu • Intuicyjny interfejs operatora Proces wtrysku pod wysokim ciśnieniem 1. Topienie materiału termoplastycznego 2. Regulacja ciśnienia i temperatury 3. Precyzyjny wtrysk do wady 4. Natychmiastowe schłodzenie 5. Minimalne pozostałości na powierzchni • Korzyści: • Niskie zużycie materiału • Doskonała przyczepność • Brak ingerencji w strukturę drewna wokół wady Architektura systemu • Jednostka topienia • Podgrzewane węże • Głowica wtryskowa • Płyta chłodząca • Jednostka chłodzenia z obiegiem zwrotnym

Rok budowy: 1998, stan: bardzo dobry (używany), Press with working dimensions 4.5m X 1.9m Lsdjlzi S Nepfx Afneaf

Rok budowy: 2017, stan: używany, Urządzenie używane Lasdpfjx Rpgbex Afnef Rok produkcji: 2017 System powrotu TSRET04 producenta Barbaric to urządzenie do zwrotu elementów obrabianych przeznaczone do okleiniarek krawędzi. Jest to najprostsza wersja w serii TSRET i realizuje następujące zadania: - Przenoszenie elementu obrabianego na końcu okleiniarki krawędzi, - Transport zwrotny elementu obrabianego na wysokość podajnika okleiniarki krawędzi. Zasada działania: Po przejściu przez okleiniarkę krawędzi, element obrabiany trafia na stół rolkowy. Przemieszczenie następuje poprzez wynurzające się z powierzchni stołu taśmy transportujące, które podnoszą element, przesuwają go poprzecznie i odkładają na nieco niższym stole rolkowym. Ten stół transportuje element do przenośnika taśmowego. Na końcu przenośnika taśmowego zamontowano nie napędzaną, lekko nachyloną w stronę podajnika okleiniarki, rolkową drogę transportową. Ogranicznik zatrzymuje element na końcu tej drogi. Dane techniczne: - Maksymalne obciążenie: 60 kg - Maksymalny format płyty: 2 800 x 1 300 mm - Czas cyklu: maks. 11 szt./min Wymiary: - Return: 2293 x 1961 mm - Przenośnik taśmowy: długość 2 500 mm, szerokość 800 mm - Droga rolkowa: długość 2 000 mm, szerokość 800 mm - Długość całkowita ok. 6 943 mm - Szerokość całkowita ok. 2 239 mm Dostępność: od ręki Miejsce składowania: Flörsheim

Stan: gotowy do pracy (używany), Długość robocza 3600 mm Szerokość robocza 1500 mm Wysokość robocza ok. 900 mm System powrotu WEINIG RF15 Możliwe zastosowanie za strugarką, frezarką lub obrzynarką, maks. prędkość podawania ok. 22 m/min. Opis techniczny: Długość elementu: 250 - 3 600 mm Szerokość elementu: 30-230 mm Transporter wzdłużno-poprzeczno-wzdłużny z 2 zintegrowanymi, napędzanymi przenośnikami rolkowymi: Przemieszczenie poprzeczne: 1 500 mm Prędkość transportowa stała: 30 m/min Długość przenośnika rolkowego: 2 200 mm Laedpfx Ajxpn Tnjfnef Powrotny przenośnik rolkowy (nienapędzany) do operatora (Dane techniczne wg producenta - bez gwarancji!)

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość strugania: 600 mm, masa całkowita: 3 000 kg, Czterostronna strugarka Producent: Kupfermühle Typ: Vuin 605 Szerokość strugania: 600 mm Maksymalna wysokość strugania: 200 mm Stół z regulacją wysokości Posuw stopniowo regulowany 2 wałki wyciągowe Napięcie robocze: 380 V Napięcie sterowania: 220 V Częstotliwość: 50 Hz Całkowity prąd roboczy: 60 A Całkowity prąd sterowania: 6 A Wymiary transportowe: Maszyna ok. 2000 x 1800 x 1800 mm + paleta z akcesoriami 1200 x 800 x 500 mm Ciężar całkowity ok. 3000 kg Lodpfoy At D Usx Afnjaf

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Liczba pasów: 2-pasowa Maks. wysokość prześwitu: 150 mm Maks. szerokość robocza: 1350 mm 1. agregat: zespół szlifierski kombinowany Wykonanie 1. agregatu: stalowy wałek kontaktowy But szlifierski 1. agregatu: elektroniczne segmenty pojedyncze 35 mm Długość taśmy szlifierskiej 1. agregatu: 1900 mm Szerokość taśmy szlifierskiej 1. agregatu: 1370 mm Prędkość taśmy szlifierskiej 1. agregatu: 18 m/s 2. agregat: zespół szlifierski kombinowany Wykonanie 2. agregatu: gumowy wałek kontaktowy 65° Shore But szlifierski 2. agregatu: elektroniczne segmenty pojedyncze 35 mm Długość taśmy szlifierskiej 2. agregatu: 1900 mm Szerokość taśmy szlifierskiej 2. agregatu: 1370 mm Prędkość taśmy szlifierskiej 2. agregatu: płynnie regulowana 2–18 m/s Urządzenie przedmuchujące taśmę: dla 2. agregatu, szt. Szczotki czyszczące: tak Możliwość szlifowania lakieru: tak Dywanik próżniowy: tak Lajdpfxezkh Sye Afnjf Prędkość posuwu: płynnie regulowana 2,5–13 m/min Sterowanie: ekran dotykowy Elektryczna/pneumatyczna oscylacja taśmy: tak Wysokość wlotu: stała (górna część ruchoma) Wskaźnik wysokości stołu: cyfrowy Wysokość robocza / wysokość stołu podawczego: 900 mm Moc silnika: 36 kW Miejsce składowania: Nattheim

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 000929, średnica tarczy piły: 350 mm, zakres obrotu: 35 °, DWUSTRONNA PIŁA UKOSOWA COMEC MOD. TD1200 CAF/R - Z PODAJNIKIEM - NORMY CE - 2 silniki po 2 KM każdy - Średnica tarczy 350 mm Lajdpjx Rvmbefx Afnef - Minimalna/maksymalna długość obróbki 220/1200 mm - Zakres pochyłu: poziomo +/- 35° ; pionowo +/- 35° - Nr seryjny 000929 - Rok produkcji 2001 - KOMPLETNA Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI I DEKLARACJĄ ZGODNOŚCI CE