Narzędzia do prasowania

Cnstamp Dove tail radius punch tool

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1980, Szerokość taśmy: 1 500 mm Grubość zwoju: 0,6 - 3 mm Waga zwoju: 10 ton Gbjdpfx Aoqw Akmjb Hen

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczna maszyna do paneli dachowych Sl-1 auto została zaprojektowana przez naszą firmę do produkcji samozamykających się paneli dachowych w trybie automatycznym. Maszyna ta formuje zamek dachowy poprzez walcowanie za pomocą specjalnych rolek walcujących. Jednocześnie podczas walcowania wycina otwory mocujące do mocowania panelu dachowego. Automatyczna maszyna do paneli dachowych SL-1 składa się z: - Części formującej rolki, która bezpośrednio formuje pożądany profil panelu za pomocą rolek tocznych. Maszyna jest wyposażona w system łatwej regulacji szerokości - aby zmienić szerokość, wystarczy obrócić specjalne pokrętło regulacyjne. Walcarka ma 10 par rolek formujących, które tworzą zamek zatrzaskowy. Posiada specjalne narzędzie do wycinania otworów mocujących w panelach. - System automatyzacji maszyny, którego głównymi elementami są: automatyczny panel sterowania, ręczny panel sterowania, szafa sterownicza, koło pomiarowe. Za pomocą tego systemu operator maszyny może zaprogramować ją do wykonywania operacji walcowania i cięcia metalu w trybie automatycznym. Łatwo jest ustawić liczbę paneli do walcowania i ich długości, więc wystarczy podać metal do maszyny, a ona zwinie panele ze szwem zatrzaskowym o żądanej długości i ilości w trybie automatycznym. Możliwe jest wykonywanie kilku zadań (wielozadaniowość). W przypadku korzystania z ręcznego panelu sterowania można sprawdzić każdy krok operacji w trybie automatycznym przed przejściem do pełnego procesu automatycznego. - Nożyce gilotynowe, przeznaczone do cięcia paneli zatrzaskowych o różnych szerokościach. Specjalna konfiguracja ostrzy umożliwia cięcie takich profili i uzyskanie wysokiej jakości produktu końcowego. System nożyc wyposażony jest w silnik elektryczny, który ułatwia operacje cięcia. Jako dodatkowe wyposażenie maszyny oferujemy: - metalowy rozwijak do wygodnego montażu metalu z rolki i podawania go do maszyny. - w pełni automatyczny odwijak do maksymalnie zautomatyzowanego procesu formowania rolek. - żebrowane rolki panelowe do formowania dodatkowych żeber do paneli składanych na zatrzask, dzięki czemu dach zyskuje ciekawszy wygląd i zwiększa sztywność systemu. - żebrowana maszyna do formowania paneli RPFM (maszyna do paneli mikrofalowych) do formowania mikrofal na panelach dachowych. Ze względu na niską wagę, automatyczna maszyna do formowania paneli samozaciskowych SL-1 auto może być stosowana przy budowie obiektów cywilnych i przemysłowych, w warsztatach fabrycznych i warsztatach, a także bezpośrednio na placu budowy dachu. Korzystanie z maszyny w pobliżu miejsca instalacji pozwala uniknąć kosztów transportu i związanego z tym ryzyka uszkodzenia arkuszy pokrycia dachowego. Wysokość profilu panelu dachowego z zamkiem zatrzaskowym po zamontowaniu wynosi 26 mm: Opcjonalnie możemy również wykonać maszynę do produkcji zamków o wysokości 31 mm: Gbodpfxjn Hqmmo Ab Hon Maksymalna szerokość obrabianego elementu do walcowania może wynosić 700 mm. Minimalna szerokość obrabianego przedmiotu wynosi 250 mm. Automatyczna zatrzaskowa maszyna do paneli dachowych Sl-1 auto posiada specjalną osłonę ochronną, która zapobiega przedostawaniu się ciał obcych do części roboczej maszyny. Tak więc automatyczna maszyna do formowania rolek SL-1 auto jest wygodna w użyciu dzięki trybowi automatycznemu, dzięki czemu można zminimalizować pracę operatora i uzyskać wysokiej jakości panele dachowe o wysokiej wydajności.

Stan: nowe, Szerokość taśmy 100 mm Długość taśmy 915 mm Wymiar tarczy szlifierskiej: 200 mm Gbsdpfxoupxqwe Ab Hsn Stół roboczy: 170x125 / 265x150 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 0,5 kW Waga maszyny ok. 26 kg Wymagana przestrzeń ok. 0,6 x 0,5 x 0,3 m

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, SAPI Malowanie proszkowe Idealna warstwa zapewniająca długotrwałą ochronę. Malowanie proszkowe to bardzo skuteczna i szeroko stosowana metoda nakładania powłok ochronnych i dekoracyjnych na różnego rodzaju powierzchnie. Jest to proces obróbki na sucho, w którym na podłoże nakłada się drobny proszek żywicy, pigmentów i dodatków. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu równomiernie przylega do powierzchni i tworzy równomierną powłokę. Aby uzyskać optymalną przyczepność i trwałość, powierzchnia jest najpierw dokładnie czyszczona i przygotowywana. Usuwamy oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe dla skutecznego połączenia proszku z podłożem, czego efektem będzie wytrzymała i trwała powłoka. System malowania proszkowego zazwyczaj składa się z różnych komponentów i urządzeń niezbędnych do nakładania i utwardzania powłok proszkowych. SAPI_Pistolet_na_proch Kabina lakiernicza i obszar lakierniczy Kabina zapewnia czyste środowisko dla procesu aplikacji i gwarantuje równomierne rozprowadzenie proszku. Gbedpfx Abewf Dpgs Hsn Pistolet do malowania proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania farby proszkowej na obrabiany przedmiot. System podawania proszku System podawania proszku składa się z zasobnika lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał proszkowy. Zazwyczaj obejmuje on sprzęt taki jak pompy proszkowe, węże podające i sita proszkowe służące do transportu proszku z magazynu do pistoletu natryskowego. Urządzenia do wstępnej obróbki Systemy wstępnej obróbki służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Może to obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbka powierzchni w celu zapewnienia dobrej przyczepności i trwałości powłoki. Piec do utwardzania Piec do utwardzania jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzania pokrytego podłoża do odpowiedniej temperatury, tak aby powłoka proszkowa mogła się stopić, rozpłynąć i utwardzić, tworząc trwałą powierzchnię. Piec zazwyczaj składa się z systemu przenośników lub półek służących do transportu powlekanych części wewnątrz komory pieca. Układ wywiewu powietrza W zakładzie zainstalowany zostanie system ekstrakcyjny, który będzie usuwał nadmiar proszku, oparów i związków lotnych powstających w procesie powlekania. Pomaga utrzymać personel w czystym i bezpiecznym środowisku pracy oraz zapobiega gromadzeniu się cząstek proszku w powietrzu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 050 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 520 mm, prędkość obrotowa (maks.): 12 000 obr./min, Sterowanie CNC Heidenhain TNC 430 32-pozycyjny zmieniacz narzędzi Jednostka chłodziwa 2x przenośnik wiórów sonda pomiarowa Całkowity skok osi X wynosi 2050 mm, co oznacza możliwość frezowania około 2 metrów za jednym razem. W zestawie znajduje się również ścianka działowa. Po zainstalowaniu ścianki działowej przesuw w osi X jest dzielony. Dane techniczne / szczegóły techniczne: Skok X 2050 mm Skok Y 520 mm Skok Z 520 mm Stożek wrzeciona SK40 Drehzahlbereich / prędkość obrotowa wrzeciona 12000 UpM / obr/min Werkzeugwechselmagazinplätze / liczba miejsc narzędziowych w zmieniarce 2x 32 Antriebspistung Spindel / moc napędu wrzeciona 36 kW Gewicht ca. / waga 12800 kg Gbsdpeu Hf Ryefx Ab Hen Dane techniczne, akcesoria i opis maszyny nie są wiążące. Dane techniczne, akcesoria i opis maszyny nie są wiążące.

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Gbsdpfx Asun Sd Ueb Hjn Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Skontaktuj się z nami już dziś!

Stan: nowe, Narzędzia do prasy krawędziowej/otwory do prasy krawędziowej Trumpf Gbjdpeiimz Rsfx Ab Hon H256mm, L500mm, L550mm w segmencie

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 88 kW (119,65 KM), temperatura: 220 °C, moc grzewcza: 30 kW (40,79 KM), wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, materiał izolacyjny: Steinwolle, grubość izolacji: 150 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 500 mm, Zakres dostawy: 1. chemiczna obróbka wstępna przez rozpylanie (w procesie cyklicznym) 2. suszarka Gbsdpeulwg Njfx Ab Hjn 3. system malowania proszkowego 4. piec do utwardzania proszku 5. technologia przenośników, półautomatyczna 6. elektryczny system sterowania Hala/powierzchnia podłogi Powierzchnia podłogi systemu maks. 12 000 x 6 500 mm Podłoga hali Podłoga przemysłowa Rozmiary obrabianego przedmiotu Maks. Wymiary części L= 500mm, H= 1,500mm, W= 500mm Zakres części stalowych Technologia przenośnika Przenośnik łańcuchowy P&F w trybie cyklicznym, półautomatyczny Obróbka wstępna Chemiczna Dostarczanie energii Energia elektryczna Zasilanie na miejscu (maks. 88 kW) Gaz Zasilanie na miejscu Sprężone powietrze Zasilanie na miejscu Woda Zasilanie na miejscu Obliczenia Typ systemu System cykliczny Prędkość transportu 3,2 m/min Długość na cykl L = 1600 mm Czas ruchu cyklu: Tm = 1,6 metra : 3,2 metra/min = 0,5 minuty Czas zatrzymania cyklu: Ts = 8,5-12 minut Całkowity czas cyklu Tt = Tm + Ts = 9-12,5 min Energia elektryczna: Całkowita moc 88 kW min. Średnie zużycie 60 kWh maks. średnie zużycie 70 kWh

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Wysokowydajne pionowe centrum obróbcze CNC z SIEMENS 840 D, 2-krotnym zmieniaczem palet, IKZ, prowadnicami liniowymi i 30-krotnym WZW. Wielkość stołu 2 x 1000 x 450 mm Gbsdpfxjd I R E Ns Ab Hon Uchwyt narzędziowy DIN 69871 ISO 40 Przesuw osi X 1100 mm Oś Y 500 mm Oś Z 640 mm Zakres prędkości obrotowej 50 - 10.000 obr. Obciążenie stołu 600 kg Zakres posuwu, X/Y/Z, bezstopniowo - 10000 mm/min Szybkie przemieszczanie we wszystkich osiach 30 m/min Moc napędu 18,5 kW Wymiary maszyny dł. x szer. x wys. ok. 3605 x 3041 x 3220 mm Ciężar ok. 6700 kg Akcesoria / cechy szczególne: - CNC sterowanie ścieżką SIEMENS 840 D - 2-krotny zmieniacz palet - 30-krotna wymiana narzędzi - Pełna kabina ochronna z drzwiami bezpieczeństwa, zabezpieczona elektrycznie - Wysoka prędkość obrotowa do 10.000 obr/min i moc napędu 18,5 kW - Prowadnice liniowe z podwójną rolką obiegową, dzięki czemu wysokie momenty obrotowe są równomiernie przenoszone we wszystkich kierunkach - Śruby kulowe we wszystkich 3 osiach - Całe łoże maszyny wykonane jest z żeliwa Meehanit i zapewnia precyzję, sztywność i tłumienie drgań. - Uchwyt narzędziowy DIN 69871, ISO 40 - Uchylny przenośnik wiórów z wbudowanym systemem chłodzenia - 4. oś już przygotowana - Zgodność z CE Siegfried Volz obrabiarki Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Stan: nowe, Narzędzie do obszywania dla Amada/Lvd/Trumpf Gbsdpfei Hbcwjx Ab Hjn