Poziome centra obróbcze CNC Busellato Jet Optima C21 D 2018

Busellato Jet Optima C21 D

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008167, Obszar roboczy oś X: 6000 mm Obszar roboczy oś Y: 1750 mm Powierzchnia robocza: z konsolami z podciśnieniem Moc wrzeciona głównego: 12 kW Liczba osi sterowanych: 5 osi Liczba wrzecion wiertarskich: 30 Itjdpfex A Hczsx Aktjf Liczba miejsc narzędziowych: 72

Stan: używany, Rok budowy: 2005, 2005 BIESSE ROVER B 4.40 FT Centrum obróbcze CNC 3-osiowe Dane techniczne na ostatnim zdjęciu Ijdpfx Akswmdynjtstf Godziny pracy maszyny (włączona): 45 343 Godziny pracy w trybie automatycznym: 27 267

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 Maszyna do profilowania blachy „podwójny panel elewacyjny” SPM-2 to nowy produkt naszej firmy, przeznaczony do formowania elewacyjnych i ściennych paneli metalowych o wymaganej konfiguracji. Podwójne panele elewacyjne cieszą się dużą popularnością w branży budowlanej, szczególnie przy obudowie budynków mieszkalnych i przemysłowych, budowie ogrodzeń o różnych konfiguracjach, altan, elementów dachowych itd. Linia produkcyjna SPM-2 do sidingu metalowego jest w pełni automatyczna i składa się z części walcującej maszyny, systemu automatyki sterującej oraz gilotynowych noży tnących na wyjściu maszyny. Zależnie od potrzeb klienta, linia może zostać wyposażona dodatkowo w ręczny lub automatyczny rozwijak do kręgów blachy. W wersji standardowej ta maszyna do profilowania metalowych podwójnych paneli elewacyjnych SPM-2 wykonuje profil płaski, ale opcjonalnie możliwe jest profilowanie paneli w kształcie „mikrofali” lub z przetłoczeniami wzmacniającymi. Aby rozpocząć profilowanie, należy zainstalować krąg blachy na rozwijaku i wprowadzić początek taśmy do pierwszych walców urządzenia, a następnie stopniowo przemieszczać blachę do kolejnych walców, w razie potrzeby ją regulując. Itedpoxghngsfx Aktsf Gdy blacha trafia do urządzenia tnącego, należy wprowadzić ją między noże tnące i wykonać cięcie „zerowe”. Następnie urządzenie przechodzi do trybu pracy automatycznej. Panel sterowania umożliwia ustawienie liczby zadań i długości produktów, obsługę pojedynczych lub wielu zadań jednocześnie. Po ustawieniu parametrów maszyna automatycznie profiluje panele elewacyjne oraz tnie je na żądane długości. Dzięki temu klient otrzymuje gotowy produkt szybko i w najwyższej jakości. Prędkość profilowania jest regulowana i wynosi do 10–15 metrów na minutę. Linia produkcyjna SPM-2 do metalowych paneli elewacyjnych posiada specjalne narzędzie do wykrawania otworów montażowych na bokach panelu. Umożliwia to klientowi zaoferowanie ciekawszych rozwiązań i szerszej gamy produktów końcowych. Część walcująca maszyny posiada 18 par walców profilujących, co zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. Maszyna może być zamówiona w wersji z osłoną zabezpieczającą lub bez niej – zgodnie z preferencjami klienta. Dane techniczne: Szerokość materiału (mm): 416 Grubość materiału (mm): 0,4–0,5 Moc silnika (kW): 3 + 1,1 Prędkość walcowania (m/min): 10–15

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, SCM accord 40 fx centrum obróbcze CNC z następującym wyposażeniem: Pole robocze X-Y = 6360 x 1905 mm, Z = 350 mm OF0158 Użyteczna wysokość prześwitu Z = 350 mm z przyssawkami H50 OF0165 Prędkość posuwu osi dla wersji Accord 40 fx PRO-SPEED OF0168 Tryb wahadłowy (praca w cyklu podzielonym) OF0169 Automatyczne smarowanie osi Iedpeyfgzdofx Aktstf OF0299 TELESOLVE – zdalna diagnostyka przez internet 450328 Konsola sterująca eye-M PRO ze zintegrowanym komputerem PC 450291 Dodatkowy stały pulpit sterujący 870068 TECPAD – zdalne sterowanie funkcjami maszyny 560058 10 szt. szyn nośnych MATIC L1825 230429 Jednostka robocza MAXI – Prisma KT 1 870046 Przygotowanie pod przekładnię kątową „Prisma KT-KS” 470014 Dysza powietrza do narzędzia 870119 Przyrząd do pomiaru długości narzędzia 870120 Przyrząd do pomiaru grubości płyty 870009 Agregat wiertarski F16 OF0176 Przedni rząd ograniczników H50 do stołu roboczego z 10 szynami nośnymi 510205 Przygotowanie imadeł do stołu roboczego z 10 szynami nośnymi 480178 Przedni rząd ograniczników H110 do stołu roboczego z 10 szynami nośnymi 480105 Tylny rząd ograniczników H110 do stołu roboczego z 10 szynami nośnymi 480137 Pierwszy boczny rząd ograniczników H110 do stołu roboczego z 10 szynami nośnymi 480005 Przyssawki H110 145x145 mm – 36 szt. 480006 Przyssawki H110 145x55 mm obrotowe – 10 szt. 480007 Przyssawki H110 180x65 mm obrotowe – 10 szt. 480018 Przyssawki H110 145x30 mm obrotowe – 5 szt. 480410 Podnośniki H110 – 8 szt. 350016 Pompa próżniowa 250 (300) m3/h 560538 Dodatkowa automatycznie regulowana podstawa do szyny nośnej MATIC 10 190046 System bezpieczeństwa PRO-SPEED 524800 System „SAV€NERGY” 2.0 do oszczędzania energii 210837 TR12 – boczny magazynek narzędziowy 210056 Rapid 24 – tylny magazynek narzędziowy OF0182 Klimatyzacja szafy sterowniczej OF0438 Oprogramowanie HMI (interfejs operatora) MAESTRO ACTIVE OF0543 System operacyjny Windows 10 embedded 64 bit OF0422 Oprogramowanie do obsługi maszyny Maestro cnc OF0435 Klucz sprzętowy do Maestro cnc 524309 Moduł Maestro 3D-Advanced 109993 Język maszyny: niemiecki WERSJA SPECJALNA W WYPOSAŻENIU MASZYNY: - Zwiększenie maksymalnej szerokości formatki do 2.120 mm z pełną obróbką; długość poprzeczek pozostaje niezmieniona 1900 mm. - 10 szt. przyssawek podtrzymujących do resztek materiału MASZYNA JUŻ ZDEMONTOWANA I ZMAGAZYNOWANA. CENA KATALOGOWA NOWEJ MASZYNY W 2023 ROKU: EUR 399.890,--

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 710 mm, długość toczenia: 3 000 mm, Uniwersalna tokarka FAT Polska Model: TUR 710 x 3000 Rok produkcji: 1996 Wyposażenie: Cyfrowy odczyt Uchwyt 3-szczękowy Imak narzędziowy Isdpoxxm A Hsfx Aktotf Podtrzymki Koniec centrujący

Stan: nowe, Sprężarka śrubowa z osuszaczem chłodniczym Napęd pasowy. Oszczędność miejsca. Niedrogi. Łatwa obsługa dzięki sterowaniu Infologic² Basic. Wydajny stopień sprężarki. Idealne rozwiązanie dla przedsiębiorstw przemysłowych i rzemieślniczych. Przekonująca jakość sprężonego powietrza Szczegóły wyposażenia: Koncepcja sprężania: Sprężarka śrubowa smarowana olejem Chłodzenie: chłodzone powietrzem, wydajny układ chłodzenia Napęd: Wydajny silnik IE3, napęd pasowy Kontrola: stała prędkość Iedpfx Ajwm Ih Ajktotf Sterowanie: Podstawowa jednostka sterująca Infologic² Osuszacz chłodniczy: Podłączony, czynnik chłodniczy R513A Pojemnik: poziomy, malowany, wykonany zgodnie z normą AD2000 Dane dotyczące wydajności: Przepływ objętościowy przy ciśnieniu roboczym 9,5 bar 0,98 m³/min Ciśnienie robocze min. / maks. 5,5 / 10,0 barów Całkowity pobór mocy przy ciśnieniu 9,5 bara / pełnym obciążeniu 9,6 kW Moc znamionowa silnika; IP55 7,5 kW Ilość oleju 3,2 l Osuszacz chłodniczy z pomiarem ciśnienia punktu rosy (20°C 100% RH) ok. +3 °C Dane instalacyjne: Warunki otoczenia min. / maks. 1 / 46 °C Δ T powyżej temperatury czynnika chłodzącego 2 °C Zapotrzebowanie na powietrze chłodzące 756 m³/h Swobodne ciśnienie wentylatora 30 Pa Poziom hałasu 68 dB(A) Napięcie/Ph/Częstotliwość 400/3/50V/Ph/Hz Moc osuszacza chłodniczego (230V/50Hz) 0,27 kW Wymiary i waga: Długość x Szerokość x Wysokość 1540 x 665 x 1350 mm Waga 240 kg Wyjście sprężonego powietrza G 1/2"ig Pojemność zbiornika sprężonego powietrza 270 l OPCJA DOŁĄCZONA: Chłodnica końcowa C43 MINI (aby zredukować kondensat do minimum)

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 1 060 kg, całkowita wysokość: 1 800 mm, całkowita szerokość: 1 830 mm, całkowita długość: 2 000 mm, długość posuwu oś X: 3 000 mm, długość posuwu osi Y: 800 mm, długość posuwu oś Z: 50 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 200 obr./min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 25 kg, moc: 2,2 kW (2,99 KM), zapotrzebowanie na powietrze: 750 m³/h, ciśnienie robocze: 6 belka, liczba wrzecion: 12, masa własna: 975 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, Programowalna wiertarka z oprogramowaniem Easy-Smart-Touch, 3 sterowane osie Obsługa panelu za pomocą potrójnej przyssawki. Maszyna zbudowana zgodnie z przepisami CE. WYPOSAŻENIE STANDARDOWE GRUPA GŁOWICY Głowica z niezależnymi wrzecionami Nr 7 pionów N.1 Poziome podwójne wrzeciono TH1 (oś X) do wiercenia przód/tył Ręczne wyrównywanie paneli CZYTNIK PANELU KOŃCOWEGO dla idealnych dopasowań Oprogramowanie do zdalnej pomocy Kołnierz ssący Odporna na zarysowania BRUSHING TOP zapobiega osadzaniu się kurzu i wiórów Iodpfx Akou U Hgistjtf TRYB PRACY do wyboru po stronie operatora lub w cyklu ciągłym SPRZĘT I OPROGRAMOWANIE 12-calowy ekran dotykowy z opatentowanym przez MAGGI systemem NO TEXT Port USB i port Ethernet do importowania plików, pomocy online i aktualizacji oprogramowania System oparty na jądrze Linux Pamięć CNC mieszcząca do 1000 programów Opakowanie: Zapakowane na palecie (2200x2050x160 mm - 123 Kg)

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Maszyna bazowa M800 X5 TV 1 POLE OBRÓBCZE X: 5.020 mm Y: 1.830 mm Z: 675 mm Prześwit: 300 mm (od wysokości ssawki 50 mm) KONSTRUKCJA MASZYNY Podstawowa konstrukcja to monolityczna rama wykonana z grubościennej stali. Jest ona usztywniona spawanymi elementami na całej długości łoża, co zapewnia wyjątkową stabilność. Zastosowana forma stołu, z dużą podstawą, to klucz do trwałej precyzji i stabilności. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalizację procesu pracy przy minimalnych wymaganiach przestrzennych. Ruchomy portal wykonany jest jako solidny monoblok. Pozycjonowanie w osi X odbywa się na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach za pomocą wózków z obiegiem kulowym. Na tym ruchomym wsporniku jednostka robocza zamontowana jest również na pryzmatycznych, szlifowanych prowadnicach i wózkach z obiegiem kulowym. RUCH OSI Iodpfxsxy Tmne Aktstf Przesuw wszystkich osi odbywa się na pryzmatycznych, liniowych prowadnicach o dużym przekroju przy użyciu wózków kulkowych z dużą powierzchnią styku, co gwarantuje optymalne ślizganie się nawet przy najwyższych prędkościach i przyspieszeniach. Precyzyjne i szybkie pozycjonowanie ruchomego portalu (oś X) realizowane jest za pomocą listwy zębatej o skośnych zębach i koła zębatego. Śruby toczne o dużym przekroju zapewniają dokładne pozycjonowanie jednostki roboczej na ruchomym portalu (osie Y i Z). Perfekcyjną dynamikę mechaniczną i maksymalną precyzję pozycjonowania zapewniają wysokiej jakości napędy i bezszczotkowe silniki. Maksymalne prędkości pracy osi: · Oś X = 90 m/min · Oś Y = 90 m/min · Oś Z = 30 m/min Urządzenie zabezpieczające z odbojnikiem i barierą świetlną 1 Wokół ruchomego portalu zamontowane zostały odbojniki z czujnikami, a z przodu maszyny - system kurtyny świetlnej. W przypadku wejścia operatora do strefy aktywnej prędkość osi X jest automatycznie zmniejszana do 25 m/min, bez zatrzymywania maszyny. System umożliwia załadunek elementów podczas pracy w trybie wahadłowym bez ograniczenia dostępu do maszyny, jak to jest przy stosowaniu mat naciskowych. Zapobiega to niezamierzonym przerwom w cyklu obróbczym i zapewnia większą swobodę ruchów operatora wokół stołu roboczego. Certyfikat CE dla systemu bezpieczeństwa 1 Siatka ochronna 1 Osłona boczna i tylna Automatyczne centralne smarowanie sterowane przez CNC 1 Smarowanie osi X, Y i Z sterowane przez CNC; wykonywane regularnie bez konieczności ręcznej obsługi maszyny. Centralna rura odciągowa 1 Wszystkie pojedyncze króćce odciągowe zespołów roboczych podłączone są do jednego centralnego króćca. Wewnątrz króćca znajdują się różne zasuwy sterowane przez CNC, pozwalające na ograniczenie potrzebnej mocy odciągu powietrza. Taśma do transportu wiórów 1 Maxi – 5-osiowa elektrowrzeciono 11 kW HSK-63 "Prisma K" 1 5-osiowe elektrowrzeciono o mocy 11 kW przy 20.000 obr./min w S1 (100% ED) Prędkość max. 20.000 obr./min Kierunek obrotów lewo/prawo Chłodzenie cieczą Interfejs narzędziowy HSK 63F Przemiennik częstotliwości 18 kW, płynna regulacja mocy Maksymalny obrót osi B = 200° (+-100°) Oś C = 650° Dzięki nieortogonalnym osiom możliwa jest obróbka złożonych pozycji poziomych na małej przestrzeni roboczej. Umożliwia to obróbkę skomplikowanych geometrii bez ryzyka kolizji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prędkość wrzeciona (min.): 18 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 2 800 obr./min, średnica mocowania: 300 mm, długość posuwu osi Y: 1 800 mm, Tokarka CNC dwustanowiskowa – wydajność, precyzja i produktywność w obróbce części cylindrycznych Tokarka CNC z 2 jednostkami roboczymi i sterowaniem numerycznym to nowoczesne rozwiązanie do obróbki cylindrycznych elementów drewnianych – takich jak kolumny, nogi stołów czy elementy dekoracyjne – oferujące dokładność, powtarzalność i wydajność w każdym warsztacie lub fabryce. Podwójna wydajność dzięki niezależnym jednostkom Tokarka wyposażona jest w dwie jednostki robocze pracujące jednocześnie lub niezależnie, co pozwala na szybką obróbkę detali o średnicy do 1200 mm. Doskonale nadaje się do masowej produkcji elementów meblowych, elementów sakralnych czy przedmiotów artystycznych. Solidna konstrukcja zapewniająca trwałość Rama spawana z prostokątnych profili poddanych obróbce cieplnej zapewnia stabilność i odporność na skręcanie. Prowadnice liniowe na osiach X, Y i Z gwarantują precyzyjny ruch bez wibracji. Precyzja dzięki sterowaniu numerycznemu Hybrydowe silniki serwo w połączeniu z układem zębatkowym gwarantują dokładne pozycjonowanie i wydajną kontrolę na wszystkich osiach. Ręcznie regulowany konik z czterema końcówkami zaciskowymi stabilizuje części podczas skomplikowanych operacji. Zaawansowane silniki i chłodzenie Silniki chłodzone cieczą pozwalają na pracę z prędkością do 18 000 obr./min bez przegrzewania, co gwarantuje stałą prędkość pracy i dłuższą żywotność. Inteligentne sterowanie DSP Jednostka sterująca DSP z pamięcią wewnętrzną umożliwia szybki import plików, wznawianie projektu od punktu zatrzymania i dostosowywanie parametrów w czasie rzeczywistym – idealne rozwiązanie dla ciągłego i wydajnego przepływu produkcji. Systemy pomocnicze precyzyjne i konserwacyjne Samocentrujące uchwyty mocno trzymają części, a czujniki optyczne i automatyczny system smarowania gwarantują precyzję i niskie wymagania konserwacyjne. Główne zalety Doskonała powtarzalność nawet w przypadku dużych serii produkcyjnych Elastyczność w działaniu z niezależnymi jednostkami roboczymi Solidna konstrukcja i energooszczędność Ta tokarka CNC została zaprojektowana tak, aby zapewniać stałą wydajność, wysoką jakość i wszechstronność w obróbce drewna, dzięki czemu jest idealnym wyborem dla nowoczesnych warsztatów lub fabryk mebli, które chcą zoptymalizować procesy produkcyjne. Maksymalna długość robocza 1200 mm Maksymalna średnica robocza (Ø) 300 mm Itjdpfowhbgujx Aktof Liczba jednostek roboczych 2 szt. Kontrola DSP Prędkość obrotowa przedmiotu obrabianego 0 – 2800 obr./min Moc silnika 4,5 kW Prędkość frezowania 18000 obr./min Falownik „NAJLEPSZY” falownik Silniki napędowe Serwomotory – hybrydowe Maksymalny postęp 50 mm/s Dokładność 0,0125 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Masterwood Project 351 L 3-osiowa maszyna CNC Opis Silnik frezarki chłodzony powietrzem 3-osiowy 17,5HP (HSK-63F) Statyczny falownik do programowania prędkości 1.500-24.000 t.p.m. Zmieniacz narzędzi z 22 pozycjami 6 pneumatycznych prowadnic paneli z zagłębianiem do ładowania/pozycjonowania ciężkich części Przygotowany do instalacji. zaciski 2 poziome zaciski do belek 6 punktów zerowych nad osią X (pozycjonowanie paneli z tyłu podpór) 8 punktów zerowych nad osią X (pozycjonowanie paneli w połowie podpór) Pełne odniesienie po prawej stronie nad osią Y Pełne odniesienie po lewej stronie nad osią Y 2 pola robocze 1 pompa próżniowa 100 m³ 24 przyssawki próżniowe Pilot zdalnego sterowania z odczytem cyfrowym Automatyczny system pomiaru narzędzi Taśma transportowa odpadów Jednostka wiertnicza z 19 wrzecionami (odległość między środkami 32 mm) 2,2 kW - 7 pionowych wrzecion wiertniczych w kierunku X - 6 pionowych wrzecion wiertniczych w kierunku Y - 4 poziome wrzeciona wiertnicze w kierunku Y - 2 poziome wrzeciona wiertnicze w kierunku X (wszystkie wrzeciona wiertnicze programowalne niezależnie) Jednostka sterująca z komputerem Oprogramowanie SINCRO CAD/CAM MASTERWORK Dane techniczne specyfikacje Zakres roboczy w osi X - 5.130 mm Zakres roboczy w osi Y - 1.550 mm Prędkość w osi X-Y 80 mtr./min. Prędkość w osi Z 25 mtr./min. Maks. grubość obrabianego przedmiotu 200 mm Moc silnika frezującego 17,5 KM (S1) Obroty silnika frezującego 1.500 - 24.000 Jednostka wiertnicza 3 KM System uchwytów narzędziowych HSK63-F Zmieniacz narzędzi 22 pozycje Pompa próżniowa 100 m³ Odciąg pyłu 250 mm Przepustowość powietrza 4.500 m³/h Prędkość powietrza 30 mtr./sek. Itjdpovu U Itjfx Aktjf Sprężone powietrze 7 bar Zużycie sprężonego powietrza 300-500 ltr./min. Wartość bezpiecznika 40 Amp. Waga 7.000kg (Wszelkie zmiany, błędy w danych technicznych, informacjach i cenach zastrzeżone. Dostępność pod warunkiem wcześniejszej sprzedaży. Brak gwarancji na wydrukowane dane!) (Alle Ęnderungen und Irrtümer in den technischen Daten, Angaben und Preisen sowie Zwischenverkauf vorbehalten! Keine Garantie auf gedruckte Daten!) Najlepsze maszyny do obróbki drewna z Holandii Holland Die besten holzbearbeitungsmaschinen aus die Niederlande Najlepsze maszyny do produkcji w Holandii