Binder MKT 240 E3 szafa chłodniczo-grzewcza, zakres temperatur od –70°C do +180°C

Binder Umwelt-Simulationsschrank MKTS 240

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 600 mm, całkowita długość: 11 200 mm, całkowita szerokość: 5 100 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 24 miesiące, wysokość wewnętrzna: 4 970 mm, długość wewnętrzna: 11 000 mm, temperatura: 80 °C, szerokość wewnętrzna: 5 000 mm, zapotrzebowanie na powietrze: 52 000 m³/h, napięcie wejściowe: 380 V, moc grzewcza: 250 kW (339,91 KM), moc: 45 kW (61,18 KM), paliwo: skroplony gaz ropopochodny (LPG), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 45 kWh, grubość izolacji: 50 mm, moc znamionowa: 250 kW (339,91 KM), grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, Wyposażenie: oświetlenie, * Moduł przygotowania powietrza: Moduł przygotowania powietrza to system recyrkulacji, który dostarcza do kabiny przefiltrowane, świeże powietrze i odprowadza zużyte powietrze podczas procesu lakierowania. Ogrzewa powietrze do 60 °C, miesza powietrze zużyte z 10% świeżego powietrza za pomocą automatycznego systemu wieloklapowego i ponownie je podgrzewa, zanim zostanie skierowane z powrotem do kabiny. Powietrze ogrzewane jest przez palnik i wymiennik ciepła, oba wykonane z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304, umieszczone w jednostce świeżego powietrza. Podczas lakierowania powietrze jest dwukrotnie filtrowane (przez filtr frontowy i sufitowy) zanim trafi do kabiny. Zanieczyszczone powietrze również przechodzi przez dwa filtry (filtr wlotowy i wylotowy), zanim opuści jednostkę wyciągową. Moduły przygotowania powietrza są izolowane podobnie jak ściany boczne, aby zminimalizować straty ciepła, a dzięki gumowym uszczelkom na pokrywach są chronione przed możliwymi wibracjami i hałasem. Odpływ powietrza regulowany jest poprzez klapę w kanale wylotu powietrza, która pomaga kontrolować ciśnienie wewnątrz kabiny. *ZASADY FUNKCJONOWANIA KABINY: Procesy kabinowe są sterowane za pomocą panelu sterowania, który zarządza następującymi etapami: *PROCES LAKIEROWANIA: Podczas lakierowania 100% świeżego powietrza jest zasysane z zewnątrz i przechodzi przez filtry frontowe, zanim w temperaturze zewnętrznej trafi do komory dystrybucyjnej. Następnie powietrze jest usuwane przez jednostkę wyciągową. Filtry podłogowe (farbostop) zatrzymują cząsteczki farby, a powietrze przepływa przez ostatnie filtry wywiewowe zanim zostanie odprowadzone na zewnątrz. *PROCES ODPAROWYWANIA: Po zakończeniu lakierowania kabina pracuje jeszcze ok. 15 minut, aby usunąć pozostałości rozpuszczalników i rozcieńczalników. Podczas tego procesu w kabinie cyrkuluje świeże powietrze z zewnątrz. *PROCES SUSZENIA: W tej fazie 80% powietrza przepływającego przez kabinę jest podgrzewane do 60 °C i dostarczane do kabiny przez rozdzielacz. Ponieważ 20% rozpuszczalników jest usuwanych podczas suszenia, rozpuszczalnik jest wydalany wraz z tym powietrzem. Przemysłowe lakiery są zwykle suszone w temperaturze 60 °C, ale temperaturę kabiny można w razie potrzeby regulować z poziomu panelu sterowania. *PROCES CHŁODZENIA: Po 30-minutowym procesie suszenia cewka jest dezaktywowana z panelu sterowania, pneumatyczna klapa się zamyka, a system wyciągowy ponownie się uruchamia. W 5-minutowej fazie schładzania świeże powietrze z zewnątrz cyrkuluje w kabinie, po czym system automatycznie się wyłącza. SPRZĘT ELEKTRYCZNY I ELEKTRONICZNY: Te panele sterownicze kontrolują funkcje i pracę urządzeń oraz maszyn zamontowanych w kabinie. Szafa sterownicza wykonana jest z trwałej, ocynkowanej blachy oraz profili stalowych i jest całkowicie zamknięta w celu ochrony przed kurzem i wilgocią. Urządzenia elektryczne i panele rozdzielcze: • Szafa sterownicza zawiera niezbędne komponenty, takie jak wyłączniki, bezpieczniki, lampki sygnalizacyjne, przekaźniki termiczne, styczniki i łączniki. • Przewody odporne na wysoką temperaturę stosowane są do połączeń sygnałowych i sterujących między szafą a silnikami lub innymi urządzeniami elektrycznymi. Ijdewzl Hxspfx Ammjtn • Okablowanie zaprojektowano w taki sposób, by możliwe było ewentualne przeniesienie kabiny. • Urządzenia robocze pracują z napięciem 380 V 50 Hz, natomiast urządzenia sterujące – 220 V.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Nr. 3214 Ciągła prasa do oklejania fornirem Sergiani LAS Plus Itsdpev Sthgefx Ammsn Używana, rok produkcji 2010, zdemontowana i magazynowana Automatyczna prasa do ciągłej pracy, przeznaczona do produkcji drzwi wzmocnionych, drzwi wykończonych (drzwi fornirowane, HPL, CPL) oraz wstępnie obrobionego parkietu (2–3 warstwy). W prasie można kolejno układać elementy, podczas gdy w pozostałych komorach utrzymywany jest stały nacisk. Do obsługi linii wymagani są maksymalnie 2 pracownicy. Wielopoziomowa prasa zapewnia bardzo wysoką wydajność produkcyjną. Czas prasowania wynosi ok. 3 minuty (180 sekund) i rozkłada się na 10 poziomów, dzięki czemu prasa otwiera się co 18 sekund i przetwarza nową płytę. Prasa jest już zdemontowana i magazynowana. Przed demontażem maszyna była w pełni sprawna. Poprzedni właściciel wykorzystywał urządzenie do produkcji parkietu trz warstwowego. Dolna warstwa była układana ręcznie. Środkowa warstwa składa się z jednego elementu. Był on klejony od góry i od dołu, a następnie automatycznie umieszczany w urządzeniu. Górna warstwa również była automatycznie umieszczana. Maszyna do nanoszenia kleju / dozownik kleju nie wchodzi w skład oferty (dostępny jako opcja) Liczba poziomów: 10 Siła prasowania: ok. 5,5 kg/cm² Całkowita siła: 200 ton Wymiary płyty: ok. 2500 x 1300 mm (długość x szerokość) Ogrzewanie: ciepła woda Zastosowanie: produkcja drzwi, prasowanie warstwowe, obróbka fornirów i materiałów drewnopochodnych Wysoka wydajność produkcyjna, do 1200 drzwi na zmianę (dane producenta) System podawania próżniowego z dwutorową linią podającą, bez funkcji klejenia Stół podnoszony siłownikowy z taśmą transportową (taśma ok. 2900 x 1000 mm, dł. x szer.) Stacja próżniowego układania z linią transportową Wymiary prasy z stołem podającym: ok. 6500 x 2365 mm (długość x szerokość) Wymiary całej linii produkcyjnej: ok. 25000 x 5710 mm (długość x szerokość) Sprzedaż w imieniu klienta, odbiór w pobliżu 5020 Salzburg (Austria), bez transportu i montażu Załadunek i transport mogą być zorganizowane jako usługa dodatkowa Zastrzegamy sobie prawo do błędów w opisie i zmian cen W celu uniknięcia ewentualnych nieporozumień, zalecana i możliwa jest wizytacja na miejscu po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Sprzedaż odbywa się w stanie, w jakim się znajduje. Dane techniczne, opis stanu, rok produkcji i zakres dostawy zgodnie z prospektem producenta lub informacjami od poprzedniego właściciela, bez gwarancji. Zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży. W przypadku używanych maszyn wszelkie gwarancje są wykluczone, obowiązuje zasada: „kupujesz w stanie, w jakim jest”. Zdjęcia i filmy służą jako przykład i nie stanowią rzeczywistego zakresu dostawy. Warunki płatności: ceny podane netto, płatność przed odbiorem lub wysyłką. Warunki dostawy: odbiór na miejscu.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do oklejania drewna fornirem, składająca się z następujących maszyn: - Aplikator kleju OSAMA S2R - 1300 mm - NOWA MASZYNA - Podajnik z aplikatora na przenośnik - Przenośnik wejściowy o długości 6000 mm x szerokości 950 mm z napędem - Płaska prasa hydrauliczna ORMA 5100x1400 mm - 12 tłoków, płyty do podgrzewania wodą, odnowiona Itodpfsvva Syjx Ammon - Przenośnik wyjściowy o długości 6000 mm x szerokości 950 mm z napędem Prasa wymaga do pracy średniego lub wysokiego ciśnienia, aby płyty były w 100% płaskie. Wymiary płyt do oklejania: 5100 x 1400 mm (solidne, nawiercone płyty stalowe) Otwarcie płyt: 180 mm Ciśnienie przy pełnej powierzchni: do 10 kg/cm2 Liczba tłoków hydraulicznych: 12 szt. - średnica tłoków 140 mm Folia teflonowa MYLAR na płytach Przygotowanie do podgrzewania płyt gorącą wodą - bez kotła Wymiary maszyny: 2300 x 5100 mm x wysokość 2500 mm Maszyna jest w pełni odnowiona, wyregulowana i przetestowana. Cena: 49.000 EUR netto, bez aplikatora kleju OSAMA Cena: 58.000 EUR netto, wraz z aplikatorem kleju OSAMA

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 300 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna Leitz Reference HP 5.4.3 została wyprodukowana w 2020 roku. Charakteryzuje się zakresem pomiarowym 500 × 400 × 300 mm i jest wyposażona w granitowy stół, system sond Hexagon LSP-X3 oraz sterownik Leitz. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do pomiarów współrzędnościowych, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny CMM Leitz Reference HP 5.4.3. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Oglądanie: Możliwe po wcześniejszym umówieniu; można obejrzeć maszynę w działaniu • Incoterm/Odbiór: EXW Dane techniczne • Dokładność (MPE-E): 0,70 + L/400 µm • Błąd sondowania (MPE-P): 0,80 µm • Stół: Stół granitowy • System sondy: Hexagon LSP-X3 • Mocowanie igły: HP-S-X3 • Wymiennik igieł: 5-portowy stojak do wymiany igieł Hexagon Itsdpfsz H Tmrex Ammen • Porty wymiany: HR-X3-P • Sterownik: Sterownik Leitz w wolnostojącej szafce • Sterowanie przez operatora: panel Leitz z dwoma joystickami i przyciskiem zatrzymania awaryjnego Historia maszyny / serwis • Sierpień 2020 r.: Maszyna i akcesoria dostarczone jako nowe przez firmę Hexagon Metrology • Wrzesień 2020 r.: Pakiet oprogramowania dostarczony przez firmę Hexagon • Luty 2021 r.: Zakupiono 6 dodatkowych sond schodkowych M2 • Kwiecień 2021 r.: Zainstalowano i uruchomiono w Andover przez inżyniera firmy Hexagon (nr raportu instalacyjnego/serwisowego 15320) • Ostatnia kalibracja: 16 maja 2023 r. przeprowadzona przez firmę Hexagon Metrology • Norma: ISO 10360-2:2001 • Certyfikat: CAA/REF769/543/16052023 • Wynik: Kalibracja spełniła wymagania klienta • Certyfikat dostępny na żądanie • Okres ważności kalibracji: do 24 maja 2024 r. Wyposażenie dodatkowe • QUINDOS wersja 2023 • Pakiet I++ Simulator + QUINDOS • Dodatkowy model maszyny CMM • Menedżer licencji dla pakietu dodatków • Przeniesienie licencji na oprogramowanie: podlega potwierdzeniu przez firmę Hexagon Urządzenia peryferyjne i osprzęt mocujący • Stacja robocza HP z 2 monitorami • Uchwyt kinematyczny: • Uniwersalna podstawa kinematyczna Swift-Fix (1) • Płyty kinematyczne Swift-Fix 300 × 300 × 16 mm (2) • Ceramiczna kula odniesienia Ø30 mm (1) Trzpienie, uchwyty, adaptery i osprzęt do wymiany • Porty zmieniacza HR-X3-P (5) • Zestaw sond • Specjalne uchwyty do sond (3) • Uchwyt na 8 sond M5 + 8 sond Ø2 mm (1) • Adapter do sond M5/M2 (1) • 5-pozycyjny uchwyt na rysiki M2 (1) • Sondy stopniowane M2: 4 + 6 • Sondy M2 R1 (1) • Specjalne rysiki rubinowe Ø0,3 mm (8) • Specjalny rysik rubinowo-węglikowy Ø1 mm (1) • Igła Si3N4 Ø 1,5 mm (1) • igła rubinowa Ø3 × 35 mm (1) • Igła rubinowa Ø3 × 50 mm (1) • Igła rubinowa Ø5 × 60 mm (1) • Przedłużka tytanowa (1) • Złącze obrotowe (1) • Kostki regulacyjne (2) • Kostka M5 (1)