Prasa kuźnicza

Cattaneo HS-0BI

Stan: nowe, SAPI Malowanie Proszkowe Idealna powłoka dla trwałej ochrony. Malowanie proszkowe to skuteczna i powszechnie stosowana metoda nakładania ochronnej i dekoracyjnej powierzchni na różne rodzaje podłoży. Jest to proces wykończeniowy na sucho, w którym drobny proszek składający się z żywic, pigmentów i dodatków nakłada się na podłoże. Proszek jest naładowany elektrostatycznie, dzięki czemu przylega równomiernie do powierzchni, tworząc jednolitą powłokę. Aby osiągnąć optymalną przyczepność i trwałość, podłoże jest najpierw dokładnie czyszczone i przygotowywane. Usuwane są oleje, brud i inne zanieczyszczenia, aby zapewnić czystą powierzchnię. Jest to kluczowe, aby proszek skutecznie połączył się z podłożem, tworząc mocną i trwałą powłokę. Komponenty Systemu Malowania Proszkowego Typowy system malowania proszkowego składa się z kilku komponentów i urządzeń niezbędnych do aplikacji i utwardzania powłok proszkowych. Kabina do Malowania i Strefa Natrysku Kabina zapewnia czyste środowisko do procesu aplikacji, zapewniając równomierne rozprowadzenie proszku. 🎨 Pistolet do Malowania Proszkowego Pistolet do malowania proszkowego służy do nakładania powłoki na element. 💨 System Zasilania Proszkiem System zasilania proszkiem składa się z leja lub pojemnika, w którym przechowywany jest materiał do malowania proszkowego. Zwykle zawiera urządzenia takie jak pompy do proszku, węże doprowadzające i sitka, które transportują proszek z magazynu do pistoletu natryskowego. 🔄 Urządzenia do Wstępnego Czyszczenia Urządzenia do wstępnego czyszczenia służą do przygotowania podłoża przed nałożeniem powłoki proszkowej. Mogą obejmować procesy takie jak czyszczenie, odtłuszczanie, płukanie i obróbkę powierzchni, aby zapewnić dobrą przyczepność i trwałość powłoki. 🧼 Piec Utwardzający Piec utwardzający jest niezbędnym elementem systemu malowania proszkowego. Służy do podgrzewania pokrytego elementu do odpowiedniej temperatury, aby proszek stopniał, spłynął i utwardził się w trwałą powierzchnię. Piec składa się zwykle z systemu transportu lub rusztów, które transportują pokryte elementy przez komorę pieca. 🔥 System Wyciągowy Zainstalowany system wyciągowy służy do usuwania nadmiaru proszku, par lub lotnych związków powstających podczas procesu malowania. Pomaga to utrzymać czyste i bezpieczne środowisko pracy dla personelu i zapobiega gromadzeniu się cząsteczek proszku w powietrzu. 🌬️ Szukasz rozwiązania do malowania proszkowego? Szukasz niestandardowego rozwiązania do malowania proszkowego? Specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań malowania proszkowego dostosowanych do Twoich indywidualnych potrzeb. Bez względu na to, czy masz specyficzne wymagania kolorystyczne, skomplikowane projekty czy trudne podłoża, nasz doświadczony zespół jest gotowy dostarczyć wyjątkowe rezultaty. 💡 Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swoje potrzeby i pozwól, abyśmy opracowali dla Ciebie spersonalizowane rozwiązanie malowania proszkowego. 📞 Cgedoun Sd Ujpfx Aaaep Skontaktuj się z nami już dziś!

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Urządzenia do malowania proszkowego Wagner na sprzedaż! Urządzenie do lakierowania proszkowego, rok produkcji 2010, w skład zestawu wchodzą: Kabin: Prima Cube 16000 Podawanie proszku: Powder Center Odzysk proszku: Cyclon Filter 16000 Generator ruchu: KHG 350 Konfiguracje procesu produkcyjnego OBEJMUJĄ: I. Założenia Maksymalne wymiary detali: Dł x Szer x Wys = 2600 x 400 x 1850 mm II. Wyposażenie Technologiczny transporter automatyczny, prędkość V = 1,2 m/min. Regulacja prędkości w zakresie 0,5–2,5 m/min 1. Stanowisko wstępnej obróbki MNA-3-LPG, całkowita długość 16,7 m Strefa wejściowa L = 2,5 m a. Mycie, odtłuszczanie i fosforanowanie; L = 3,6 m - liczba ram z dyszami – 10 - liczba dysz w jednej ramie – 18 - liczba dysz łącznie – 180 - wydajność pompy – 162 m3/h - moc pompy – 15 kW - zbiornik 4 m3 na ciecz roboczą - wewnętrzny wymiennik ciepła z palnikiem LPG – 160 kW - temperatura 50°C - mechaniczny separator oleju - filtr roztworu Csdsww Adtspfx Aaaegp - system dozowania, pompa membranowa z regulatorem - czas mycia – 3 min b. Strefa odsączania L = 3,1 m - czas odsączania – 2 min 30 sek c. Pierwsze płukanie; L = 1,2 m - liczba ram z dyszami – 4 - liczba dysz w jednej ramie – 18 - liczba dysz łącznie – 64 - wydajność pompy – 38 m3/h - moc pompy – 3 kW - zbiornik 1,5 m3 na wodę - czas pierwszego płukania – 1 min c. Strefa odsączania L = 3,1 m - czas odsączania – 2 min 30 sek d. Płukanie dokładne; L = 1,28 m - liczba ram z dyszami – 3 - liczba dysz w jednej ramie – 18 - liczba dysz łącznie – 54 - wydajność pompy – 33 m3/h - zbiornik 1,5 m3 na wodę - moc pompy – 3 kW - jedna dodatkowa rama z dyszami - liczba dysz w ramie – 18 - czas dokładnego płukania – 1 min e. Strefa odsączania L = 2 m - czas odsączania – 1 min 40 sek Trzy przyłącza do systemu wyciągowego z trzema wentylatorami Strefa robocza wykonana ze stali nierdzewnej. Rurociągi z PVC lub stali nierdzewnej. 1 sztuka 2. Automatyczna suszarka po wodzie AST-1-KLPG: - wymiary przestrzeni roboczej D x S x W = 7000 x 3000 x 2800 mm - kurtyny powietrzne po każdej stronie, aby zapobiec utratom ciepła - jeden wymiennik ciepła pośredni nagrzewany gazem płynnym o mocy znamionowej 200 kW - trzy dmuchawy o wydajności 6000 m3/h każda - dwa przyłącza do systemu wyciągowego - czujnik i regulator temperatury - czujnik przegrzania - czujnik obiegu powietrza - przestrzeń robocza wykonana z blachy ocynkowanej - izolacja termiczna grubości 200 mm - czas suszenia 10 min 1 sztuka 3. Automatyczny piec do polimeryzacji farb proszkowych APT-2-KLPG - wymiary przestrzeni roboczej D x S x W = 10200 x 3600 x 2800 mm - kurtyny powietrzne z jednej strony, aby zapobiec utratom ciepła - dwa wymienniki ciepła pośrednie nagrzewane gazem płynnym o mocy 300 kW każdy - osiem dmuchaw cyrkulacyjnych, wydajność każdej 6000 m3/h - dwa przyłącza do systemu wyciągowego - czujnik i regulator temperatury - czujnik przegrzania - czujnik obiegu powietrza - przestrzeń robocza wykonana z blachy ocynkowanej - izolacja termiczna grubości 200 mm - czas polimeryzacji 25 min 1 sztuka 4. System transportu podwieszanego ATR-ADAX dla lakierni, zawiera: • prosty tor jazdy z wieszakami L = 400 mm 146 m • stacja napędowa 2 szt. • stacja napinająca 1 szt. • stacja smarowania łańcucha 1 szt. • dokumentacja konstrukcyjna toru nośnego 1 kpl.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1998, Wydajność gięcia dla rur stalowych: 60x3 mm Wydajność gięcia dla stali nierdzewnej: 60x2,5 mm Wydajność gięcia dla materiału pełnego: 35 mm Prędkość gięcia: 2 obr./min Wydajność gięcia dla twardej miedzi i aluminium: 64x4 mm Csdpfx Aaeyhgv Hoaegp Maksymalny promień gięcia: R10-R300 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,5 kW Masa maszyny ok.: 130 kg

Rok budowy: 2021, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Karuzelowa linia lakiernicza całkowicie zmodernizowana w 2023 roku, zgodna ze standardami Przemysłu 4.0 z integracją Siemens. Skład: Myjnia trzyetapowa (fosforanowanie na gorąco + dwukrotne płukanie na zimno) Tunel suszący z niezależną komorą spalania Kabina lakiernicza z reciprocatorami, pistoletami Gema, filtrem Nordson Stanowiska poprawek przed i za reciprocatorami Piec do wygrzewania z niezależną komorą spalania Maksymalna wielkość obrabianych elementów: H 2100 mm – L 2000 mm – G 780 mm. Csdpfx Aexrl U Isaajgp Kompletny system, po przeglądzie, gotowy do użycia.