Prasa do fornirowania

ORMA HL 5100x1400

Stan: po remoncie generalnym (używany), INNEGO typu z silnika i SLIDE dla CELASCHI DET DRUGIEJ RĘKI PEŁNI REGENEROWANA Ncsdpfodvlcyox Agyju

Stan: dobry, jak nowy (używany), Szerokość robocza 1350 mm Maszyna jest w doskonałym, nowym stanie, jak pokazano na zdjęciach. Ncedpfxouuitgj Agysu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007135, Maks. szerokość panelu: 800 mm Nsdpfx Agst Hmppoyjcu Maks. długość panelu: 2500 mm System powrotu elementów dla okleiniarki: po lewej stronie

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Osama Automatyczna czterowałkowa maszyna do nakładania kleju Typ: S4R/P-1400 Automatyczna klejarka z 2 silnikami Szerokość robocza: 1 400 mm Maks. wysokość prześwitu: 0–100 mm Prędkość: 22 m/min Wysokość robocza: 900 mm Nsdpfeu I R Utex Agyscu Średnica wałków nakładających: 250 mm Moc silnika: 3 kW Zasilanie: 400 V/50 Hz/3 fazy Automatyczna maszyna do nakładania kleju z 4 wałkami, przeznaczona do klejów na bazie octanu poliwinylu (PVAC), mocznikowo-formaldehydowych (UF) oraz poliuretanowych, odpowiednia do różnych rodzajów materiałów, takich jak MDF, sklejka, płyty wiórowe, kompozyty oraz płyty gipsowo-kartonowe. Dzięki takiej konstrukcji klejarki możliwe jest precyzyjne i równomierne dozowanie kleju, przy uwzględnieniu struktury żłobkowania wałków, dostosowanych do konkretnego typu produkcji. Solidna, ciężka konstrukcja oraz rdzeń wałków, produkowany w większych grubościach niż w poprzednich modelach, umożliwiają osiąganie wysokiego tempa produkcyjnego bez problemów oraz aplikację kleju na materiały o szerokości do 2 200 mm. Demontaż wałków na potrzeby konserwacji jest prosty – wsporniki można dzielić na pół za pomocą szybkozłącza bagnetowego. Maszynę można wyposażyć w różne akcesoria, takie jak elektroniczny regulator prędkości, automatyczny system mycia wałków czy automatyczne podnoszenie górnego wałka z wyświetlaniem pozycji na panelu. Klejarka S4R/P znajduje zastosowanie w różnych gałęziach produkcji, również w budownictwie oraz przy wytwarzaniu płyt piankowych i materacy. Wyposażenie: - Automatyczny system czyszczenia wałków - Wałek wprowadzający - Wałek odbiorczy - Wysokość robocza: 900 mm - Stół podawczy TRF 1400x3000 mm, rolki PVC Ø60 mm, rozstaw 200 mm - Stół odbiorczy TDF 1400x3000 mm, rolki tarczowe Ø122 mm, stal nierdzewna Lokalizacja: z magazynu, 54634 Bitburg - dostępna od ręki -

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ogranicznik długości: 3 200 mm, średnica narzędzia: 400 mm, średnica wrzeciona: 50 mm, skok wrzeciona: 640 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, długość wrzeciona frezarskiego: 320 mm, średnica tarczy piły: 400 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość robocza: 130 mm, szerokość robocza: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Centrum obróbcze kątowe Producent: SCM Group Rok produkcji: 2005* 1. Ogólny opis instalacji Prezentowana linia produkcyjna to linia do produkcji okien i drzwi typu Windor 60/100 firmy SCM Group, rok produkcji 2005. Jest to sterowane numerycznie (CNC) centrum obróbcze kątowe przeznaczone do przemysłowej obróbki ram oraz skrzydeł. Linia została zaprojektowana do pracy seryjnej i umożliwia precyzyjną oraz powtarzalną obróbkę w zintegrowanych etapach procesu. 2. Główne komponenty linii 2.1 Centrum obróbcze kątowe SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 ma konstrukcję modułową i jest zaprojektowane jako instalacja kątowa. Obróbka odbywa się po stronie czopowania oraz po stronie profilowania, które są ustawione względem siebie pod kątem prostym. Urządzenie łączy wiele operacji, takich jak: frezowanie, wiercenie, wpustowanie, wykonywanie wręgów oraz nacinanie czopów w jednym, ciągłym procesie sterowanym przez CNC. Główne cechy: * Wielostronna obróbka sterowana CNC * Liczne wrzeciona frezujące i obróbcze * Zautomatyzowane prowadzenie i wymiana narzędzi * Wysoka precyzja wymiarowa i powtarzalność 2.2 Centrum wiertarskie Fleximat Centrum Fleximat jest zintegrowane z linią i służy do precyzyjnego wykonywania otworów pod połączenia i okucia. Obróbka odbywa się w pełni CNC, z wykorzystaniem pionowych i poziomych jednostek wiertarskich. 2.3 Centrum profilujące Centrum profilujące przeznaczone jest do frezowania profili i składa się z dwóch stron obróbczych: Prawa strona: * Wrzeciono podnoszone z regulacją wysokości * Umożliwia obróbkę różnorodnych profili i konturów Lewa strona: * Magazyn narzędzi na 24 pozycje * Automatyczna wymiana narzędzi dla minimalizacji czasów przestojów * Przystosowane do złożonych operacji profilowania 2.4 Szlifierka do powierzchni Löwer W linii zintegrowana jest szlifierka do powierzchni firmy Löwer. Maszyna wykorzystywana jest wyłącznie do szlifowania powierzchni i podnosi jakość powierzchni obrabianych elementów. 3. Sterowanie, obsługa i bezpieczeństwo Linia wyposażona jest w sterowanie CNC, które zarządza wszystkimi procesami obróbczymi, wymianą narzędzi, posuwami oraz ruchami wrzecion. Obsługa odbywa się częściowo lub całkowicie automatycznie przez wykwalifikowany personel. Zabezpieczenia spełniają wymogi techniczne obowiązujące w roku budowy (2005), w tym: * Osłony mechaniczne i obudowy * Przycisk awaryjnego zatrzymania * Blokady bezpieczeństwa na ruchomych elementach maszyny 4. Opcjonalne rozszerzenie: Strugarka SCM Topset XL (10-wrzecionowa) Dla rozbudowy parku maszynowego przewidziano instalację strugarki SCM Topset XL z 10 wrzecionami. Maszyna działa jako niezależne stanowisko w innym miejscu hali produkcyjnej i nie jest bezpośrednio zintegrowana z systemem sterowania CNC Windor. Linia wolna do demontażu w dowolnym momencie. Demontaż i transport we własnym zakresie. Dostępność: od 07.01.2026 Nsdpfox Nqqxox Agyjcu

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Dane techniczne i parametry wydajności Ta kompletna linia do rozlewu PET została zaprojektowana do wody gazowanej i napojów orzeźwiających, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatyzację na końcu linii w spójną używaną linię rozlewniczą, odpowiednią dla przemysłowych zakładów pakujących w sektorze wtórnym. Wydajność produkcyjna: 13 000–14 000 butelek na godzinę Pojemniki: butelki PET, gwint 28 1881 Maszyna rozdmuchowa: Sidel SBO10, 10 gniazd Obsługa preform: podajnik preform Sidel EBH 2050 Przenośnik powietrzny: Sidel-Alsim Monoblok płuczka/nalewarka/zakręcarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Płuczka: 48 chwytaków, 1 system uzdatniania wody Nalewarka: 60 zaworów izobarycznych Zakręcarka: 10 głowic Premix/mikser: Sidel-Alsim, wydajność 30 m³/h Suszarka do butelek: ACI Etykieciarka: Krones Contiroll, rotacyjna, 15 talerzy, owijanie PET, podawanie z rolki Paczkująca zgrzewarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko folia Aplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70 Paletyzator: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typ popychający Owijarka do palet: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Nedpfxjydn A Hj Agyjcu Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Linia integruje panele HMI na poszczególnych komponentach oraz funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, by uprościć obsługę i przezbrojenia. Blok do rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a rotacyjny system etykietowania z podawaniem z rolki umożliwia nieprzerwaną, szybką aplikację etykiet. Szybka mechaniczna regulacja oraz wymienne formatowe komponenty pomagają utrzymać dostępność linii i skracają czasy przezbrojeń w środowisku produkcji napojów. Integracja linii produkcyjnej Stworzony do pracy inline od załadunku preform do paletyzacji, system umożliwia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku napełniającym. Integruje rozdmuchiwanie preform (upstream) z etykietowaniem, zgrzewaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów oraz paletyzacją (downstream), tworząc kompleksowe rozwiązanie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody gazowanej oraz napojów orzeźwiających i obsługuje różne formaty oraz wysokości butelek PET z gwintem 28 1881. Stan maszyn oraz historia serwisowa Ta używana linia jest dostępna na sprzedaż i przedstawiana jako sprawna. Lata produkcji komponentów obejmują okres od 1996 do 2019, co świadczy o starannie dobranym doborze urządzeń. Nabywcy mogą umówić się na inspekcje w celu oceny wydajności, stanu technicznego i ogólnej integracji linii przed wdrożeniem do produkcji napojów. Wydajność operacyjna i wszechstronność Zoptymalizowany pod kątem produktów gazowanych izobaryczny nalewak zapewnia precyzyjne zatrzymanie CO₂ oraz kontrolę piany. Rozdmuchiwarka Sidel l...

Stan: używany, Używana suszarnia rurowa do pracy ciągłej z sekcją chłodzącą, produkcji COMESSA, wykonana ze stali kwasoodpornej AISI 304. Komora: Ø 2400 x długość 14000 mm. Długość części suszącej: 7000 mm. Długość części chłodzącej: 7000 mm. Poprzednie zastosowanie: suszenie białego cukru z wydajnością do 30 T/h. Ślimak ze stali kwasoodpornej napędzany silnikiem elektrycznym 7,5 kW. Wentylator nadmuchowy i wentylator chłodzący ze stali kwasoodpornej, napędzane silnikami odpowiednio 7,5 kW i 11 kW. Elementy instalacji do podgrzewania wstępnego, suszenia oraz chłodzenia również ze stali kwasoodpornej. W komplecie dokumentacja producenta. Suszarnia dostarczana jest bez: silnika elektrycznego do napędu suszarni 45 kW, wentylatora wyciągowego napędzanego silnikiem 55 kW oraz nagrzewnicy parowej. Pełny opis oryginalnej instalacji dostępny na zapytanie. Waga: 21 500 kg. Wymiary: średnica 3,35 m x długość 14 m. Ncedpfx Ajyhc N Nogysu

Rok budowy: 2021, stan: nowe, Własna masa pojazdu: 1.625 kg Njdpoph Rmysfx Agyscu

Stan: używany, Centrum obróbcze COVERTEK nadaje się do obróbki litych i klejonych belek drewnianych. Są one używane do budowy ram i konstrukcji dachowych. * Portal z ruchomym wózkiem pozycjonującym; * Obróbka z 6 stron bez obracania obrabianego elementu; * Podwójna 5-osiowa jednostka robocza z 12-pozycyjnym uchwytem narzędziowym HSK-E63; * 2 wrzeciona o mocy 17 kW każde; * Import danych z programów CAD/CAM Dane techniczne * Szerokość obrabianego elementu: min. 100 mm - maks. 600 mm; * Grubość obrabianego elementu: min. 70 mm - maks. 300 mm; * Długość obrabianego elementu: maks. 13000 mm; * Średnica tarczy: 640 mm; * Prędkość posuwu: maks. 80 m/min; * Typ oprogramowania: TPA ALBATROS EDICAD; * Automatyczne centralne smarowanie; * Chłodzenie wrzeciona cieczą; Nodpfxjtz H Egj Agyocu * Certyfikat CE; * Całkowite podłączenie: 70 kW DANE TECHNICZNE NALEŻY SPRAWDZIĆ PO PRZYBYCIU MASZYNY DO MAGAZYNU

Stan: bardzo dobry (używany), System dzielenia paneli - poziomy - z tylnym stołem podnoszącym System sterowania MCS Evolution Oprogramowanie Stół podnoszący (mm) 4300 x 2200 Ncsdpfxsq Rffis Agysu Nr 2 Tylne prowadnice (1 z tulejami zaciskowymi) Nr 8 Tuleje zaciskowe Maks. Szerokość cięcia (mm) 4200 Efektywny skok popychacza (mm) 4200 Maks. prześwit brzeszczotu (mm) 135 Maks. prześwit tulei zaciskowej (mm) 125 Piła podcinająca (maks. średnica piły) mm 20 Piła główna (maks. średnica piły / moc) mm 460 - Kw 21 Regulowany posuw wózka (m/min) 6 - 150 Nr 1 Stoły z przednią poduszką powietrzną z urządzeniem obracającym do 90° (mm 2100 x 4100) Całkowite podłączone obciążenie (kW) 36 (ok.)