Prasa

BOA Impress D90

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 1 522 h, Marka: Husmann Hfedpfoxbpr Ajx Afnjd Typ: SPB 22 SEN-E Rok produkcji: 2006 Pojemność: 22 m³ Drzwi rozładunkowe: zawiasy u góry Uchwyt: hak z przodu

Rok budowy: 1993, stan: gotowy do pracy (używany), Obejmuje wagę kruszywa, wagę cementu, wagę wody, wagę dodatków, wagę specjalną, mieszalnik Schlosser i system sterowania Biotronik, dostępna dokumentacja, możliwa kontrola na miejscu. Hodpfjq Ttz Tex Afnsfd

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 1 530 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 129 kW (175,39 KM), Na sprzedaż: Arjes Impaktor 250 EVO Hodpfx Ajw Nyt Iofnofd Rok produkcji: 10/2022 Przepracowane godziny: 1530 Zamontowany wałek łopatkowy do drewna, tworzyw sztucznych, odpadów komunalnych itp. Dodatkowo w zestawie jest wałek do betonu. Maszyna jest w pełni sprawna i można ją obejrzeć podczas pracy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Producent - OMES Hjdpfx Afjwwiv Aensfd Wydajność - 1400 palet/zmiana Rok produkcji - 2002 Linia obecnie zdemontowana

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 2 632 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 29.381, siła nacisku: 35 t, szerokość otworu napełniającego: 620 mm, długość otworu zasypowego: 1 000 mm, całkowita szerokość: 2 380 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita długość: 6 625 mm, W zestawie taśma podająca. Maszyna jest natychmiast gotowa do pracy. Hfjdpfx Aovaw T Asfnsd

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, MASZYNA DO PRODUKCJI CHIPSÓW, marka KĘLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Przybliżona produkcja mokrych wiórów: 3800 kg/godzinę • Wózek na drewno o wymiarach: 2800 mm x 1100 mm x 1300 mm • Maksymalna długość pni: 2650mm • 2 symetryczne i zdejmowane blaty o długości 1140 mm, każde podzielone na 3 części: Hsdovk Saxepfx Afnofd - Średnica: 200 mm - Długość: 380 mm - Liczba ostrzy: 8 - Ostrzenie całych blatów, bez konieczności demontażu ostrzy BARDZO SZYBKA ZMIANA OBROTÓW, niecałe 15 minut!! • 2 komplety dodatkowych bączków do wymiany podczas ostrzenia • Moc silnika wirującego: 0,90 kW/120 KM • Prędkość samochodu sterowana PRZEPŁYWEM ELEKTRONICZNYM: 0,6 do 36 m/min • Automatyczna kontrola relacji posuw-ładunek maszyny. • 1 silnik napędowy, podwójny napęd łańcuchowy: 15Kw/20 KM • System kontroli poziomu materiału wewnątrz wózka, aby uniknąć pracy w próżni. • Panel elektryczny i panel sterowania. Funkcje sterowania za pomocą ekranu dotykowego. • Dolny pas z napędem silnikowym do odprowadzania wiórów: 5000 mm x 800 mm • Waga: 11 000 kg • PRZEPISY CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Dostępna jest stacjonarna pompa do betonu Putzmeister na podwoziu przyczepy. Moc silnika: 7,5 kW, maks. ciśnienie podawania: 40 bar, wydajność: 30–90 l/min, maks. wielkość ziarna: 8 mm, skok tłoka: 130 mm, średnica tłoka: 100 mm, pojemność zbiornika mieszającego: 170 l, pojemność leja zasypowego: 200 l, wysokość napełniania: 1300 mm. Wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 3650/1600/1600 mm, masa: ok. 1200 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja lokalna. Hsdpfsycigdjx Afnsfd

Stan: dobry (używany), -1 szt. Metso M&J 4000-8 rozdrabniacz/shredder dwuwałowy. Z jednostką hydrauliczną i sterowaniem w kontenerze. Z taśmociągiem do wyładunku i lejkiem zasypowym. Hodpfx Afoxhlfrenefd

Stan: gotowy do pracy (używany), DIXI 60SLD to półautomatyczny system prasowania o sile nacisku 60 ton, przeznaczony do ekonomicznej redukcji objętości pozostałości (nadających się do recyklingu) w przemyśle i rzemiośle: Pudełka kartonowe Hedpfxjra A E Us Afnefd Pianki Butelki PET Maty izolacyjne i inne materiały prasowane. Belownica pozioma, prasa do odpadów DIXI 60 SLD z wywrotnica Specyfikacja techniczna: Siła nacisku:, 60 ton, Nacisk jednostkowy:, 6,81 kg/cm², Zasilanie:, 400V / 7,5kW Wymiary belki:, 800x1100x1200 mm, Ilość wiązań:, 3 Waga belki:, ok. 370-410 kg, Wiązanie:, ręczne Otwór załadowczy:, 990 x 1110 mm, Waga maszyny:, 5420 kg Średni cykl prasowania:, 47 sek Rok produkcji:, 2011-2016 Belownica Dixi 80SLD Dane techniczne Belownicy Marka: Dixi Model: 80 SLD Siła prasowania: 80 ton Moc napędu: 11 kW, 400 V / 32 A Otwór wlewowy (szer. x wys.): 1040 x 1110 mm Cykl prasowania: ok. 35 s Wydajność: ok. 1000 kg/h Rozmiar beli (szer. x wys. x dł.): 1120 x 1120 x 1200 mm Waga beli: W zależności od materiału ok. 500–600 kg Wiązanie beli: 3-krotne, ręczne Wymiary maszyny: Długość: 4200 mm (+klatka 1600 mm) Szerokość: 1830 mm Wysokość: 2620 mm Waga maszyny: ok. 8000 kg Automatyczny wyrzucanie beli Solidna konstrukcja zapewniająca długotrwałe użytkowanie Rok produkcji: 2016-2020 Waga: ok. 8,4 tony Stan: Używany

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji wapna aktywnego to zestaw urządzeń zaprojektowanych do produkcji wysokiej jakości wapna z kamienia wapiennego, w celu spełnienia różnych zastosowań przemysłowych, takich jak produkcja stali, odsiarczanie środowiska i inne procesy. Proces ten obejmuje zazwyczaj kilka etapów, w tym kruszenie wapienia, kalcynację, hydratację i wreszcie produkcję aktywnego wapna. Oto ogólny przegląd głównych etapów linii produkcyjnej wapna aktywnego: 1. Wydobycie wapienia: - Surowy wapień jest wydobywany z kamieniołomów i transportowany do zakładu produkcji wapna. Wapień może być poddawany procesom kruszenia i sortowania w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 2. Podgrzewanie wapienia: - Surowy wapień jest zazwyczaj wstępnie podgrzewany w podgrzewaczu lub prekalcynatorze przed wprowadzeniem do pieca obrotowego. Ten etap podgrzewania pomaga zmniejszyć zużycie energii w piecu poprzez częściową dekarbonizację wapienia. 3. Załadunek do pieca obrotowego: - Wstępnie podgrzany kamień wapienny jest ładowany do pieca obrotowego - dużego, obracającego się pieca cylindrycznego. Piec jest nachylony pod niewielkim kątem, aby ułatwić przepływ materiałów przez piec. 4. Kalcynacja: - W piecu obrotowym wapień poddawany jest kalcynacji w wysokiej temperaturze (zazwyczaj w zakresie od 900 do 1450 stopni Celsjusza). Proces ten powoduje, że wapień przechodzi zmiany chemiczne i fizyczne, przekształcając go w wapno (tlenek wapnia). 5. Chłodzenie: - Po kalcynacji wapno przechodzi przez strefę chłodzenia pieca, gdzie jest schładzane. Ten etap chłodzenia jest niezbędny do stabilizacji wapna i przygotowania go do dalszego przetwarzania. 6. Hydratacja: - Wapno palone wyprodukowane w piecu jest następnie gaszone wodą w procesie hydratacji w celu uzyskania wapna gaszonego (wodorotlenku wapnia). Zazwyczaj odbywa się to w oddzielnym hydratorze. 7. Oddzielenie nieprzereagowanego wapna: - Wapno gaszone jest oddzielane od nieprzereagowanego wapna palonego lub zanieczyszczeń. Ten etap zapewnia wysoką jakość produktu końcowego. 8. Filtrowanie i suszenie: - Oddzielone wapno gaszone jest filtrowane w celu usunięcia nadmiaru wody, a powstały produkt jest suszony w celu osiągnięcia pożądanej zawartości wilgoci. 9. Przechowywanie i pakowanie: - Produkt końcowy, wapno aktywne (tlenek wapnia), jest przechowywany w silosach lub innych magazynach. Następnie może zostać zapakowany do sprzedaży lub przetransportowany do użytkowników końcowych. 10. Kwestie środowiskowe: Hfodpjq Nyzbsfx Afned - Systemy odpylania i inne środki kontroli środowiskowej są często wdrażane w celu zminimalizowania emisji i zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Konstrukcja i konfiguracja linii produkcyjnej wapna aktywnego może się różnić w zależności od takich czynników, jak rodzaj użytego wapienia, wymagania dotyczące wydajności produkcyjnej i konkretne zastosowania przemysłowe. Nowoczesne linie produkcyjne często wykorzystują zaawansowane technologie w celu optymalizacji efektywności energetycznej, minimalizacji wpływu na środowisko i zapewnienia wysokiej jakości produkcji wapna aktywnego.