Generator pary

Certuss Universal 500 TC

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, 2 używane szybkogeneratory pary ----- Producent : CERTUSS Typ : Universal 500TC Nodpezgvifofx Abaswn Wydajność : 500 kg/h Moc cieplna maksymalna : 364 kW Nadciśnienie robocze : 10 bar Ciśnienie próbne : 57 bar Zawartość wody ok. : 42,9 l Znak CE : CE 0035 Rok produkcji : 2014 Wyposażone w palnik gazowy Certuss, układ regulacji gazu, szafa sterownicza z panelem dotykowym zamontowana na korpusie kotła, pompa wody zasilającej oraz dostępne zawory zgrubne i precyzyjne.

Rok budowy: 1996, stan: bardzo dobry (używany), Termoformierka Marka Multivac Model R 530 Numer maszyny: 837 Rok budowy: 1996 Moc 15 kW Napięcie 415 V, 3 Ph, 50 Hz, 35 A Szerokość folii: 620 mm Forma: (3x) 180 mm x 160 mm Etykieciarka Marka MR Etikettiertechnik GmbH Nedpfx Aswa D A Ajbajwn Model MR293 Numer maszyny: 23646/05 Rok budowy: 2004 Wymiary całkowite: 8800 mm x 1400 mm x 1960 mm Wraz z urządzeniem ssącym do folii spoczynkowej Wymiary: 600 mm x 500 mm x 1060 mm Bez głównej pompy próżniowej, próżnia była regulowana centralnie, etykieciarka jest niekompletna.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2021, Electrolux Smart Variomix 300L Kocioł warzelny Njdpfx Abeyzipqeajwn 2021, stal nierdzewna, kocioł warzelny 300L, podgrzewany elektrycznie, 52 kW, maksymalna temperatura 127°C, z dodatkowym ramieniem mieszającym i pudełkiem części zamiennych, 3-fazowy.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 6 miesiące, napięcie wejściowe: 400 V, Certyfikowany przez DGUV do: 08/2027, rok ostatniego remontu: 2026, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, masa własna: 1 500 kg, masa całkowita: 2 000 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, bezpiecznik elektryczny: 32 A, Miesiarka spiralna Diosna SPV 240 AF/T z 2 wyjezdnymi wózkami kotłowymi Maszyna do ciasta z programowalnym sterowaniem Pomiar temperatury ciasta Pokrywa z pierścieniem ochronnym z programatorem czasowym i 2 biegami Zasilanie 400V, wtyczka 32A-CEE Sprawdzona według DGUV V3 Maszyna używana, po remoncie z gwarancją Nsdjy Ac Nmopfx Abajwn

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC560, Używana linia procesowa do małych produktów mleczarskich 2000 L/h Przyjęcie mleka i wstępne magazynowanie Używana linia procesowa do małych produktów mleczarskich 2000 L/h rozpoczyna się od stanowiska przyjęcia mleka składającego się z dwóch zbiorników Lactofreeze oraz pompy odbiorczej. Na początku operatorzy kierują surowe mleko do zbiorników, gdzie pozostaje ono schłodzone. W rezultacie system zapewnia stabilność termiczną przed dalszą obróbką. Ponadto takie rozwiązanie minimalizuje ładunek bakteryjny, umożliwiając jednocześnie ciągły transfer do etapu pasteryzacji. Pasteryzacja i separacja Następnie faza pasteryzacji wykorzystuje płytowy wymiennik ciepła z odcinkiem retencyjnym i układami pomocniczymi, wszystkie o wydajności 2,000 liters per hour. Pasteryzator szybko podgrzewa i utrzymuje mleko w zadanej temperaturze, aby wyeliminować patogeny. Potem separator GEA WESTFALIA — o wydajności 3,000 L/h — wykonuje separację śmietanki. Równocześnie homogenizator RANNIE (1,000 L/h) rozdrabnia kuleczki tłuszczu, zwiększając stabilność emulsji i zapobiegając wynoszeniu się śmietanki. Fermentacja i koagulacja Po obróbce termicznej mleko przechodzi do fermentacji. W tym etapie operatorzy wykorzystują izolowany, dwupłaszczowy zbiornik fermentacyjny o pojemności 1,000 liters z mieszadłem planetarnym. Dzięki temu utrzymywana jest równomierna aktywność bakterii oraz precyzyjna kontrola temperatury. Równolegle, kadź koagulacyjna o pojemności 1,000 liters, wyposażona w mieszalnik planetarny, inicjuje proces krzepnięcia. Oba zbiorniki zapewniają optymalne strukturyzowanie białek dla produktów typu jogurt, ser i śmietana fermentowana. Przetwarzanie sera i odciek Po koagulacji Używana linia procesowa do małych produktów mleczarskich 2000 L/h przechodzi do obróbki sera. System obejmuje kadź 500 liters z sitem odsączającym oraz dwa stoły do odcieku sera. Dzięki temu operatorzy mogą efektywnie obsługiwać duże objętości skrzepu. Co więcej, te elementy upraszczają oddzielanie serwatki przy jednoczesnym zapewnieniu zgodności sanitarnej. Dodatkowo ich konstrukcja wspiera łatwe mycie i zapobieganie krzyżowym zanieczyszczeniom. Operacje pakowania Nwodpfow Ahg Rjx Abajn Po przygotowaniu produktów do pakowania linia integruje rozwiązania półautomatyczne i automatyczne. Najpierw rozlewaczka półautomatyczna dozuje pasteryzowane mleko do worków 1-literowych. Następnie napełniarka do kubków jogurtowych automatycznie napełnia i zamyka kubki 75 mm i 95 mm z wydajnością do 1,800 units per hour. W międzyczasie obrotowa etykieciarka marki ETICAP (2004) nakłada zarówno przednie, jak i tylne etykiety samoprzylepne na cylindryczne kubki. Co istotne, maszyna zapewnia stałe ustawienie i przyczepność etykiet. Nadruk dat, kontrola termiczna i końcowe pakowanie Dodatkowo koder Videojet 1220 (2019) nanosi daty ważności na każdy produkt za pośrednictwem przenośnika taśmowego. Dalej w ciągu maszyna do pakowania próżniowego obsługuje porcje śmietany i sera. Zaplecze cieplne obejmuje kocioł na paliwo stałe 115–150 kW (2014) z dwiema pompami obiegowymi. Jednocześnie zbiornik wody lodowej (5,000 L, 2014) oraz agregat chłodniczy (2018) utrzymują spójność temperatury w całej linii. Laboratorium i akcesoria Obok jednostek procesowych Używana linia procesowa do małych produktów mleczarskich 2000 L/h posiada dedykowane laboratorium. Znajdują się w nim narzędzia analityczne do kontroli jakości i an...

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Poly-Clip FCA 100 - Klipsownica automatyczna podwójna Marka: Poly-Clip Model: FCA 100 Rok produkcji: 2019 Wymiary: 1500–1620 mm (szerokość), 1135 mm (głębokość), 1985–2130 mm (wysokość) Waga: 550 kg 26000 taktów Nwedpsxyrg Tsfx Abasn Po przeglądzie generalnym Dla zakresu kalibrów 24 – 90 mm z prędkością do 186 cykli na minutę w trybie ciągłym Poly-Clip FCA 100 to zaawansowane urządzenie przemysłowe przeznaczone do klipsowania. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i wysoką wydajnością, idealne do zastosowań w przemyśle spożywczym i innych branżach wymagających precyzji. Zapewnia szybkie i efektywne klipsowanie. Urządzenie wyposażone jest w nowoczesny panel sterowania, umożliwiający łatwą obsługę oraz monitoring procesu. Dodatkowo, FCA 100 oferuje możliwość dostosowania parametrów pracy, co sprawia, że jest niezwykle wszechstronny i wydajny.

Rok budowy: 2008, stan: bardzo dobry (używany), Pompa ślimakowa Producent: Busch Nwedpfx Aod Rafbsbaen Typ: Cobra DS 600 E Status: Bardzo dobry stan Czas dostawy: od ręki

Stan: gotowy do pracy (używany), Wyposażenie: wykonanie otwarte, stojący na 3 nogach, izolowany, płaszcz grzewczo-chłodzący, powłoka wewnętrzna miedziana, mieszadło/urządzenie tnące, w płaszczu różne króćce do wody ciepłej/lodowej, króciec spustowy o średnicy nominalnej DN 65 zredukowany do DN 25, pojemność: 1200 l, średnica zewnętrzna: 1770 mm, średnica wewnętrzna: 1600 mm, wysokość z mieszadłem: 1550 mm, wysokość wanny: 1000 mm. Możliwa jest wizja lokalna. Nwsdpfx Abjy Uyfioaon

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, 1 używany generator pary szybkiego podgrzewania ----- Producent: CERTUSS Model: Junior 102 SC EG Wydajność: 120 kg/h Moc cieplna maks.: 79 kW Ciśnienie robocze: 10 bar Pojemność wody: 9,5 l Ciśnienie próbne: 57 bar Znak CE: CE 0035 Rok produkcji: 2013 Wyposażony w palnik gazowy Certuss, układ regulacji gazu, szafa sterownicza zamontowana na korpusie kotła i dostępne zawory grube i precyzyjne. Moduł wody zasilającej zamontowany na ramie podstawy, składający się z: szafy sterowniczej, zbiornika na wodę zasilającą ze stali nierdzewnej, osuszacza pary, Nwedpfx Aoyfg Htebasn naczynia dozującego, pompy zasilającej Speck oraz chłodnicy próbki wody.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: AT91, Używana instalacja CIP Tetra Pak, rok produkcji 2010, wydajność 15 t/h Oferowana używana instalacja CIP firmy Tetra Pak z 2010 roku, model Tetra Alcip 1, przeprowadza automatyczne czyszczenie na miejscu (CIP), usprawniając proces mycia w zakładach rozlewniczych oraz przetwórstwa spożywczego. System ten zapewnia skuteczny cykl higieniczny bez konieczności demontażu linii produkcyjnej, tym samym minimalizując przestoje oraz obniżając zużycie wody i środków czyszczących. Instalacja została wyprodukowana przez Tetra Pak w 2010 r., jej wydajność wynosi 15 ton na godzinę, co czyni ją odpowiednią dla wysoko wydajnych zakładów, gwarantując jednocześnie standardy higieniczne wymagane w przemyśle spożywczym i napojowym. Dane techniczne używanej instalacji CIP Tetra Pak 15 t/h, rok 2010: Model Tetra Alcip 1 realizuje kontrolowany cykl mycia, eliminując z obiegów produkcyjnych zarówno zanieczyszczenia organiczne, jak i nieorganiczne. System posiada osobne zbiorniki na wodę, środek alkaliczny i kwas, a wszystkie parametry – temperatura, stężenie środków chemicznych oraz czas mycia – są automatycznie regulowane, w zależności od potrzeb linii produkcyjnej. To rozwiązanie przekłada się na wyższą efektywność procesów mycia. Dodatkowo, oferowana instalacja z roku 2010 automatyzuje czyszczenie, ogranicza ryzyko skażeń krzyżowych i zwiększa wydajność produkcji. System umożliwia operatorowi konfigurację parametrów każdego z cykli mycia, co pozwala dostosować program do specyfiki linii produkcyjnej i gwarantuje skuteczne mycie linii rozlewniczych, rurociągów oraz wymienników ciepła. Bezpieczeństwo i kontrola procesu System posiada zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak: Njdpowga Iuofx Abaswn - Czujniki do ciągłego monitorowania stężenia środków czyszczących - Kontrola temperatury i ciśnienia podczas całego cyklu mycia, zapewniając optymalną wydajność - Systemy alarmowe wykrywające i obsługujące nieprawidłowości w procesie sanitarnym, eliminując potencjalne awarie Funkcje te gwarantują niezawodność instalacji, minimalizując ryzyko błędów i optymalizując zużycie wody oraz substancji chemicznych. Zautomatyzowane monitorowanie dodatkowo podnosi poziom bezpieczeństwa oraz zmniejsza wymagania konserwacyjne. Korzyści operacyjne Zastosowanie tej instalacji CIP Tetra Pak zwiększa produktywność zakładu na kilku płaszczyznach. Przede wszystkim skraca przestoje – ciągły system mycia pozwala na szybkie cykle czyszczenia bez demontażu komponentów. Ponadto optymalizuje wykorzystanie zasobów – automatyczne dozowanie środków czyszczących minimalizuje ich zużycie. System spełnia najwyższe wymagania higieniczne, zgodnie z obowiązującymi normami branżowymi. Jednocześnie automatyzacja procesów umożliwia producentom uproszczenie procedur czyszczenia, co przekłada się na zwiększoną ciągłość produkcji oraz obniżenie kosztów operacyjnych. Dodatkowo możliwość konfiguracji parametrów czyszczenia zapewnia pełną kontrolę nad procesem higienicznym.