Szlifierka

Cuoghi APE 40

Rok budowy: 1989, stan: używany, Sterowanie: Heidenhain TNC 355 Wymiary stołu: 900 x 465 mm Nwodpfx Aaehd Rm Uoysk odległości: X-600 mm, Y-400 mm, Z-420 mm Uchwyt narzędziowy: SK 40 skok pinoli: 75 mm Zakres prędkości obrotowej: 20-4000 obr. Prędkości posuwu: 1-5000 mm/min

Stan: bardzo dobry (używany), Strugarka i grubościówka o szerokości 350 mm. Nacinarka. Średnica piły 300 mm. Pilarka formatowa z wózkiem 3000 mm. Frezarka z wrzecionem o średnicy 35 mm. Wiertarka. 400 V. Nwodpfx Aajziuvisyok

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1983, Oferowana jest tu szlifierka do wierteł krętych firmy Gühring typu AS 417. Nwedpjg Rw Ntofx Aayok Dane: Producent: Gühring Typ: AS 417 rok produkcji: 1983 mała tarcza szlifierska: Ø 6mm ściernica gr.szlif: Ø 60mm waga: 0,3t max. długość detalu: 300mm wyposażenie dodatkowe: urządzenie do szlifowania na mokro urządzenie do strugania powierzchni oświetlenie maszyny pneumatyczne mocowanie detali

Stan: używany, Szlifierka narzędziowa, szlifierka do wierteł krętych BORA -- BI-EMME s.n.c. (Włochy) Typ 1/BM 40 Nr 49697 Rok produkcji 1997 Zakres szlifowania Ø 3 - 40 mm Kąt środkowy 40° - 180° Moc silnika 1,1 kW Wymiar tarczy szlifierskiej maks. Ø 200 mm Prędkość tarczy szlifierskiej 2840 obr. Podłączenie do sieci 400 V, 50 Hz - Do szlifowania standardowych wierteł i innych narzędzi z 1, 2, 3, 4 lub 6 krawędziami tnącymi (wiertła stopniowe, gwintowniki, pogłębiacze, wiertła z grubym rdzeniem i wiertła ze specjalnym szlifem) Nwjdponzt A Hefx Aayjk - Precyzyjny uchwyt sześcioszczękowy Ø 125 m - Urządzenie wskazujące (moc silnika 0,18 kW) - Do wiercenia lewo- i prawoskrętnego dzięki wymiennym krzywkom - Łatwo wymienne tarcze krzywkowe dla narzędzi 2- lub wieloostrzowych - 4 tarcze krzywkowe - trzpień centrujący dla MK1, MK2, MK3, MK4 - Zainstalowana biała tarcza szlifierska o średnicy 170 mm i szerokości 40 mm - Metalowa podstawa z drzwiczkami i półką - Jednostka do szlifowania na mokro pokazana obok - Instrukcja obsługi w formacie PDF Zapotrzebowanie na miejsce dł. x szer. x wys. 900 x 850 x 1250 mm Waga 220 kg Stan bardzo dobry

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Ładowarka DYNALOAD Maszyna do druku fleksograficznego Zaawansowany system podawania: podciśnieniowy pas podający z jonizacyjnym oczyszczaczem arkuszy dla maksymalnej precyzji i czyszczenia podpór. 6 dolnych jednostek drukujących fleksograficznych: wyposażonych w komory raklowe Absolute Carbon Uniwersalna konfiguracja aniloksów: 4 jednostki z 2 cylindrami aniloksowymi na pokładzie 2 jednostki z 3 cylindrami aniloksowymi na pokładzie Nwedpfxswrh Hcs Aayek Półautomatyczna wymiana aniloksów: z pantografem podnoszącym cylinder, aby skrócić czas konfiguracji i zmaksymalizować wydajność. Transport arkuszy próżniowych: niezawodność i precyzja nawet przy dużych prędkościach. Kontrola jakości iQ 300: automatyczne wyrzucanie niezgodnych arkuszy z technologią „zero defektów” dla stałej i bezbłędnej wydajności. 6 suszarek powietrznych z wymiennikami powietrzno-parowymi Jednostka sterująca BOBST CUBE: Formaty przetwarzania: Maks. arkusz: 1270 x 2032 mm Maks. obszar drukowania: 1230 x 2032 mm Prędkość produkcji: do 10 000 arkuszy/godzinę Układarka: BOBST RECEPTION FLEXO System non-stop do ciągłego przepływu produkcji Półautomatyczne wprowadzanie arkusza uwalniającego

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, UWAGA: Od stycznia 2019 roku model MEGAPOINT / red-line (kolor CZERWONY) został zastąpiony przez MEGAPOINT / blue-line LIGHT! Maszyna jest NOWA w kolorze NIEBIESKIM. Precyzyjna, bardzo prosta i przyjazna w obsłudze szlifierka do wierteł z systemem optycznym i monitorem, oszczędzająca koszty i wykonana w 100% w szwajcarskiej jakości. MEGA POINT blue-line LIGHT ostrzy Twoje wiertła w najkrótszym czasie i z najwyższą precyzją. Dzięki MEGA POINT red line zyskujesz wielokrotnie—osiągasz: - Lepszą dokładność pozycjonowania - Lepszą precyzję średnicy - Znacznie dłuższą żywotność narzędzia - Zdecydowanie zmniejszoną siłę posuwu MEGA POINT blue-line LIGHT to precyzyjna szlifierka do wierteł łatwa i ergonomiczna w obsłudze, która perfekcyjnie ostrzy i optymalizuje większość dostępnych na rynku wierteł. Wyposażenie podstawowe MEGA-POINT / blue-line LIGHT Precyzyjna szlifierka optyczna do wierteł 2- i 3-ostrzowych, prawoskrętnych do ostrzenia i fazowania w jednym przebiegu Zakres średnic 2–16 mm (1 do 20 mm opcjonalnie) Kąt wierzchołkowy 80°–150°, płynna regulacja Kąt natarcia 0°–20° (płynna regulacja) oraz kąt podcięcia 30° stały Zawiera instalację elektryczną z silnikiem 0,3 kW 230V 50Hz (lub 115V 60Hz) z zintegrowanym transformatorem 6V do oświetlenia obiektywu Kompletny optyczny system projekcyjny z powiększeniem x10 (obiektyw zoom z powiększeniem 6–20x jako opcja) Zintegrowane urządzenie do fazowania 1 uchwyt na tulejki zaciskowe i 1 zestaw tulejek według wyboru (MP 16 dla wierteł o średnicy 3–16 mm, MP 6,5 dla 1–6,5 mm, MP 20 dla 6,5–20 mm) 1 podwójna tarcza szlifierska Ø125 mm, CBN (jedna strona średnia – ziarno ~200, druga strona gruba – ziarno ~100) Osłona tarczy szlifierskiej z króćcem do podłączenia odciągu pyłu Szczegółowa instrukcja obsługi, lista części zamiennych, płyta CD-ROM oraz deklaracja CE (na życzenie) Nwodjbrpr Ujpfx Aaysk Szlifierka do wierteł MEGA POINT / blue-line LIGHT zwiększa produktywność Państwa maszyn produkcyjnych. MEGA POINT / blue-line LIGHT zwiększy Twoją produktywność oraz jakość obróbki. Uniwersalna ostrzałka MEGA POINT / blue-line LIGHT istotnie przyczynia się do wzrostu wydajności Twojego parku maszynowego. Uwaga: Części zamienne do OPTIMA / TATAR Firma BERGER technologie od 1 stycznia 2016 r. przejęła magazyn części zamiennych firmy HighTech OPTIMA AG. Od teraz oferujemy oryginalne części zamienne oraz serwis do szlifierek do wierteł OPTIMA i TARTAR.

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 34 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHDane techniczne i osiągiTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych pojemników kartonowych, oparta na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stworzona z myślą o środowiskach produkcji napojów wymagających higieny i niezawodności, zapewnia kompleksową obsługę od aseptycznego napełniania, przez aplikację nakrętek, aż po końcowe pakowanie w kartony zbiorcze. Jako używana linia rozlewnicza stanowi opłacalny sposób na zwiększenie mocy produkcyjnych przy zachowaniu standardów jakości.Główna rozlewaczka: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMRok konstrukcji (główna rozlewaczka): 1994Format opakowania: 1.0L Slim kartonPrędkość: 6000 Packs/hour (PPH)Wyposażenie pomocnicze: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z dalszą aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorczeZgodność: Oznaczenie CEZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje fabrycznie zintegrowaną automatykę platformy Tetra Brik Aseptic, zaprojektowaną dla stabilnej wydajności i przyjaznej dla operatora obsługi. Blokady bezpieczeństwa i chronione strefy dostępu wspierają bezpieczną pracę podczas produkcji napojów. Ustandaryzowana architektura sterowania upraszcza rozruch, zatrzymanie oraz zarządzanie recepturami dla formatu 1.0L Slim.Scentralizowany interfejs operatorski do skoordynowanej obsługi rozlewaczki, zakręcarki i pakowaczkiZautomatyzowane sekwencje dla aseptycznego napełniania i obsługi na dalszych etapachObwody bezpieczeństwa i urządzenia awaryjnego zatrzymania dla chronionej pracyProjekt zapewniający szybkie diagnozowanie i rutynową konserwacjęMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorcze, tworząc spójne rozwiązanie do przemysłowego pakowania. Nadaje się do środowisk produkcji napojów wymagających obsługi kartonów i pakowania końcowego. Cap applicator 21 i cardboard packer 70 są skonfigurowane do pracy w linii z TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizując transfery i zapewniając stabilny przepływ.Ustawienie inline od rozlewaczki przez aplikator nakrętek do pakowaczki kartonów zbiorczychOptymalizacja pod pojemniki kartonowe 1.0L SlimKompatybilność ze standardowymi układami przenośników i akumulacjiZaplanowana do pracy inline; możliwość adaptacji do istniejących systemów przenośnikówStan maszyny i historia konserwacjiOferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w stanie roboczym i gotowa do pracy. To efektywna opcja dla zakładów poszukujących używanego rozwiązania do aseptycznych kartonów bez terminów realizacji typowych dla nowego sprzętu. Zalecane rutynowe ponowne uruchomienie oraz usługi integracji linii zgodnie ze standardami zakładowymi.Status operacyjny: Gotowa do pracyStatus handlowy: Używana/second hand linia do przemysłowego pakowaniaWydajność operacyjna i wsz... Njdeyvpt Eepfx Aayewk

Stan: dobry (używany), Kod: 0120 Marka: ORMAMACCHINE Model: NPC/3000S – spełnia normy CE Prasa termiczna z olejem termicznym do obróbki drewna, forniru, płyt drewnianych, płyt powlekanych, oklein, materiałów kompozytowych, korka, aluminium oraz różnych innych materiałów – spełnia normy CE Wymiary płyty roboczej: 3000 x 1300 mm Siła nacisku: 70 ton Liczba tłoków: 6 Skok: 400 mm Moc silnika: 2 KM Ogrzewanie olejem termicznym za pomocą elektrycznego kotła Płyty robocze pokryte folią Mylar Wymiary całkowite: 3600 x 1550 x 1900 mm (wysokość) Nwsdpfx Aaozil Ipsyok Waga: 3500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Njdpsyr Huqofx Aayswk Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: LC601, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do gorącego rozlewu PET to wysoce wydajna, używana linia rozlewnicza zaprojektowana do aplikacji soków. Główne urządzenia wyprodukowane w 2010 r., a urządzenia końcowe – w 2011 r., generują stabilną produkcję na poziomie 24 000 butelek na godzinę (bph). Linia integruje proces rozdmuchu, gorącego rozlewu, zamykania, etykietowania, pakowania wtórnego oraz paletyzacji, zapewniając kompleksowe rozwiązanie dla produkcji napojów i przemysłowych potrzeb opakowaniowych. Wydajność produkcyjna: 24 000 bph Główne zastosowanie: gorący rozlew soków Obsługa pojemników: butelki PET Zatwierdzone formaty: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Nedszgtpvspfx Aayowk Średnica szyjki: 28 mm Rok produkcji: 2010 (urządzenia główne), 2011 (paletyzator) Kluczowe komponenty: rozdmuchiwarka Krones, rozlewarko-zamykarka CFT hot-fill, etykieciarka DASE-SING, owijarka termokurczliwa DIMAC, chłodziarka i sterylizatory do butelek TCP (modele T30R, TU170RD), paletyzator TBC (model LT400) Typ linii: rozdmuchiwanie, napełnianie, zamykanie, etykietowanie, pakowanie, paletyzacja Konfiguracja: zintegrowana linia o ciągłej produkcji z dopasowaną wydajnością na wszystkich stanowiskach Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia została zaprojektowana do synchronicznej pracy od produkcji pojemników aż po końcowe pakowanie. Zsynchronizowane sterowania zapewniają stabilną wydajność przy wysokich prędkościach i minimalizują wąskie gardła w obszarach rozdmuchu, napełniania, etykietowania i pakowania. Interfejsy operatorskie ułatwiają regularne regulacje i monitorowanie, a zabezpieczenia oraz blokowane dostępne drzwi zapewniają bezpieczeństwo w warunkach produkcyjnych. Centralne sterowanie linią ze skoordynowanymi napędami dla jednolitej wydajności Przyjazny dla operatora interfejs do synchronizacji prędkości i zmian formatów Zabezpieczenia i drzwi z blokadą Systemy awaryjnego zatrzymania na całej linii Funkcje szybkiej zmiany do dostosowania formatów i produktów Możliwości integracji linii produkcyjnej Ten używany zestaw rozlewniczy został zaprojektowany jako kompletna linia do pakowania soków w butelki PET, od rozdmuchu po paletyzację. Może być integrowany z wcześniejszymi jednostkami zaopatrzenia oraz z magazynowaniem i systemami logistycznymi po stronie wyjściowej. Obsługuje dynamiczną regulację formatów, aby sprostać wymaganiom rynku, potwierdzono zdolność dla butelek PET 0,5 l oraz przydatność dla innych, podobnych cylindrycznych formatów PET. Linia inline od rozdmuchu do paletyzacji Kompatybilność z cylindrycznymi butelkami PET – potwierdzono na 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Proces hot-fill zoptymalizowany pod aplikacje sokowe Chłodzenie butelek i sterylizacja wspierające stabilność procesu hot-fill Precyzyjne etykietowanie przy wysokiej prędkości z możliwością kontroli jakości Pakowanie termokurczliwe i niezawodna paletyzacja w celu przygotowania ładunków do dystrybucji