Manulift Demag DCMS-PRO1-125 1/1 H2,8

Demag DCMS-PRO1-125 1/1 H2,8 VS0,15-30

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Strony obróbki: 3, materiały do obróbki: aluminium/stal, przesuw w osi X: 4000 mm, posuw: 120 m/min, oś A: +/-110°, obroty wrzeciona: 18 000 obr./min, uchwyt narzędziowy: SK30, magazyn narzędzi: 8, maks. wymiary profilu X/Y/Z: 4000 mm/250 mm/190 mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 5750 mm/2100 mm/2350 mm, masa: ok. 4000 kg, sterowanie: Mecal. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Gisdpfx Aoyh Nv Hep Ejt

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Maks. siła cięcia: 220kN, moc lasera: 3200W, przyłącze azotu: 30bar, przyłącze tlenu: 20bar, moc przyłączeniowa: 76kVA, liczba godzin pracy na początku 2025 r.: 67.766h, z laserem Trumpf TLF 3200 i chłodnicą RIEDEL L 15/21 TR3/19.00, czynnik chłodniczy: R134a, masa napełnienia: 11,5kg, wysokie ciśnienie: 20,2bar. Dodatkowe narzędzia dostępne. Możliwość obejrzenia na miejscu. Gsdow Uk A Rspfx Ap Eoit

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Wymiary bel: 1,20 x 1,00 - 1,50 m. Maks. masa beli: 1.100 kg. Całkowita długość: 4,55 metra. Całkowita wysokość: 2,51 metra. System załadunku: boczne ramię załadunkowe z urządzeniem do zaciskania. Stół do owijania: 4 pasy. Rolki prowadzące belę na stole do owijania: 2 x regulowane. Czujnik końca folii — proces owijania zatrzymuje się przy zakończeniu folii lub jej zerwaniu. Terminal VT 30. W pełni automatyczny obcinacz folii. 1 sekcja dwustronnego działania (EW) i 1 linia spływowa lub 1 dwustronna sekcja hydrauliczna (DW). Wyposażenie dodatkowe: magazynek na 4 rolki folii. Lokalizacja magazynu: brak danych. Gisdpfx Apeki Eine Eot

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Pionowe centrum obróbcze CNC z 3 sterowanymi osiami i wyjątkową wydajnością obróbki w osi Y. Wyposażony jest w system mocowania stołu podciśnieniowego, który przytrzymuje panele i arkusze za pomocą podciśnienia. Rozwiązanie to sprawdza się szczególnie dobrze przy obróbce cienkich części, które trudno zamocować przy użyciu konwencjonalnych systemów mocowania. Centrum obróbcze wyposażone jest w zestaw zaworów, które umożliwiają włączanie i wyłączanie różnych stref stołu, koncentrując w ten sposób podciśnienie na określonym obszarze i optymalizując mocowanie małych elementów. Umiejętność wykonywania interpolowanego frezowania i wiercenia w panelach kompozytowych, blachach aluminiowych, stalowych lub tytanowych oraz profilach aluminiowych. Tekna dostarcza przyjazne dla użytkownika oprogramowanie, z którego mogą korzystać zarówno doświadczeni programiści CNC, jak i mniej doświadczeni użytkownicy. TKE 783 to centrum obróbcze z 3 sterowanymi osiami, przeznaczone do interpolowanego wiercenia i frezowania w panelach kompozytowych, blachach aluminiowych, stalowych, tytanowych i profilach aluminiowych. Giodpfxov D A Imj Ap Eet Specyfikacja techniczna: Model: Tekna TKE783 Rok produkcji: 2015 Moc: 29 kW Wymiary stołu obróbczego: 2010 x 6300 mm Waga: 4842 kg Prędkość: oś X 70 m/min; Oś Y 55 m/min; Oś Z 30 m/min Oprogramowanie: Windows, Embedded, Teach-in software CAD/CAM 2D NC TOOL Wyprodukowano w: Włochy Inne: wykonano frezowanie aluminium do grubości 4 mm. Maszyna jest podłączona, można zobaczyć jak działa i przetestować ją w Estonii. Będzie gotowy do transportu w kwietniu-maju. Jeżeli mają Państwo dodatkowe pytania, chętnie na nie odpowiemy.

Stan: nowe, Udźwig 500 kg Liczba przyssawek 6 Średnica przyssawek 215 mm Podnośnik próżniowy VH 6-500 Do poziomego transportu gładkich, suchych i szczelnych paneli. Solidna konstrukcja nośna wykonana ze stali, pomalowana na kolor RAL 2000 o niskiej masie własnej. masa własna. Składa się z: - 1x ocynkowanej belki wzdłużnej o długości 2.400 mm - 3x ocynkowane belki poprzeczne o długości 1.000 mm - 6x sprężynowe, przegubowe i regulowane uchwyty przyssawek - 6x przyssawki Ø 215 mm, w przypadku zużycia uszczelkę można oddzielić może być wymieniana oddzielnie od metalowego nośnika przy niskich kosztach i bez użycia narzędzi - 6x zaworów kulowych do wyłączania poszczególnych ssawek, dzięki czemu można podnosić również mniejsze formaty. mogą być podnoszone bez konieczności przesuwania ssawek lub trawersów. - 1x spiralny kabel połączeniowy: * o długości przedłużenia 3500 mm, zaprojektowany jako przedłużacz z wtyczką CEE i złączem. * jest poprowadzony obok łańcucha nośnego do urządzenia podnoszącego. - Niewymagająca konserwacji, bardzo wysokiej jakości łopatkowa pompa próżniowa do pracy na sucho o wydajności ssania 8 m³/h i próżni końcowej 85% (150 mbar). - Podłączenie elektryczne: 3 fazy 230/400 V + PE, 50 Hz, z kablem (ok. 0,5 m długości) i wtyczką CEE (16 A). wtyczką CEE (16 A). Z transformatorem separującym zintegrowanym z jednostką sterującą (konieczny, jeśli podnośnik podciśnieniowy jest podłączony za pośrednictwem wózka suwnicy) wózek suwnicy, który nie ma przewodu neutralnego) - Uchwyt roboczy wysuwany do 1000 mm od środka belki podnoszącej. Wytrzymała torba z blachy stalowej do sterowania żurawiem w zestawie bez dodatkowych opłat. - Obsługa "ssanie / zwalnianie" za pomocą ręcznego zaworu suwakowego: Gisdpsq Sc Auofx Ap Ejt Niezużywający się i bardzo wytrzymały ręczny zawór suwakowy zapewnia bezpieczne zasysanie i zwalnianie po uruchomieniu. i zwolnienie po naciśnięciu przycisku zwalniającego. (2-krotne zwolnienie zgodnie z normą EN 13155) - Urządzenie sterujące i zabezpieczające dla podnośników próżniowych: * Solidna skrzynka sterująca. * Obwód stycznika pompy próżniowej. * Urządzenie ostrzegawcze bezpieczeństwa z sygnalizacją dźwiękową. * Wskaźnik podciśnienia ze wskaźnikiem strefy niebezpiecznej. * Duży zbiornik podciśnienia z zaworem zwrotnym bezpieczeństwa. * 2-krotne uruchomienie podczas zwalniania obciążenia. - Filtr drobnego pyłu chroniący pompę próżniową - Kompleksowa i łatwa do zrozumienia dokumentacja. Roczna gwarancja na wady materiałowe i produkcyjne przy pracy jednozmianowej (bez części zużywających się). Wstępna kontrola UVV 18, VBG 9a z deklaracją zgodności CE - zgodnie z normą EN 13155 - Opakowanie do transportu ciężarowego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 100 h, We specialize in the remanufacturing of blowers, compressors, and vacuum pumps. We repair equipment from manufacturers such as: Aerzen Kaeser Atlas Copco Robuschi Busch Tuthill We also offer blowers and compressors for rental. Giodpfsn Tntqox Ap Est We operate throughout Europe and beyond

Stan: bardzo dobry (używany), DWUSTRONNA STACJA ZAŁADUNKOWA System próżniowy (z pompą) Nr 2 pionowe kolumny nośne górnej belki nośnej Nr 1 pozioma górna belka nośna (po której przesuwa się wózek) Nr 1 zmotoryzowany wózek z poziomymi metalowymi ramionami Zewnętrzny przenośnik rolkowy (na podłodze) do podawania stosu płyt do stacji załadunku Zewnętrzny zmotoryzowany przenośnik rolkowy (odbiór płyt ze stacji załadunku) Oddzielna szafa sterownicza elektryczna Obwodowe ogrodzenie bezpieczeństwa z matami bezpieczeństwa Gsdsfi Tg Hopfx Ap Esit Wydajność pracy (cykli / min) ok. 16 Grubość płyt (min/maks) mm 10 / 50 (ok.) Minimalne wymiary płyt mm 250 x 320 (ok.) Maksymalne wymiary płyt mm 1300 x 3000 (ok.) Całkowita moc przyłączeniowa kW 30

Stan: używany, Aufspannplatte - Tisch einer Langhobelmaschine- Tischbreite/Aufspannbreite: 1845 Giodpfxebn Amfo Ap Eot Tischlaenge/Aufspannlaenge: 5505 mm 7 T-Nuten fuer laengs T-Nutensteine: M 30 T-Nutenabstaende zueinander: 263 mm Gesamtlaenge: 6230 mm Plattenhoehe insgesamt: 350 mm Gewicht: 11 t

Stan: nowe, Długość pomiaru: do 5700 mm Długość rury: 6000 mm Liczba uchwytów: 7 Materiał rury: stal nierdzewna Wymiary (dł. x szer. x wys.): 6,0 x 0,3 x 0,2 m System pomiaru długości dostępny do modernizacji istniejących przenośników rolkowych w długościach od 2 do 6 metrów. Szyna prowadząca wykonana z profilu prostokątnego 60 x 30 x 3. Taśma stalowa pomiarowa jest samoprzylepna. Lupa z 6-krotnym powiększeniem ułatwia precyzyjne ustawienie żądanej długości. Uwaga: Oferta dotyczy wyłącznie systemu ogranicznika, bez przenośnika rolkowego! Gjdpjfv Atlefx Ap Ejit

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 22 605 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, siła nacisku: 100 t, szerokość otworu napełniającego: 1 100 mm, długość otworu zasypowego: 1 600 mm, szerokość beli: 1 100 mm, wysokość beli: 1 100 mm, waga beli: 1 400 kg, masa całkowita: 36 000 kg, pojemność zbiornika oleju: 1 300 l, Sprzedam odnowioną prasę o sile zgniotu 100 ton, dużym formacie 1100 x 1100 mm, mocy napędu 75 kW i wiązaniu poprzecznym 10-krotnym Dane techniczne prasowe: producent Bollegraaf Typ HBC 110 K / 75 kW zbudowany w 2007 roku Siła nacisku prasy głównej 100 t Siła nacisku przed drukiem 50 t Godziny pracy 22 605 godzin Wymiary otworu podającego 1600 x 1100 mm objętość napełniania / cykl prasowania 3,15 m³ Teoria. czas cyklu 19 sekund wymiary beli 1100 x 1100 mm moc napędu 75 kW moc przyłączeniowa 126 kW Całkowity pobór prądu 238 A Oprawa 5-krotna pionowa, 5-krotna pozioma, w pełni automatyczna Wydajność przepustowości przy Gęstość nasypowa 30 kg/m3 ok. 16 t/godz. Gęstość nasypowa 50 kg/m3 ok. 25 t/godz. Gęstość nasypowa 100 kg/m3 ok. 47 t/godz. Waga beli do 1400 kg, w zależności od materiału i długości beli Pojemność zbiornika oleju ok. 1300 l Sterowanie PLC Telemecanique TSX Micro Panel sterowania Schneider MAGELIS Touch Wymiary prasy zmontowanej z zasobnikiem: 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (dł. x szer. x wys.) Wymiary transportowe bez prasy 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (dł. x szer. x wys.) Waga maszyny prasy ok. 36 ton Uwagi: Prasa została częściowo odnowiona i poddana przeglądowi w naszym warsztacie, a po zakończeniu prac przetestowana i zmagazynowana. Maszyna jest dostępna w krótkim czasie i można ją obejrzeć w naszym magazynie po wcześniejszym umówieniu się. Wykonano następujące prace remontowe: Usuwanie rdzy i częściowe malowanie prasy. Zbiornik oleju hydraulicznego został całkowicie opróżniony, a filtr oleju i filtr powietrza zostały wymienione. Dodano nowy olej hydrauliczny. Wymieniono wszystkie przewody hydrauliczne. Główny cylinder hydrauliczny, dwa cylindry klapy wstępnego prasowania i cylinder kanału prasy zostały zdemontowane, rozebrane, sprawdzone, rury cylindrów zostały honowane, wszystkie zestawy uszczelnień zostały wymienione, a także przeprowadzono ostateczny test ciśnieniowy. Demontaż klapy prepress wraz z łożyskami i blokami łożyskowymi. Pierwszy i trzeci segment łuku wycięto i ponownie zespawano. Wymieniono oba łożyska wału klapy wstępnego prasowania. Wymieniono górny deflektor materiału na ramie klapy wstępnego prasowania. Rozebrano i sprawdzono tłok prasy, a następnie wymieniono dwa przednie wałki. Deflektory materiału i profile ścierne po bokach i na spodzie tłoka prasy zostały usunięte, a w ich miejsce wspawano nowe. Zdemontowano, rozebrano, sprawdzono poziomy i pionowy zespół igłowy i oprawy, wymieniono plastikowe płyty ślizgowe, łożyska wałów wiertniczych i rolki prowadzące drut wraz z łożyskami w głowicach igłowych. Wymieniono obie brązowe szyny ślizgowe po lewej i prawej stronie osłony ramy tłoka prasy. Obie jednostki odchylające drut, lewa i prawa, z zaciskami mocującymi bele zostały całkowicie odnowione. Giedpfx Asvf E Avjp Eet Całkowicie odnowiona jednostka wprowadzająca drut, łącznie z cylindrem hydraulicznym pod prowadnicami igieł. Ślady wprowadzania przewodów w podłodze i ścianach bocznych kanału prasy zostały zespawane i wygładzone. Ogólne prace konserwacyjne i serwisowe wykonywane są zgodnie ze specyfikacjami producenta. Po zakończeniu prac remontowych prasa została przetestowana, odebrana i zmontowana w trybie ręcznym i automatycznym. Nie ponosimy odpowiedzialności za informacje techniczne i ewentualne błędy.