Cement silo, silos, concrete silo

Constmach 300 Ton Capacity Cement Silo

Stan: używany, Aluminiowy silos (silos na granulaty tworzyw sztucznych) stojący na pierścieniu podstawy – używany – zaprojektowany do przechowywania materiałów o gęstości nasypowej 0,8 kg/dm³. Pojemność: 50 000 litrów Producent: EVS Dostępna ilość: 1 Dodjww Em Dopfx Aa Eokw Średnica: ok. 3500 mm Wysokość cylindryczna: ok. 6900 mm Wysokość całkowita: ok. 8100 mm (w tym 1200 mm barierki na obrzeżu dachu) Materiał: AlMg3 Gęstość nasypowa: 0,8 kg/dm³ Nachylenie górnej części: 15° Nachylenie stożka: 90° Wyposażenie i przyłącza: W górnej części: 1 x właz DN 600 z pokrywą 1 x króciec odpowietrzający 1 x barierka na obrzeżu dachu z poręczą 2 x uchwyty do dźwigu 1 x kołnierz do rury napełniającej 1 x kołnierz płaski do urządzeń pomiarowych i regulacyjnych Na obwodzie: 1 x drzwi do celów inspekcyjnych, ok. 870 x 1960 mm Różne uchwyty do rur napełniających 1 x rura napełniająca NW 80 1 x króciec do czujnika pełności W pozostałym zakresie zgodnie z fotografiami i rysunkiem.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Dsdpfx Aasq I Nw Io Eokw

Rok budowy: 2021, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przemysłowa elektrownia słoneczna fotowoltaiczna o mocy 676,13 kWp (2021) Instalacja została zrealizowana w 2021 roku, a jej pierwotna moc szczytowa wynosiła 676,13 kWp. Składa się z modułów fotowoltaicznych monokrystalicznych PERC, zamontowanych na obciążonych konstrukcjach aluminiowych, bez wiercenia w pokryciu dachu, z nachyleniem wynoszącym około 10°. Konwersja energii odbywa się za pomocą 5 trójfazowych inwerterów Huawei SUN2000-100KTL-M1, o łącznej mocy nominalnej wynoszącej około 500 kW AC i napięciu wyjściowym 400 V (trójfazowe). Inwertery wyposażone są w układy śledzenia MPPT, monitorowanie stringów, komunikację PLC/Modbus oraz zintegrowane zabezpieczenia prądu stałego i przemiennego. Elektrownia posiada licznik ITRON, który kontroluje ograniczenie przepływu energii do sieci, skonfigurowany ze względów administracyjnych, aby zapobiec wprowadzaniu nadwyżek do sieci. Ponadto obejmuje rozdzielnice elektryczne, zabezpieczenia, przewody, okablowanie słoneczne oraz systemy pomiarowe i kontrolne. Dkodpeznbq Dofx Aa Ejw Główne cechy: • Rok instalacji: 2021 • Pierwotna moc szczytowa: 676,13 kWp • Moc odłączonych stringów: 110,14 kWp • Aktualna moc szczytowa: 565,99 kWp • Inwertery: 5 Huawei SUN2000-100KTL-M1 • Łączna moc nominalna inwerterów: ok. 500 kW AC • Napięcie wyjściowe: 400 V (trójfazowe) • Technologia modułów: monokrystaliczne PERC • Obciążona aluminiowa konstrukcja na dachu • Licznik ograniczenia przepływu energii: ITRON • System monitoringu, pomiarów i zabezpieczeń • Lokalizacja: El Prat de Llobregat, Barcelona, Hiszpania • Dostępna do inspekcji i analizy demontażu

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Silo na mąkę/cukier, wykonane z aluminium, z wytrzymałą podstawą (używane), przeznaczone do materiałów o gęstości nasypowej 0,95 kg/dm³. Pojemność: 70 000 litrów Dostępna ilość: 1 sztuka Średnica: ok. 2400 mm Wysokość cylindryczna: ok. 17 500 mm Wysokość całkowita: ok. 19 200 mm (wraz z balustradą na krawędzi dachu) Materiał: AlMg3 Gęstość nasypowa: 1,0 kg/dm³ Dodpfjyhzm Rex Aa Eekw Wyposażenie i przyłącza: W górnej części: 1 x otwór dostępowy DN 600 z pokrywą 1 x zawór nadciśnieniowo-podciśnieniowy 1 x filtr odpowietrzający (średnica 1000 x 5 mm) 1 x kołnierz DN 125 do rury wlotowej 1 x kołnierz DN 50 do przetwornika ciśnienia 1 x balustrada na krawędzi dachu z poręczą 2 x uchwyty do dźwigu Na obwodzie: 1 x drzwi do konserwacji 850 x 1800 mm 8 x uchwyty do rur o średnicy 108 mm do rury wlotowej 1 x rura wlotowa DN 100, na dole zakończona przyłączem do elementu wibracyjnego 1 x rura ochronna na kable DN 50 1 x kołnierz blokujący do czujnika zapełnienia 1 x dysk zrywający Różne przepusty rur w obszarze dolnej podstawy. Silo w dolnej części posiada stożek o kącie 40°, który kończy się kołnierzem DN 1500 do mocowania elementu wibracyjnego. Na dole/w stożku: 1 x element wibracyjny VB 1400 z silnikiem, producent AZO 1 x kołnierz blokujący do czujnika opróżnienia Obecnie podłączone urządzenia pomiarowe i sterujące są zawarte w powyższej ofercie. Jednakże, nie udziela się gwarancji na ich działanie! Prosimy pamiętać, że przyłącza i wyposażenie czterech silosów mogą się częściowo nieznacznie różnić. W pozostałym zakresie zgodnie z zdjęciami i rysunkiem.

Rok budowy: 2003, stan: po remoncie generalnym (używany), Maszyna HOSOKAWA ALPINE Originals Odnowione przez oryginalnego producenta Wyłączne zastosowanie oryginalnych komponentów Oryginalna gwarancja producenta Dostawa części zamiennych gwarantowana przez producenta Krótki czas dostawy Przed dostawą maszyna jest kontrolowana, wszystkie części zużywające się są sprawdzane i w razie potrzeby wymieniane, a my dostosowujemy maszynę do konkretnych potrzeb. Możliwość dostarczenia wszystkich wymaganych urządzeń peryferyjnych lub dostosowania do istniejącego zakładu produkcyjnego Jesteśmy również zainteresowani odkupieniem nieużywanego już sprzętu HOSOKAWA ALPINE. Dkedpfx Aaoic Nq Hj Eow Używany klasyfikator powietrza Hosokawa Alpine Turboplex ATP 200 dla doskonałej końcowej konstrukcji cząstek. Nasz klasyfikator powietrzny umożliwia rozdzielenie produktu na dwie różne frakcje, jedną drobną i jedną grubą, gdy zwykłe sito nie osiąga tego celu ze względu na stopień rozdrobnienia lub inne cechy produktu. Jest to przydatne w przypadku konieczności odpylenia produktu poprzez usunięcie niepożądanego ultradrobnego pyłu lub zapewnienia doskonałej wielkości cięcia poprzez oddzielenie nadmiaru grubego materiału, co pozwala na dostosowanie produktu do dokładnej specyfikacji pożądanego rozkładu wielkości cząstek. Ten sprzęt jest w stanie przetworzyć wiele różnych rodzajów produktów dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak minerały, chemikalia itp. Materiał konstrukcyjny - części mające kontakt z produktem: stal miękka - części niebędące w kontakcie z produktem: stal miękka Brak ochrony przed zużyciem Konstrukcja niewybuchowa (NPSR) Zakres dostawy: Klasyfikator powietrza Hosokawa Alpine Turboplex ATP 200 z głowicą 1-kołową i silnikiem 5,5kW

Stan: używany, Silos aluminiowy z długą podstawą pierścieniową Dane techniczne / Wymiary Dostępna ilość: 1 sztuka Pojemność: ok. 105.000 litrów Rodzaj zbiornika: silos Stan: używany Dopuszczony do kontaktu z żywnością: nie Konstrukcja: stojący Średnica wewnętrzna: ok. 3.000 mm Wysokość cylindryczna: ok. 17.525 mm Wysokość całkowita: ok. 18.020 mm Waga: ok. 2.500 kg Ciężar właściwy medium: 0,6 t/m³ Ciśnienie robocze: bezciśnieniowy Materiał / Właściwości Materiał płaszcza wewnętrznego: aluminium Wyposażenie Typ podstawy: pierścień/podstawa stojąca Mocowanie: stałe Rodzaj dna górnego: dno stożkowe Nachylenie: ok. 15 stopni Rodzaj dna dolnego: stożek Nachylenie stożka: 60 stopni Górna część: 2 x ucho dźwigowe 1 x właz rewizyjny DN 500 z pokrywą 1 x poręcz wokół krawędzi dachu 1 x kołnierz DN 100 (czujnik poziomu SiloPilot) 1 x kołnierz prostokątny (ok. 1.215 x 835 mm) do montażu filtra Płaszcz: 2 x kołnierz DN 32 (czujnik poziomu Min-Max) 1 x przewód napełniający, prowadzony od góry do silosu, wychodzący na dole do przyłącza TW 1 x drzwi serwisowe z otworami wentylacyjnymi (ok. 850 x 2.500 mm) 1 x tuleja ochronna na kable Uwagi: - Silos kończy się u dołu stożkiem o kącie 60° z kołnierzem i skrzynką zasysającą. - Silos posiada wady wizualne (brązowe przebarwienia, różne otwory na kanały kablowe w podstawie pierścieniowej), które nie wpływają na funkcjonalność silosu. Djdpfx Ajtxitcsa Eokw Aktualnie zainstalowana aparatura pomiarowo-sterująca jest wliczona w cenę. Funkcjonalność tej aparatury nie jest jednak objęta gwarancją!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność: 30 000 kg, Wyposażenie: sterowanie nożne, Nośność 30 ton, samocentrujący. Nowość Dkodpfxswrpfgs Aa Eew 380 V Zdalne sterowanie ręczne i nożne Prędkość obrotowa 100-1000 mm/min. Zakres średnic 600-4500 mm Średnica koła napędowego 350 mm x szerokość 180 mm Materiał: odporny na ciepło PU, antypoślizgowy Wymiary: 2350 x 1460 x 1050 mm Podwójny napęd: synchroniczny

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, CONSTMACH CS-100, czyli silos cementowy o pojemności 100 ton, może być bezpiecznie wykorzystywany w węzłach betoniarskich, zakładach produkcji bloczków oraz w różnorodnych zastosowaniach naziemnych dzięki wysokiej trwałości i solidnej konstrukcji. Model ten, produkowany w wersji śrubowej lub spawanej według wymagań klienta, umożliwia łatwy montaż na miejscu. Wersję śrubową, przygotowaną w dwóch kompletach, można przetransportować za pomocą jednego kontenera 40 ft OT lub jednej ciężarówki, co znacząco minimalizuje koszty logistyczne. CS-100 został zaprojektowany z myślą o prostocie obsługi i bezpieczeństwie użytkowania. Silos wyposażony jest w rurę załadunkową cementu, wewnętrzne i zewnętrzne włazy, platformę serwisową, barierki ochronne, zawór odpowietrzający oraz specjalne kołnierze dachowe do montażu filtra powietrza. System kołnierzowy części stożkowej umożliwia montaż zaworu motylkowego. Na życzenie silos może być dostarczony z opcjonalnymi podajnikami ślimakowymi do cementu, wskaźnikami poziomu górnego i dolnego, dyszami napowietrzającymi oraz zaworami spustowymi ręcznymi. Silosy śrubowe produkowane są z wysoką precyzją przy użyciu technologii cięcia i wiercenia laserowego. Obliczenia statyczne i mechaniczne wykonywane są za pomocą oprogramowania ANSYS Workbench CAE, co gwarantuje bezodkształceniową pracę nawet pod obciążeniem 100 ton. Dla zwiększenia odporności na korozję powierzchnia silosu pokrywana jest jedną warstwą farby antykorozyjnej oraz dwoma warstwami farby epoksydowej. CS-100 – Silos Cementowy 100 ton – Specyfikacja Techniczna Pojemność silosu: 100 ton (78 m³) Wysokość silosu: 18 920 mm Średnica silosu: Ø 3060 mm Liczba nóg: 4 Średnica wylotu: Ø 300 mm Ilość elementów: 120 Waga silosu: 8 000 kg Materiał nóg: rura stalowa 219x5 mm Wzmocnienia nóg: blacha stalowa NPL 80 mm Płyty montażowe nóg: blacha stalowa 20 mm Wzmocnienie części stożkowej: ceownik stalowy 100 mm Materiał części stożkowej: blacha ST-37 – 6 mm Materiał płaszcza silosu: blacha ST-37 – 5 mm Materiał pokrywy górnej: blacha ST-37 – 4 mm Rura załadunkowa: rura stalowa 4" (do stopy silosu) Właz wewnętrzny: TAK Dksdpfjxpi Iyox Aa Ejw Właz zewnętrzny: TAK Barierka dachowa: TAK Platforma serwisowa: TAK Analiza konstrukcyjna: produkcja na bazie zatwierdzonych projektów Dlaczego warto wybrać silos cementowy CS-100? W CONSTMACH łączymy wysokie standardy inżynierskie, kontrolę jakości i rozwiązania indywidualne na każdym etapie produkcji. Model CS-100 wyróżnia się bezpiecznym przechowywaniem, łatwością transportu, długotrwałą ochroną powierzchni i niskimi kosztami utrzymania. Dzięki szerokiej sieci serwisowej i dostępowi do części zamiennych, wybór ten przyczyni się do zwiększenia efektywności Twojego biznesu. Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn dla branży budowlanej i górniczej, oferujący szeroki asortyment urządzeń. Nasze portfolio obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki do kamienia, instalacje do kruszenia i przesiewania, myjki piasku, urządzenia do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie do kruszenia. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji i indywidualnemu podejściu do klienta Constmach jest uznaną marką na rynkach krajowych i zagranicznych. Nasze produkty cieszą się zaufaniem profesjonalistów branżowych ze względu na ich trwałość, wydajność i długą żywotność.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Dkjdpfxjq Nw Uqo Aa Esw Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: Djdpfsq Nxp Sox Aa Ejkw - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.